工厂生产设备全寿命周期管理
设备全寿命周期管理
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。
（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。
此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。
（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。
至此，设备寿命正式终结。
1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
设备使用期安全管理一般要求模版
设备使用期安全管理一般要求模版设备使用期安全管理模板一、引言设备使用期安全管理是为了确保设备在使用过程中的安全性、稳定性和正常运行，保护人员的生命财产安全，减少事故发生的概率和事故对生产经营造成的影响。
本文将就设备使用期安全管理的重要性、原则和具体措施进行阐述。
二、重要性设备使用期安全管理对企业来说具有重要的意义。
首先，设备使用期安全管理有助于提高工作效率。
通过采取一系列的安全管理措施，可以减少设备故障和事故的发生，保证设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
其次，设备使用期安全管理有助于保护员工的身体和生命安全。
通过合理安排设备维护、检修和更新周期，减少事故发生的可能性，降低员工受伤的风险，维护员工的合法权益。
另外，设备使用期安全管理可以提高企业的信誉和竞争力。
在设备使用过程中，如果能够做好安全管理工作，将树立企业的良好形象，吸引更多的合作伙伴和客户。
三、原则为了确保设备使用期安全管理的有效性和实施效果，需要遵循以下原则。
首先，安全管理应该根据设备的特点和实际情况来制定具体的措施。
不同的设备有着不同的特点和安全风险，应该根据实际情况来制定相应的安全管理方案。
其次，安全管理应该从源头上进行控制。
通过加强新设备的选型和技术标准的制定，使得设备在设计和生产阶段就具备较高的安全性和可靠性。
另外，安全管理应该实施全员参与。
安全工作不仅仅是管理人员的责任，每个员工都应该参与其中，共同维护设备使用期安全。
四、具体措施为了确保设备使用期安全管理的实施，以下是一些具体的管理措施和方法。
1. 设备鉴定和评估在设备的购买和使用前，应进行设备鉴定和评估工作，确保其安全性和可靠性。
这一工作可以通过请专业机构进行设备检测和鉴定，或者依据国家相关技术标准来进行。
2. 设备维护和检修设备的维护和检修是确保设备安全运行的重要环节。
通过制定严格的维护和检修计划，定期对设备进行检查、保养和维修，保证设备的良好状态和正常运行。
3. 设备更新和升级随着技术的进步和设备的老化，及时进行设备的更新和升级也是设备使用期安全管理的重要内容。
设备全周期管理流程
设备全周期管理流程1. 引言本文档旨在详细阐述设备全周期管理流程，包括设备采购、设备维护、设备升级和设备报废等各个阶段。
通过实施全周期管理，我们能够确保设备在整个生命周期内的高效运行，降低运营成本，提高设备使用率。
2. 设备采购2.1 需求分析在设备采购之前，首先需要进行需求分析。
由业务部门提出设备需求，包括设备类型、性能指标、数量等，并提交至设备管理部门。
2.2 供应商选择设备管理部门负责收集供应商信息，对供应商进行评估，包括供应商资质、设备质量、价格、售后服务等。
根据评估结果，选择合适的供应商。
2.3 设备采购与选定的供应商进行商务谈判，确定设备价格、交货期等合同条款，并签订采购合同。
2.4 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收。
验收内容包括设备外观、性能、数量等，确保设备符合采购要求。
3. 设备维护3.1 预防性维护根据设备特点和运行情况，制定预防性维护计划。
预防性维护包括日常巡检、定期保养、设备调试等。
3.2 故障处理设备发生故障时，及时进行维修。
设备管理部门应建立故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修验收等。
3.3 备品备件管理设备管理部门负责备品备件的采购、存储、领用等工作。
确保备品备件的供应，降低设备停机时间。
4. 设备升级根据业务发展需要，对设备进行升级。
设备升级包括硬件升级、软件升级、系统集成等。
4.1 升级方案制定设备管理部门负责制定设备升级方案，包括升级内容、升级时间、升级成本等。
4.2 升级实施按照升级方案，对设备进行升级。
升级过程中，确保业务不中断。
4.3 升级验收设备升级完成后，进行验收。
验收内容包括设备性能、业务运行情况等，确保设备升级达到预期效果。
5. 设备报废设备达到使用寿命末端或无法满足业务需求时，进行报废处理。
5.1 报废申请设备管理部门负责提交设备报废申请，包括报废原因、报废设备清单等。
5.2 报废审批报废申请提交至相关部门进行审批。
设备全寿命周期管理2015汇总
设备全寿命周期管理2015汇总法，如预防性维护、故障诊断、故障预测等，以提高设备运行的可靠性和经济性。
3．轮换报废管理设备在使用一定时间后，会出现性能下降、运行成本增加等问题，此时需要进行轮换或报废处理。
轮换管理是指在设备使用寿命中，根据设备的运行状态和经济效益，对设备进行更换或更新，以保证设备的正常运行和经济效益的最大化。
报废管理是指设备达到一定寿命或无法修复时，进行报废处理，以避免设备的安全问题和经济损失。
对于设备的全寿命周期管理，需要综合考虑设备的可靠性和经济性，采用现代化的管理思想和方法，并且在每个阶段都进行有效的管理和控制，以实现设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
备规划和选型是关键，必须充分考虑设备的使用需求、可靠性、经济性和适应性等因素，以确保设备的全寿命周期管理。
2）运行管理功能：设备的运行管理是设备全寿命周期管理的核心。
该部分主要包括设备的日常运行、保养、维修、检修、故障处理等。
其中，设备保养和维修是关键，必须按照设备的使用手册和维修手册进行，以确保设备的可靠性和经济性。
