福特汽车生产体系衡量指标
合集下载
福特生产体系衡量指标共31页文档
法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
福特质量体系
0 MIS R/1000 Trend
0 MIS CPU Trend
ECB: Summary
BSAQ – Customer
Pareto
BSAQ Glide Path R/1000
信息流的全过程
Consumer Magazine Information (e.g.
Consumer Reports, ADAC, Quatro Rodas, What Car?)
Final Dept Paint Dept Body Dept
Plant Specific Internal
0 MIInSndeiCccaePtsUosrasrays Trend
Plant Specific
Plant Specific Internal
IndBicSaAtoQrs–as CusntoemceesrsaPrayreto for Subsystem
GQRS: Best In segment (NVQS Correlation to
TWG)
Other Survey Data (e.g. IQS, APEAL, VQS,
NCBS)
EVB GQRS Verbatims Summary Report (MYTD)
Warranty: 0 MIS R/1000
Supplier Metrics
产品信息中心（PIC）有助于员工培训、加强团队合作和消除障碍。
5
长安福特马自达
Changan Ford Mazda
GQIP 信息流 – 外部信息
PIC 展板布置 车辆外部信息看板
Plant Wide Subsystem Schedule
GQRS: Key Inhibitors to Satisfaction
FordSystemIntroduction福特汽车体系介绍
为什么要签署PSW文件？谁来签？依据是什么？
第二部分：生产系统运作机制-3
此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要 进行设计工程变更（ECC），或者需要进行更多 的国产化零部件（二期国产化），都要通过上 述步骤进行工作。
第二部分：生产系统运作机制-4
物流管理系统：CMMS3 ——主要针对在全球范围内对整车总装的物流供
Y 1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致 2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、 功能，即初期ISIR报告） 3、定义各部门在试生产过程中的职责分配 4、《试生产控制计划》评审记录（包含：控制 计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当 1、检查CC/SC/HIC是否与控制计划一致 2、可视化要求 3、作业指导的步骤是否清楚、合理 4、检查基准书是否与作业指导书相吻合 5、作业指导书应对当前不合格产品的处置提出 明确的要求和措施 6、防呆措施 7、操作者是否合格（检查其上岗资格）
1.All the quality issue list from DB to
Job#1(excluding Craftsmanship issue) 所有从初
次装车开始到JOB#1的问题清单（不包括精致工
艺问题）
Y（R）
2.ISIR report ISIR 报告
Y
bel for identify the sample part 样件标识
PR -CC 16.Pre Launch Controlplan试生产控制计划
PR - LR 17.Operator process instructions 操作工过程指导书
1.Drawing list 图约清单
Y
2.Spec. list 规范清单
第二部分：生产系统运作机制-3
此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要 进行设计工程变更（ECC），或者需要进行更多 的国产化零部件（二期国产化），都要通过上 述步骤进行工作。
第二部分：生产系统运作机制-4
物流管理系统：CMMS3 ——主要针对在全球范围内对整车总装的物流供
Y 1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致 2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、 功能，即初期ISIR报告） 3、定义各部门在试生产过程中的职责分配 4、《试生产控制计划》评审记录（包含：控制 计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当 1、检查CC/SC/HIC是否与控制计划一致 2、可视化要求 3、作业指导的步骤是否清楚、合理 4、检查基准书是否与作业指导书相吻合 5、作业指导书应对当前不合格产品的处置提出 明确的要求和措施 6、防呆措施 7、操作者是否合格（检查其上岗资格）
1.All the quality issue list from DB to
Job#1(excluding Craftsmanship issue) 所有从初
次装车开始到JOB#1的问题清单（不包括精致工
艺问题）
Y（R）
2.ISIR report ISIR 报告
Y
bel for identify the sample part 样件标识
PR -CC 16.Pre Launch Controlplan试生产控制计划
PR - LR 17.Operator process instructions 操作工过程指导书
1.Drawing list 图约清单
Y
2.Spec. list 规范清单
福特生产体系培训
精益制造（Lean Manufacturing）
最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费、 标准化工作、零缺陷、实行单件生产。同时 也包括材料的运送由下游工位决定（拉动式 生产以降低库存）
12/28/2019
7
FPS远景（续）
有弹性的（Flexible）意味着能：
快速地利用新信息、日益变化的市场及新技 术 快速和有效的转产以生产小批量的、多样化 的产品 有效地再利用实施和设备使资本投入最小化 更快地投入具备一致的或更好品质的新产品
下一步行动计划
12/28/2019
3
目的
能够确定7种浪费 了解FPS的关键工具 了解FPS衡量指标 了解价值流过程
使用FPS工具和过程促进业务结果 （SQDCME）
12/28/2019
4
FPS远景
有效发挥工作小組能力,并授予员工学习及能安 心工作的
一种精益(lean),有弹性的( flexible)及具有共通 紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其 能
12/28/2019
16
FPS实施的5个阶段
稳定性生产 连续流动生产 同步化生产 拉动式生产 平准化生产
