压力容器质量计划-进气缓冲罐(7-22)
氮气缓冲罐质量计划
XXXXXXXXXXXXX公司质量计划（氮气缓冲罐Vg=2.0m³）编制审核日期质量计划一、主题内容1、产品名称：氮气缓冲罐2、图号：XXXXXXX3、制造编号：XXXXXXX4、主要参数：该设备为立式储罐其主要参数如下表：二、编制依据1、氮气缓冲罐DN 1100*1660 Vg=2.0m32、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4、GB150-1998《钢制压力容器》5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》6、JB4708.4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》7、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》8、公司质量手册三、质量检验原则与检验职责为使容器质量合格率达100%，对容器制造过程的质量状况进行严格控制，掌握原则、执行标准、认真履行检验职责。
对未经检验的材料，不发放于车间。
上道工序未经检验合格不能转入下道工序。
不合格的零部件不得进行组装。
不合格的产品不入库，不出厂。
严格执行有关标准法规，把好质量关，保证产品质量。
四、设备检验控制要点1、制造设备所需原材料外购、外协件、标准件的质量证明及各检验报告及标记的移植。
2、设备制造过程中执行工艺文件情况，对主要及关键部件工序的外观质量。
主要尺寸进行抽检或全检，均要符合图样。
标准要求，对无损检测，压力试验必须符合要求且必须要求各责任人签字确认。
五、检验工作流程根据该产品的制造工艺及质量控制编制的检验工作流程如下：1、检验工作准备：熟悉图纸及相关规范，标准；2、按工序实施检验过程，按工艺过程卡实施质量检验控制；3、质量控制点工序完成检验合格后，报各责任师进行确认；4、各责任人员检查控制点工序质量：检查质量记录、报告、现场检验、试验室检验、对控制点进行确认5、合格签署验收意见允许进入下道工序，不合格采取相应纠正措施6、产品的最终检验：产品标记、吊装标记、防护、包装设施等7、审查质量记录和提交用户的质量证明文件，合格后签署审查意见六、设备的检查项目、检查方法及工序质量控制点的控制根据该设备的设计制造检验等要求，对其重要工序及质量特性对设备质量的影响程度设置了工序质量控制点。
产品质量计划(压力容器)
产品质量计划产品名称：XXXX储罐产品图号：编制_________________审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿XXXX有限公司2007年月日一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。
2、压力容器设计总图设计印章有效.3设计总图技术条件齐全二、设备概述：4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa，小于等于40℃。
设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成.设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm,筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ.该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施，来保证设备的制造质量。
1、设备设计条件2、主体材料三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录,然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。
负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿2、材料准备材料(包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行。
订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等),材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。
用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。
具体实施要求见附件一。
负责人＿＿＿＿＿3、质量控制按照工厂质量管理文件及设备特点,编写设备质量控制计划,质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。
负责人＿＿＿＿＿＿四、制造过程中主要质量控制环节、控制点1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查,并按JB/T4730超声检测4.1。
压力容器等重要设备安全管理工作计划
压力容器等重要设备安全管理工作计划一、前言随着社会的发展和科技的进步，压力容器等重要设备的使用越来越广泛。
这些设备在工业生产、城市建设、交通运输等领域发挥着重要作用，但同时也给安全管理带来了极大的挑战。
为了确保这些设备的正常运行和使用人员的生命安全，我们需要制定一套科学、合理的安全管理工作计划。
本文将从理论和实践两个方面对压力容器等重要设备的安全管理工作进行探讨。