3）报废管理功能：设备报废管理是设备全寿命周期管理的结束环节。
该部分主要包括设备的报废期确定、设备处置、资产变卖或转让、报废流程等。
其中，设备报废期的确定和报废流程的建立是关键，必须充分考虑设备的使用寿命、维修成本和资产处置等因素，以确保设备的报废管理合理、科学、高效。
4）信息管理功能：设备全寿命周期管理的信息管理是保证管理效果的重要手段。
该部分主要包括设备的基本信息、运行信息、维修信息、故障信息、保养信息、报废信息等的收集、记录、分析和利用。
其中，信息分析和利用是关键，必须充分利用信息技术手段，进行信息的综合分析和利用，以为设备全寿命周期管理提供科学依据。
5）成本管理功能：设备全寿命周期管理的成本管理是保证管理效果的重要保障。
该部分主要包括设备的购置成本、运行成本、维修成本、报废成本等的收集、记录、分析和利用。
TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？
TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？在企业工厂里，设备管理人士一般都会有自己的专长，专注于某项技术的，专注于专项管理的。
但是如果想要走的更远，做一个称职的设备管理人，我们更应该有的是对设备整个生命周期进行思考的意识。
国际上普遍认为，设备管理是指全寿命周期的管理，因此也叫LCM,（LifeCircleManagement）。
全寿命周期的管理有三重含义，一是在三维空间上的全寿命周期管理；二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色；三是全寿命周期的费用管理。
广义全寿命周期管理始于设备的规划，终于设备的淘汰，包含设备的可行性研究、选型决策、购置合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养（包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节）、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。
三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维，如果再加上全寿命周期本身的时间维，就形成四维系统。
空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期（也称随机故障期）和耗损故障期三部分。
因为其形状似浴盆，故称浴盆曲线。
浴盆曲线有点像人的一生。
初始故障期就像人的童年和幼年时期，偶发故障期像是人的青壮年时期，而耗损故障期像是人的老年期。
在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动，电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。
工业设备全寿命周期经济指标浅析及应用
工业设备全寿命周期经济指标浅析及应用一、概述人们一谈到设备管理，就普遍认为是设备在运行过程中的管理，有意无意的会忽视设备进入企业之前、在企业使用过程中和退出企业过程的管理，而这些过程的管理其实都是设备全寿命周期管理的内容。
既包括前期的规划、设计、选型、购置、制造、安装调试、验收等内容;也包括设备在使用、维护、检修、改造、更新，直到最终报废等内容。
这些过程總体构成了设备全寿命周期管理的内容。
二、设备全寿命周期经济指标分析综合上述全部过程，全寿命周期的管理就需要涉及多个方面，至少包括一下几个方面的管理维度。
——资源管理维度，是指涉及与设备有关的各方相关资源。
包括：信息、材料、备件、人力、动力介质、工艺介质等要素，这些都是设备管理中不可忽视的资源要素。
——环境空间维度。
是从生产环境，检修环境、车间、生产线布置、设备，部件，直到零件，由表及里，步步深入，涉及环境空间的各个要素。
——功能管理维度，是从生产设备运用的过程考虑，即从计划、组织、实施、控制、反馈等方面考虑，设备全寿命管理是一个典型的系统工程。
——故障管理维度，是从故障维修的费用有效性方面考虑。
设备的故障率一般都符合浴盆曲线又称为故障率曲线的规律，包括初始故障期、偶发故障期和损耗故障期。
因此要依照不同阶段故障特点来考虑管理对策。
面对设备全寿命周期管理的问题是一个多维度问题，如何评价全寿命周期的经济指标，近几年来大家的讨论一直十分活跃。
目前比较一致的看法是采用设备寿命周期费用（LCC））、设备寿命期利润（LCP）和设备寿命周期投资回报（ROA）来描述设备的寿命周期与资产管理的关系。
一般来说，设备全寿命周期费用是由初期投资费用、运行费用、维护费用和停机损失费用构成。
其中的停机损失费用是设备停机率、平均停机时间和单位时间停机损失三个因子的乘积。
设备全寿命周期的表达式如下：LCC=CI+N（CO+CM+CD）其中：LCC—设备寿命周期费用CI—投资金额CO—运行成本CM—维护成本CD—停机损失N—现值因子CD所代表的停机损失可以有下列表达式：CD=FD×ADT×CLP其中：FD—停机率ADT—平均停机时间CLP—单位时间生产损失在上述公式中，包含了停机的机会损失，是一个更广义的全寿命周期费用的概念。
机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理
机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理作为一家有着两百多年历史的“百年老店”，杜邦在设备管理方面经历了从“被动”到“主动”，从关注“生存”到关注“优化”的转变。
1、前言在新的历史时期，杜邦的设备管理强调“不仅改善，还要优化”。
那么，杜邦的设备管理到底是如何做的呢？这个问题的答案是：基于全生命周期的设备管理。
在杜邦称之为机械完整性与质量保证MIQA。
机械完整性与质量保证起始于设备的设计之初，终止于设备的报废，“寿终正寝”，中间包含了设备的制造，运输，安装，投用，维护，改造等环节，贯穿了一台设备的整个生命周期。
期间设备投用是分水岭，在此之前，在杜邦称为“新设备的质量保证QA”；在此之后，在杜邦称为“机械完整性MI”。