12/28/2019
17
7种浪费形式
1. Correction 纠错 2. Waiting 等待 3. Motion 走动 4. Conveyance 运输/搬运 5. Over processing过度的过程 6. Excessive inventory过多的库存 7. Over production 过量生产
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
12/28/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费、 标准化工作、零缺陷、实行单件生产。同时 也包括材料的运送由下游工位决定（拉动式 生产以降低库存）
12/28/2019
7
FPS远景（续）
有弹性的（Flexible）意味着能：
快速地利用新信息、日益变化的市场及新技 术 快速和有效的转产以生产小批量的、多样化 的产品 有效地再利用实施和设备使资本投入最小化 更快地投入具备一致的或更好品质的新产品
下一步行动计划
12/28/2019
3
目的
能够确定7种浪费 了解FPS的关键工具 了解FPS衡量指标 了解价值流过程
使用FPS工具和过程促进业务结果 （SQDCME）
12/28/2019
4
FPS远景
有效发挥工作小組能力,并授予员工学习及能安 心工作的
一种精益(lean),有弹性的( flexible)及具有共通 紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其 能
12/28/2019
16
FPS实施的5个阶段
稳定性生产 连续流动生产 同步化生产 拉动式生产 平准化生产
12/28/2019
17
7种浪费形式
1. Correction 纠错 2. Waiting 等待 3. Motion 走动 4. Conveyance 运输/搬运 5. Over processing过度的过程 6. Excessive inventory过多的库存 7. Over production 过量生产
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
12/28/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
CPS长安福特汽车公司生产管理系统
的成本、最短的时间提供市场最需要的产品。
什么是CPS
外延：
CPS 是一 种先 进的 企业 管理 文化 体系
一是体现对整个企业生产经营活 动进行精益化管理的思想；
二是体现对生产经营管理的物质 文明活动和企业文化建设的精神 文明活动相结合的思想；
三是体现事前预防、事中控制 和事后分析的思想。
第二部分：为什么要推行CPS
什么是CPS
内涵：
CPS是借助ERP等IT系统的支撑，通过建立一套覆盖生产
经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指 标体系，把与生产管理系统相关的各种资源（人、机、料、
流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销
售、售后）进行系统地集成，全面、全程地贯彻精益管理 的思想，最大限度地消除一切浪费，以最好的质量、最低
如何推行CPS
CPS推进活动的核心：消除浪费
认识浪费的种类 CPS指标衡量体系如何识别这些浪费 CPS衡量指标如何促使基层单位消除浪费
如何推行CPS——认识浪费
水很深表示库存很大，问题便隐藏起来 水中的礁石表 示存在的问题
如何推行CPS——认识浪费
企业要保证经营质量，就必须适当减少库存
需解决的突出问题
管理类——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL
质量类——ISO9001、QS9000、ISO14000、ISO18000 技术类——CAPDS
如何推行CPS
继承和创新如何结合—形式上
宣传工作上 班组园地建设上
考核工作上
如何推行CPS
继承和创新如何结合—内容上 OEE —与设备七大损失的关系
什么是CPS
CPS推进活动的方法：继承和创新
对生产过程中发现的问题， 要对照体系文件、主体计 划和方针计划，运用PDCA、 52W2H、8D、鱼骨图、防错、 红牌作战、目视化工厂等 CPS各种管理工具和管理方 法进行分析，促使各工厂、 车间围绕既定目标，以持 续改善为重点，消除所有 环节中存在的浪费，降低 成本。
福特生产体系教材
厂 内 配 送 中 心 (IDC)
- 委托的 - 高价值的物品 - 重复性的/非重复性的
外 部 配 送 中 心 (EDC) - 物流经理 - 重复性/ 非重复性
EDC
卸货区/ 前哨 生产线 岗位
Part # A773436 Supplier: ABC Co Stock O/H: 120 Units System Stock O/H: 340 Units Contact: J. Smith (313) 555-1234
LPPO Plant MP&L MH&PE
02:00
发货
02:30
运输
12:00
发货
12:30
运输
01:00
发货
01:30
运输
总成本
单个成本
LLP Subject Matter Experts
物流计划组
计划评估
铸造厂
返还供应商
发动 机厂
总装厂
返还供应商
现场卸货
现场卸货
内部物流计划
停车场关闭
停车场关闭
实施步骤
1 2 3 4 5 领导层的准备 联合指导委员会 与员工的交流 职权和职责 准备状态的评估 6 7 8 9 10 11 选择试点区域 表现反馈 培训计划 技能培训 开始实施工作 小组 评估和扩展
车间层面
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
•
交流
– 工作组会议 – 跨组织交流 – 交流计划
• • •
培训
– 工作组集体合作和相关 技能培训
•
职位和责任
– – – – –
- 委托的 - 高价值的物品 - 重复性的/非重复性的
外 部 配 送 中 心 (EDC) - 物流经理 - 重复性/ 非重复性
EDC
卸货区/ 前哨 生产线 岗位
Part # A773436 Supplier: ABC Co Stock O/H: 120 Units System Stock O/H: 340 Units Contact: J. Smith (313) 555-1234
LPPO Plant MP&L MH&PE
02:00
发货
02:30
运输
12:00
发货
12:30
运输
01:00
发货
01:30
运输
总成本
单个成本
LLP Subject Matter Experts
物流计划组
计划评估
铸造厂
返还供应商
发动 机厂
总装厂
返还供应商
现场卸货
现场卸货
内部物流计划
停车场关闭
停车场关闭
实施步骤
1 2 3 4 5 领导层的准备 联合指导委员会 与员工的交流 职权和职责 准备状态的评估 6 7 8 9 10 11 选择试点区域 表现反馈 培训计划 技能培训 开始实施工作 小组 评估和扩展
