第七章 电机装配工艺
电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf一、电机制造工艺概述电机作为电气能源转换的核心设备，在我国经济社会发展中具有举足轻重的地位。
电机制造工艺的发展与创新为电机性能的提升、节能减排目标的实现提供了有力保障。
本文将从电机分类及应用、电机制造工艺发展历程和电机制造工艺流程三个方面进行介绍。
1.电机分类及应用电机根据用途、结构、电压等级等多种方式进行分类。
常见的电机类型包括交流电机、直流电机、同步电机、异步电机等。
这些电机广泛应用于工业生产、家用电器、交通运输等领域，为各类设备提供了可靠的驱动力。
2.电机制造工艺发展历程电机制造工艺经历了从传统制造向现代制造的转变。
传统制造工艺以手工为主，生产效率低、质量不稳定。
随着科技的进步，电机制造工艺逐步实现了自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量。
现代电机制造工艺主要包括绕组制造、铁芯制造、整机装配等环节。
3.电机制造工艺流程电机制造工艺流程主要包括以下几个环节：（1）原材料采购：根据电机性能要求，采购合适的钢材、硅钢片、绝缘材料等原材料。
（2）铁芯制造：采用先进的硅钢片切割、焊接等技术，制作符合性能要求的铁芯。
（3）绕组制造：选用优质导线，通过焊接、整形等工艺，制作出高品质的绕组。
（4）电机装配：将铁芯、绕组、轴承、机械密封等零部件组装成电机。
（5）电机试验：对电机进行电气、机械性能试验，确保电机性能达标。
（6）包装与出厂：对试验合格的电机进行包装，按规定程序办理出厂手续。
二、电机装配技术电机装配技术是电机制造的关键环节，直接影响到电机的性能和可靠性。
以下是电机装配基本要求、电机零部件装配和电机总装与调试的详细介绍。
1.电机装配基本要求（1）零部件清洗：清洗轴承、绝缘材料等零部件，确保清洁度。
（2）零部件检查：检查零部件尺寸、磨损情况，确保零部件质量。
（3）装配顺序：按装配顺序进行装配，确保电机结构完整。
2.电机零部件装配（1）轴承装配：将轴承与轴承座配合，调整轴承间隙，确保轴承工作稳定。
电动机装配工艺过程
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
电动机装配工艺过程
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5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程一、电机装配工艺流程概述电机是工业生产中广泛应用的一类机械设备。
在电机的生产过程中，需要进行装配工艺。
电机装配工艺流程的主要内容包括：预处理工艺、机械加工工艺、电绝缘处理工艺、零部件组装工艺和整机组装工艺。
下面将对每个环节进行详细描述。
二、预处理工艺预处理工艺是电机装配的第一步，它是为了确保电机的各个零部件表面光洁度以及外观质量，并采取一些措施去除各种污渍等。
其主要流程包括以下几个步骤：1、清洗工序：首先需要进入清洗工序，将电机各个零部件的表面污渍等清除掉，以确保电机的较好使用状态。
传统的清洗工艺可以采用人工、喷枪和清洗池的方式。
随着科技的进步，各种自动清洗设备被广泛应用。
2、烘干工序：电机零件清洗后需要烘干，以确保零件的绝对干燥和防止电机在使用过程中出现各种质量问题。
传统的烘干工艺可以采用自然风干和人工烘干的方式，但是随着工业生产的进步，各种智能烘干设备，如烘干箱，被广泛应用。
3、喷涂工艺：电机零部件在清洗和烘干之后应进行喷涂。
电机的喷涂有两个主要目的：一是保护以上清洗之后的机构表面免受氧化和腐蚀的影响；二是改进机构的机械性能。
电机的喷涂通常可采用喷涂机喷涂或手工喷涂，然后送到松香炉中烘干，直至强度达到要求即可进行下一步。
三、机械加工工艺机械加工工艺是电机装配的主要环节之一，其主要目的在于保证电机零部件的精度和质量，并满足制造和装配的要求。
其主要工艺包括以下几步：1、铣底工艺：通常需要使用铣刀或加工中心等专业机器工具。
不同的电机在铣底中所采用的铣刀或加工中心数量和操作策略不同。
2、车削工艺：此环节需要使用车床加工，其目的是擦除电机零部件的表面粗糙度，同时提高制造效率。
不同的电机在车削中所采用的车床数量和操作策略不同。
3、钻孔工艺：钻孔工艺通常是自动化生产环节的一个组成部分，需要使用高精度钻床或其他机床以保障零部件孔的准确度。
四、电绝缘处理工艺电绝缘处理工艺是电机装配的一个重要环节，其主要目的是在电机组装状态下有效地拉低电机的温升并延长电机的使用寿命，保证电机的安全性。
电动机制造工艺及装配流程
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电机装配工艺流程
电机装配(zhuāngpèi)工艺流程电机工艺装配实习(shíxǐ)报告(3篇)电机工艺(gōngyì)装配实习报告1一、概述(ɡài shù)顶岗实习是我们大学期间的最重要的一门课程，通过实习我深刻地到了社会与校园的区别。
通过在公司的实习体验到了做为一个(yī ɡè)社会人的责任和义务。
在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好了根底。
争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
保定长城内燃机制造成立于2022年5月，是长城汽车股份生产轻型汽车发动机的全资子公司。
