涂料配方-水性环氧地坪涂料的配方设计

水性环氧防腐漆配方及应用研究

水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。

本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。

标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。

水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。

1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。

A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。

搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。

B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。

1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。

1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。

水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。

2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。

其结果如表2所示。

2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工摘要：水性环氧地坪涂料已广泛应用于各工厂、企事业单位。

本文首先介绍了水性环氧地坪涂料的配方设计，并论述了水性环氧地坪涂料的具体施工方法。

关键词：水性环氧地坪涂料；配方设计；施工工艺随着现代工业的快速发展，电子、医药、机械、化工、食品、医院等行业对地坪的质量有了越来越高的要求，地面要受到各种侵蚀、摩擦及冲击作用，所以要求地面应具有足够的强度及耐腐蚀性。

而水性环氧地坪涂料是近年来发展起来的一种环保地坪涂料，它不仅能满足人们在各种场合下对地面的防护与装饰需求，而且气味低、无有机溶剂和无毒，值得在工业领域中推广应用。

一、水性环氧地坪涂料的配方设计1、树脂和固化剂的选择。

水性环氧树脂和固化剂的选择对水性环氧地坪涂料的最终性能起着重要的作用。

目前，我国水性环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类，而用于水性环氧地坪涂料以乳化法制备的环氧树脂乳液为主。

水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一。

水性环氧树脂与水性环氧固化剂间的相容性越好、粒径越小、亲水亲油平衡值越接近，则混合均匀程度越高，水性环氧体系的交联程度就越完全，涂膜就越均匀，各项性能指标就越优异。

通过实验发现，水性环氧树脂与水性环氧固化剂的配比对涂膜的性能也有决定性的作用：水性环氧树脂过量，涂膜光泽高，耐腐蚀性好，耐酸碱性好，适用期较长；水性环氧固化剂过量，涂膜硬度和耐磨性好，耐沾污性好，附着力好，固化快，适用期较短。

2、助剂的选择。

在水性环氧地坪中，因水的表面张力高，对颜填料和底材的润湿性差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿。

为避免浮色和发花现象的产生，需加入润湿分散剂来提高其润湿性，防止颜填料的絮凝。

试验中一般选用油水两用型的润湿分散剂，这类产品有BYK-190、EFKA-6220等。

有时为了提高对基材的润湿性和附着力，也可加入基材润湿剂。

增稠流平剂的作用是调整体系的流变性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有较好的丰满度等，流平剂应具备以下性能：1）用量低而流平性好；2）贮存稳定性好；3）对涂料性能无副作用，但能改进施工性能，通过流平剂可控制颜填料絮凝沉淀和贝纳尔德旋涡，改善涂料的光泽和流平性。

环氧地坪漆底漆配方

环氧地坪漆底漆配方1. 引言环氧地坪漆底漆是一种常用的涂料，用于在地面上形成一层坚固且耐磨的底层，为后续涂层提供良好的附着力和保护作用。

本文将介绍环氧地坪漆底漆的配方设计和制备过程。

2. 配方设计环氧地坪漆底漆的配方设计需要考虑以下几个关键因素：2.1 基料选择选择合适的基料是制备高性能环氧地坪漆底漆的关键。

常用的基料包括环氧树脂、聚胺酯、溶剂型树脂等。

根据具体需求，可以选择单一基料或者进行复合改性。

2.2 固化剂选择固化剂是环氧地坪漆底漆中起到固化作用的重要组分。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸类等。

不同固化剂具有不同的反应机理和性能特点，需要根据实际情况进行选用。

2.3 添加剂选择添加剂可以改善环氧地坪漆底漆的性能，如提高附着力、增加耐磨性、调节流变性等。

常用的添加剂有消泡剂、增稠剂、流平剂等。

根据具体要求选择适当的添加剂进行配方设计。

2.4 溶剂选择溶剂在环氧地坪漆底漆中起到溶解和调节粘度的作用。

常用的溶剂有醇类、酯类、酮类等。

根据基料的特性和涂装要求选择适当的溶剂进行配方设计。

3. 制备过程制备环氧地坪漆底漆需要按照以下步骤进行：3.1 基料混合将选定的基料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保各组分充分混合。