车间层面
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
自然 工作组 要素 小组
•
交流
– 工作组会议 – 跨组织交流 – 交流计划
• • •
培训
– 工作组集体合作和相关 技能培训
•
职位和责任
– – – – –
福特生产系统
4. ME
5. Environ.
6. IMF
7. SHARP
8. Work Groups
9. Leadership
10. SMF
11.Quality
Mfg. Director Ringo Lin
808/247
FPS/CFTC David Liu
509/226
FPS Mgr David Liu
509
FPS Coord.
Steering Committee Champ (決策委員會主 席) Area Mgr./ Champion (廠區主任委員) FPS/ Element Coord. (單元/廠區輔導員) Elem. Champion (單元決策委員)
單元名稱↓ 1. FTPM
2. Training
3. ISPC
GM Ford Chrysler Volkswagen
GM Ford
Toyota
Volkswagen
Nash Kaiser-Frraze Morris Hudson Austin Renault
Fiat
Nissan
Toyota
Chysler
Nissan
Fiat
Renault
Peugot
British Leyland Mitsubishi
2002 Level 5.9 (ISR2.0)
Memo: The 11th Element "QOS" will be added for 2003 ISR 3.0 (2003年ISR3.0新增第11單元QOS)
FPS跨功能組織架構
Mass
Lean Culture
FLH Plant - FPS Elemenntt TTeeaamm SSttrruuccttuurree ((FFPPSS單單元元團團隊隊組組織織表表))
5. Environ.
6. IMF
7. SHARP
8. Work Groups
9. Leadership
10. SMF
11.Quality
Mfg. Director Ringo Lin
808/247
FPS/CFTC David Liu
509/226
FPS Mgr David Liu
509
FPS Coord.
Steering Committee Champ (決策委員會主 席) Area Mgr./ Champion (廠區主任委員) FPS/ Element Coord. (單元/廠區輔導員) Elem. Champion (單元決策委員)
單元名稱↓ 1. FTPM
2. Training
3. ISPC
GM Ford Chrysler Volkswagen
GM Ford
Toyota
Volkswagen
Nash Kaiser-Frraze Morris Hudson Austin Renault
Fiat
Nissan
Toyota
Chysler
Nissan
Fiat
Renault
Peugot
British Leyland Mitsubishi
2002 Level 5.9 (ISR2.0)
Memo: The 11th Element "QOS" will be added for 2003 ISR 3.0 (2003年ISR3.0新增第11單元QOS)
FPS跨功能組織架構
Mass
Lean Culture
FLH Plant - FPS Elemenntt TTeeaamm SSttrruuccttuurree ((FFPPSS單單元元團團隊隊組組織織表表))
精益的福特生产体系概述(NEW)
[1] 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。
2020/2/28
Michelle Gao
4
越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客
大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场. 精益制造的理念脱颖而出.
FORD
日益复杂的汽车和多变的市场
战后的繁荣 (大量新 资金和成本 观念的涌入)
断追求完美的境界. • 精益生产是以人为本的制度。要求每个人的投入以杜绝浪费。
2020/2/28
Michelle Gao
7
附加价值的概念
2020/2/28
Michelle Gao
8
7种浪费形式
多余动作 生产过剩 多余的流程
需要時才搬 運過去
搬运 纠错
七大浪费
等待 库存
2020/2/28
Michelle Gao
为了满足十九世纪社会的需求，亨利·福特打破传统手工业的生产模式，创立 了流水线生产方式。
美国的巨大市场
FORD
精密的机器和 工具
大批量生产
目标: 降低成本
劳动分工
- 产品的多样化受到限制
- 流水线生产方式
巨大的成功!