二、理论分析1.1 压力容器的分类与特点压力容器是一种用于储存、加压或输送气体、液体等介质的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
根据容器的结构和工作原理，压力容器可以分为以下几类：(1)常压容器：容器内的压力始终保持在大气压力下，如储罐、缓冲罐等。
(2)高压容器：容器内的压力高于大气压，如气瓶、氧气瓶等。
(3)超高压容器：容器内的压力远高于大气压，如核反应堆的安全壳等。
压力容器的特点主要表现在以下几个方面：(1)工作条件恶劣：压力容器所处的环境通常具有高温、高压、腐蚀等特点，对设备的材料和结构提出了很高的要求。
(2)安全隐患多：由于压力容器的工作条件特殊，一旦发生故障，可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器的安全管理至关重要。
1.2 压力容器安全管理的基本原则为了确保压力容器的安全运行，我们需要遵循以下基本原则：(1)安全第一：在设计、制造、安装、维修和使用过程中，始终把安全放在首位，确保设备的安全性能达到规定要求。
(2)预防为主：通过采取有效的预防措施，消除或减少安全隐患，防止安全事故的发生。
(3)综合治理：加强政府监管、企业自律和社会监督，形成全社会共同参与的压力容器安全管理格局。
1.3 压力容器安全管理的主要措施针对上述原则，我们可以采取以下措施来加强压力容器的安全管理：(1)完善法规标准：制定和完善相关法律法规，明确压力容器的设计、制造、安装、维修和使用的要求，为安全管理提供依据。
(2)加强技术创新：通过研发新技术、新材料，提高压力容器的安全性能，降低安全隐患。
压力容器质量计划范本
录5.焊缝返修（母材
4.返修实施
缺陷补焊）无损检测
5.返修)后检
记录
验
16 压力试验 1.耐压试验 1.根据图纸规定选定耐压试验方法及介质，并选 1.压力表校验报告 检验员
H
（停止点） 择合适量程的压力表（量程为耐压试验压力的 2.压力试验报告 联络员
1.泄漏试验 1.5-4倍，一般取2倍左右）进行校验。
1.压力容器质量证明 质检员
E/R
2.资料整理 2.把收集的文件整理成册交由质保工程师审核 书
联络员
3.出厂
3.由企业法人代表签章，并由联络员交与驻厂监
质保工程师
说明：E-检查点、H-停止点、R-审核点.
4/8
造过程质量检验计划
术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 备注
单编审
工艺责任工程师
焊接责任工程师
质保工程师
6 工艺准备 1.工艺文件 1.符合图样要求.
1.工序流转记录卡 工艺人员
R
编审
2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺 2.焊接工艺卡
工艺责任工程师
2.制造过程 责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师 3.制造过程质量计划 焊接责任工程师
质量检验计 审批.
锻件、无缝钢 编审
2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 料预算单4.材料采购 材料责任工程师
管、金加工件
件要求;
计划单
焊接责任工程师
、安全附件、
焊材等。下
同）
3 材料入库验收 1.材料实物 1.符合采购计划单要求;
1.质量证明书
采购员
H
入库审查、 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质 2.合格证
压力容器质量计划
压力容器质量计划固定式压力容器质量计划产品名称：进气缓冲罐产品编号：R-20-001编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日江苏XXXX 有限公司项目名称/ 产品名称进气缓冲罐关键代码H: 停止点W：见证点E：检查点R：审核点工作令号R-20-001 图号HFS20(S)-24-00 主体材料Q345R，16Mn II 主体规格Φ1200×3505×12 序号工序项目检验与验收要求控制点检验人员日期备注 1 制造准备工作1.1 图纸TSG 21-20XX年、GB/T150.1~150.4-20XX年H1.2 焊接工艺卡设计图样、PQR、NB/T*****-20XX年R1.3 工艺过程卡GB/T150.1~150.4-20XX年R1.4 热处理工艺热处理工艺规程：焊后整体热处理，620+20℃，保温时间0.5~1h R N/A 2 封头制造成品外购2.1 入库验收（1）形状尺寸检查，GB/T*****-20XX年（2）对接坡口检验，GB/T150.4-20XX年（3）标记检查；（4）封头合格证，监检证书，热处理报告等； E3 筒节制造3.1 材料验收（1）核查材料质保书，GB/T713-20XX年,设计图样技术要求验收; （2）检查材料外观、尺寸。
