焦炭生产工艺流程
炼焦工艺流程解说
炼焦工艺流程解说炼焦是将煤转化为焦炭的工艺过程，主要用于冶金、化工等领域。
下面将详细解释炼焦的工艺流程。
炼焦的工艺流程可以分为原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
首先是原料预处理阶段，原料通常是选择性煤，煤种要求含碳高，灰分低，还要考虑煤与炭素反应的速度。
在此阶段，煤炭会被破碎成合适的粒度，通常是几毫米到几十毫米之间。
接下来是装载炉料阶段，经过预处理的煤炭会被装入炼焦炉中。
装入炼焦炉的煤炭需要进行层状装载，也就是将粗糙的煤料与细碎的煤料交替装入炉中，以便燃烧与反应均匀进行。
然后是炼焦过程阶段，炼焦过程主要通过加热炉料，使其脱除挥发分，达到固定碳的要求。
炼焦炉通常采用焦炉，其结构为矩形或圆形，内部有燃烧室和焦炭回收装置。
炉料在炉内进行干馏，通过加热使挥发性物质逸出，得到焦炭。
在开始炼焦过程时，炉内会先点火，在燃烧室燃烧一小部分炉料，形成火焰，将炉料之间的热量传递。
然后通过炉外给炉内喷加燃料，维持炉内的燃烧过程。
同时，炉内的高温燃烧会分解煤料中的挥发性物质，产生煤气、焦油和焦炭。
煤气是炼焦过程中除焦炭外的主要产物，其中含有可燃气体和一些杂质。
煤气会被引导到焦炉顶部的气管中，然后进一步处理，用于炼焦炉的燃烧或者作为其他化工生产的原料。
焦油是炼焦过程中除焦炭外的另一个主要产物，其中含有水、苯、酚等有机物质。
焦油会被冷凝成液体，然后通过分离和再加工，可以用于制取煤焦油、柴油等燃料，或作为化工原料。
焦炭是炼焦过程中得到的主要产品，也是电炉炼钢和冶金铸造中的重要原料。
焦炭会被释放出炉体，然后经过冷却、除尘等处理，得到成品焦炭。
最后是焦炭处理阶段，成品焦炭会被进行分类、包装等处理，以便于储存、运输和使用。
总的来说，炼焦工艺流程是将煤炭转化为焦炭的过程，主要包括原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
通过这些工艺步骤，可以有效地将煤炭转化为有用的能源和原材料，满足不同领域的需求。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是煤炭加工的重要环节，其工艺流程和设备对于生产效率和产品质量有着重要影响。
本文将对焦化厂的工艺流程及设备进行详细介绍，以便读者对焦化厂有更深入的了解。
一、煤炭预处理。
在焦化厂工艺流程中，煤炭预处理是非常重要的一环。
煤炭经过破碎、筛分、除铁等工序，使其达到适合焦炉炼焦的要求。
在这一过程中，常用的设备有破碎机、振动筛、磁选机等。
二、煤气化。
煤气化是焦化厂的关键环节，通过高温、高压条件下将煤炭转化为一氧化碳和氢气，为后续焦炉提供燃料。
在煤气化过程中，需要使用气化炉、气化反应器等设备。
三、焦炭生产。
在焦化厂工艺流程中，焦炭生产是最核心的环节。
在焦炉中，经过干馏和热解，煤炭中的挥发分和焦油被释放，形成焦炭。
焦炉是焦化厂中最重要的设备，其结构和运行状态对焦炭质量有着直接影响。
四、焦炭处理。
焦炭处理是指对焦炭进行冷却、除尘、筛分等工序，以得到符合要求的焦炭产品。
在这一过程中，需要使用焦炉冷却设备、焦炭筛分机、焦炭除尘设备等。
五、余热回收。
在焦化厂工艺流程中，余热回收是非常重要的环节。
通过余热锅炉等设备，将焦炉产生的余热转化为蒸汽或热水，用于工厂的供热和发电，提高能源利用效率。
六、环保设备。
焦化厂作为重要的能源化工企业，环保设备的安装和运行至关重要。
除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等的使用，可以有效减少焦化过程中产生的污染物排放，保护环境。
总结。
焦化厂工艺流程及设备是一个复杂而又精密的系统工程，其中的每一个环节和设备都有着重要的作用。
只有通过科学合理的设计和运行，才能保证焦化厂的生产效率和产品质量，同时做好环保工作，实现可持续发展的目标。
希望本文对焦化厂工艺流程及设备有所帮助，让读者对焦化厂有更清晰的认识。
焦化生产工艺流程
焦化生产工艺流程焦化是将煤炭转化为焦炭和烟煤气体的过程。
焦化生产工艺流程可以分为原料处理、炼焦、焦炭处理和煤气处理四个主要步骤。