TOYOTA 纺织机
制造的车质量差， 非常不成功！
1900
1915
1935
二战时期
2020/2/28
Ford Production System
Production System
GM – Global Production System Manufacturing System
The
Way The
Way
Operating System
2020/2/28
精选Ford生产体系衡量指数ktp
衡 量 指 标Build to Schedule BTS计 划 完 成 率
BTS是用来显示工厂以正确顺序在正确时间产出正确产品的执行程度
Build to Schedule (BTS)
计 划 完 成 率（BTS）
BTS计算公式
范 例
某车间生产A及B两种车型的产品，今日其计划量及实际制造量如下： A B 计划量 5 5 实际量 7 4 请计算本日的BTS： 产量绩效＝ 配比绩效＝ 顺序绩效＝ BTS＝
Optimize Production Throughput
优 化 生 产 能 力
目 标在 现 有 基 础 上 生 产 能 力 提 高 33%
衡 量 指 标Overall Equipment Effectiveness OEE－ 整体设备效率
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
整体设备效率
OEE是用来测量一项设备的使用率，性能效率以及合格率。对一瓶颈作业而言，OEE是测量设备产能效用的指标。
如何找出瓶颈站
如果某站的设备实际生产速率大于顾客需求速率，既表明此站为瓶颈站。如有多个工作站的设备实际生产速率均大于顾客需求速率，则选择实际生产速率最大的工作站为瓶颈站，优先分析解决其设备问题，然后再依此方法继续寻找瓶颈站，依次解决问题。直至所有工作站设备的实际生产速率均小于顾客需求速率。
目 标
学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能确 定 FPS 衡 量 指 标将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系
衡 量 指 标 主 要 特 征
数 量 少注 重 物 理 测 量重 点 是 为 了 解 趋 势 和 预 测工 序 定 向为 现 场 和 管 理 使 用与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同
BTS是用来显示工厂以正确顺序在正确时间产出正确产品的执行程度
Build to Schedule (BTS)
计 划 完 成 率（BTS）
BTS计算公式
范 例
某车间生产A及B两种车型的产品，今日其计划量及实际制造量如下： A B 计划量 5 5 实际量 7 4 请计算本日的BTS： 产量绩效＝ 配比绩效＝ 顺序绩效＝ BTS＝
Optimize Production Throughput
优 化 生 产 能 力
目 标在 现 有 基 础 上 生 产 能 力 提 高 33%
衡 量 指 标Overall Equipment Effectiveness OEE－ 整体设备效率
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
整体设备效率
OEE是用来测量一项设备的使用率，性能效率以及合格率。对一瓶颈作业而言，OEE是测量设备产能效用的指标。
如何找出瓶颈站
如果某站的设备实际生产速率大于顾客需求速率，既表明此站为瓶颈站。如有多个工作站的设备实际生产速率均大于顾客需求速率，则选择实际生产速率最大的工作站为瓶颈站，优先分析解决其设备问题，然后再依此方法继续寻找瓶颈站，依次解决问题。直至所有工作站设备的实际生产速率均小于顾客需求速率。
目 标
学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能确 定 FPS 衡 量 指 标将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系
衡 量 指 标 主 要 特 征
数 量 少注 重 物 理 测 量重 点 是 为 了 解 趋 势 和 预 测工 序 定 向为 现 场 和 管 理 使 用与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同
Ford Q1 3.0指标分解
售后索赔（R/1000）
生产件状态评价≥81 20
服务件状态评价≥81
最大可能获得的类别分值
10 10 10 10 20 15 10 5 10 5 10 10
1、Q1质量绩效测量要求
备注：在过去6个成熟月至少有3个月有收入；
1.1 产品PPM的评价标准
备注： 1、多个产品选取最差的； 2、PPM分值，生产件与服务 件分开计分，有两个计分结果； 3、0分标准：用于Q1评价的， 6个月评价＞2*行业PPM且3个 月≤-100%行业PPM层次（1分）
1.2 QR比率—举例