H3.2 下料（1）标记移植检查；（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 E3.3 卷制成型组对检查，错边量b≤3mm E3.4 焊接按焊接作业指导书（WWI）E3.5 筒节校圆后检验（1）焊缝外观及尺寸符合规范（2）棱角度检验，棱角度E≤δs/10+2(mm)、且≤5m E3.6 无损检测≥20%RT，且≥250mm，技术等级AB 级，Ⅲ级合格；按NB/T*****.2-20XX年要求执行W4 人孔制造4.1 人孔筒节制造4.1.1 材料验收（1）核查材料质保书，GB/T713-20XX年,设计图样技术要求验收；（2）检查材料外观、尺寸；H4.1.2 下料（1）标记移植审查（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 E4.1.3 卷制成型组对检查，错边量b≤3mm E4.1.4 焊接按焊接作业指导书（WWI）E4.1.5 筒节校圆后检验（1）焊缝外观及尺寸符合规范（2）棱角度检验，棱角度E≤δs/10+2(mm)、且≤5m E4.1.6 无损检测100%RT，技术等级AB 级，II 级合格；按NB/T*****.2-20XX年要求执行W4.2 人孔法兰验收(1)核查材料质保书,NB/T*****-20XX年，16MnⅡ验收；(2)检查材料外观、尺寸；法兰外圆钢印标记是否齐全。
压力容器质量计划
2、法兰（检查孔径、孔距、表面质量）
1、图纸、GB150-2011
2、图纸、GB150-2011
H
6
试板
1、试板下料（尺寸）
2、焊接（与筒体同焊、外观检查）
3、无损检测（100%RTⅢ级检测合格）
4、试样监检
5、试样加工及力学分析（力学试验）
H
3
材料
1、材料标记移植、表面质量
2、钢厂质量证明书审核
1、TSG R0004-2009、工艺文件
2、TSG R0004-2009
H
4
焊接材料（包括焊丝和焊条）
1、焊材质量证明书审核
2、表面质量
1、焊接工艺文件、TSG R0004-2009/JB/T3375-2002
2、JB/T3375-2002
H
1、图纸、工艺
2、TSG R0004-2009、图纸、工艺
3、NB/T47013、工艺
4、TSG R0004-2009
5、TSG R0004-2009
H
7
制造控制
1、筒体下料尺寸的检验（标记移植、长、宽、对角、坡口型式及尺寸、表面质量）
2、筒节圈制、校圆（长度、内径、错边量、表面质量）
3、封头与筒体的组对及尺寸检查（壳体直线度、错边量、表面质量）
质量计划
生产令号/
产品编号
产品名称
符号说明：
H停止点R文件见证点W现场检查点
A现场见证点B现场抽查C资料确认
图号
序号
检验项目
检验内容
检验依据
见证点
监检点
备注
1
图纸
1、审图
2、计算书
1、图纸、GB150-2011、TSG R0004-2009
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器质量检验计划
E
肖思航
12
划线开孔
管口方位确认、孔径大小及坡口尺寸
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺
H
潘庆平
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
13
合拢焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
压 力 容 器 制 造
质 量 检 验 计 划
（容器类）
产品名称：产品编号：
产品图号：开工日期：
武 汉 盛 泰 华 隆 换 热 器 有 限 责 任 公 司
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
1
审图
审核设计图章有效性，技术要求和标准的正确性
图纸符合相关标准要求、审图记录
E
肖思航
6
筒体下料
确认材料、标记移植、下料尺寸、坡口几何尺寸
图纸要求、制造工序卡GB150.4 第5.3条 第6.3条
H
潘庆平
7
卷制、焊接
坡口形式、坡口清理、错边量、焊条领用、焊接环境
焊接参数
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺、施焊记录、
GB150.4 第7条
E
肖思航
8
筒体校圆
圆度、棱角度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
R
刘滇
2
作业工艺
文件
焊接工艺
NB/T47014、NB/T47015
R
程明山
热处理工艺
07储罐专业质量检试验计划
储罐罐体组装检查记录417
储罐几何尺寸检查记录418
储罐总体试验记录419
储罐基础沉降观测记录420
储罐基础检查验收记录421
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（一）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（二）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（三）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（四）
单位工程名称：分项工程部位：
年月日
单位工程名称：分项工程部位：
单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（一）单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（二）单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（三）单位工程名称：分项工程部位：
罐底组装焊接安装分项工程质量检验评定表㈠单位工程名称：分项工程部位：
罐底组装焊接安装分项工程质量检验评定表㈡单位工程名称：分项工程部位：
n。
(完整word版)压力容器制造质量计划
E
按组装卡的要求逐项进行检验，填写检验记录，并在组装卡上签字.