公司位于保定市定兴县，占地面积400余亩，现有员工1800余人，现总资产6亿元。
公司主导产品为GW2.8TC、GW2.8TCI、GW2.5TCI 柴油机和汽油机。
产品除搭载长城系列汽车外，还为厦门金龙、天汽美亚、常州东风、金龙联合、南海福迪、天马、大迪等十几家整车厂配套，目前年生产能力20万台。
2022年始，公司为扩大规模，把握关键零部件的产品主动权，投资近3亿元进行了二、三期扩建，工程主要包括6万平方米的生产车间和铸造车间、技术中心、试验室、体育馆和职工公寓等。
其中产品试验室投资5000万元引进奥地利AVL公司及国内先进的测试设备，可进行发动机及零部件性能试验、可靠性试验、气道试验、整车排放试验;精密测量室投资近2022万元，引进国外先进的圆度仪、三坐标、粗糙度仪等设备，有效保证了整机质量。
二、实习内容电机工艺装配实习报告我们学的专业是汽车检车与维修，来长城工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是大学里所学的课程，所以对发动机还是比拟了解的，但公司有规定来这工作必须从基层做起，所以我理所当然的就被分配到了生产车间，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。
电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf电机，作为现代工业的重要动力源，其制造工艺和装配技术对于确保电机的性能、效率和寿命至关重要。
本文将详细介绍电机的制造工艺和装配过程。
一、制造工艺1. 原材料准备：电机制造的第一步是准备原材料，包括电磁线、绝缘材料、轴承、转子、定子等。
这些材料必须具备优异的电气性能和机械性能。
2. 绕线：绕线是电机制造的关键步骤，涉及到将电磁线绕在定子上。
这一步需要精确控制线圈的匝数、线径和绕线方式，以确保电机性能。
3. 浸渍：绕线完成后，需要对电机进行浸渍处理，以增强电机的绝缘性能和机械强度。
浸渍过程通常使用绝缘漆或树脂。
4. 烘烤：烘烤是使浸渍的绝缘漆或树脂固化，进一步增强电机的性能。
烘烤过程中需严格控制温度和时间，以免对电机造成损坏。
5. 装配：将转子、轴承等部件装配到定子上，形成完整的电机。
这一步需确保各部件安装位置精确，以保障电机正常运行。
6. 测试：完成装配后，需要对电机进行测试，检查其性能是否符合要求。
测试包括耐压测试、负载测试等。
二、装配工艺1. 转子与轴承的装配：将轴承安装在转子上，确保轴承与转子配合紧密，无松动现象。
这一步需使用专用的装配工具，以保证装配精度。
2. 定子与机座的装配：将装配好的转子放入定子中，然后将机座与定子固定在一起。
这一步需确保定子与机座之间的安装位置精确，以保障电机的稳定运行。
3. 引出线与接线盒的装配：将引出线连接到电机接线盒中，并进行固定。
这一步需保证引出线与接线盒之间的连接紧密、安全。
4. 油封与端盖的装配：在装配端盖之前，需先安装油封，以防止电机内部润滑油泄漏。
端盖应紧密地与机座配合，以确保电机的密封性能。
5. 整体调试与检验：完成装配后，需要对电机进行整体调试与检验，检查电机的性能是否符合要求。
调试包括调整电机的旋转方向、振动、噪声等参数。
检验包括外观检查、尺寸测量等。
总结：电机的制造工艺和装配技术是确保其性能、效率和寿命的关键因素。
从原材料准备到整体调试与检验，每一道工序都需要严格控制，以确保电机的品质和可靠性。
第七章 电机装配工艺
表6-7 Y系列电动机电气性能保证值的容差
4)规定电动机的绝缘强度和温升方面的要求。 5)规定电动机在空载时测得的振动速度有效
值及(A)计权声功率级数值的限值等。
6.6.1 轴中心高尺寸的检查 6.6.2 轴中心线对于底脚支承面平行度的检查 6.6.3 沿轴向长度的底脚支承面平面度的测量 6.6.4 底脚孔中心的径向距离(安装尺寸A)的 测量 6.6.5 底脚孔中心的轴向距离(安装尺寸B)的 测量 6.6.6 底脚孔对电机垂直中心线的径向距离的 测量 6.6.7 自轴伸支承到距离较近的左右两个底脚 孔的中心线间的距离(安装尺寸C)的测量 6.6.8 轴伸接合部中点的圆周面对轴中心线的 径向圆跳动
图6-17 轴承装配
6.3.2
轴承装配
表6-4 Y系列电机采用的轴承规格和振动限值(单位：dB)
铁心压入机座胎具 1—下盘 2—底圈 3—心轴 4—上压槽
6.3.4
气隙调整
图6-19 气隙的调整
6.3.5
电刷系统的装配
在直流电机中，因为在正、负 电刷下换问器的磨损程度是不 一致的，所以必须合理地安排 电刷排列的位臵。电刷在换
向器表面应错开排列，如 图6-20所示。轴向位移对减
少换向器表面轴向波浪度有利， 周向位移对改善换向性能有利。 为了保证优良的换向性能，各 个极下的电刷组在换向器圆周 上应均匀分布，为此，在装配 时应用样板仔细检查。
图6-20 电刷排列示意图 1—电刷 2—换向器
6.4
大型座式轴承电机装配的特点
6.4.1 座式轴承 6.4.2 座式轴承电机的装配 6.4.3 轴承绝缘结构
6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5
中小型电机装配工艺
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程电机装配工艺流程包括以下几个步骤：准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