备注： QR 比率得分由每100 个机会中3个月与6个 月得到QR的比率趋势 对比决定。
公式： （QR事件/QR机会）*100
1.2 QR比率
序号 工厂
零件
接受场地
１
最近６个月的接收状态 ２３４５
６个月机会 ６ （分母）
１
代码
零件号1
HZCAFYYY NhomakorabeaY
Y
Y
6
２
代码
零件号2
HZCAF
福特Q1 3.0指标分解
• 6/20/2019 • Presented by XXX
6/20/2019
Author: Add Name
1
一、Q1达成的标准
二、Q1状态评级
备注： 1、基于供应商的Q1分数，供应商被 授予不同的Q1层级； 2、Q1层级在SIM系统中展示，由 STA决定，并且每年两次或适当时可 能更新。
Y
Y
Y
Y
Y
Y
6
３
代码
零件号3
HZCAF
Y
Y
Y
Y
Y
生产件状态评价≥81 20
服务件状态评价≥81
最大可能获得的类别分值
10 10 10 10 20 15 10 5 10 5 10 10
1、Q1质量绩效测量要求
备注：在过去6个成熟月至少有3个月有收入；
1.1 产品PPM的评价标准
备注： 1、多个产品选取最差的； 2、PPM分值，生产件与服务 件分开计分，有两个计分结果； 3、0分标准：用于Q1评价的， 6个月评价＞2*行业PPM且3个 月≤-100%行业PPM层次（1分）
1.2 QR比率—举例
备注： QR 比率得分由每100 个机会中3个月与6个 月得到QR的比率趋势 对比决定。
公式： （QR事件/QR机会）*100
1.2 QR比率
序号 工厂
零件
接受场地
１
最近６个月的接收状态 ２３４５
６个月机会 ６ （分母）
１
代码
零件号1
HZCAFYYY NhomakorabeaY
Y
Y
6
２
代码
零件号2
HZCAF
福特Q1 3.0指标分解
• 6/20/2019 • Presented by XXX
6/20/2019
Author: Add Name
1
一、Q1达成的标准
二、Q1状态评级
备注： 1、基于供应商的Q1分数，供应商被 授予不同的Q1层级； 2、Q1层级在SIM系统中展示，由 STA决定，并且每年两次或适当时可 能更新。
Y
Y
Y
Y
Y
Y
6
３
代码
零件号3
HZCAF
Y
Y
Y
Y
Y
福特质量体系[1]
![福特质量体系[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e6800bacc17552706220853.png)
I
计Pla划n
调Ad整just
实D施o
验Ch证eck
A
以C顾us客tom为e导r d向riven 的产品Pr开od发uc:t 依顾客的声音 来设计和验证 以满足前期车型 （GPDS）和现 有车型的质量体 系要求
运用健康表和设 计规则
计Pla划n
调Ad整just
实D施o
验Ch证eck
围Co堵nta验inm证e和nt V问al题ida解tio决n and Concern Resolution
早期顾客抱怨描述归类(EVB)目标: • 每周回顾早期顾客抱怨描述。 • 在厂内质量回顾会议上必须回顾。
• 识别失效模式逃逸点和失效模式的根本原因。 • 将问题显示到外部信息看板上，在适当的工位围堵。 • 临时措施和永久措施 (ICA/PCA)。 • 早期顾客抱怨描述归类 (EVB)是一个独立的工厂数
福特质量体系[1]
GQIP 基础结构
问题解决小组的组织架构：
• 变差减少小组（VRT）和车辆功 能小组（VFG）都是支持整车生 产组建的。
• VRT成员来自各相关部门：
• PD • Quality • Manufacturing Engineering • Purchasing • 各部门设立同样的目标。
• 标准化的报告和数据源，不会因为建立本地报告而浪费资源或者产生隐藏工厂 • BSAQ适用于长期问题和突发问题。
福特质量体系[1]
GQIP 信息流 – 外部信息
对顾客抱怨的问题进行优先排序 ✓平衡质量单议程（BSAQ）顾客柏拉图 – 每月更新 ✓早期三包索赔归类（ECB）- 每天更新 ✓早期顾客抱怨描述归类流程（EVB）- 按业务部门要求每周或 每月更新 ✓费用最高的零件柏拉图和失效率上升的可靠性评估工具 – 每月 更新 ✓内部信息
福特生产体系培训.ppt
26
In General
FPS is not another tool to be applied occasionally in the plant. It is a system, which provides the necessary tools and processes, and supports the behaviors required to eliminate waste and become truly lean, robust manufacturer. FPS is not just another thing to do. It is who we are. It is way of life.