标记移植
E
B
对主要受压元件，在制作过程中进行材料标识移植。
产品试板
R
A
按工艺要求作产品纵缝试板一块，试样按JB4744-2000进行试验和评定；试板报告经理化责任师审核，监检员确认。
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
探伤报告
射线探伤底片
评定及质量
R
底片评定应正确;不得漏评、错评危险性缺陷；底片质量合格率应不低于90％。
探伤记录和报
告审批
R
B
应有探伤记录，应出具探伤报告,报告应由探伤责任师审核。
理化试验控制
接受
委托
委托内容和试
样验证
R
应开具试验委托单,注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准,应对试样实物进行清点、验证。
探伤的实施
探伤标准、方
法、比例、合格
级别
R
按委托单及JB4730—94标准进行 ％RT探伤， 级合格；进行％UT复验； 级合格;对接管B类焊接接头，C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤Ⅰ级合格。缺陷返修后应按规定重新探伤。
探伤和复探
R
对要求局部探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝长度的10％的扩探，如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。缺陷返修后应按规定重新探伤。
验收试板
E
检验质量加工质量是否符合试验标准的要求.
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
2024年压力容器、管道管理制度（4篇）
2024年压力容器、管道管理制度1. 压力容器和压力管道的管理工作应遵循国家《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》的相关规定；2. 技术负责人承担压力容器和压力管道的管理工作；3. LNG低温储罐被分类为第三类压力容器，需在投入使用前及投入使用后规定的时间内（具体天数未给出）向市级质量技术监督行政管理部门申请注册登记，并取得使用许可证；4. 站内的工艺管道依据《压力管道安全管理与监察规定》被定义为工业管道，同时根据《压力管道设计单位资格认证与管理办法》规定，其被定级为GC2级管道；5. 对于LNG低温储罐，应每年至少进行一次外部检查，全面检验则需按照规定周期执行；6. 压力容器应在检验合格有效期满前规定的时间内（具体月数未给出）向压力容器检验机构申请定期检验，未经定期检验或检验不合格的，应停止使用；7. 在用工业管道的定期检验分为在线检验和全面检验，在线检验每年至少进行一次，而全面检验则在管道停运期间按照特定周期进行；8. 根据《压力管道使用登记管理规则》(试行)，压力管道的使用需向市质量技术监督行政管理部门完成使用登记手续；9. 新建、扩建、改建的压力管道应在投入使用前或使用后规定的工作日内（具体天数未给出）向安全监察机构提交使用登记申请；10. 在用压力管道在定期检验完成后的规定工作日内（具体天数未给出），需向安全监察机构申请办理使用登记手续；11. 压力管道使用登记证的有效期满前规定天数内（具体天数未给出），应向安全监察机构申请换证手续；12. 固定式压力容器、压力管道的操作班组运行班应遵守以下规定：a. 运行工需参加压力容器特种设备操作人员培训并取得操作证；b. 运行工应按照安全操作规程操作，定期检查罐区，做好运行记录，禁止超装、超压，发现异常应立即报告；c. 运行工需负责压力管道的巡查，定期维护管线阀门，确保其完好；d. 若压力容器、压力管道的阀门、法兰出现泄漏，应先进行卸压处理，禁止带压维修；e. 发生压力容器、压力管道事故时，应按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求，立即向主管部门和当地质量技术监督行政管理部门报告。
压力容器检验计划