首先是原料处理阶段。
原料一般是煤炭，主要经过破碎、筛分和混合等步骤进行处理。
煤炭首先经过破碎设备进行粉碎，然后通过振动筛进行筛分，将合适的颗粒大小的煤进行混合。
接下来是炼焦阶段。
煤炭混合物首先进入焦炉的煤气回转窑炉，在高温下进行干馏，产生焦炭和煤气。
窑炉内的高温环境会使煤中的挥发分挥发出来，形成焦炭。
同时，煤气会排出窑炉，经过冷却、除尘和脱硫等处理后得到煤气产品，其中富集的焦炉煤气可用于发电或其他继续加工利用。
然后是焦炭处理阶段。
焦炭经过冷却后，会进行进一步的加工和处理。
首先是对焦炭的分级，根据焦炭的大小和质量进行分类。
接下来是焦碎设备对焦炭进行破碎，使焦炭颗粒更加均匀，并得到所需的焦炭粉末。
破碎后的焦炭还需要进行筛分和磁选等处理，以去除杂质，提高焦炭的质量。
最后是煤气处理阶段。
焦炉产生的煤气经过冷却后，还需要进行进一步的处理。
首先通过除尘设备去除煤气中的颗粒物和粉尘，然后通过脱硫装置去除煤气中的硫化氢等有害物质。
经过处理后的煤气可以作为燃料使用，也可以进行进一步加工利用，如合成氨生产、液化石化等。
焦化生产工艺流程中还包括与上述四个主要步骤相衔接的配套设备和控制系统。
配套设备主要有输送设备、储存设备、加热设备和冷却设备等，用于保证原料和产物的流动和储存。
控制系统则用于监控和控制整个焦化生产工艺的运行，确保生产过程的安全和稳定。
总之，焦化生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和设备。
通过对原料的处理、炼焦、焦炭处理和煤气处理等环节的合理控制和操作，可以提高焦炭和煤气的质量，同时还能提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
《焦化厂详细工艺流程》
焦化厂是将煤炭热解成焦炭和其他副产品的工业设施。
这个过程包括碳化、干馏和气化等多种工艺，下面将详细介绍焦化厂的工艺流程。
1. 煤炭预处理：将原料煤炭进行粉碎、除尘和干燥等预处理工序，以提高煤炭的可燃性和加工性能。
2. 焦炭炉炼制：将预处理后的煤炭送入焦炭炉，进行高温煅烧，使煤炭中的挥发性物质挥发出来，留下固定碳，最终得到焦炭。
3. 煤气净化：通过炼焦过程产生的煤气中含有苯、酚、硫化氢等有毒有害物质，需要经过净化处理，以达到环保排放标准。
4. 钛渣回收：在焦化过程中，煤炭中的一部分钛元素会生成钛渣，需要对钛渣进行回收利用，以降低成本和资源浪费。
5. 焦炭质检：对得到的焦炭进行化验和检测，确保焦炭的质量符合要求。
6. 焦炭运输和储存：将符合要求的焦炭运输到目的地，并进行储存，以备后续使用。
7. 副产品处理：对焦化过程产生的副产品进行处理，例如焦油、氨水、苯等，以提取其中有价值的化工产品。
总的来说，焦化厂的工艺流程复杂而严谨，需要精密的设备和严格的操作流程，以确保生产出符合质量标准的焦炭和其他副产品，并将有害物质排放控制在规定范围内，以保护环境和人类健康。
炼焦的工艺流程
炼焦的工艺流程
接下来就是把煤送到配煤环节啦。
配煤就是把不同种类的煤按照一定的比例混合起来。
这个比例呢，也是有讲究的，不是随随便便混合就行的。
为什么要配煤呢？这是为了让炼出来的焦炭质量更好呀！这一步要是没做好，后面可能就会有麻烦，所以得小心对待。
然后呢，配好的煤就要进行粉碎啦。
把煤粉碎得细一点，这样在后面的工序里反应会更充分。
不过呢，粉碎到多细，这也可以根据实际情况自己调整一下。
我感觉啊，只要能保证后面的工序顺利进行，稍微有点偏差也没关系的。
再接下来就是装煤啦。
把粉碎后的煤装进炼焦炉里，这个时候要注意装得均匀一些哦！要是有的地方多，有的地方少，那可不好。
这就像是做饭的时候，食材放得不均匀，做出来的饭可能就不好吃啦。
在炼焦炉里，煤就开始发生一系列的反应啦。
这个过程需要一定的时间和温度控制。
温度可不能太高或者太低哦，不然焦炭的质量就会受到影响。
我想，这就像烤蛋糕一样，温度不对，蛋糕就烤不好啦。
具体的温度和时间，不同的炼焦炉可能会有一些差别，要根据实际情况来调整。
等反应完成之后，就可以出焦啦。
把炼好的焦炭从炼焦炉里弄出来。
这一步可得小心点，焦炭很烫的呢！小提示：别忘了做好防护措施哦！