S：Safety 安全 Q：Quality 质量 D：Delivery 交付 C：Cost 成本 M：Morale 士气 E：Environment 环境
11/24/2024
21
SQDCME Scorecard
FAP SQDCME Format FAP NWG SQDCME Format 制造部SQDCME记分卡 制造部SQDCME看板
12
FPS齿轮模式
成功的关键
3个小齿轮紧密结合以驱动中心齿轮 大齿轮与FPS所有过程相联系并作为一个整 体 3个小齿轮必须有效实施以达到目标
11/24/2024
13
各部门如何支持FPS
TDC 新项目（Process Engineering） HR 采购部 市场销售部 财务部
11/24/2024
14
更进一步的培训
Lean Mfg. Design 精益制造设计 TBD
IMF 工业物料
TBD
11/24/2024
福特生产体系(FPS)衡量指标课件
02
03
定期评估
按照设定的时间间隔，定 期对企业的绩效进行评估 ，以便及时发现问题和改 进空间。
反馈机制
建立有效的反馈机制，将 绩效评估结果及时反馈给 相关部门和人员，以便针 对性地制定改进措施。
数据分析
运用数据分析工具对绩效 数据进行深入分析，挖掘 潜在问题和改进点。
通过改进措施持续提升绩效
针对性改进
总结词
成功转型，效率提升
详细描述
该汽车制造企业通过引入FPS衡量指标，实现了生产线的优化和流程的改进。具体措施包括采用自动化设备、减 少生产过程中的浪费、提高生产计划的准确性和灵活性等。这些改进使得该企业的生产效率得到了显著提升，产 品质量也得到了进一步保障。
某电子制造企业的应用案例
总结词
精细化管理，成本降低
根据绩效评估结果和反馈 意见，针对性地制定改进 措施，并确保措施的有效 实施。
持续优化
在实施改进措施的过程中 ，不断对措施进行优化和 调整，以实现最佳的改进 效果。
培训与沟通
加强员工培训和沟通，提 高员工对FPS的认知和应 用能力，促进企业整体绩 效的提升。
04
FPS衡量指标的实际应用案例
某汽车制造企业的应用案例
详细描述
该电子制造企业采用FPS衡量指标，实现了精细化的生产和成本管理。通过对生产线上的每个环节进 行细致的监测和控制，企业能够及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。同时，通过采用先进的生 产技术和工艺，该企业成功降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
某航空制造企业的应用案例
总结词
质量保证，客户满意度提升
，实现高效率的生产。
标准化作业
为了确保生产过程的平衡和协调，对每个工 序的生产节拍进行严格控制，避免生产过程
汽车制造ftr指标
汽车制造ftr指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着汽车行业的迅速发展和不断壮大，汽车制造业的各项指标也备受关注。
作为汽车制造业的重要指标之一，FTR指标在汽车生产过程中发挥着重要作用。
本文将从FTR指标的定义、意义、影响因素及提升措施等方面进行探讨，希望能够为汽车制造企业在提高生产效率和质量方面提供一定的参考和帮助。
我们来介绍一下FTR指标。
FTR全称是First Time Right，意为第一次就做对。
它是一个用来衡量汽车生产过程中产品合格率和品质的重要指标。
具体来说，FTR指标是指汽车在生产过程中，第一次制造就能够达到规定的标准，不需要进行额外的调整或修正。
一个高FTR指标代表了企业具有高效率和高质量的生产能力，能够在第一次生产时就做到完美。
FTR指标对于汽车制造企业来说具有极其重要的意义。
一个高FTR 指标能够大大节约汽车生产的成本和时间。
如果汽车在生产过程中出现了问题，需要进行调整和修正，就需要耗费额外的时间和人力成本，这不仅会延长生产周期，也会增加生产成本。
而一个高FTR指标就能够避免这种情况的发生，提高生产效率。
FTR指标也直接关系到汽车的质量和品牌形象。
一个高FTR指标代表了汽车的生产质量非常高，产品质量有保障，这不仅能够提高消费者的满意度，也能够提升企业的品牌形象和竞争力。
消费者更倾向于选择那些质量有保障、没有质量问题的汽车品牌，一个高FTR指标可以帮助企业在市场上占有更大的份额。
那么，影响FTR指标的因素有哪些呢？生产过程中的设备和技术是决定FTR指标高低的关键因素之一。
如果企业的生产设备落后、技术水平低，容易导致产品制作过程中出现问题，从而影响FTR指标的提升。
员工的素质和技能也是影响FTR指标的重要因素。
员工的技术水平和操作能力直接关系到产品的质量，如果员工没有接受专业的培训和指导，容易在生产过程中出现错误，导致FTR指标下降。
那么，如何提高汽车制造业的FTR指标呢？企业需要不断提升自身的技术水平和装备水平，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 附加价值的工时百分率% • 厂内精实布置程度 • 前置时间 • 批量大小件数 (SMART) • 活性化交货窗口的比率% • 存货周转率 • IM工业材料供料频率
• 依计划生产的比率(BTS) • 总成本 (产量变化的机制) • 整体评价
目标
我们的安 全信条
Measurable 衡 量 指 标
>90% 成 功/ 90% 满 意 <10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度 无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力
达 到?0?级
有 效 性% 满意度% 安全性及健康评估
(SHARP)
DTD 时 间 <1 天 无缺陷造成 无缺陷通过
福特汽车生产体系衡量指标
目标
学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能 确 定 FPS 衡 量 指 标 将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系
衡量指标主要特征
数量少 注重物理测量 重点是为了解趋势和预测 工序定向 为现场和管理使用 与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同
• 绩效计划 • 绩效检查
• 360º回馈
• 损失工时的状况/严重度 • 附加价值的工时百分率% • DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本)
• 训练有效性 • 员工满意度调查/脉动调查 • 整体评估
• 索赔 • 顾客退货 (件数或百分率) • 过程能力 (CPK) • 确认重要管制点(CC)及防差错% • DTD • BTS • FTT • OEE • 平均失效期间(MTBF) • 平均维修时间(MTTR) • 总成本(Total Cost) • 整体评价
Continuously Flowing
Material & Products
Exceed Customer Expectations
• Quality • Cost • Time
World Class Reliability
& Maintainability
FPS远景 :
一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统， 此系统的员工都是能干而且被充分授权的， 这些员工可以一起学习并且安全地工作在一 起，并且所生产的产品无论在交货期、质量 及成本都能超越顾客的期望。
FPS 经营哲学 ： 依照顾客需求的车种顺序打造车子，而 且是在一个可预测、稳定的状态下，用 最低的总成本，最少时间和高品质来完 成。
FPS 连接流程图
大量 生产
精益 生产
子系统
弹性,能力, 士气高昂及 经过放权授
能的人
世界级的 可靠度和 可维护性
连贯性的 物料和产 品流动
运作概念
建立符合组织机制的 工作小组，并以消除 浪费来持续改善经营 成效.