首先，在准备工作阶段，需要进行物料准备。
核对所需物料清单，确保所需物料的种类和规格准确无误。
同时，准备好所需的工具、设备和检测仪器，以便后续工序的顺利进行。
接下来是线圈组装。
根据产品要求，在线圈模具上逐层绕制绝缘电缆。
通过机械或手动方式，将线圈固定在模具上，并确保线圈的绕制紧密和均匀。
然后，使用适当的工具将线圈上的导线进行焊接，确保电气连接牢固可靠。
然后是定子组装。
在定子骨架上安装绕线并与线圈连接。
根据设计要求，将绕线通过定子骨架的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
然后连接定子铁芯和定子骨架，确保其结构的稳定性和可靠性。
接下来进行转子组装。
将转子铁芯和转子轴进行组装，并确保转子轴与定子的中心对称。
然后，将转子绕线分别通过转子铁芯的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
最后，根据设计要求，将转子与定子组件进行配对装配，确保它们的匹配度和转动的灵活性。
然后是总装调试。
将组装好的线圈、定子和转子等组件进行总装。
检查各个部件的配合度和固定性，确保装配的质量和可靠性。
然后进行电机的调试和试运行，测试其性能和工作状态。
如果发现问题或异常，需要及时调整和修复，直到电机满足设计要求。
最后，进行包装。
包装前，要对电机进行最后一次检查和测试，确保其没有问题。
然后将电机进行适当的包装，以保护其外观和质量，并方便运输和使用。
总之，电机装配工艺流程主要包括准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
每个步骤都需要进行认真和仔细的操作，以确保电机装配的质量和可靠性。
只有经过严格的流程和检验，才能生产出符合要求的高质量电机。
交流电机装配、结构工艺课件
3 电机转子结构及装配
铸铝转子主要的质量要求 1）无断条、裂缝和明显的缩孔、气孔等缺陷。 2）转子铁心间无明显的渗铝现象。 3）端环内外圆的径向偏摆小。 4）铸铝后的浇口和铝渣必须清除。 5）转子铁心长度与斜槽角度符合规定要求。
* 转子铸铝过程为特ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程
4 电机总装配
1装配前准备 1）熟悉电机总装配图，重要部件图和工艺文件。 2）准备好所有的零部件，并目测检查有关部位。 如： .定转子绝缘是否完好无损伤； .机座、端盖、止口、轴承室及轴伸配合处及表面粗糙度 是否符合图样要求。 .所有的加工面是否有毛刺，有碰伤，摔伤的痕迹。若有 应用油石或细锉刀修整好，特别要注意端盖与机座止口、 端盖与轴承配合处。 3）所有部件都应清洗干净，不允许有毛刺、铁屑等污物。 4）加工面用汽油擦洗干净，再用压缩空气吹干净。
1电机的结构特点
交流异步电机按转子可分为鼠笼型和绕线型。
1、鼠笼式 铸铝形成转子绕组。 特点：结构简单、容易制造、使用维修方便、运行可靠、 实用性很强。 2、绕线式 绕线式转子同定子绕组一样，也分为三相。 特点：相比铸铝转子结构复杂、价格较贵、维护工作量大， 转子外加电阻可人为改变电动机的机械特性。
4 电机总装配
7、装油封 按产品总装配图样及油封装配工艺守则，完成油封装配。
！H160-280总装配工艺守则； ！H315-355总装配工艺守则；
5 试验、喷漆、后装配
8、出厂试验 9、净化、喷漆 10、后装配 • 风扇 • 风罩 • 编码器 • 油管 • …… 11、包装
谢谢
4 电机总装配
2）油加热 油加热是指把轴承或可分离轴承的内圈放入油箱中 加热至80~100℃，加热用的油应该是无腐蚀的矿物油， 最好是变压器油，为了防止局部受热和沉淀杂质进入轴 承中，在距箱底部50~70mm处放置一铁丝网架，或悬 挂轴承的挂钩，油箱中必须装有温度计，严格控制油的 温度不超过100℃。 加热的轴承从油箱取出后，立即用干净不脱毛的布 擦去附在轴承表面的油迹和附着物，然后用布垫好两手 端平，将轴承热套至轴上的轴承档台肩。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程
《电机装配工艺流程》
电机装配工艺流程是指将各种零部件按照一定的顺序和方法组装成完整的电机产品的过程。
电机装配工艺的好坏直接影响了产品的质量和性能，因此对于电机制造企业来说，建立科学、合理的装配工艺流程非常重要。
首先，电机装配工艺流程的第一步是准备工作。
这包括将所需的零部件、工具和设备准备齐全，确保生产线的正常运转。
然后是对零部件进行检查和清洗，确保其质量达到要求，并且没有杂质和污垢。
在准备工作完成后，可以开始正式的装配工艺流程了。
在电机装配工艺流程中，每个工序都必须按照严格的操作规程来进行。
首先是进行零部件的预组装，将一些小部件组装在一起，为后续的总组装做好准备。
接下来是进行总组装，将各个零部件按照设计图纸和要求进行组装，通常需要使用一些特殊的工具和设备，保证组装的精度和质量。
在总组装完成后，还需要进行一些调试和测试工作，确保电机的性能符合要求，没有故障和问题。
最后，经过严格的质量检验和认证，电机产品才能正式出厂。
整个电机装配工艺流程需要各个环节精准配合，任何一个环节出现问题都可能导致产品质量不合格。
因此，建立科学、合理的电机装配工艺流程是非常重要的，可以提高产品的质量和生产效率。
电机安装工艺流程
电机安装工艺流程电机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个行业和领域。