压力容器检验计划压力容器检验计划外协压力容器制造产品质量计划产品名称：产品编号：产品代号：产品类别：序号质量实施过程项目质控依据责任岗位质控见执行者审、验证者证类别见证资料12图纸会审及告知缓冲器制造合同协议评定3生产计划及产品编号的确定4材料采购计划的编制及确定5制造工艺过程卡确定6材料质量证明书7法兰入厂检验及质量证明书8焊接工艺评定9焊接工艺指导书或工艺规程检验10焊工及相关人员资格11封头入厂检验及质量证明书1213筒体下料及焊缝排版的确定缓冲器成型组装14焊材证明书及焊接实施记录15焊缝外观质量检验16某射线检测工艺的确定17某射线检测报告18理化检测报告19热处理工艺20热处理控制21热处理报告、记录22压力容器总体尺寸检验23压力试验工艺24压力试验过程核查25压力试验报告26铭牌安装及出厂前涂装27产品质量合格证编整与总检28竣工图、存档资料编整29包装、装车及运输30安全附件检验与安装记录31焊接工艺评定试样编制：审核：年月日注：代号说明：R审核点；E检验点；H停点.扩展阅读：压力容器制造质量检验计划压力容器制造质量检验计划产品名称：雾沫分离器产品编号：B2022048河南创亿机械制造有限公司设备主要设计参数设计容器MPa压力夹套MPa设计容器C温度夹套C设备规格0.30.33主要材质容器夹套Q345RQ345R壁厚容器12、16夹套8水压试验压力MPa容器夹套0.41220容器HClSiHCl3SiHCl4气体0.39介质150夹套蒸汽DN1600/DN1500×5059设备图号J4-0729-014-2022《固定式压力容器安全技术监察规程》制造过程质量检验要求及标准GB150-1998《钢制压力容器》及相关国家标准和图样要求控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认工艺质控责任人：材料质控责任人：控制项目备注1、图样的有效性、正确性（设计资格印章、设图样审查记录、计类别、技术参数、图面结构等）设计文件1、图样审查2、图样工艺审查（可加工性、合理性及公司的制造能力）2、材料采购根据合同要求，在合格供方中采购。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
储罐质量计划范文
储罐质量计划范文一、项目概述储罐作为储存和输送液体、气体等物质的设备，在工业生产过程中起着重要的作用。
储罐的质量直接关系到生产的安全和稳定。
本储罐质量计划旨在确保储罐在设计、制造、安装和运行过程中满足相关的质量要求，保证其安全可靠。
二、质量目标1.储罐的设计、制造、安装和运行符合国家、行业和企业的相关标准和规范。
2.储罐的质量控制过程与质量保证体系有效衔接，确保质量可控。
3.达到储罐设计寿命或更长寿命的要求，保证其安全可靠的运行。
三、质量管理机构1.设立质量管理部门，负责储罐质量管理工作。
2.质量管理部门由质量经理负责，他应具备相关的技术和管理经验，负责储罐全过程质量管理。
四、储罐质量管理流程1.设计阶段（1）客户需求分析：根据客户提供的需求，确定储罐的基本参数，如容量、材质等。
（2）设计评审：组织多学科专业人员进行设计评审，确保设计方案的合理性和可行性。
（3）设计验证：进行储罐设计的验证，确保设计满足相关标准和规范的要求。
2.制造阶段（1）原材料采购：选择符合标准要求的原材料，并对原材料进行严格的入库检验。
（2）制造过程控制：采用适当的工艺控制，完善制造工艺流程，确保制造过程中的质量控制。
（3）储罐测试及验收：在制造完成后进行压力测试、泄漏测试等必要的测试和验收工作。
3.安装阶段（1）现场施工管理：对储罐安装过程进行现场管理，确保施工过程符合设计要求和相关标准。
（2）安装验收：在安装完成后进行储罐的安装验收，并记录验收结果和相关数据。
4.运行阶段（1）运行检查：定期对储罐进行检查和维护，确保储罐的运行安全可靠。
（2）应急响应：建立应急响应机制，对可能出现的事故进行预防和应对，确保储罐的安全性。
（3）监测与记录：通过定期监测和记录储罐的运行状态，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
五、质量控制措施1.设计阶段：确保设计符合相关标准和规范要求，通过设计评审和验证，及时发现和修改设计中的问题。
2.制造阶段：建立严格的制造过程控制和质量检验体系，确保原材料的质量，控制制造过程的每个环节。