最后就是焦炭的处理啦。
比如说进行筛选呀，把不符合要求的焦炭挑出来。
这个环节可以根据实际情况自行决定怎么做比较好。
刚开始了解炼焦工艺流程的时候，可能会觉得很麻烦，但习惯了就好了！希望我的分享能让你对炼焦工艺流程有个大致的了解。
如果有什么问题，欢迎随时交流呀！。
焦炉工艺流程
焦炉工艺流程
焦炉工艺流程是将煤炭进行加热、干馏和碳化的过程，主要用于
生产焦炭和煤焦油。
焦炉工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 进料：将煤炭通过煤气管道送入焦炉内。
进料的方式可以有
多种，常见的有上料斗、上料车等。
2. 预热：在焦炉顶部设有预热炉，用于对进料进行预热。
预热
有助于提高煤炭的热解效率。
3. 碳化：将预热后的煤炭送入焦炉的碳化室。
碳化室内温度通
常在1000℃左右，煤炭在高温下进行热解，产生焦炭和煤焦油。
4. 焦炭收集：焦炭通过焦炉底部的焦渣窖排出，在焦渣窖中进
行冷却和固化。
焦渣中还含有焦煤油，可以通过相应的工艺进行回收。
5. 煤焦油收集：焦炉中产生的煤焦油通过管道输送至相应的收
集设备中，进行冷凝和分离，得到煤焦油和其它副产品。
6. 煤气的处理和利用：焦炉中产生的煤气含有一定的燃烧热值，可以通过煤气净化、加热和回收等工艺，进行利用或回收。
7. 尾气处理：焦炉尾气中含有一定的有害物质，需要进行脱硫、脱尘等处理，以达到环保要求。
总的来说，焦炉工艺流程包括煤炭进料、预热、碳化、焦炭收集、煤焦油收集、煤气处理和利用、尾气处理等步骤，通过这些步骤可以
将煤炭转化为焦炭和煤焦油，并对煤气和尾气进行全面处理，实现资
源的利用和环境的保护。
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程包括原料准备、热处理、加煤焦火、连续烘烤、连续卸料、卸料抽样及检验等步骤。
1. 原料准备：将含硫煤和无害煤以一定的比例在筛上混合，然后由机械装置送入炉内。
2. 热处理：利用热风或热气对煤粉进行热处理，使煤粉受热而产生燃烧。
3. 加煤焦火：将煤粉加入炉中，并且定期加入焦火，以保证煤粉的燃烧。
4. 连续烘烤：煤粉在炉中烘烤，使焦灰渐渐聚在炉底，形成焦炭。
5. 连续卸料：煤粉和焦炭由机械装置卸料到炼焦炉外的槽中，洗煤、脱硫、脱磷处理，然后进行筛分。
6. 卸料抽样及检验：对卸料进行抽样及检验，确定煤粉和焦炭是否符合要求。
无烟煤制作硬碳的工艺流程
无烟煤制作硬碳工艺流程
一、煤的预处理
1. 原料：选用无烟煤（焦炭）作为原料。
2. 破碎：煤块通过破碎机破碎成适当大小的颗粒。
3. 粉碎：破碎后的煤颗粒通过粉碎机细化。
二、煤焦化
1. 过程：将粉碎后的煤放入焦炉进行焦化。
2. 条件：
3. 温度：12001400°C
4. 无氧环境下进行
5. 产物：得到焦炭和焦油。
三、焦炭处理
1. 焦炭冷却：将炉内热焦炭冷却至室温。
2. 焦炭粉碎：冷却后的焦炭通过粉碎机细碎成粉末状。
四、碳化过程
1. 装填：将焦炭粉末填充入碳化炉中。
2. 碳化：在高温下，焦炭粉末进行碳化反应。
3. 条件：
4. 温度：15002000°C
5. 部分氧气存在下进行
五、硬碳提取与处理
1. 提取：碳化后的产物经过冷却后，硬碳与残余物分离。
2. 硬碳处理：硬碳经过筛选、清洗等步骤进行处理。
3. 最终产品：得到纯净的硬碳用于工业应用。
焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程是将煤炭进行加工转化为焦炭的过程。
下面是一个简化的焦化厂工艺流程的介绍。
1. 原料准备：
煤炭作为原料进入焦化厂，首先通过破碎机将煤炭进行破碎，然后使用除尘设备除去煤炭中的大颗粒杂质。
2. 煤气生成：
煤炭通过煤气化炉进行煤气化，将煤炭加热至高温，使其分解产生煤气。
煤气中会含有一些有害物质，需要通过净化设备进行脱硫，脱硝和除尘，以减少对环境的污染。
3. 干馏：
经过煤气生成后，剩下的煤焦颗粒进入焦炉。
在焦炉中，煤焦在高温下进行干馏，分解产生大量的焦油、煤气和焦炭。
焦油和煤气作为副产品，可以通过进一步处理进行利用。
4. 焦炭冷却：