电机的安装工艺流程十分重要，它直接关系到电机的稳定运行和效率。
下面将详细介绍电机安装的工艺流程。
1. 选址和准备工作在开始安装电机之前，首先需要选择合适的位置，确保电机的安装环境符合要求。
选择位置的时候要考虑通风、散热和操作便捷等因素，以确保电机的正常运行和操作人员的安全。
同时，还需准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺栓等。
2. 安装底座首先需要将电机的底座固定在安装位置上，确保底座平整稳固。
在固定底座时，要使用合适的螺栓和螺母，紧固力要适中，不可过紧或过松。
3. 安装电机将电机放置在底座上，通过底部的安装孔将电机固定在底座上。
固定电机时要注意调整电机的水平度和垂直度，确保电机安装正确。
同时，要检查电机与底座的接触面及时清理并涂抹润滑油。
4. 连接电缆将电机的电缆引出，连接到供电端子上。
在连接电缆时，要确保电缆端子牢固接触，没有松动现象。
确认连接正确后，可以进行供电测试，检查电机是否正常运转。
5. 调试和测试安装完成后，需要对电机进行调试和测试。
首先要检查电机的旋转方向是否正确，然后逐步增加电压，观察电机的运行情况。
在调试过程中，要有专人监控电机的运行状态，确保电机安全。
6. 固定和整理在电机调试正常后，需要将电机的各部件进行固定和整理。
将电机周围的杂物清理干净，并将电缆固定整齐。
同时，可以对电机进行外观清洁和涂漆处理，保持电机的外观整洁和防腐蚀。
7. 完工验收最后一步是进行完工验收，由专业人员对电机的安装情况进行检查和评估。
验收内容包括电机的安装质量、运行状况和安全性等方面。
如果发现问题，需要及时整改。
验收通过后，就算完成。
总结以上就是电机安装的工艺流程，正确的安装工艺流程可以确保电机的稳定运行和安全使用。
在安装过程中，需要注意选择合适的位置、使用正确的工具、严格按照操作规程进行操作。
只有做到这些，才能确保电机的安装质量和效果。
电动机装配工艺过程
电动机装配工艺过程电动机的装配工艺过程分为以下几个步骤：设计准备、零部件准备、加工、质检、总装和测试等。
一、设计准备：电动机的装配过程首先需要制定详细的装配工艺方案。
根据电动机的设计图纸和技术要求，确定装配所需的工具和设备，并做好工期计划，确保装配任务能够按时完成。
同时，还要对装配工序进行分解，确定每个工序的具体操作要求，以及装配中可能出现的问题和解决方法。
二、零部件准备：在装配之前，需要对电动机的零部件进行准备工作。
首先，要对采购来的零部件进行检查，保证其数量和质量符合要求。
然后，根据零部件的种类和规格，进行分类和标识，方便后续的装配工作。
此外，还要对特殊的零部件进行处理，如清洗、打磨等，以确保其能够正常使用。
三、加工：在进行装配之前，有些零部件还需要进行加工。
比如，电动机的定子和转子需要进行绕线和绕组的加工工艺，以保证电动机具有良好的性能。
此外，对于一些特殊的零部件，如轴承、轴套等，还需要进行加工和安装。
四、质检：在进行装配之前，需要对零部件进行质量检验。
包括对每个零部件的尺寸、外观和性能进行检查。
各个零部件必须符合设计要求才能用于装配。
同时，在装配过程中，还需要进行中间质量检查，确保每个工序都合格。
五、总装：在进行总装之前，先要对各个零部件进行检查，确保其质量和数量符合要求。
然后，按照工艺要求，将各个零部件依次组装在一起。
在组装过程中，要注意对零部件的安装顺序和位置进行控制，以避免出现问题。
在总装完成之后，需要对电动机进行整体的调试和测试。
六、测试：在总装完成之后，需要对电动机进行测试。
主要包括静态测试和动态测试两个方面。
静态测试主要是对电动机的绝缘电阻、绕组电阻和绝缘强度等进行检测。
动态测试主要是对电动机的启动、加速和负载能力等进行测试。
通过测试，可以评估电动机的性能和可靠性，确保其符合规定的技术要求和标准。
总之，电动机的装配过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格按照工艺要求进行操作。
电机的生产工艺和装配工艺_概述及解释说明
电机的生产工艺和装配工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述电机是一个广泛应用于各种领域的重要设备，其生产工艺和装配工艺对于电机产品的性能和质量起着至关重要的作用。
本文将深入探讨电机的生产工艺和装配工艺，包括材料选择与准备、加工过程与技术、质量控制与检测等方面内容。
1.2 文章结构本文总共分为五个主要部分：引言、电机的生产工艺、电机的装配工艺、实例分析与案例研究以及结论与展望。
首先在引言部分进行整体概述，然后详细介绍电机的生产工艺和装配工艺。
接着通过实例分析与案例研究来深入了解这些工艺在实际应用中的情况。
最后，在结论与展望中对整篇文章进行总结，并对未来可能面临的挑战和发展方向进行展望。
1.3 目的本文旨在通过对电机生产工艺和装配工艺的深入研究和解释说明，为相关领域从业人员提供有关该领域最新技术和方法的信息。
同时，通过实例分析与案例研究，探讨问题解决和流程优化的方法，以提高电机生产工艺和装配工艺的效率和质量。
希望本文能够为电机制造业的进一步发展和创新提供有益的参考。
2. 电机的生产工艺：2.1 材料选择与准备：在电机的生产过程中，首先需要选择适合的材料，并对其进行准备工作。
常见的电机材料包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