TSG07-2019压力管道压力容器检验计划-2
序号 主要工序
重点控制项目
a.装配图 b.焊接工艺评定 c.容器制作方案
设备名称:
适用标准、规范及文件
TSG R0004-2009《固定压力容器安全技术监察规程》、 GB150-1998《钢制压力容器制造、检验、验收技术要求》JB 4732-95《钢制压力容器--分析设计标准》 TSG R0004-2009《固定压力容器安全技术监察规程》、 JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
制造单位 监检单位 E
日期
E E
H/E
H/E
H/W
H/E
H/W
E
R
第 4 页，共 4 页
2010《承压设备用碳素钢
和合金钢锻件》复验硬度 图样、生产工艺技术文件
和化学成分,若结果异常则
进行力学性能复验
材料复验报告
H/E
a
材料准备
b.下料尺寸、坡口，拼接 材料的外观质量
图样、生产工艺技术文件
7
壳体组装
a.筒体直径、周长、圆度 、棱角度等
图样、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》、生产工艺技术文件
c.内件安装位置、规格、 数量等
图样、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》、生产工艺技术文件
a.热处理温度、保温时间
16
热处理
、试板同时热处理、热处 理后硬度检查HV（10）≤
图样、生产工艺技术文件
220,热处理后严禁动火
17
压力试验
图样、生产工艺技术文件
a.接管划线、法兰组装错 边量、垂直度等
图样、生产工艺技术文件
8
接管组装
b.接管开孔方位、直径、 接管高度、垂直度度
压力容器容器产品质量计划
产品质量计划产品名称：液化石油气储罐产品图号：产品编号：编制审核批准XXXXXXX有限公司年月日一、图样审核1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。
2、审核压力容器设计总图设计印章有效。
签字齐全、完整。
3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。
二、设备概述30m³液化石油气储罐为卧式储存容器，盛装介质为液化石油气。
设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa，工作温度-15~50℃。
由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。
设备总长：7290mm；筒体长度：5800mm，主体材料为Q345R。
该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。
1、设备设计条件设计压力（Mpa）设计温度℃介质工作压力（Mpa）工作温度℃腐蚀裕量（mm）水压试验（Mpa）1.77 -18/60 液化石油气1.62 -15~50 1.02.22设备净重（kg）焊接接头系数类别设备容积（m³）筒体壁厚（mm）筒体内径（mm）无损检测7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100%2、主体材料零部件名称材料执行标准筒体Q345R δ=16 GB713封头Q345R δ=16GB713GB/T25198-2010人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。
责任人2、材料准备材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准（GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等），材料必须经过正火超探，入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。
压力容器检验计划
压力容器检验计划工作目标1.制定全面的压力容器检验标准：针对当前行业标准，结合我国实际情况，制定一套全面、细致的压力容器检验标准。