经过干馏后，产生的焦炭进入焦炭冷却塔，通过水冷却，使焦炭达到理想的温度。
经过冷却的焦炭可进行分级处理，以获得不同规格的焦炭。
5. 辅助设备：
焦化过程中还需要使用一些辅助设备来保证工艺过程的正常进行。
例如，焦炉需要使用煤气为燃料提供热能，所以需要配备燃烧器和燃气加热炉。
此外，还会有一些控制和监测系统，如
温度、压力和流量控制系统，以确保整个工艺的正常运行。
以上是一个简化的焦化厂工艺流程的介绍。
实际的焦化工厂可能还会有更多的细节和控制步骤，以保证生产的焦炭质量和工艺安全。
同时，焦化工艺也需要注重环保，采取必要的净化设备以减少对环境的影响。
焦炭行业工艺流程
焦炭行业工艺流程
《焦炭行业工艺流程》
焦炭是一种重要的能源产品，广泛用于冶金、化工、玻璃等行业。
它是通过高温热解煤炭所得到的固体碳质燃料，具有高热值和良好的燃烧性能。
焦炭的生产工艺流程十分复杂，需要多个步骤进行。
以下是焦炭行业的一般工艺流程：
1. 煤炭的筛分和破碎：在焦炭生产过程中，首先需要对原料煤炭进行筛分和破碎，以确保煤炭颗粒的大小和均匀度。
2. 煤炭的预热和干燥：经过筛分和破碎之后的煤炭需要进行预热和干燥，以去除其中的水分和挥发性物质，提高煤炭的热值和稳定性。
3. 煤炭的炼焦：预热和干燥后的煤炭进入焦炉进行热解和炼焦，通过高温加热使煤炭中的挥发性物质挥发出来，最终得到焦炭和焦油等副产品。
4. 焦炭的冷却和处理：经过炼焦的焦炭需要进行冷却和处理，以降低其温度并去除其中的杂质，提高焦炭的品质。
5. 焦炭的储存和运输：经过处理的焦炭最终会被储存在仓库中，等待运往用户处进行使用。
总的来说，焦炭生产工艺流程涉及到多个环节，需要精密的设备和严格的操作，以保证最终产品的质量和效益。
这些工艺流
程的精细化和自动化程度也在不断提高，以满足市场对焦炭产品的需求。
干熄焦各工艺流程注解
干熄焦各工艺流程注解一、焦炭工艺流程：焦炭→拦焦车→焦罐台车→提升机→装入装置→预存室→冷却室→平板闸门→电磁振动给料器→旋转密封阀→皮带→管式皮带或汽车外运。
注:推焦车从焦炉中推出红焦，用旋转焦罐车接焦。
红焦由旋转焦罐车运至干熄炉底提升装置处，由提升机提升横移至干熄炉顶，再由装入装置将红焦装入干熄炉。
焦炭经干熄炉预存室进入冷却室与循环气体换热冷却。
冷焦经平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀排出，最终由皮带运走。
一、二次除尘器中的焦粉进入灰斗，经刮板运输机、斗式提升机送入灰仓，再通过卸灰车外送。
二、循环气体工艺流程：循环风机→给水预热器→冷却室→一次除尘器→锅炉→二次除尘器→循环风机注:循环气体通过循环风机送入给水预热器后进入干熄炉上下气室，经周边风道和中央风帽进入冷却室吸收红焦热量，再经斜道进入环形风道，再通过一次除尘器进入锅炉换热。
降温的烟气进入二次除尘器，通过循环风机进入给水预热器，再送入干熄炉循环利用。
三、汽水循环流程：除盐水站→除盐水箱→除盐给水泵→给水预热器→除氧器→锅炉给水泵→锅炉→发电或蒸汽放散L→减温减压器→蒸气并网注:除盐水通过除氧给水泵经给水预热器进入除氧器，除氧后的水通过锅炉分三路:分别进入锅炉的省煤器、减温器和减温减压器，主要一路水经省煤器加热后进入锅筒。
锅筒出来的水分两路:一路经膜式水冷壁自然循环回锅筒;另一路通过强制循环泵分别进入鳍片蒸发器和光管蒸发器，产生的汽水混合物再回到锅筒。
经锅筒汽水分离，饱和蒸汽进入一次过热器，过热气体经减温器降温再进入二次过热器，出来的过热蒸汽用于发电或经减温减压后并入蒸汽管网。
四、地面除尘流程：地面除尘站主要是收集干熄炉顶(高温烟气)、排出装置、皮带、循环风机后放散等处的粉尘，其动力来源于除尘风机产生的吸力。
含尘烟气通过集尘管道(炉顶装入装置处的粉尘通过收缩式集尘套管吸收)，送入高温烟气预处理器降温除尘，再送入脉冲布袋除尘器除尘。
经过除尘后的净化气体通过除尘风机放散。
炼焦系统工艺流程图
炼焦工艺系统流程一、焦炭流程
二、煤气流程
注：1、调节翻板分手动调节翻板和自动调节翻板，荒煤气是依次通过两翻板。
2、砖煤气道分为水平砖煤气道和垂直砖煤气道。
三、空气流程
四、废气流程
注：1、空气口布置有调节砖，俗称牛舌砖，用于调节空气流量。