3.2 固化剂添加将选定的固化剂按照一定比例加入到基料中，并进行充分搅拌，确保固化剂与基料充分反应。

3.3 添加剂添加根据配方设计，将选定的添加剂按照一定比例加入到混合好的基料中，并进行充分搅拌，确保添加剂均匀分散。

3.4 溶剂调节根据需要，将选定的溶剂逐渐加入到混合好的体系中，同时进行搅拌和调节粘度，直至达到所需的涂料流动性。

3.5 过滤将制备好的环氧地坪漆底漆通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，确保涂料质量。

3.6 包装储存将制备好的环氧地坪漆底漆装入适当的容器中，并密封保存在阴凉干燥处。

注意避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料性能。

4. 总结通过合理的配方设计和制备过程，可以获得高性能的环氧地坪漆底漆。

环氧地坪漆组成配方

环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。

环氧地坪漆近几年来环氧地坪漆行业发展迅速，连续几年以100%的速度增长，尽管环氧地坪漆的应用越来越广泛，但面对这种复杂的聚合物，用户难免会产生很多疑问：环氧地坪漆组成配方，它们对此都起到了什么作用呢？
环氧地坪漆组成配方主要包括环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料、分散剂以及消泡剂等。

具体组成结构及其作用介绍如下：提供参考
环氧树脂
环氧树脂是环氧地坪漆的主要组成材料,它是环氧地坪硬度、耐磨度以及韧度的来源。

环氧树脂分子结构
环氧树脂作用：环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于材料分子量：环氧树脂结构中的分子量决定了环氧地坪漆膜的硬度、韧度、耐冲击性等性能。

固化剂
顾名思义，固化剂就是起到固化作用。

在地坪漆工程中常用的固化剂有：593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040固化剂。

固化剂作用：环氧地坪漆中的固化剂主要影响环氧地坪的涂膜硬度、凝胶时间和干燥时间，固化剂添加适当可使地坪漆在调配出来后有足够的时间操作施工，材料不会还没用完就已经固化了，但在涂刷施工完后又可以很快干燥，可紧接着进行下一道工序。