要求涵盖容器设计、制造、使用、维护等各个环节，确保检验工作的全面性和科学性。
本文将详细阐述如何制定这些标准，包括对材料、结构、安全系数等方面的考虑。
2.提高检验人员专业素质：针对检验人员，制定一套系统的培训计划，包括理论知识和实践操作两部分，以提高检验人员对压力容器检验的专业知识和技能。
本文将详细介绍培训计划的内容，包括课程设置、教学方法、考核标准等。
3.推广先进的检验技术：积极引进和推广国际上先进的压力容器检验技术，如无损检测、计算机辅助检测等，提高我国压力容器检验的效率和准确性。
本文将详细介绍这些先进技术，并探讨如何在实际工作中应用。
工作任务1.收集和分析国内外压力容器检验资料：组织专门的团队，对国内外压力容器检验的资料进行收集和分析，包括标准、规范、案例、新技术等，为制定我国的检验标准提供参考。
本文将详细介绍资料收集和分析的过程和方法。
2.开展压力容器检验标准制定工作：根据收集到的资料，结合我国实际情况，开展压力容器检验标准的制定工作。
本文将详细介绍标准制定的过程，包括起草、讨论、修改、发布等环节。
3.设计和实施检验人员培训计划：针对检验人员，设计和实施一套系统的培训计划，包括理论知识和实践操作两部分，以提高检验人员对压力容器检验的专业知识和技能。
本文将详细介绍培训计划的内容，包括课程设置、教学方法、考核标准等。
4.引进和推广先进的检验技术：积极引进和推广国际上先进的压力容器检验技术，如无损检测、计算机辅助检测等，提高我国压力容器检验的效率和准确性。
本文将详细介绍这些先进技术，并探讨如何在实际工作中应用。
5.组织检验技术研讨会：定期组织检验技术研讨会，邀请国内外专家交流先进的检验技术和管理经验，提高我国压力容器检验的整体水平。
本文将详细介绍研讨会的组织过程和主要内容。
压力容器产品质量检验计划
δ18mm×6026mm×2207mm×2块
δ18mm×6026mm（3970+2056）×2207mm
×各1块，共2块。
δ18mm×6026mm×935mm×1块
对角线公差1.5～2mm；总长：7556mm。
■合格
□不合格
加工破口
停检点
破口角度
表面质量
筒体18、14
12、9、8、3
δ18mm×6026mm×1500mm×2块
δ18mm×6026mm×2000mm×1块
对角线公差1.5～2mm；总长：5000mm。
■合格
□不合格
放样划线
筒体8
δ18mm×6026×478mm
对角线公差≤2mm
δ18mm×6026×478mm
对角线公差2mm
■合格
□不合格
放样划线
筒体3
δ18mm×6026×7550mm
■合格
□不合格
检点
直边倾斜度
21
向外≤1.5；向内≤1.0
■合格
□不合格
——
直边纵向
皱折深度
21
0
■合格
□不合格
检点
外圆周长
21
6082（-9～+12）
■合格
□不合格
检点
最大与最小
内径差
21
-3～+4
■合格
□不合格
——
总深度
21
500（-3.8～+11.4）
■合格
□不合格
——
焊缝表面质量
21
表面无裂纹、气孔、弧坑、夹杂、咬边、未融合、为填满
塔体下段
全部角接头
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11
最终外观检查
符合GB/T150-2011和图纸规定
E
12
外表面处理/油漆/防腐
a，外部除锈并检查合格
b，外部油漆
d，检查漆膜厚度
E
13
铭牌
符合TSG 21-2016、GB/T150-2011规定
E
14
资料审核
竣工图、质量证明文件（符合图纸、
TSG 21-2016、GB/T150-2011要求）、监检证书
R
15
包装/待运
最终检验管理制度
E
装配方位、接管高度、装配间隙符合图样、工艺装配间隙应≤3mm；
E
6.9
焊接与检验
WWI、焊缝外观及尺寸符合工艺
E
6.10
附件
符合图纸和WWI规定
E
6.11
吊耳焊缝检测
做100%MT，NB/T47013-2015Ⅰ 级合格。
W
7
外观、管口方位、尺寸
符合图纸和GB/T150-2011的规定
E
8
外购件验收
JL-04-49
固定式压力容器质量计划
产品名称：进气缓冲罐
产品编号：R-20-001
编制人：日期：年月日
审核人：日期：年月日