2、蓄热室内布置有格子砖，小烟道上布置有篦子砖。
3、斜道分长短斜道。
4、每个蓄热室与其相邻的蓄热室气流是异向的，所连接斜道所流通的物质是相同的，是空气都是空气，是废气都是废气。
5、交换开闭器又称废气盘，其每个都设置有一个废弃砣。
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程炼焦工艺是指将煤炭等燃料在高温下进行干馏，得到焦炭和其他副产品的生产过程。
炼焦工艺流程主要包括煤炭的选矿、破碎、煤粉制备、炼焦炉装煤、炼焦、炼焦炉煤气的利用等环节。
下面将对炼焦工艺流程进行详细介绍。
首先是煤炭的选矿。
选矿是指对原煤进行物理或化学处理，去除其中的杂质，提高煤质的工艺过程。
煤炭的选矿是炼焦工艺的第一步，其目的是提高煤炭的质量，减少对炼焦工艺的影响。
接着是煤炭的破碎。
煤炭经过选矿后，需要进行破碎，将大块的煤炭破碎成适合炼焦炉装煤的小块煤。
破碎后的煤炭可以提高炼焦炉的装煤密度，有利于炼焦炉的正常运行。
然后是煤粉制备。
煤粉制备是将煤炭经过破碎后，再进行磨煤，制备成适合炼焦炉喷吹的煤粉。
煤粉制备的好坏直接影响到炼焦炉的炼焦效果和运行稳定性。
紧接着是炼焦炉装煤。
炼焦炉装煤是指将经过选矿、破碎和煤粉制备后的煤炭装入炼焦炉内，进行炼焦生产。
装煤的均匀性和密度对炼焦炉的正常运行至关重要。
随后是炼焦。
炼焦是指将装入炼焦炉的煤炭在高温下进行干馏，产生焦炭和炼焦炉煤气的过程。
炼焦过程中需要控制温度、时间和气氛，以确保焦炭的质量和产量。
最后是炼焦炉煤气的利用。
在炼焦工艺中，除了产生焦炭外，还会产生大量的炼焦炉煤气。
这些炼焦炉煤气可以作为燃料或原料，用于发电、热能供应或化工生产。
总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保炼焦生产的安全、稳定和高效。
只有在严格控制每个环节的质量和操作规程的前提下，才能保证炼焦工艺的顺利进行，实现经济效益和社会效益的双重目标。
通过对炼焦工艺流程的深入了解，可以更好地指导生产实践，提高炼焦工艺的生产效率和产品质量，推动炼焦工业的健康发展。
希望本文能够对炼焦工艺的学习和实践有所帮助。
焦化生产工艺流程
焦化生产工艺流程
《焦化生产工艺流程》
焦化生产是将煤炭等碳质物质加热到高温，使其分解生成焦炭、煤焦油和高压气体的工艺过程。
下面将介绍一般的焦化生产工艺流程。
1. 煤炭的预处理
煤炭经过采矿后，首先需要进行预处理。
这一步骤通常包括除尘、除湿、粉碎等工序，以确保煤炭的质量和适宜的物理性质。
2. 焦炉装料
石油焦油、沥青和煤焦油等热能原料与煤炭配制成焦炉料。
在装料时，要保证各种原料的配比合理，并控制好装炉料的密度和均匀性。
3. 焦炉干馏
焦炉料装料完毕后，焦炉进行加热，使其中的煤质物质发生干馏，生成焦炭、煤焦油和高压气体。
4. 产品的分离
焦炭、煤焦油和高压气体经过相应的分离工序进行分离。
其中焦炭用于冶金或炼钢工业，煤焦油用于生产沥青或者其他化工产品，高压气体通常用于能源回收。
5. 尾气的处理
焦化生产中产生的尾气中往往含有有害物质，对环境造成影响。
因此要对尾气进行处理，以减少对环境的污染。
6. 焦炉的冷却和清灰
焦炉生产完毕后，需要进行冷却和清灰。
在冷却和清灰的过程中，需要将焦炉内部的残余物质清除干净，以确保焦炉的下一次生产能够正常进行。
总的来说，焦化生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经验丰富的工程师和操作人员来控制和管理。
同时也需要不断的技术创新和设备改进，以提高生产效率和产品质量，减少对环境的污染。
炼焦及其工艺流程
炼焦工艺流程介绍—-——冶金自动化系列专题［导读]：高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿）外,还需要准备好必需的燃料——焦炭。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行.本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