- 铁芯：铁芯是电机的核心部件之一，一般选用高品质硅钢片制成，以提高磁导率和降低磁耗。
在生产前需对铁芯进行切割、整形和表面处理等工艺，以保证其尺寸及表面质量满足要求。
- 线圈：线圈是电机中的重要元件，常用于产生磁场或接收电能。
线圈可以采用不同规格和类型的导线，在生产前需要根据设计要求选择合适的导线规格和型号，并进行预处理如剪切、去氧化等。
- 绝缘材料：绝缘材料主要用于隔离导体之间或导体与其他部件之间的直接接触。
绝缘材料通常为高温、耐压和阻燃性能较好的聚合物复合材料，如绝缘漆、纤维板等。
在制造过程中，需要对绝缘材料进行成型、切割和预处理等步骤。
2.2 加工过程与技术：电机的生产过程中，还需要进行各种加工工艺以及运用不同的技术来完成制造过程。
电机与电器制造工艺学第7章PPT课件
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• 二、安装尺寸C的计算 • 自轴伸肩至邻近的底脚螺栓通孔轴线的距离C(见图7-3)，是一个重要
的安装尺寸。尺寸C超差时就会影响与其他机械配套时整个机组的安 装质量，因而尺寸C有一定的允许偏差范围。 • 从图7-3a可知，l1、l2、L2、a为增环，L1、B1为减环，安装尺寸C为封 闭环。计算安装尺寸C的尺寸链简图如图7-3b所示。
• 3)分解产品为装配单元(零件、组件和部件)，并编制装配系统图。产 品装配系统图能反映装配的基本过程和顺序，以及各部件、组件和 零件的从属关系，从而研究出各工序之间的关系和采用的装配工艺。
• 4)确定装配顺序。正确的装配顺序对装配精度和装配效率有着重要 的影响。确定装配顺序的基本原则是：预处理工序在前；”先下后 上”“先内后外”“先难后易”；先进行可能破坏后续工序装配质 量的工序；集中安排使用相同工装、设备以及具有共同特殊装配环 境的工序，以避免工装设备的重复使用和产品在装配场地的迂回； 集中连续安排处于基准件同方位的装配工序，以防止基准件的多次 转位和翻身，及时安排检验工序等。
• 校静平衡有加重法和去重法两种。校风扇静平衡通常采用去重法， 即在风扇上钻去重量，但由于通风的要求，不得将孔钻穿。转子校 平衡通常都用加重法，对铸铝转子是在平衡柱上铆垫圈；对绕线转 子，在转子压板上鸠尾形的平衡槽上安放平衡块，再用螺钉将平衡 块固定。
• 2.校动平衡
• 校动平衡就是在一定的设备上使转子旋转，测出其振动的大小和不 平衡重量的位置，再设法予以平衡。实际上是既解决了动不平衡(由 不平衡力偶产生的)，同时也解决了静不平衡(由不平衡离心力产生 的)。
• 假如在与M对称的另一边加重量N以后，将零件转到任一位置都没有 滚动现象发生，即M对转轴中心线产生的力矩与N对转轴中心线产生 的力矩达到了平衡，此时转子达到了静平衡状态。这种方法称为静 平衡法。
电机装配通用工艺
1.0检视与清理安装配件1.1 定子：外观整洁无缺陷、无碰伤、夹片，线槽平直无毛刺、无夹片，槽内光洁无毛刺、无夹片，两端槽口翘片应敲平，定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢。
1.2 转子：外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺，短路环应无断裂现象，平衡配重不可高出端环表面，轴端键槽、风叶档环槽应完好。
且用压缩空气吹净表面灰尘。
1.3 机壳：外观整洁无缺陷，散热片应完好，端盖螺栓孔及出线盒螺钉孔应攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。
1.4 端盖：外观无缺陷，轴承室无裂纹，装配孔完好，风罩装配孔攻丝完好。
单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。
1.5 风罩：外观无严重缺陷，轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平。
1.6 风叶：外观完好，无断叶、裂纹，轴孔完好无裂纹。
1.7 接线板：三相六个接线柱高低规格一致，接线螺栓应垂直，间隔一致，粘附在螺栓上的绝缘物应用钢锯片刮除，单相接线板上接线栓、连接片，接线螺钉应完整无缺。
1.8 定子绕组：绝缘处理好的嵌线定子，端部绕组无变形、碰伤，喇叭口应完好，定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。
1.9 绕线模：整付线模合模后应无变形，模芯与槽壁应配合紧凑。
1.10 线圈：线圈应符合要求，线圈本身绝缘应良好，不可有绝缘漆膜烤焦、结疤、起泡等，检查极相组数，每槽匝数是否符合要求。
1.11 检查所有配件是否符合相应规格，如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清洁干净。
2.0 绕线2.1 绕线前应检查嵌用的电磁线与绕线模是否符合所用规格，检查单相主绕组与副绕组线模是否同一机型，不可用错。
2.2 准备好绕线工具，常用的绕线工具：剪刀、尖嘴钳、弯头剪、开口扳手、夹线板、千分尺、匝数检测仪、绕线模、放线架等。
2.3 整付线模装在绕线机方轴上，锁紧装夹螺母，电磁线装在放线架上，放线架与绕线机方向应对立，多根并绕时放线架应量靠拢。
电机的装配过程教学
a .冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图3—21所示。