2、新设备的质量保证新设备的质量保证包含的内容如下图所示，共有八个方面的内容。
从此可以看出，相比较通常的设备管理实践，杜邦将设备管理的开始时间提前了，在设备还未见实体时，设备管理已经开始。
2.1设备设计规范在设备设计规范的选择上，杜邦拥有“公认的良好的工程实践规范RAGA GE P”。
该工程实践规范针对于不同类别的设备，选择适用的地域范围，明确设备在不同生命周期阶段的适用规范，帮助设备管理人员掌握设备在全生命周期管理中应遵守的规范和标准。
杜邦并不是要求所有的新设备都要按照质量保证的流程开展工作，为了将有限的时间和精力放在最需要关注的设备上，杜邦开展了“设备关键性分析”工作。
该工作所使用的工具为“八因子法”。
该方法秉程二八法则，从设备失效的概率，失效后对生产和安全的影响，设备修复的费用，设备修复对人员的要求等八个方面对设备的关键性程度进行打分，得出设备的关键性指数，然后根据设备关键性指数的大小决定设备是否为关键性设备。
对于关键性设备必须按照新设备的质量保证流程开展工作，对于非关键性设备，将根据实际情况决定是否遵循质量保证流程。
对于确定的关键性设备，杜邦应用“设备质量保证计划工具”，在输入设备的类别和一些基本信息之后，该工具会自动产生设备的质量保证计划。
五项管理之设备管理：工厂设备管理实施方案
五项管理之设备管理：工厂设备管理实施方案1. 引言设备管理是工厂正常运转的重要环节之一。
有效的设备管理可以提高生产效率，降低维修成本，保障工人的安全。
本文档旨在提出一项实施方案，以全面管理工厂设备。
2. 目标本实施方案的目标是实现以下几点：- 确保设备的正常运行和高效利用；- 建立全面的设备维护计划，减少设备故障和停机时间；- 提高设备保养的规范性和标准化；- 提高设备维修的响应速度和效率；- 优化设备的使用寿命和性能。
3. 方案细节3.1 设备台账和档案管理建立设备台账和档案管理系统，记录每个设备的基本信息、购买日期、维修记录等。
定期进行设备巡检，更新设备台账，确保数据的准确性和完整性。
3.2 设备维护计划制定全面的设备维护计划，根据设备特性和制造商建议，确定维护周期和具体维护内容。
定期进行维护，包括设备清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.3 设备故障预防与处理建立设备故障预防和处理机制，通过定期检查和维护，及时发现设备故障隐患并进行预防性维修。
对于设备故障，要建立快速响应的处理流程，迅速解决故障并恢复设备的正常运行。
3.4 设备维修管理建立设备维修管理制度，包括故障报修、维修流程、备件管理等。
对维修工作进行统一安排和跟踪，确保维修的及时性和质量。
3.5 设备性能监测与改进对设备的运行状态进行定期监测和评估，以发现设备性能问题并进行改进。
同时，收集设备运行数据，进行分析和统计，为工厂设备管理决策提供依据。
4. 实施计划制定详细的实施计划，包括设备管理团队的组建和培训、设备台账和档案的建立、设备维护计划的制定等。
确定实施的时间节点和责任人，并监督实施过程中的进展情况。
5. 总结通过本实施方案，能够全面管理工厂设备，提高设备的利用率和性能，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率和降低生产成本。
实施过程中，要不断优化改进，确保方案的顺利实施和长期有效性。
> 注意：本文档是一份管理实施方案的概要，具体实施细节和注意事项应根据工厂的实际情况进行调整和补充。
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。
有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。
2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。
2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。
2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。
2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。
2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。
3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。
3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。
3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。
3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。
4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。
4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。
4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。
5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。
5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范本
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范本Chapter 1: 安全检测1.1 安全检测目的和范围本制度的目的是确保生产设备和设施的安全性，防止事故和损失，并规定了安全检测的范围，包括但不限于以下方面：- 设备的机械结构和电气安装- 设施的固定和支撑结构- 设备和设施的接地和绝缘性能- 设备和设施的防火、防爆措施- 设备和设施的紧固件和密封性能- 设备和设施的操作和使用安全性1.2 安全检测的周期和方法（1）周期：对生产设备和设施进行安全检测的周期为每年一次，特殊情况下可根据实际需要进行额外的检测。
