钳工工艺学教案- 錾削、锯削和锉削
錾削锯削锉削
能 10 类别代号——型式代号——规格——锉纹号
培 训
11 其中，类别代号分别是：Q——钳工锉；Y——异形锉；Z——整形锉；类别 代号及型式代号有表可查；此外，在型式代号后还可以其他代号，规定为
：P—
12 —普通型；b——薄型；h——厚型；z——窄型；t——特窄型；s——螺旋
型。
13 例如：
四、锉刀的选择
1 楔角β0 前面与后面所夹
的角。
2 后角α0 后面与切削平面
所夹的角。
3 前角γ0 前面与基面所夹
的锐角。
錾子的机构与种类:
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥
钳
形, 以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形, 以便操
工
作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不方向作左右
训
移动。刃磨时要掌握好錾子的方
向和位置，以保证所磨的楔角符
合要求。前后两面要交替磨，以
求对称。刃磨时，加在錾子上的
压力不应太大，以免刃部因过热
而退火，必要时，可将錾子侵入
冷水中冷却。
2.錾子的热处理
合理的热处理, 能保证
錾子切削部分的硬度和韧性。对錾
钳 工
子粗磨后再热处理, 有利于清楚的
与
技
能
培
训
2.锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺母，就可调整锯条的松 紧程度。锯条太紧，会张力太大，受弯曲时就易折断。太松时， 锯条工作时易发生扭曲摆动，同样易折断，且锯缝易发生歪斜。
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧, 以方便操作。工件的伸出端应尽量短,
工件的锯削线应尽量靠近钳台, 从而防止工件在锯削过程中产生振动。 三
锯削和锉削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第五节
锉
刀
锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
第七节
（4）钻削
典型零件制作
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同，锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
（1）钳工锉
•
应用广泛，按其断面形 状不同，分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种，如图3-31.
（2）异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面，有弯的和直的两种。 图3-32.
（3）整形锉
•
主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
锉刀的选择
• （1）粗锉刀用于软材料，加工余 量大，精度低，表面粗糙的工件。 • （2）细锉刀用于硬材料，加工余 量小，精度高，表面粗糙度数值低 的工作。 • （3）油光锉用于最后修光工件表 面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列。 为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
钳工技术第4章_錾削、锯削、锉削
常用的柄长 为350 mm
4.1.3 錾削方法 1.握錾子的方法
反握法
立握法
正握法
斜握法
2.挥锤方法
腕 錾削平面 錾削平面时，每次錾削量为0.5～2 mm。
（2）按表面形状选择锉刀断面形状和大小。 锉刀断面形状应适应工件加工表面形状，因此 锉刀断面形状和长度应根据被锉削工件的表面 形 状和大小选用，如图所示。
（3）按工件材质选用锉刀。锉削有色金属等 软材料工件时，应选用单齿纹锉刀，否则只能 选用粗锉刀，因为用细锉刀去锉软材料易被切 屑堵塞。 锉削钢铁等硬材料工件时，应选用 双齿纹锉刀。
1）扁錾（阔錾） 扁錾切削部分：扁平，刃口略带弧形。
扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割 板料等。
（2）尖錾（狭錾） 尖錾切削刃比较短，切削部分的两个侧面从切 削刃起向柄部逐渐变小。
作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住， 以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
（3）油槽錾 油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形， 主要用来錾削油槽。 为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽， 油槽錾的切削部分做成弯曲形状。
3錾削大平面的方法在錾削较宽的平面时工件被切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度一般要先用尖錾以适当的间隔开出工艺直槽再用扁錾将槽间的凸起部分錾平这样既便于控制尺寸精度又可使錾削省力
第4章 錾削、锯削与锉削
本章学习要点 ➢ 1.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 ➢ 2.熟悉手锯锯条齿部结构及功用，掌握锯削方
6.切断板料
在缺乏机械设备的场 合下，有时要依靠錾 子来切断板料或分割 出形状较复杂的薄板 工件。
钳工錾削教案
3．职业素养目标：了解錾削工艺在汽车维修中起到的作用和意义
教学重点
重点与难点
解决措施
錾子的几何角度及刃磨
由教师利用实物和相关视屏进行详细讲解，找实物让学生分组体会錾削的几何角度。
教学难点
锤子使用时的要求和使用方法
教师利用视屏和实物对学生进行示范教学，示范结束后学生分组训练锤子与錾削的使用中锤子的握法和要求。
2、錾子的刃磨：被加工的材料硬度决定刃磨錾子的楔角
三、锤子的握法
1、锤子的规格：以锤头质量表示
2、锤子的握法
（1）：紧握法
（2）：松握法
回顾反思
錾削工艺在汽车维修工艺中起到不可替代的作用、在教学中应结合实际应用做好教学计划
作业布置
制作铁锤时、要注意哪些錾削方法？
教学方法
利用理实一体化课程对学生进行本课题教学、将学生分成8个小组，每组挑出一名组长协助教师。教师借助视屏和示范做示范、教师按实习人数准备实习工作台及相关的工量具。采用练习法、任务驱动法、现场教学法
教学手段
教师理论讲解和示范15分钟后、组织学生分组训练
最后教师抽查评价
教学参考