b .热套法：轴承可放在温度为80° C〜100° C的变压器油中，加热20〜40min。
趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。
在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀。
(3)装配端盖。
①后端盖的装配。
将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，如图3—22所示。
把后端盖敲进去后，装轴承外盖。
注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个图3—22后端盖的装配图3—21用冷套法安装轴承②前端盖的装配。
将前端盖对准机座标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。
在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个，不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。
在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴，轴承内盖也随之转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。
方法如图3-23所示。
(4)装配后的机械性能检查。
23前端盖的如果定子电流达到额定值，而短路电压过高，表示匝数过多、漏抗太大，反之表示匝数太少、漏抗太小。
(5)空载试验。
在定子绕组上施加额定电压，使电动机不带负载运行。
①用钳形电流表测三相启动电流。
钳形电流表常用于不便拆线或不能切断电路及对测量要求不高的场合。
使用时应注意：a .测量前应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量限，使指针指向中间的刻度为宜，或选用较大量限试测，再视被测电流、电压的大小变换合适的量限。
b .测量时应将被测载流导线放在钳口中央，以免产生误差。
c .钳口两接触面应保证接合良好，若有杂声，可将钳口重新幵合—次。
电机与电器制造工艺学第7章PPT课件
目录
一 请在这里输入您的主要叙述内容
整体 概述
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
• 第一节 电机装配的技术要求
• 一、概述
• 按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成电机产品的 过程，称为电机装配。电机装配包括组件装配，如定子、转子、端 盖、电刷装置、轴承的组装以及电机总装配。总装配也包括电机各 部分间隙的调整与测量，以及装配后的检验与涂漆等。
图7-2 小型异步电动机的装配尺寸链简图
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• 由以上计算可知，e的尺寸在2.66~3.86mm之间变化，而工厂生 产图样中弹簧片的厚度为(4.6±0.25)mm，所以装配后弹簧片是预先受
到压缩的，因此就能压住前轴承外圈，可以减少承受较大负荷的前 轴承的轴向工作间隙，减少电机运转时产生的窜动，补偿定、转子 零件尺寸链的公差和热膨涨所造成求包括：
• ①保证电机径向装配精度；②保证电机轴向装配精度；③绕组接线 正确，绝缘良好，无擦碰损伤；④机座与端盖的止口接触面应无碰 伤；⑤轴承润滑良好，运转灵活，温升合格，噪声与振动小；⑥转 子运行平稳，振动不超过规定值，平衡块应安装牢固；⑦风扇及挡 风板位置应符合规定，通风道中应无阻碍通风或振动发声的物体； ⑧电刷压力和位置应符合图样要求；⑨换向器、集电环及电刷工作 表面应无油污、脏物，接触可靠；⑩电机内部应无杂物，电机所有 固定连接应符合图样要求。
• 置关系就可能难以保证设计要求，严重情况下还可能使电机装配不 起来。故电机各零部件的尺寸公差，必须按尺寸链的原理进行校核。 今以轴向尺寸链和安装尺寸链的计算为例，阐明电机的装配精度。
电机维修工艺—电机装配工艺规程
电机的装配工艺规程1 适用范围本规程适用于普通中小型交、直流电机的装配工艺，大型电机、特殊电机的装配工艺另行规定。
2 工艺准备2.1 工具、设备准备撬棍、刮刀、铜锤及常用工量具,吊车等。
2.2 装配前检查2.2.1 检查定、转子铁芯止口绝缘漆是否刮净,槽楔是否松动或高于铁芯。
检查定、转子绕组是否高出铁芯表面。
检查各部连接线,接头螺丝是否有松动现象。
绕组端部长度应符合要求。
2.2.2 用摇表测量定、转子绕组对地绝缘。
兆欧表选用规格表 电 机 额 定 电 压兆 欧 表 规 格 500V 以下500V 500～3000V1000V 3000V 以上 2500V2.2.3 按国标GB755—87规定,在接近电机工作温度时电机绝缘电阻应≥1MΩ/KV 或按下式计算值,但最低不得低于0.5MΩ。
Pn U01.01000R C 75+=°式中:U——绕组工作电压(伏)Pn——电机额定容量(千瓦)3 装配工艺3.1 用吊装工具将转子穿入定子中,对齐定、转子磁极(中小型电机不必对齐)。
3.2 按轴承清洗规定将清洗后的轴承装上润滑脂,润滑脂装得不宜过多或过少,1500r/min 以下装轴承室的2/3,1500r/min 以上装轴承室的1/2。