【发表建议】焦炭在高炉冶炼中的作用:1。
发热剂。
焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2。
还原剂。
焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3。
料柱骨架.焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4。
渗碳剂。
5。
炉料下降提供自由空间。
查看冶金自动化频道—> 炼焦频道炼焦生产工艺流程：现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
工艺流程图如下:1.洗煤◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质.2。
配煤◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦.◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。
3。
炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间,最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。
结焦过程示意图4.炼焦的产品处理◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
◆熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2～4h.◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂生产工艺流程捣固焦是采用捣固炼焦技术在专用炉型内生产出的焦炭。
捣固炼焦技术是根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发份煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
采用侧装煤。
而我们普通的则是采用顶装技术，将煤从煤塔装入焦炉。
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：3、炼焦的重要意义由高温炼焦获得的焦炭可以可供高炉炼钢、铸成、气化和化工等工业部门做为燃料和原料；炼焦过程中获得的电炉煤气经废旧、精制可以获得各种芳香烃和杂环混合物，可供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业搞原料；经净化后的焦炉煤气既是低热值燃料，也就是合成氨、制备燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅就是煤综合利用的重要途径，也就是冶金工业的关键共同组成成分。
五、原料煤的准备对备煤车间的生产任务就是给炼焦车间提供更多数量充裕、质量符合建议的协调煤。
其工艺流程为：原料煤→受到煤坑→煤场→阵槽→分体式煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料厂去的煤用螺旋滚煤机把煤卸到料仓里，当扇型小车打开料仓开口后，用皮带把煤料运往规定边线。
特别注意：每个料仓一次就可以盛载同一种类别的煤。
当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。
在步入粉碎机之前，一部分达至原料煤细度的煤轻易由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由制砂工段运到的协调煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后步入粉碎机，再由皮带运往煤塔。
在四海焦化厂的配煤车间用的就是对称锤式粉碎机，在粉碎机旁还建有除尘装置。
4、备煤车间设备简介螺旋滚煤机：转动机构、提高机构、跑行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。