錾削的使用和注意事项
教具准备
学生分组训练和评价（23分钟）
知识点拓展：平面錾削的操作步骤、錾削时的缺陷分析法与纠正方法。錾削在汽车修理中的运用。（2分钟）
板书设计
錾削
一、錾削的种类及握法
1、种类：扁錾、窄錾、油錾
2、錾削的握法：正握法、反握法
二、錾子的几何角度及刃磨
1、錾子的几何角度：錾子的切削部分呈楔形、前刀面与后刀面的夹角越大、切削越费力。錾子的切削角度如图所示：
了解錾削工艺在汽车维修中起到的作用和意义教学重点重点与难点解决措施教学重点重点与难点解决措施錾子的几何角度及刃磨由教师利用实物和相关视屏进行详细讲解找实物让学生分组体会錾削的几何角度
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
钳工基础-錾、锯、锉的认知与使用 20170515
粉笔线
錾、锯、锉的认识与使用
3、一手拿錾子，一手使用小锤
（注意：使用台虎钳的时候要操作规范，人要站成 丁字型，左脚在前，右脚在后。使用小锤时握住小锤 手柄最前端，最后端与自身肘部平齐）
4、将錾子与虎台钳倾斜40°作用，进行敲击
40°
錾、锯、锉的认识与使用
二、锯的认知与使用
1、锯的认识 概念： 用手锯锯断金属材料或者在工件上锯出沟槽称为锯削
本节重点
錾、锯、锉的认识与使用
錾、锯、锉的认识与使用 一、錾的认知与使用
1、錾的作用
工作范围： 去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削平面及油槽 常用于不便机械加工的场合
通过錾削加工的锻炼，可以提高敲击准确性和使用小锤的规范性
錾、锯、锉的认识要使用
一、錾的认知与使用 2、使用方法
例如：錾削一块铁皮 1、使用记号笔或粉笔在铁皮上画一条线 2、将铁皮固定在台虎钳上（记号线要与台虎钳平行，紧贴台虎钳
工作范围： 分割各种材料或半成品 锯掉工件上多余部分 在工件上锯槽
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
1）选择搭配的锯条，并安装（安装锯条时锯齿应朝前安装且要拧紧旋钮）
2）将要锯割的物品固定在虎台钳上（不可夹的过长，也不可过短）
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
3）检查锯条与锯齿是否平行再进行锯割（锯割时姿势：左
手握住钢锯前段，右手握住后端手柄进行推拉用力，第一下要轻 用力、脚稳腰直）
注意：在使用锯时一点要按标准操作方法进行，以免锯伤手指且锯条崩断。
錾、锯、锉的认识与使用
三、平 锉：锉削平面
圆
平
半圆锉：锉削半圆形状的工件
方 锉：锉削正方形形状的工件
圆 锉：锉削圆形孔工件，可将圆形孔扩大
钳工实习课教案-锯削-5
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
重点难点
1、掌握锯削姿势、方法。
2、各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
设备材料
台虎钳 手锯60×6×80mm钢材
安全防护
------------------------------------------
分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
1.固定式 固定式只能安装一种长度的锯条
2.可调式，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
（2）锯条
1.锯条的规格
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm×12mm×0.8mm。
2.锯齿角度
前角γ约为0°，楔角β为45°-50°，后角α为40°-45°。
中
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
完整版)钳工教案
完整版)钳工教案教师姓名：XXX钳工教案首页课次：一章节：钳工入门及安全教育绪论：本课程的目的是让学生了解钳工的基础知识和安全操作技术，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
同时，也要熟悉钳工常用量具的基本知识和使用维护保养方法，掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法，培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业惯。
重点：了解钳工在工业生产中的工作任务，实场地设备和本工种操作中常用的工具刃具，以及实场地的规章制度及安全文明生产要求。
难点：钳工安全操作技术。
教学方法：现场实物教学。
教具：挂图、钳台以及常用工具。
安全事项：授课时要注意安全。
授课班级：日期：相关素材：钳工教案续页教学过程：引言：安全生产是头等大事，同学们需要了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。
教学内容正文：一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
虽然工业发展很快，但有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如设备的组装及维修等。
在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工，如装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工等。
二、钳工的基本操作钳工的基本操作包括划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。
三、钳工的特点钳工的特点是加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。
工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
但劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。
四、钳工的加工范围钳工的加工范围包括加工前的准备工作，如清理毛坯，在工件上划线等，以及加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
结语：通过本节课程的研究，同学们应该掌握了钳工的基础知识和安全操作技术，同时也了解了钳工的特点和加工范围，为以后的研究和工作打下了坚实的基础。
2、木工锉、模具锉、机械锉等。
(完整word)钳工实习教案(锯削)
3)薄板。
4）深缝锯割生产实习图
6．锯条折断原因：
1)工件未夹紧.