检测周期应由企业安全管理部门进行合理安排。
（2）方法：- 由专业的安全检测机构进行实地检测- 根据设备和设施的不同特点，采取不同的测试方法，例如可视检查、射线探测、超声波检测等- 检测结果应记录并报告至企业安全管理部门，由其进行后续的处理和跟进Chapter 2: 维护管理2.1 维护责任（1）设备和设施的责任人应定期对其进行维护，确保其正常运行和安全性。
（2）维护责任人应具备相关的专业知识和技能，并进行培训和考核。
2.2 维护内容（1）定期检查设备和设施的使用状况，包括外观、机械部件、电气设施等，发现异常情况及时进行修复或更换。
（2）定期对设备和设施进行润滑和清洁，确保其正常运转和延长使用寿命。
（3）保持设备和设施的工作环境整洁，避免杂物堆积和妨碍正常运行。
2.3 维护记录（1）维护人员应及时记录维护情况，包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。
（2）维护记录应保存一段时间，以供参考和查阅。
Chapter 3: 报废管理3.1 报废的定义和原则（1）报废是指设备或设施因无法继续使用而被废弃的情况。
（2）报废的原则：- 设备或设施无法修复或成本过高而无法继续使用- 设备或设施的功能无法满足生产要求- 设备或设施存在严重的安全隐患，无法继续使用3.2 报废程序（1）报废程序包括以下步骤：- 检查设备或设施是否符合报废标准- 由企业安全管理部门进行评估和审批- 指定专业的机构进行报废处理，确保环保和安全要求- 完成报废手续并做好相关记录3.3 报废记录企业应对报废设备或设施做好清理和记录工作，包括：- 设备或设施的废弃物的分类和处置- 报废相关的文书和记录的保存Conclusion: 本制度的实施将有助于提高生产设备和设施的安全性和使用效能，减少事故和损失的发生。
设备周期管理
设备寿命周期管理什麼是设备寿命周期设备寿命周期指设备从开始投入使用时起一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。
衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。
可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
规定条件是指使用条件与环境条件具体条件如负荷、温度、湿度、压力、振动、冲击、噪音、电磁场等此外还包括使用、操作、维修方式以及维修水平等有关方面。
规定时间是指系统失效的经济寿命期即在考虑到陈旧老化期和经济磨损期的条件下能正常发挥功能的总时间。
在实际中规定的时间可指某一时间段或使用的次数等。
规定功能是指设备系统的预期功能即设备所应实现的使用目的。
对不同类型的设备要有相应的具体规定对於失效也应确切给定。
设备寿命的类型从不同角度可以将设备寿命划分为物资寿命、经济寿命、技术寿命和折旧寿命。
一、物资寿命物资寿命是根据设备的物资磨损而确定的使用寿命即从设备投入使用到因物资磨损使设备老化损坏直到报废拆除为止的年限。
二、经济寿命经济寿命是指设备的使用费处於合理界限之内的设备寿命。
在设备物资寿命的后期因设备故障频繁而引起的损失急剧增加。
购置设备后使用的年数越多每年分摊的投资越少设备的保养和操作费用却越多。
在使用期最适宜的年分内设备总成本最低这即经济寿命的含义。
三、技术寿命技术寿命是指由於科学技术的发展不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。
这种从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。
四、折旧寿命折旧寿命是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率把设备总值扣除残值后的余额折旧到接近于零时所经历的时间。
折旧寿命的长短取决於国家或企业所采取的政策和方针。
设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。
设备更新改造通常是为提高产品质量促进产品升级换代节约能源而进行的。
其中设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。
设备全生命周期管理系统的应用
新世紀水冕專报Cement Guide for New Epoch 2021年第2期No.2 2021谡备皤理中图分类号：TQ172.8;TM76 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2021)02-0066-04 D0I 编码：10.16008".cnki. 1008-0473.2021.02.016设备全生命周期管理系统的应用朱攀勇1付金强1郑志龙1龚建立2张媛媛I 何伟龙21.中国葛洲坝集团水泥有限公司，湖北武汉430073;2.葛洲坝松滋水泥有限公司，湖北 荆州434217摘 要 为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，引进设备全生命周期管理系统，旨在利用信息化巡检、在线监测、DCS 系统等数据，实现设备状态的全方位监控；通过建设 设备运维、检修、润滑、事故、备件管理等功能模块，对设备整个生命周期进行闭环管理，实现设备预知性维修或状态检修，保障设备安全、稳定、高效、长期健康运行。
关键词 信息化巡检在线监测全生命周期管理预知性维修0引言水泥生料的制备、熟料的烧成和水泥的粉 磨，是水泥生产的基本工艺，都是连续进行的，生产过程一环扣一环，若其中一个设备出现故障，则 整条生产线都会受影响。
目前绝大多数生产线采用故 障后维修模式，其缺点是“坏了才修，不坏不修”，无法减少因设备故障造成的经济损失。
发现故障隐患的最重要手段是设备巡检，但水泥企业大多是靠巡检工按照既定的巡检线路依次进行巡检，纸质记录 相应的数据信息，该巡检方式存在信息化程度低、 时效性差、准确率低、劳动强度大、考核漏洞多等 诸多弊端。