阵槽；14个。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。
粉碎机：转子、锤头。
焦炭生产的工艺流程
焦炭生产的工艺流程焦炭是由煤炭进行焦化而成的固体燃料，广泛应用于钢铁、化工等行业。
焦炭生产的工艺流程主要包括煤炭的选煤、研磨、混合、粉煤捣团以及焦化、焦炉运行等步骤。
焦炭生产的第一步是选煤，即从煤炭中分离出杂质。
选煤过程使用物理或化学方法进行分离，首先将煤炭进行篩分，去除较大的颗粒物，然后利用重选、浮选、磁选等方法去除其他杂质，最终得到精选煤。
第二步是研磨，将精选煤进行研磨，使其粒度更加均匀。
研磨的目的是为了提高焦炭炉内煤炭的燃烧速度和煤气的产生速度，从而提高焦炭的质量。
第三步是混合，将研磨后的煤炭与一定比例的焦炭一起混合。
混合的目的是为了提高焦炭的强度和稳定性，减少焦炭在炉内的塌落现象。
第四步是粉煤捣团，将混合后的煤炭进行湿捣团。
湿捣团是通过将煤炭与一定比例的水混合，然后进行捣团，使煤炭成为一定硬度的团块。
湿捣团的目的是为了提高焦化过程中的焦炉煤气产率和焦炭的强度。
第五步是焦炭炼焦，将湿捣团的煤炭放入焦炉进行热解。
焦炉是焦炭生产的核心设备，一般采用立式、水冷或气冷等不同类型的焦炉。
在焦炉内，煤炭在高温下脱去挥发分，生成焦炭和煤气，焦炭逐渐形成，煤气则通过煤气收集系统进行收集。
焦炭生产的最后一步是焦炉运行，即炉前操作和炉后处理。
炉前操作主要包括焦炉装料、点火、换炉等工作，保证焦炉正常运行。
炉后处理主要包括焦炉煤气的净化和冷却，以及焦炭的质量检测和运输。
总的来说，焦炭生产的工艺流程是选煤、研磨、混合、粉煤捣团以及焦化、焦炉运行等步骤。
这些步骤相互配合，通过高温条件下的热解过程，最终将煤炭转化为焦炭和煤气，完成焦炭生产的整个过程。
焦炭的质量好坏会直接影响到钢铁等行业的生产效率和产品质量，因此焦炭生产过程中需要严格控制各个环节，确保焦炭的质量稳定。
炼焦工艺流程解说
炼焦工艺流程解说
《炼焦工艺流程解说》
炼焦是指通过高温热解炼煤，使其生成焦炭和其他有用的副产品的工艺过程。
炼焦工艺涉及多个步骤和设备，在整个流程中需要精确控制温度、时间和气氛等参数，以确保最终产品的质量和产量。
首先，原料煤经过破碎和筛分后，进入焦炉装料车。
焦炉是进行炼焦的主要设备，通常采用立式圆筒形状，内部分为焦化室和煤气冷却室。
煤在焦炉内经过高温热解，生成焦炭和煤气，焦炭会自流式排出，而煤气则通过冷却后收集处理。
在炼焦过程中，控制温度和气氛对产物质量至关重要。
通常使用高温（1300-1400℃）和缺氧气氛热解煤，在适当的条件下生成高质量的焦炭。
此外，还需要保证炉内气体流动的均匀性和热量的传递效率，以提高生产效率和减少能源消耗。
焦炉内的煤气冷却后，会生成焦油和粗苯等有用产品，这些产品可以用于化工生产或其他工业用途。
同时，炼焦过程中产生的废气还需要进行处理，以达到环保和安全要求。
总之，炼焦工艺流程是一个复杂的过程，需要精密的工艺控制和设备支持。
通过合理的操作和管理，可以实现高效、环保的焦炭生产，为我国能源工业做出贡献。
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洗 煤系统
精煤堆场
S2中 煤
S3 煤 泥
离 心 鼓风 机
电捕焦油器
备煤
焦炉
干熄 焦 系 统
焦炭
横管初冷器 煤气
荒
干熄焦系统
沉淀池煤 气G 3-5循环氨
W 水
2熄
焦
水
S4粉 焦
气 液 分离 器
焦油 氨水
机 械 化澄清 槽
氨水
中 间 氨 水槽
W 3剩 余 氨水
剩余氨水槽
G4-2 脱 硫 再生 气
再生 塔 硫泡沫
·原煤破碎工段（ G1-2），产生的有组织间歇式排放源，主要污染物为煤尘；
·精煤堆场（ G1-3），有风时候产生的煤尘，无组织面源，连续排放；
（2）备煤筛焦车间
·精煤在受煤、转运站、粉碎机工段（ G2-2），产生的有组织间歇式排放源，主要污染物为煤尘；
·焦炭筛分产生的粉尘（ G2-3），为有组织连续排放源。
2、热回收焦炉工艺流程图：
炼焦煤 配煤粉碎
捣固装煤
热回收焦炉
熄焦 焦炭
高温废气
低温废气 余热锅炉
脱硫除尘