3.3 先装负荷侧端盖,端盖与轴承装配时应用铜锤(或软金属)敲击.装入后先拧紧小盖螺丝,再将端盖装入定子止口,用铜锤敲击,对准螺孔,带上螺丝.边上螺丝,边敲击直至对称紧固为止。
3.4 装非负荷侧端盖,先将电刷抬起绑好,重复上述规程装配好端盖，同时拧紧小盖螺丝。
3.5 装好电刷,检查压簧压力合适,用细砂布沿圆弧面研电刷,使接触面达75%以上,同时上好风扇及风扇罩(无风扇及风扇罩除外)。
3.6 检查各部件螺丝是否拧紧,然后用手(大、中型电机用卡轴工具)转动转子看是否灵活,有无摩擦现象,否则须重新检查处理。
3.7 电机全部装好后,应进行吹风,自检符合要求后送检试验。
3.8 滑动轴承电机的组装,则按滑动轴承安装、大电机安装规程进行。
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1)检查试验的全部项目。 2)温升试验； 3)效率、功率因数的测定。 4)短时过转矩试验。 5)最大转矩的测定。 6)起动过程中最小转矩的测定。 7)超速试验。
1)规定电动机的防护等级(IP44)及冷却方式(IC
411)。 2)规定系列产品的功率等级、电动机的型号与 同步转速及功率的对应关系，见表6-5。
滑动轴承一般都放在轴承座上，如图6-21所示。
图6-21 座式轴承示意图
6.4.2
座式轴承电机的装配
1.电机安装前的准备 2.底板和轴承座的安装 3.定子和转子的装配
图6-22 自整位的轴瓦示意图
6.4.3
轴承绝缘结构
图6-23 轴电流的路径 1—转子 2—轴承室 3—绝缘垫板 4—底板 5—轴电流路径
种不平衡称为混合不平衡。
实际上的转子不平衡多数属于此种。
图6-7 混合不平衡
6.2.3
校平衡的方法
校平衡方法的实质，就是要确定不平衡重量的 大小及其位臵，并加上或减去适当的重量使零 件达到平衡。严格地说，任何转子都存在着混 合不平衡，但在实用上，由于转子的情况及运 行条件的不同，可以有不同的处理。 1.校静平衡 2.校动平衡
6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5
中小型电机装配工艺
转子装配 轴承装配 定子装配 气隙调整 电刷系统的装配
6.3.1
转子装配
电动机在运行时要通过转轴输出机械功率，因 此，转子铁心与轴结合的可靠性是很重要的。 当转子外径小于300mm时，一般是将转子铁心 直接压装在转轴上，当转子外径大于300、小 于400mm时，则先将转子支架压入铁心，然后 再将转轴压入转子支架。Y系列电动机是采用 将转子铁心直接压装在转轴上的结构。 转子铁心与轴的装配有三种基本形式：滚花冷 压配合、热套配合、键联结配合。 1.滚花冷压配合 2.热套配合 3.键联结配合
6.3.2
轴承装配
1)滴点。 2)针入度。 1)钙钠基润滑脂(SYB1403—62)。 2)复合钙基润滑脂(SYB1407—625)。 3)二硫化钼复合钙基润滑脂(企业标准［110］)。 4)锂基润滑脂(Q／SY1002—65)。
6.3.2
轴承装配
1)轴承径向游隙的大小。 2)端盖和机座的刚度。 3)轴向窜动。 4)轴承装配。
2.动不平衡
上面分析的情况，对于一些盘状零件(如带 轮、电机的风扇等)是近似地符合实际情况 的。但如果电机转子较长，情况就不一样了， 如图6-6所示。
图6-6 动不平衡
3.混合不平衡
一般工件都不是单纯的存在静不平衡或动不平 衡，而是两种不平衡同时存在，既有由不平衡 重量M产生的静不平衡离心力F，又有由M1及 M′ 1产生的不平衡力偶FaL同时存在，如图67所示。这样就可以用大小相等、方向不是相 差180°的两个不平衡为F′ a及F2来表示。这
从图6-3可知，安装尺寸C是由几个尺寸组 成的尺寸链中的封闭环
图6-3 轴伸端装配示意图
6.1.2 安装尺寸C的计算
图6-4 计算安装尺寸 C的尺寸链简图
6.2
静平衡与动平衡
6.2.1 平衡的基本原理 6.2.2 不平衡的种类 6.2.3 校平衡的方法
6.2.1
平衡的基本原理
电机的转动部件(如转子、风扇等)由于结构 不对称(如键槽、标记孔等)、材料质量不均 匀(如厚薄不均或有砂眼)或制造加工时的误 差(如孔钻或其他)等原因，而造成转动体机 械上的不平衡，就会使该转动体的重心对 轴线产生偏移。转动时由于偏心的惯性作 用，将产生不平衡的离心力或离心力偶。 电机在离心力的作用下将发生振动。
6.5
三相异步电动机的检验试验
总装好的电动机，出厂以前要进行检验试验， 其目的在于：验证电机性能是否符合有关标准 和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影 响运行的各种缺陷；通过对检验试验结果的分 析，从中找出改进设计和工艺和提高产品质量 的途径。 电机制造厂所做的检验试验一般可分为两类： 检查试验(也叫出厂试验)和型式试验。 6.5.1 概述 6.5.2 三相异步电动机技术条件简介
向器表面应错开排列，如 图6-20所示。轴向位移对减
少换向器表面轴向波浪度有利， 周向位移对改善换向性能有利。 为了保证优良的换向性能，各 个极下的电刷组在换向器圆周 上应均匀分布，为此，在装配 时应用样板仔细检查。
图6-20 电刷排列示意图 1—电刷 2—换向器
6.4
大型座式轴承电机装配的特点
6.4.1 座式轴承 6.4.2 座式轴承电机的装配 6.4.3 轴承绝缘结构
图6-16 热套工具 1—转子 2—热套 3—垫块 4—底板
3.键联结配合