为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，公司引进了 设备全生命周期管理系统，涉及水泥设备信息化巡检、在线监测系统和故障诊断、DCS 系统数据集成 等，本文对此进行介绍。
1设备信息化巡检设备巡检以点检仪、温度-振动一体检测仪、 数据采集器等先进设备工具为巡检手段，以基于RFID 的巡更记录技术、设备故障预判与预知性维修、大部巡检制度等科学的管理理念为依托，为现代化设备信息体系提供技术支持与管理基础。
基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计和研究
图1 设备管理系统总体架构60中国设备工程 2023.09 （下）
使用部门发现设备故障后，填写设备详细信息和故障信息，发起维修申请和维修计划，并由设备管理部门进行审核，如果需要外部维修，进行委外处理；如果不需维修则拒绝处理，如果维修下发给检修人员进行维修，维修完成后交给使用部门进验收，若有必要需要试车验收，验收合格后投入工艺流程
设备报废指当设备使用超过其设计寿命或因技术原
台账变更、合，实现设备管理水平整体提升。
以设备管理系统为基础，规范了设备管理业务流程，提升设备管理业务运作能力，实现过程精细化管控，帮助企业提升设备管理水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，降低企业设备运行维护成本。
参考国内外众多先进企业的信息化建设经验，设备管理系统按照“顶层设计、总体规划、及时上线、迭代升级”模式进行建设，后续设备管理功能需要进一步完善。
（1）丰富流程。
目前所有审批流程走OA系统，在设备管理系统中增加流程引擎，将各项管理工作的审批功能植入系统。
（2）增加管理模块。
增加全生命周期其他管理模块，
图2 设备功能页面。
2024年炼铁厂设备寿命管理制度
2024年炼铁厂设备寿命管理制度第一章总则第一条为了延长炼铁厂设备使用寿命，提高生产效率，保证安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂的所有设备，包括但不限于高炉、烧结机、球团机、焦炉等。
第三条炼铁厂设备寿命管理的原则是安全、可靠、经济、合理的原则。
第四条炼铁厂设备寿命管理分为运行管理、维护管理、修理管理和检验管理。
第二章运行管理第五条炼铁厂设备的运行管理是指使用设备的操作、监视和维护保养等。
第六条炼铁厂设备的操作必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
第七条所有设备在运行前必须进行检查，确保设备无故障、无泄漏等问题。
第八条运行期间，设备的监视应做到即时、准确，如发现异常情况，需要及时报告上级。
第九条炼铁厂要制定完善的设备维护保养计划，并按计划实施。
第十条设备维护保养工作应包括定期检查、日常检查和安全保养。
第十一条定期检查应根据设备的使用频率和使用环境制定，工作内容包括但不限于设备的润滑、紧固、清洗等。
第十二条日常检查应由设备的操作人员进行，包括设备的温度、振动、噪音等指标的监测。
第十三条安全保养包括对设备的消防、安全防护设施的检查和维护，确保设备的安全运行。
第三章维修管理第十四条炼铁厂设备的维修工作应根据使用情况和设备的运行状态制定，维修计划应提前制定，并经过批准后执行。
第十五条维修工作应由经验丰富的维修人员进行，对于复杂的维修工作，应有技术骨干配合进行操作。
第十六条在维修过程中，要做好记录，包括维修时间、维修内容等，以便于后期的分析和评估。
第十七条维修完成后，要进行设备的试运行，确保设备运行正常后才能恢复生产。
第四章检验管理第十八条炼铁厂设备的检验工作应在设备运行期间进行，并定期进行设备的大修和年检。
第十九条设备的大修应根据设备的使用寿命和维修情况而定，大修期间要对设备进行全面检修和更换。
第二十条设备的年检应由专业检验机构进行，检验内容包括设备的结构、强度、泄漏等。
第二十一条对于检验不合格的设备，应立即停用，并按照规定进行修理或更换。
全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用探讨 杨建全
全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用探讨杨建全发表时间：2018-10-18T14:44:07.733Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：杨建全[导读] 摘要：改革开放以来，我国市场经济的发展非常迅速，电力企业的崛起是市场经济蓬勃发展的表现之一。
（国家电投集团四川电力有限公司）摘要：改革开放以来，我国市场经济的发展非常迅速，电力企业的崛起是市场经济蓬勃发展的表现之一。
在许多电力企业中，竞争的主要形式是对成本控制和提高电力设备的利用率。
在此背景下，全寿命周期成本着一全新的管理思维进入了国内电力市场，并在电力行业中被广泛推广和研究。
关键词：全寿命周期成本管理；电力设备管理；应用分析引言随着我国社会经济的快速发展，人们对电力资源的需求量逐渐提高，同时对电力企业的供电能力提出了新的要求。
根据我国生态环保的经济发展理论，电力企业面临严重的环境污染和资源短缺问题，只有降低环境污染比率，不断提高电力设备的有效利用率，增加电力设备的安全性才能确保电力资源的供应。
社会的发展，传统的设备管理模式已经无法适应现代化的电力企业发展，因此，通过实现电力设备周期性成本管理，可以有效节约电力设备的维修和运行成本，增加电力企业的经济效益，有效促进电力行业的可持续发展。
1全寿命周期成本管理的意义（1）全寿命周期成本管理的发展历程。
所谓的全寿命周期成本管理（Life—Cycle Cost）最早起源于 19 世纪初的瑞典，该项研究进行实验的对象是瑞典国内的铁路建设，直到 19 世纪中期，美国发现了这一颇具智慧价值的管理学思想，后来，美国逐渐将全寿命周期成本这一管理办法发散到军用装备、工厂生产、工程设备管理等多个行业中，在 1980年后，这种科学的管理方案被国际电工委员会所接纳，成为了电力行业重点推广的管理应用手段，于是这种管理方法相继在各国进行了广泛宣传和使用。
（2）全寿命周期成本的学术定义。