蒸汽
电 发电
排空 烟囱
·备用湿法熄焦塔，在干熄焦设备检修时，采用湿法熄焦，焦炭在熄焦时排放的废气，为有组织间歇排放源（
G3-5），主要污染物为
颗粒物、 BaP、H2S、BSO 等；
·焦炭筛分产生的废气，为有组织连续排放源（
G 3-6），主要污染物为颗粒物；
（4）煤气净化车间
煤气净化车间向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口、设备管道的泄露，排放的污染物主要有：原料中的挥
注意， 焦炉煤气可能在热焦炉中燃烧， 或现场转移到综合钢铁工厂中， 还可能用于熔渣生产或铁生产过程。 焦炉煤气还可离场转移 （例如转移到天然气分配系统） ，
用作能源来源。钢铁冶炼过程期间，鼓风炉内焦炭的燃烧产生鼓风炉气体，然后这些气体经回收可从钢铁冶炼厂转移到现场焦炭工厂，燃烧以加热焦炉或用于熔
渣生产。焦炭生产中，鼓风炉气体和焦炉煤气的燃烧是
碳平衡公式： 原料含碳 =备煤煤尘中含碳 +（焦炉储焦烟气含碳 +焦炉炉体无组织烟气含碳 +焦炉烟气含碳） +（熄焦废气含碳 +筛焦粉尘含碳 +焦 炭含碳 +粉焦含碳） +（焦油渣含碳 +焦油含碳 +沥青渣含碳 +蒸氨废水含碳 +脱硫再生气含碳 +再生塔再生渣含碳 +脱硫废液含碳 +酸焦油 含碳 +终冷废水含碳 +管式炉废气含碳 +脱苯塔再生渣含碳 +粗苯分离水含碳 +粗苯含碳 +粗苯贮槽无组织废气含碳） +供汽锅炉燃用净化 煤气产生的废气含碳 +外供煤气含碳
G 3-3），为有组织连续排放源，主要污染物有烟尘、
G 3-2），为无组织连续排放源，主要污染物有颗粒物、 SO2、 NO X；
SO2 、
·干熄焦系统在焦炭排出口、胶带机受料点、干熄槽放散管、循环气体常用放散管等产生的废气（
G3-4）统一收集后送干熄焦地面
站净化处理后排放，为有组织连续排放源，主要污染物为颗粒物、 SO2、 NOX；
粗苯贮槽
S6再 生 渣
W 6粗 苯 分 离 水
粗苯
S7沥 青 渣 蒸氨塔 W5蒸氨 废 水
（ 1）选煤车间 选煤车间原煤堆场以及原煤装卸作业产生的粉尘、尾煤在运输和破碎过程中产生的煤尘属无组织排放，受设备和操作条件影响，粉尘粒度范围大。
·原煤堆场（ G1-1），有风时候产生的煤尘，无组织面源，连续排放；
CO2 和 CH 4 排放的主要来源 。
1、捣固焦炉和顶装焦炉工艺流程图
G1-1 煤尘
G1-2 煤 尘 W 1洗 煤水
S2粉 尘 G1-3 煤 尘
G3-1 储 焦 烟气
G3-3 焦 炉 烟 气
地面站
G3-2炉 体 无组 织 烟囱
G3-4 熄 焦废 气
G2-2 煤 尘
G3-6 筛 焦 粉尘
筛焦
焦炭
原煤堆场 S1矸 石
发性物质，分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质。主要废气产生点为：
·各贮槽以及焦油氨水分离过程中产生的废气（ G4-1），为无组织连续排放源，主要污染物为 NH 3 等。
·脱硫再生塔排气（ G4-2），为有组织连续排放源，主要污染物为 NH 3、 H2S 等。 ·硫铵工段干燥系统排气（ G4-3），为有组织连续排放源，主要污染物为硫铵粉尘； ·粗苯工段管式炉燃烧产生的废气（ G4-4），为有组织连续排放源，主要污染物有 SO2、 NOx 等； （5）锅炉房 厂区供汽锅炉燃用净化煤气产生的废气（ G5-1），锅炉烟囱排放的废气主要含 SO2、烟尘等。
（3）炼焦车间
·装煤、出焦产生的废气（ G3-1），装煤、推焦采用二合一地面除尘站净化处理，为有组织间歇排放源，主要污染物为颗粒物、
SO2、
NOX；
·炼焦过程中，焦炉炉体煤气泄露（装煤、出焦、炉顶、炉门、上升管等）产生的废气（
H2S、 BaP、 BSO 、 CO； ·焦炉炼焦回炉煤气燃烧后产生的废气（
熔硫釜
贫液 富液
脱硫塔
S8 再生 渣 S6脱 硫 废 液
喷 淋饱 和 塔
终冷塔
G4-3 硫 铵 粉 尘
S9 酸 焦油 流 化 床 干 燥器
W7终 冷 废 水
硫磺
硫氨
回 炉 煤气
S5焦 油渣
洗苯塔
锅 炉 G5-1
贫油
富油 G4-4管 式 炉 废 气
脱苯塔
分离器
焦油
焦油储槽
G4-1 无 组 织 废 气
焦油