OEE 单件总成本
工作小组
目标 安全性
零死亡事故 零断肢 零永久丧失劳动能
力
满意度
满 意 度 90%
成功
有 效 性 为 90%
衡量指标 安全性
安全性及健康评估 过程
-精实布置 -正确的设备尺寸 • 快速换模 • 同步化物流 (SMF)
-对每一部件作计划 -内部及外部供料系统 -零部件供料计划 • 工业材料(IM) • 固定6 天的平准化计划 • 精益布置 (工作回路) • 人员:机器的介面 • 多能工/功能的作业员 • 工作平衡
衡量工具
• 工作小组满意度调查/脉动调查 • 厂内100%推行工作小组的比率
>95% 市 场 需 求 <10 可 控 物 品 订 货 到 运 输 时 间 <15 天
一次通过合格率 DTD 时 间（ 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增
值%）
在 现 有 基 础 上 提 高 33% 达到业务组织可接受目标
计划完成率
优化生产能力 利用总成本作为推动力
衡量指数应用范围
衡量指数可以用于衡量任何范围的 生产区域，换言之，小至一个工作站， 大至整个工厂都可以计算衡量指数。
FPS 理 论
生产能力与 市场需求联系
优化生产
零 浪 费/ 零 缺 陷
总成本
Flexible Capable, Highly
Motivated & Empowered
People
流程及设备的设计与 维护都是世界级的水 准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内 品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越 内外部顾客的需求.
应用用精益生造和及 时供货的原则, 以便 提供物料和产品都能 依顾客需求的速率及 顺序连锁生产.
运作要求
• 厂内工作小组:
-确认支援组织 (小组长, TA，主
• 降低批量数
• 拉动式供料 • 标准化生产 • 产量具弹性
支援流程 / 启动工具
• 以工作小组的模式
• 共同分享远景 / 方针展开 • 领导的行为 • 教导、开导、训练 • 改变管理 • 持续改善工作小组 (CIWG) • 安全与卫生 (SHARP) • 七种浪费再加一种走路的浪费 • ISO 14001 / 符合环境要求
卓越的安全 绩效 (零伤害)
超越顾客 期望的
.品质 .成本 .交期
品质
零缺陷
成本
总成本
(企业能力 范围内)
交期
速度 (24小时 内DTD)
福特生产体系主要理论
Waste 浪费
Principles 理 论
有效工作小组
零 浪 费/ 零 缺 陷
生产能力与生产需求联系
Stretch Objectives 目 标
• 新进人员练习 • 训练 • 奖励与表扬 • 调整人力及制造策略 • 直观工厂/5S/制程管制看板/ • 拉动式看板 • SPC/六个Sigma/降低标准差 • 防差错 • QPS (标准作业)
• FTPM –计划性保养 –改善设备效率
• 瓶颈管理 • 共同合作R&M/健全的流程
• 价值流分析 • 设施修改
任
等等.)