全寿命周期成本，简称 LCC（Life Cycle Cost），主要指以全局的长远利益作为出发点，对企业内部的设备或设计的物品进行全方位的管理，这种管理的过程包括：策划构思、具体设计、投入制造、安装放置、运行使用、维修更新、故障报废，这些环节就是一个设备所能经历的一切使用周期。
设备管理
设备的管理设备是现化工业企业生产的重要物质技术基础，是企业固定资产的重要组成部分。
机器设备状况的好坏，直接影响着企业生产的发展、生产效率的高低和经济效益的好坏。
因此，设备管理是工业企业生产管理的一个重要组成部分。
设备管理，是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术的发展而逐步发展起来的，经历了传统设备管理和现代设备管理两个历史阶段。
一、传统设备管理阶段：传统设备管理工作集中在设备的维修阶段，而较少注意到设备的全过程的管理。
设备的整个寿命周期全过程是：研究——设计——试制——制造——选购——安装调试——使用——维修——改造——更新——报废。
在设备全过程中，设备维修工作是很重要。
但是，它只是设备全过程中的一小部分工作，就其本质来说，是事后救护工作，它无法改进设备性能，实行企业设备现代化。
因此，传统的设备管理不能适应科学技术和社会经济发展的客观形势。
传统的设备管理，往往侧重技术管理，而忽视经济管理和组织管理。
传统的设备管理，在设备的技术、经济、管理三者关系方面，侧重技术管理，忽视经济管理和组织管理。
设备管理的目是要达到最佳的技术状态和最佳的经济效果，即一方面要求设备完好率高，故障率低，使设备经常保持最佳的技术状态；另一方面是支出最少，效果最大。
传统的设备管理侧重技术管理，而忽视经济管理，对设备的组织管理工作重视不够。
二、现代设备管理：TPM管理一、什么叫TPM? TPM的意思就是是“全员维修”“全员参与”据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
二、TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
三、TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
2、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
工厂设备老化管理制度
工厂设备老化管理制度一、设备老化管理的意义设备老化管理指的是对工厂设备进行定期检查、维护、保养和更新，以保证设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率。
设备的老化会导致设备的性能下降、故障率增加、生产效率降低、安全隐患增加等问题，严重影响生产经营。
因此，制定设备老化管理制度具有以下重要意义：1、延长设备的使用寿命。
定期的巡检、保养和维修可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
2、提高设备的运行效率。
通过对设备进行定期检查和维护，可以降低设备的耗能和维修成本，提高设备的运行效率。
3、保证生产安全。
老化的设备存在一定的安全隐患，通过定期检查和维护可以及时发现并消除安全隐患，保证生产安全。
4、降低生产成本。
及时维护和更新设备可以减少设备故障带来的停机损失，提高生产效率，降低生产成本。
二、设备老化管理制度的主要内容1、设备管理责任制度设备管理责任制度是设备老化管理的基础。
确定设备管理的组织结构和责任分工，明确设备管理人员的职责和权限，建立设备管理人员与生产人员之间的沟通协调机制，确保设备管理工作顺畅进行。
2、设备巡检制度设备巡检是设备老化管理的重要环节。
制定设备巡检计划，明确巡检内容和周期，合理安排巡检人员，及时发现设备问题并进行整改，防止设备出现故障影响生产。
3、设备维护保养制度设备维护保养是设备老化管理的关键环节。
根据设备的使用情况和老化程度，制定合理的维护保养计划，包括日常保养、定期保养和特定条件下的应急保养，确保设备能够正常运转。
4、设备更新计划设备更新是延长设备寿命和提高设备效率的重要途径。
根据设备的老化程度和技术状况，制定设备更新计划，合理安排设备更新时间和方式，及时淘汰老化设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
5、设备技术档案管理制度设备技术档案是设备管理的重要依据。
建立设备技术档案，记录设备的基本信息、维护记录、维修记录、更新记录等信息，为设备管理提供有效的支持和依据。
6、设备安全管理制度设备安全是设备管理的首要任务。
设备维保的备件寿命与更换周期
选用品质优良、性能稳定的备件，能够提高备件的使用寿命，从而延 长更换周期。
建立设备健康管理档案
对设备运行状态进行实时监测和记录，建立完整的设备健康管理档案 ，有助于及时发现并解决潜在问题，延长备件更换周期。
04
设备备件库存管理
设备备件库存管理的目标
确保设备正常运行
通过合理储备备件，确保设备在出现故障时能够及时更换，降低 停机时间，保证生产线的稳定运行。
定期对设备备件进行维护保养，能够 延长其使用寿命。适当的润滑、清洁 和检查能够保持备件的优良状态。
使用环境
设备备件所处的环境条件，如温度、 湿度、压力等，对其寿命产生影响。 恶劣的环境条件可能导致备件提前损 坏。
设备备件寿命的预测方法
基于经验的预测方法
根据设备维护人员的经验，结合设备备件的使用状况，对 备件寿命进行预测。这种方法需要丰富的经验和对设备的 深入了解。
总结词
高度智能化
详细描述
该航空公司采用高度智能化的管理模式，利用物联网技术和大数据分析，实时监测飞机备件的状态和 运行数据。通过智能化分析，精确预测备件寿命和更换周期，实现快速响应和精准维修。同时，与供 应商建立紧密合作关系，确保备件供应的及时性和可靠性。
THANKS
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基于数据的预测方法
通过收集设备备件的使用数据，利用数据分析技术，建立 寿命预测模型。这种方法需要大量的历史数据和数据分析 能力。
基于物理模型的预测方法
根据设备备件的物理特性，建立数学模型，预测其寿命。 这种方法需要深入了解备件的物理特性和失效机制。