2）锯条装得过松或过紧。
3）强行纠正歪斜的锯缝。
4）锯割压力过大。
钳 工实习教案（续页)
教 学 安 排
步 骤
课时
7．锯缝产生歪斜的原因：
1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致.
2)锯条安装太松或与锯弓平面扭曲.
3)锯割压力过大使锯条左右偏摆。
讲授、演示。
教 学准 备
ห้องสมุดไป่ตู้仪器、设备
工具、量具
材 料
台虎钳、钳台、划线平板。
工具：手锯、划线工具。
量具:卡尺、刀口尺、直角尺。
60×60×15
（Q235)
钳 工实习教案（续页)
参考资料
《钳工生产实习》中国劳动出版社
安全及
文明生产
1.合理使用劳保用品.
2.正确使用工具、量具。
3.不能用嘴吹铁屑。
4.锯削速度、压力要适中。
1)握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2)姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相同，摆动要自然。
3)压力:推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓,压力不要过大。
4)运动速度：40次/分左右。
4．锯割操作方法：
1)工件的夹持.
2)锯条的安装。
3)起锯方法。
5．各种材料的锯割方法：
1)棒料.
七、难点：
锯割速度及压力的控制。
小结：
1.锯削的方法。
2.注意事项.
长春汽车工业高等专科学校工业中心
钳 工实习教案
教研室主任（签字)：
授课教师
迟小平
课题时数
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
导学案7§3-2錾削、锉削与锯削
石家庄技师学院 2013 ～2014学年度第二学期导学案编号：007
备课人：陈润琴审核：（签名）使用时间：
§3-2錾削、锉削与锯削
【课前励志】
是金子总会发光，天生我材必有用。
【学习目标】
1.知识目标：学习錾子、锉刀与锯弓结构和操作方法。
2.情感目标：积极讨论，踊跃展示，大胆质疑，提升錾削、锉削与锯削能力。
3.能力目标：錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。
机修钳工的錾削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
【重点难点】
重点：錾子的几何角度、锉削的操作要点。
难点：錾削、锉削与锯削使用工具和操作要点。
【学法指导】
认真研读教材，讨论、合作完成导学案，及时收齐导学案，并上交。
【自主学习】
1.錾子的种类常用的有哪3种？
2.錾削的操作要点？
3.锉刀的构造？
4.锉刀的种类？
5.锉削的操作要点？
6.锯削操作要点？
【合作探究】
班级：姓名：学习小组：教师评价：錾子的几何角度
【达标训练】
锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。
锯条的安装要正确。
【学后总结】
相关疑难问题的讲解，如锉削时两手用力怎样才能平衡，下课后组内互学，做到查缺补漏。
【布置作业】
复习所讲内容，预习下一节。
钳工工艺学---錾削、锯削与锉削
5、锉削的操作要点
• （1）锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。
• （2）锉削时两手用力要 平衡，回程时不要施加压 力，以减少锉齿的磨损。
安全生产
• （1）锉刀放置时不要露出钳 台边外，以防跌落伤人。
• （2）不能用嘴吹切屑或用手 清理切屑，以防伤眼或伤手。
3、錾削的操作要点
• （1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
• （3）应用范围：
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
• 锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
图3-19a 起錾方法
图3-19b 起錾方法
• （4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头 錾去余下的部分，以防工 件边缘崩裂。
钳工工艺学教案錾削、锯削和锉削.doc
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页审阅签名：教学过程：一、导课1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。
2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。
作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。
1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。
（2）錾子①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。
③錾子的种类及用途（表3-1）a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；c、油槽錾：錾削润滑油槽。
2、錾削角度（錾削原理）：——前刀面与后刀面之间的夹角。
（1）楔角β①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。
②角度： 硬材料：60°∼70°； 中等硬度：50°∼60° 软材料：30°∼50°。
（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。
①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。
分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。
②角度：5°∼8°。
（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。
①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。
前角越大，切削越省力。
②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳；② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。
钳工锉削教案
可编辑
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 (1)顺向锉是最 基本的锉削方法， 不大的平面和最后 锉光都用这种方法， 以得到正直的刀痕。
3.锉削方法---平面锉削
锉削方法---平面锉削
(2) 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
4.锉刀的正确使用和保养
(1)不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； (2)锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； (3)应及时用钢丝刷清理锉刀； (4)不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； (5)锉刀放置时不能与其金属物相碰； (6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。
（1）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； （2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里； （3）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； （4）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑； （5）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。
锉削工具—锉刀柄拆装
锉刀柄的拆装方法: 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。
锉削工具—锉刀种类
种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即：
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。
锉削平面检验
锉削凸圆弧面的方法： (1)顺向滚锉法 锉削时， 锉刀需同时完成两个运动， 即锉刀的前迸运动和锉刀 绕工件圆弧中心的转动。 (2)横向滚锉法 锉刀的主 ya 要运动是沿着圆弧的轴线 线方向作直线运动，同时 时锉刀不断沿着圆弧面摆 摆动。
钳工实习课教案-锉削-4
锉削
授课日期
授课时数
课时
讲课:课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