键联结配合的优点是能够保证联结的可靠性， 便于组织流水生产；缺点是加工工序增多，在 轴上开键槽会使转轴的强度降低，特别是在小 型电机中影响更大。 采用键联结时，键的宽度按规定要求选择。为 了简化工艺，通常可以与轴伸采用同一键槽宽 度。
第6章
电机装配工艺
电机装配可分为部件的分装配和成品的总 装配。 部件的分装配主要是定子分装配和转子分装 配； 成品的总装配主要是轴承装配、把电枢或转 子安放到定子中并装上端盖、电刷装置的装 配以及风扇、风扇罩、出线盒等的装配。这 一章主要讨论交流电机装配中的若干主要问 题。
第6章
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8
6.4.1
座式轴承
大型电机的转子重，转矩大，滚动轴承担负不 了这样大的载荷，因而通常采用滑动轴承。轴 承座通常用铸铁或铸钢制成。在轴承座上装有 可沿水平直径拆开的两半式轴瓦，上面是轴承 盖。轴瓦由铸铁(汽轮发电机的轴瓦用铸钢)制 成，轴瓦的内表面浇上一薄层轴承合金。在转 子较长的大中型高速电机中采用自整位的轴瓦， 如图6-22所示。把轴瓦与轴承座配合的外表面 做成球面或圆柱面，以使轴瓦按轴的挠度自动 地相应调整；同时还可以补偿轴承安装时的误 差，使轴颈处于它所需要的位臵。
电机装配工艺
尺寸链在电机装配中的应用 静平衡与动平衡 中小型电机装配工艺 大型座式轴承电机装配的特点 三相异步电动机的检验试验 电机的机械检查 电机振动测定方法简介 电机噪声测定方法简介
6.1
尺寸链在电机装配中的应用
电机装配时，各零件的装配关系对电机的性能 和质量有很大的影响。例如，零件的轴向尺寸 公差定得不合适，没有进行尺寸链计算，则在 电机装配后，零件间的相互位臵不能保证设计 要求。在严重情况下，可能使电机装配不起来。 有时即使装上，也不能正常运行。故电机中各 零件的尺寸公差，必须按尺寸链的计算方法进 行校核。 计算轴向尺寸链的方法一般采用“极大极小 法”，计算所用的公式见第1章。 6.1.1 小型异步电动机的轴向尺寸链计算 6.1.2 安装尺寸C的计算
1)定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定。 2)耐电压试验。 3)短时升高电压试验。 4)空载电流和损耗的测定。 5)堵转电流和损耗的测定。 6)噪声试验。 7)绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定。
2.电气性能试验
1)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生 产时。 2)当设计或工艺上的变更，足以引起某些特性 和参数发生变化时。 3)当检查试验结果和以前进行的型式试验结果 发生不可允许的偏差时。 4)成批生产的电动机定期的抽试，其抽试时间 至少每年一次。
6.5.1
概述
另外，制造厂往往通过型式试验数据进行分析 计算，以制订电机的出厂试验标准。 检查试验的项目包括: 1.机械检查 2.电气性能试验
1.机械检查
1)轴承检查。 2)外观检查。 3)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查。 4)径向跳动及底脚支承面的平行度和平面度的 检查。 5)振动检查。
2.电气性能试验
当电机转子长度L与其直径D之比L／D较小且转 速较低时，可以近似地看作一个盘状转动体，所 以只作静平衡校验；反之，当L／D较大，转速又 较高时，则必须进行校动平衡工作，详见表
6-1。
表6-1 转子校平衡类型
表6-2 转子单位重量许用不平衡量e
1.校静平衡
1)转动转子，使不平衡重量M处于水平位臵， 然后在其对径上加一适当重量N，使其距离中 心为r，如图6-12a所示，使转子尚能按箭头方 向转过一个角度θ(θ＝30°-50°)，记下这个角 度。 2)将转子转过180°，使M处于另一侧的水平 位臵，如图6-12b所示，在N的地方再加上适当 的重量P，使转子能按箭头方向转过等于第一 次转动的角度θ。 3)按以下的计算公式算出应加的平衡重量：
表6-7 Y系列电动机电气性能保证值的容差
4)规定电动机的绝缘强度和温升方面的要求。 5)规定电动机在空载时测得的
6.6.1 轴中心高尺寸的检查 6.6.2 轴中心线对于底脚支承面平行度的检查 6.6.3 沿轴向长度的底脚支承面平面度的测量 6.6.4 底脚孔中心的径向距离(安装尺寸A)的 测量 6.6.5 底脚孔中心的轴向距离(安装尺寸B)的 测量 6.6.6 底脚孔对电机垂直中心线的径向距离的 测量 6.6.7 自轴伸支承到距离较近的左右两个底脚 孔的中心线间的距离(安装尺寸C)的测量 6.6.8 轴伸接合部中点的圆周面对轴中心线的 径向圆跳动
例6-1 设在ϕ200mm的转子外圈处有不 平衡重量10g，求当转速为3000r/min时 产生的离心力是多少？
解：
已知 M=10g r=100mm ω=2π300060=314r/s
6.2.2
不平衡的种类
电机转动部件的不平衡状况可分为静不平衡、 动不平静及混合不平衡三种。 1.静不平衡 2.动不平衡 3.混合不平衡
1.静不平衡
图6-5 静不平衡
1.静不平衡
一个直径大而长度短的转子，放在一对水 平刀架导轨上，不平衡重量M必然会促使 转子在导轨上滚动，直到不平衡重量M处 于最低的位置为止，这种现象表示了转子 有“静不平衡”存在。由式(6-1)可知，静 不平衡所产生的离心力大小与不平衡重量 M成正比，与M的位置到轴心线的距离r成 正比，与转子转动的角速度二次方成正比。 这个离心力周期地作用于转动部分，因而 引起电机的振动。