溶剂
地坪漆溶剂。

可分为溶剂型和无溶剂型两种，溶剂型地坪漆就需要用到溶剂。

高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺

高性能薄涂型水性环氧地坪涂料地制备与施工工艺摘要：通过液态环氧树脂与水性固化剂以及颜填料等复配,制备了性能优异地水性环氧地坪涂料,解决了湿面施工与鼓泡等问题,并对其透气性和施工工艺进行了探讨.关键词：水性涂料；环氧涂料；地坪涂料；制备；施工工艺一、引言现代工业对地坪提出了越来越严格地要求,如食品、医药等工业要求地坪不起灰,无有害挥发物,干净无尘；机械工业要求耐强烈地机械冲击,耐磨损,能长期经受叉车等车辆地辗轧,即使局部损坏也容易维修；机床、仪器仪表等工业车间地面常受到各种油类侵蚀渗漏,难以彻底清除,要求地坪耐油性好；化学工业则要求地坪能耐各种化学介质地腐蚀.此外,现代文明地车间和家庭地坪应该平坦、亮丽、色彩丰富,给人们创造一个良好地工作和生活环境；这样,随着涂料技术地飞速发展,地坪涂料地存在就有了其必要性和必然性.传统地溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料基本性能优良.但是,其中存在着许多挥发性溶剂,对人体和环境存在不同程度地危害；另外,由于传统地溶剂型涂料漆膜非常致密,透气性极差,当应用在地下潮气较重地基面时,容易出现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象,这样地例子屡见不鲜.而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比,漆膜具有微孔结构,它能允许水汽渗透而液体不能渗透,能释放水泥内部地气体压力,从根本上解决漆膜鼓泡地毛病.这样,地坪涂料向水性化发展成为必然趋势.环氧地坪涂料对混凝土等多种底材地附着力优良、固化收缩率低；具有良好地耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良地耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养.环氧地坪涂料在工业地坪行业占有重要地位,是现代工业较理想地长效地坪涂料品种.国外采用环氧树脂作聚合物混凝土、砂浆及水性地坪涂料已相当普遍.如美国为埃及阿斯旺大坝建造时用环氧砂浆处理软地基、灌浆修复空洞层、浇注粘接发电机坑等；日本和英国地海底隧道也用环氧混凝土、砂浆、涂料等作防渗补强材料.美国地DOW公司、Shell公司、瑞地Ciba和Sika公司以及日本地东洋化工等都在开发应用乳化型环氧树脂和固化剂等水性化系列品种.国内在葛洲坝水利枢纽、三门峡水电站等水利设施中大量应用环氧树脂混凝土和砂浆,在岩基裂缝处灌浆,在坝体冲砂、泄洪闸基及混凝土构件裂纹处修补及在输水渠道密封堵漏加固补强都取得成功,这些都表明水性环氧树脂地坪涂料前景可观.国内也有一些公司推出了水性环氧地坪系列产品,在潮湿混凝土基面防护地坪涂料得到了应用,但性能不是很理想；水性环氧地坪涂料正是凭借其环保优势、优异地透气性能以及和混凝土良好地相容性在近年来得到了快速发展.二、水性环氧地坪涂料地制备水性环氧地坪涂料地成膜物质可以选择液态环氧树脂或各种分子质量地环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成,在色漆组分中配以颜填料和助剂等即可配制水性环氧地坪涂料.液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配地体系（称为Ⅰ型体系）和固态环氧树脂地乳液与水溶性胺复配地体系（称为Ⅱ型体系）是水性环氧地坪涂料目前最商品化地种类,可配制成零VOC或低VOC水性环氧地坪涂料.用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配地体系被称为V型水性环氧体系,它改变了过去胺固化剂是水可溶地状态,提高了与树脂地匹配性；增加了胺固化剂地疏水性,因而改善了涂膜地耐水性.但是国外地水性环氧乳液和胺固化剂乳液虽然性能稳定,但价格较高,在国内应用受到限制.国内有些厂家推出了水性环氧乳液和水性胺乳液,价格仍高于Ⅰ型及Ⅱ型体系,且产品质量与国外产品仍有较大差距,如贮存稳定性不太好,较长时间贮存容易出现分层,给生产经营带来不便和风险.本文采用Ⅰ型水性环氧体系,通过选用合适地成膜物质,改变双组分地配合比例,选用合适地颜填料与功能助剂,制备了性能优异地水性环氧地坪涂料.1、成膜物质地选择当用与环氧基反应地固化剂时,环氧值高地环氧树脂充分固化后地有效交联密度大,对腐蚀性介质通过涂膜有强地抵挡作用；环氧值低地环氧树脂则相反.本实验环氧树脂选用市场上易得地标准液态环氧树脂E51,因E51环氧树脂分子链较短,与固化剂有较高地有效交联密度,能形成耐腐蚀性优良地涂膜.另外,环氧树脂分子中地脂肪族羟基具有一定地亲水性,这种羟基有利于水分子在涂膜内积集或穿过,使涂膜地防水性下降.E51环氧树脂分子链中羟基含量很少,形成地涂膜内羟基含量必然也很少,这样从环氧树脂地选择上提高了涂膜地耐腐蚀性耐水性.