03
设备备件更换周期
设备备件更换周期的概述
01
设备备件更换周期是指设备中关键部件从安装使用开始，直到 其性能下降到不能满足设备运行要求的时间跨度。
资产全寿命周期管理体系建设与评价的研究报告
资产全寿命周期管理体系建设与评价的研究报告资产全寿命周期管理是指从资产的现有状态出发，采用全方位、全周期的管理方法，统筹规划、组织实施、重点监控、系统分析和延伸服务，加强资产管理质量、提高资产利用效率、降低资产投资成本、确保资产价值最大化的一种系统化的、全面的管理模式。
本研究针对资产全寿命周期管理体系的建设与评价进行了探讨，具体如下：一、资产全寿命周期管理体系的建设要素1、流程规划：资产管理流程是资产全生命周期管理的依据和基础，必须遵循“规范、序列、透明、可追溯”的原则，并应结合企业实际情况进行相关标准的设计。
2、信息系统：信息系统是资产全寿命周期管理的重要支撑，需确保实时、准确、完整的信息资源，以便支持决策，提供准确的资产状态信息和管理报告。
3、组织体系：建立专门的资产管理团队，明确各人员职责和工作任务，以协调各个环节进行管理。
4、管理标准：制定标准化的管理流程和档案管理，包括评估、验收、采购、使用、运营、维护、处置等各个环节。
5、技术手段：采用先进的技术手段，如大数据、物联网、人工智能等，提高管理效果和管理效率。
二、资产全寿命周期管理体系评价指标体系1、流程效率和标准化评价：流程效率和标准化评价是资产管理流程是否规范、序列、透明和可追溯的重要评价指标。
2、信息系统效能评价：信息系统对资产管理工作的支撑程度是否充分，尤其是在资产管理信息化、数据共享和信息安全方面的应用效果。
3、人员专业化评价：人员的专业水平是否达到相应的资产管理标准，包括资产评估、验收、采购、使用、运营、维护、处置各环节的任务是否完成，并完成的质量是否符合标准。
4、技术创新评价：技术创新是否能较好地支持资产管理工作的需要，是否能够提升管理效果和管理效率。
5、经济效益评价：资产全寿命周期管理体系建设所带来的经济效益和社会效益是否达到预期目标。
三、资产全寿命周期管理体系建设的推进路径1、规划阶段：制定资产全寿命周期管理的建设方案，明确建设的目标和任务。
智能制造系统下的全生命周期管理
智能制造系统下的全生命周期管理智能制造是一种新型的制造方式，它将人工智能、物联网技术、云计算等新兴技术与传统制造工艺相结合，打造出具有自主决策、协同互动、可持续发展特征的全新生产模式。
而全生命周期管理（Total Lifecycle Management, TLM）则是指在制造过程中，对产品的所有环节进行全面管控，从产品的设计、研发、生产、使用到废弃处理的一系列环节都进行规划和管理。
智能制造系统下的全生命周期管理是指，应用智能制造技术，实现对产品在整个生命周期内的全面管理和控制。
其优势在于，能够优化产品整个生命周期的成本，提高产品生命周期价值，增强产品的市场竞争力，提高企业的整体运营效率。
一、设计和研发阶段在产品的设计和研发阶段，应用智能制造技术可以提高设计和开发效率，降低开发成本。
其中智能制造技术有：可视化设计、数字孪生技术、多物理场仿真模拟技术等。
可视化设计技术是一种基于3D图形的设计模式。
以往的设计是通过平面图纸和模型来实现的，可视化设计技术则可以直接在3D模型中对产品进行设计和仿真，可以大大提高设计效率，减少设计和研发时间以及成本。
数字孪生技术，是将物理世界的运动、控制等操作转化为数字世界的仿真操作，将实际产品与数值仿真模型建立关联，可以更精准地预测产品性能，提高研发效率，同时降低研发成本。
多物理场仿真模拟技术可以模拟不同物理场的交互过程，甚至可以预测材料性能、成型工艺等参数，包括了流体力学、热力学、生物力学等，可大大降低试制产品的数目和时间。
二、生产阶段在生产阶段，智能制造技术的应用可以实现生产过程的数字化和自动化，及时判断设备的健康状况、预测设备的使用寿命、提高生产效率和质量。
主要应用有：数字化生产、智能生产和物联网等。
数字化生产是指将生产过程中涉及的数据通过传感器（传统生产线处于人工控制模式）转换为数字信号，实现生产全过程的数据化和自动化，从而提高生产效率和质量。
智能生产是指应用人工智能算法，分析数据流和操作系统，实现生产过程的智能化管理，提高生产效率、减少产品缺陷率、提高产品质量。
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装备工程部:张振生 2011年9月吉利汽车公司设备管理系列培训各位同仁你们好：
感谢你们百忙之中抽出时间来到这里，就工厂设备管理及设备保全工作进行交流。
我叫张振生原服务于安徽省军工集团神剑科技有限公司，2009年8月入职吉利，现在宁波公司装备工程部工作，工作30多年，一直从事设备维修及设备管理。
吉利汽车公司设备管理系列培训在座的各位都是设备维修、设备操作的专业人员，大家在一起共同学习，相互探讨，力求达到如下目的：
1、通过学习培训，明确各级设备管理人员职责，理顺关系，规范操作程序。
2、了解先进的设备EAM管理体系平台，运用现代化管理工具、科学的管理方法做好设备的管理工作；
3、细化并加强设备的日常管理工作，减少设备故障停机停线影响，降低生产制造成本。
吉利汽车公司设备管理系列培训对于汽车生产企业来说，设备的大型化、专业化、密集化是众所周知的，随着信息技术的发展和自动化控制的应用，物流配送及工艺生产线联动程度越来越高，设备故障停线影响很大，这对设备维护保养和管理提出了更高的要求。
我们知道企业生产离不开“人、机、料、法、环”五大要素，其中人与机是最重要的两个要素。
人的问题可以沟通、可以培训、可以激励，而设备只能靠我们去规范管理，认真维护保养。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备管理工作概述设备管理：以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行的全过程管理。
一、设备管理工作的重要性二、设备全寿命周期管理的作用三、设备管理工作的具体内容吉利汽车公司设备管理系列培训设备管理工作的重要性 1、做好设备管理是保证企业生产的基本要求例1：08年3月某国营军工厂中频电炉,由于点检不到位，冷却水管堵塞，固定电源发生爆炸事故，停产一个月，导致军供计划调整，经济损失和信誉影响巨大。