-作业员 - 集中的工作环境
• 配合组织目标
• 每一阶层均有授权的领导者
• 持续改善导向:
-零伤害理念 -抛弃不合时宜的文化 -著重改善FPS衡量指数 -环境管理系统
• 人力资源支援系统
• 了解掌握并回覆不正常状态
• 站内品质可以预测
• 可降低及预测前置时间
• 在顾客要求的目标时间执行单件 流
• 依计划生产的比率(BTS) • 总成本 (产量变化的机制) • 整体评价
目标
我们的安 全信条
Measurable 衡 量 指 标
>90% 成 功/ 90% 满 意 <10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度 无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力
达 到?0?级
有 效 性% 满意度% 安全性及健康评估
(SHARP)
DTD 时 间 <1 天 无缺陷造成 无缺陷通过
福特汽车生产体系衡量指标
目标
学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能 确 定 FPS 衡 量 指 标 将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系
衡量指标主要特征
数量少 注重物理测量 重点是为了解趋势和预测 工序定向 为现场和管理使用 与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同
• 绩效计划 • 绩效检查
• 360º回馈
• 损失工时的状况/严重度 • 附加价值的工时百分率% • DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本)
• 训练有效性 • 员工满意度调查/脉动调查 • 整体评估
• 索赔 • 顾客退货 (件数或百分率) • 过程能力 (CPK) • 确认重要管制点(CC)及防差错% • DTD • BTS • FTT • OEE • 平均失效期间(MTBF) • 平均维修时间(MTTR) • 总成本(Total Cost) • 整体评价
Continuously Flowing
Material & Products
Exceed Customer Expectations
• Quality • Cost • Time
World Class Reliability
& Maintainability
FPS远景 :
一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统， 此系统的员工都是能干而且被充分授权的， 这些员工可以一起学习并且安全地工作在一 起，并且所生产的产品无论在交货期、质量 及成本都能超越顾客的期望。
FPS 经营哲学 ： 依照顾客需求的车种顺序打造车子，而 且是在一个可预测、稳定的状态下，用 最低的总成本，最少时间和高品质来完 成。
FPS 连接流程图
大量 生产
精益 生产
子系统
弹性,能力, 士气高昂及 经过放权授
能的人
世界级的 可靠度和 可维护性
连贯性的 物料和产 品流动
运作概念
建立符合组织机制的 工作小组，并以消除 浪费来持续改善经营 成效.
OEE 单件总成本
工作小组
目标 安全性
零死亡事故 零断肢 零永久丧失劳动能
力
满意度
满 意 度 90%
成功
有 效 性 为 90%
衡量指标 安全性
安全性及健康评估 过程
-精实布置 -正确的设备尺寸 • 快速换模 • 同步化物流 (SMF)
-对每一部件作计划 -内部及外部供料系统 -零部件供料计划 • 工业材料(IM) • 固定6 天的平准化计划 • 精益布置 (工作回路) • 人员:机器的介面 • 多能工/功能的作业员 • 工作平衡
衡量工具
• 工作小组满意度调查/脉动调查 • 厂内100%推行工作小组的比率
>95% 市 场 需 求 <10 可 控 物 品 订 货 到 运 输 时 间 <15 天
一次通过合格率 DTD 时 间（ 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增
值%）
在 现 有 基 础 上 提 高 33% 达到业务组织可接受目标
计划完成率
优化生产能力 利用总成本作为推动力
衡量指数应用范围
衡量指数可以用于衡量任何范围的 生产区域，换言之，小至一个工作站， 大至整个工厂都可以计算衡量指数。
FPS 理 论
生产能力与 市场需求联系
优化生产
零 浪 费/ 零 缺 陷
总成本
Flexible Capable, Highly
Motivated & Empowered
People
流程及设备的设计与 维护都是世界级的水 准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内 品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越 内外部顾客的需求.
应用用精益生造和及 时供货的原则, 以便 提供物料和产品都能 依顾客需求的速率及 顺序连锁生产.
运作要求
• 厂内工作小组:
-确认支援组织 (小组长, TA，主
• 降低批量数
• 拉动式供料 • 标准化生产 • 产量具弹性
支援流程 / 启动工具
• 以工作小组的模式
• 共同分享远景 / 方针展开 • 领导的行为 • 教导、开导、训练 • 改变管理 • 持续改善工作小组 (CIWG) • 安全与卫生 (SHARP) • 七种浪费再加一种走路的浪费 • ISO 14001 / 符合环境要求
卓越的安全 绩效 (零伤害)
超越顾客 期望的
.品质 .成本 .交期
品质
零缺陷
成本
总成本
(企业能力 范围内)
交期
速度 (24小时 内DTD)
福特生产体系主要理论
Waste 浪费
Principles 理 论
有效工作小组
零 浪 费/ 零 缺 陷
生产能力与生产需求联系
Stretch Objectives 目 标
• 新进人员练习 • 训练 • 奖励与表扬 • 调整人力及制造策略 • 直观工厂/5S/制程管制看板/ • 拉动式看板 • SPC/六个Sigma/降低标准差 • 防差错 • QPS (标准作业)
• FTPM –计划性保养 –改善设备效率
• 瓶颈管理 • 共同合作R&M/健全的流程
• 价值流分析 • 设施修改
任
等等.)
-作业员 - 集中的工作环境
• 配合组织目标
• 每一阶层均有授权的领导者
• 持续改善导向:
-零伤害理念 -抛弃不合时宜的文化 -著重改善FPS衡量指数 -环境管理系统
• 人力资源支援系统
• 了解掌握并回覆不正常状态
• 站内品质可以预测
• 可降低及预测前置时间
• 在顾客要求的目标时间执行单件 流