江苏XXXX有限公司
项目名称
/
产品名称
进气缓冲罐
关键代码
H:停止点
W：见证点
E：检查点
R：审核点
工作令号
R-20-001
图号
HFS20(S)-24-00
主体材料
Q345R，16MnII
W
4.2
人孔法兰验收
(1)核查材料质保书,NB/T47008-2010，
16MnⅡ验收；
(2)检查材料外观、尺寸；法兰外圆钢印标记是否齐全。
H
4.3
人孔组对
几何尺寸、错边量符合工艺
E
4.4
焊接和检验
WWI、焊缝外观及尺寸符合工艺
E
5
接管与法兰组对
5.1
材料验收
核查材料质保书
H
5.2
接管下料
外观和尺寸检查符合图纸和GB/T 150-2011
E
5.3
组对接管法兰
几何尺寸、错边量符合工艺
E
5.4
焊接和检验
WWI、焊缝外观及尺寸符合工艺ELeabharlann 6组装6.1
组对
上封头与筒节
错边、外观和尺寸检查符合图纸和GB/T 150-2011规定
E
6.2
焊接与检验
WWI、焊缝外观及尺寸符合工艺
E
6.3
RT检测
≥20%RT，且≥250mm，技术等级AB级，Ⅲ级合格；按NB/T47013.2-2015要求执行
W
6.4
开接管孔
坡口，孔径符合图样、工艺
H
6.5
组对
下封头与筒节
错边、外观和尺寸检查符合图纸和GB/T 150-2011规定
E
6.6
焊接与检验
WWI、焊缝外观及尺寸符合工艺
E
6.7
RT检测
≥20%RT，且≥250mm，技术等级AB级，Ⅲ级合格；按NB/T47013.2-2015要求执行
W
6.8
装配接管
≥20%RT，且≥250mm，技术等级AB级，Ⅲ级合格；按NB/T47013.2-2015要求执行
W
4
人孔制造
4.1
人孔筒节制造
4.1.1
材料验收
（1）核查材料质保书，GB/T713-2014,设计图样技术要求验收；
（2）检查材料外观、尺寸；
H
4.1.2
下料
（1）标记移植审查
（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
主体规格
Φ1200×3505×12
序号
工序项目
检验与验收要求
控制点
检验人员
日期
备注
1
制造准备工作
1.1
图纸
TSG 21-2016、GB/T150.1~150.4-2011
H
1.2
焊接工艺卡
设计图样、PQR、NB/T47014-2011
R
1.3
工艺过程卡
GB/T150.1~150.4-2011
R
1.4
（2）检查材料外观、尺寸。
H
3.2
下料
（1）标记移植检查；
（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
E
3.3
卷制成型
组对检查，错边量b≤3mm
E
3.4
焊接
按焊接作业指导书（WWI）
E
3.5
筒节校圆后检验
（1）焊缝外观及尺寸符合规范
（2）棱角度检验，棱角度E≤δs/10+2(mm)、且≤5m
E
3.6
无损检测
8.1
螺栓、螺母、垫片、人孔法兰盖
螺柱材料35CrMoA,螺母材料30CrMoA,垫片选用缠绕垫，压力等级按相应法兰标准
法兰盖检查质保书
E
9
外观检验
符合图纸和GB/T150-2011的规定
E
10
水压试验
水压试验压力2.0MPa（卧试）,水温≥5℃；符合TSG 21-2016、GB/T150-2011和图纸规定
E
4.1.3
卷制成型
组对检查，错边量b≤3mm
E
4.1.4
焊接
按焊接作业指导书（WWI）
E
4.1.5
筒节校圆后检验
（1）焊缝外观及尺寸符合规范
（2）棱角度检验，棱角度E≤δs/10+2(mm)、且≤5m
E
4.1.6
无损检测
100%RT，技术等级AB级，II级合格；按NB/T47013.2-2015要求执行
热处理工艺
热处理工艺规程：焊后整体热处理，620+20℃，保温时间0.5~1h
R
N/A
2
封头制造
成品外购
2.1
入库验收
（1）形状尺寸检查，GB/T25198-2010
（2）对接坡口检验，GB/T150.4-2011
（3）标记检查；
（4）封头合格证，监检证书，热处理报告等；
E
3
筒节制造
3.1
材料验收
（1）核查材料质保书，GB/T713-2014,设计图样技术要求验收;