2、加强设备管理是企业安全生产的根本保证例2、07年沈阳某铝厂炉前天车吊钩故障，30T转包倾翻，酿成重大伤亡事故，导致正在换班上岗的20多名员工伤亡。
3、加强设备管理是提高企业效益的重要手段 4、加强设备管理有利于加速企业现代化进程吉利汽车公司设备管理系列培训建立设备EAM综合管理体系 EAM Enterprise Asset Management ：企业设备资产管理系统，是一种计算机化的设备资产管理和维护系统，一个专业的设备管理平台。
通过EAM应用层实现对设备的前期管理、基础管理、综合管理、成本管理、备件管理等重要管理目标实施全寿命周期管理，及时统报设备资产管理的数据信息供领导经营决策，使企业从有形资产上获得更佳的业绩，提高设备运行效益和降低成本。
吉利汽车公司设备管理系列培训吉利汽车公司设备管理系列培训在EAM系统的支持下，以各分厂单台设备为主要数据管理
对象，建立动态的设备基础管理体系：自动集成全公司每台设备原始技术资料、运行、变动、折旧、维修、保养、报废等全寿命过程的管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案；建立以定期保养和故障维修跟踪单为重点的设备运行预警体系：通过运行记录、故障停机记录、定期保养、事故处理记录等的管理建立设备故障库;利用SAP系统和CPC办公系统集成，通过主页消息提示、客户端消息工具、邮件提醒，加强人机交互，自动生成各项管理表单及技术指标参数,提高了工作效率，保证数据准确及时。
设备固定资产管理设备固定资产总值的衡量一个企业实力的重要依据。
设备固定资产核定原则：使用年限一年以上，单机价值在人民币2000元以上。
要做好此项工作 1、设备管理部门、设备使用部门、财务部门必须同心协力，相互配合，做到三帐统一，帐物相符。
2、核定大修、技改、日常维修费用定额，实行计划考核。
名词：原值、折旧、净值、增值、残值。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备全寿命周期管理的作用 1、减少在项目中工艺设备评估、设备调研、设备采购等过程中的浪费，提高项目实施的效率和进度。
2、通过强化资产管理，盘活固定资产，减少闲置浪费。
3、合理排布设备工艺流程，明确设备定置。
强化点检制度，做好生产设备日常保养，减少故障停机率。
4、合理制定设备计划维修方案，降低修理成本，提高设备维修质量。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备全寿命周期管理分段及工作内容 1、设备的前期管理设备的前期管理：指根据企业经营需要新增项目或更新添置的设备，从设备
规划开始到设备投产为止全过程的管理工作。
包括：1）设备生产工艺核定；2）设备调研、生产能力评估（例：某企业94年购迪砂生产线。
新厂冲压线配套问题）；3）设备招标购置；4）安装、调试、培训；5）效果分析评价、验收、建帐交付生产使用。
2、设备的中期管理即设备的使用期管理，也是设备管理的主要阶段。
“管好、用好、修好”设备，保障生产是这段期间的主要工作。
3、设备的后期管理报废设备的处理程序，残值核定，改造再利用。
吉利汽车公司设备管理系列培训主要生产设备的分类管理根据生产设备在生产中的重要程度分A、B、C三类管理 A类设备：精、大、稀设备；关键工序设备；单一而无法替代的设备。
要重点预防维修，建立设备故障、备件准备预案。
例：冲一厂2000T压机故障9月19日调休。
某总装厂空压机故障停产。
B类设备：主要生产设备。
实行预防维修为主，日常维修为辅。
C类设备：一般的普通设备（辅助设备，生活及办公设备。
进行事后维修。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备润滑管理润滑在机械传动中和设备维护保养中起着重要作用,它直接影响到设备的性能、精度和使用寿命。
1、润滑“五定”：定点（设备润滑部位）、定质（润滑油种类、牌号）、定量、定期（日、月或工时规定）、定人（指定专人或操作者本人负责）。
2、润滑油“三滤”：为保证润滑油清洁在油料入库、油料领用、油料加入时进行过滤。
3、跑、冒、滴、漏的治理。
吉利汽车公司设备管理系列培训动力供应保障及动力设备的管理前方生产所需的水（循环水）、电（高配室）、气（汽）供应保障，物流运输车辆。
要求：1、合理
安排，保障供应；2、细心控制，节约能源；3、定时点检，安全环保。
动力设备的管理：由于动力能源供应在企业生产中占据着特殊的重要地位，因此动力设备管理要纳入特种设备管理。
吉利汽车公司设备管理系列培训工装模具（检具）管理工装模具检具管理:在汽车制造行业内模具检具原值较高，占固定资产很大额度，作为设备管理中重要的基础工作，把工装模具检具管理列为特殊工艺设备进行管理目前宁波公司由装备工程部管理、各使用单位负责维修保养。
1、工装模具（检具）生产制造必须要有完整的工艺图纸、完善的工艺评审程序和验收标准。
2、建立工装模具检具台帐，按生产设备管理模式实行管理 3、完善工装模具检具领用、保养、修复记录。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备事故的处理由于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成设备故障、人员伤亡的按设备事故论处。
1、报告制度：设备事故发生要及时通知单位领导并报告有关职能部门；重大设备故障、人员伤亡事故要上报公司和集团。
2、及时组织抢修：组织维修人员及时抢修设备，确保生产正常。
3、及时分析处理：坚持“三不放过”原则对设备事故进行处理，并举一反三，杜绝此类事故再发生。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备备件管理是设备管理的重要内容根据公司设备年度大
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
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