知识目标：1、了解锉刀的组成、种类。
2、掌握锉刀规格及选用。
技能目标：1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2、掌握锉削时两手用力的方法。
3、能把握正确的锉削速度。
4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
重点难点
1、掌握锉刀规格及选用。
（2）结构：
1.锉身
1.锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进锉削。
2.锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻面。
3.锉刀舌：用于安装锉柄。
2. 锉柄
分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。
5号（油光锉刀）
0.1以下
0.01
1.6～0.8
二、锉削技能练习
1、锉刀握法
（1）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余手指由下而上地握着锉柄。
（2）左手将拇指根部的肌肉压在锉刀上，拇指自然申直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前端。
（3）锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。
1.推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；
2.压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
4、锉削速度
锉削速度一般为40次/㏕左右。推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。
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广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）
共4页
审阅签名：
教学过程：
一、导课
1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。
2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：
机械切削加工半成品钳工手工操作成品
二、新课§3-2錾削、锯削与锉削
（一）、錾削
——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。
作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。
1、錾削工具：手锤和錾子
（1）、手锤
锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；
楔子：铁材料，带倒刺。
（2）錾子
①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62
头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；
②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；
切削部分：楔形，有两对称刀面。
③錾子的种类及用途（表3-1）
a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；
b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；
c、油槽錾：錾削润滑油槽。
2、錾削角度（錾削原理）：
——前刀面与后刀面之间的夹角。
（1）楔角β
①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。
②角度： 硬材料：60°∼70°； 中等硬度：50°∼60° 软材料：30°∼50°。
（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。
①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。
分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。
②角度：5°∼8°。
（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。
①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。
前角越大，切削越省力。
②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳；
② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。
4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削：
—— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）：
分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬
②规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜ 2、锯齿的切削角度：
特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。
前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°
3、锯齿的粗细：
以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。
4、锯路
锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。
（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。
（2）类型：交叉形、波浪形 5、锯削方法：
⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分； ⑵、工件夹持牢固；
⑶、锯条安装正确，松紧适当； ⑷、锯割薄板两边加木衬垫；
⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。
⑹、选择正确的起锯方法： ① 远起锯（常用） ② 近起锯
注：适中的起锯角度为≤15° 6、安全操作要点：（P44） （三）、锉削：
——用锉刀对工件表面进行切削加工。
作用：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件，精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8。
1、锉刀的构造
（1）材料：高碳工具钢制成，热处理：HRC62～72
（2）结构：锉身（锉刀面、锉刀边、锉刀舌）
锉柄
（3）锉纹
单齿纹：容屑槽大，分屑好，锉削软料
双齿纹：相当于无数细小刀齿，锉削硬料
2、锉刀的种类
（1）普通钳工锉：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉，用于工件的普通加工；（2）异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉、弯锉，锉削工件特殊表面；
（3）整形锉：又名什锦锉或组锉，用于修整工件上细小部分。
3、锉刀的规格：
（1）尺寸规格：
①圆锉：直径大小表示
②方锉：方形尺寸表示
③其它：锉身长度表示
（2）粗细规格（见表3-8）：主锉纹数∕10㎜轴向长度
4、锉刀的选择（见表3-9）：
（1）根据被锉工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和尺寸。
（尺寸规格）（2）根据工件材料性质、加工余量、精度、表面粗糙度选用锉刀的粗细。
（粗细规格）
5、锉削的操作：
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度：40次∕分。
（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
6、安全操作要点：（P47）
（1）锉刀不要放台边；
（2）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑；（用专用钢丝刷）
（3）不使用无柄锉刀；
（4）不要用手去摸锉削表面；
（5）锉刀不得沾油和沾水。
三、小结
通过本节课，让我们更好的认识了锉刀的构造及规格，懂得了在实际加工时要根据工件不同的材质、形状、加工精度、表面粗糙度要求来选择合适的锉刀，同时要注意操作方法。
四、作业布置
1、锉刀的种类有哪些？如何根据加工对象正确地选择锉刀？
2、锉刀的粗细规格有什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？。