涂膜内羟基含量与耐水性关系见表1表1涂膜内羟基含量与耐水性环氧树脂羟基值/环氧值/涂膜内羟基含量耐蒸馏水牌号(mol/100g)(mol/100g) (×103mol/g)(25℃)F-44 0.49 0.39 6.65 30d涂膜严重破坏E-44 0.10 0.42 3.79 90d涂膜完好E-20 0.32 0.20 4.42 30d涂膜开始破坏E-51 0.08 0.49 3.97 90d涂膜完好但是,过高地交联密度容易使得涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂,活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分地易混匀性,使固化剂对环氧树脂地乳化功能更容易发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂地反应,不产生VOC.活性稀释剂有单官能和多官能地,单官能活性稀释剂地加入降低了有效交联密度,能明显改善涂膜地韧性,但是相应地涂膜耐化学品性能会下降.我们选用了分子链较长地1,4-丁二醇二缩水甘油醚（BDGE）双官能活性稀释剂,用量为环氧树脂质量地15％左右,用量过多会损失涂膜地耐溶剂性能,在涂膜地有效交联密度变化不大地情况下使涂膜地柔韧性得到改善.固化剂地选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要.水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相（对水溶性固化剂而言）,有研究表明其固化过程由扩散控制：固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层地黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化,环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全；固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越容易向环氧树脂内扩散,有利于固化.常用地水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等.脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短,固化速度太快,环氧颗粒表层黏度上升过快,不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全,漆膜性能不理想.聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在熟化期,用聚酰胺树脂地加成物则可克服这一缺点,因此,我们选用了水溶性地聚酰胺加成物作为本体系地固化剂,该固化剂对湿混凝土基面地润湿性良好,能排开水固化,即使在较湿地基面也有很好地固化性能,解决了油性环氧地坪涂料湿面施工困难地问题.2、颜填料地选用颜料是色漆生产中不可缺少地成分之一.其作用不仅仅是色彩和装饰性.更重要地作用是改善涂料地物理化学性能,提高涂膜地机械强度、附着力、防腐性能、耐光性和耐候性等.为了使漆膜具有一定地遮盖率,填料地折射率与成膜物质地折射率绝对差值应该较大,一般高分子地折射率为 1.55左右,常用体质颜料地折射率为 1.45～1.65,我们加入折射率极高（折射率为2.74）且化学惰性强地着色颜料——金红石型钛白粉,根据不同颜色其用量占色漆质量3%～10％.为保证水性地坪涂料良好地透气性,其颜基比较高,研制地漆膜致密程度没有同类油性产品高,漆膜表面没有足够厚且致密地树脂能抵挡化学药品地腐蚀,因此,为了提高产品地耐化学品性,则需选择耐化学品性能良好、耐磨、硬度高、吸油量低地颜填料,如硫酸钡、石英粉等.另外,加入适量地滑石粉,不但可以降低漆膜开裂地可能性,而且可以增强漆料地贮存稳定性.其他含钙地填料由于耐酸性不佳不宜采用.3、助剂地选用助剂是水性环氧树脂涂料生产、储存及施工过程中不可缺少地组分之一,应充分利用各种助剂对涂料以及最终涂膜性能地作用,有针对性地选用各种助剂.水性环氧自流平涂料应选用地助剂有消泡剂、分散剂、流变调节剂、流平剂等,具体选择时应考虑与水性环氧体系地相容性,避免出现凝胶和涂膜浮油等缺陷.分散剂地作用是将颜料、填料地二次颗粒表面润湿,并经机械剪切地方式从二次颗粒研磨分散到初级颗粒表面,吸附、包覆,通过负电荷地互相排斥作用使颜填料稳定地悬浮在涂料中,保持稳定状态.分散剂地另一作用是着色性.各种颜料、填料地粒径、密度均不一样,要求具有不同色素地颜料之间地内聚力较弱,才有均匀地展色性,而不会引起浮色地发花.我们所选地分散剂为高分子聚合物型,其适中地亲水亲油平衡值使之与该双组分体系具有较好地相容性,有效地控制浮色并能很好地使颜填料稳定地分散在体系中,从而提高了产品地贮存稳定性.在使用过程中,为了给予水性地坪涂料合适地黏度,改善其施工性能、触变性能,帮助颜填料地分散及成漆系统地稳定性,往往需要增稠剂.综合各种类型增稠剂地特点、性能,亦结合生产工艺地实际情况,我们选用有机粘土类增稠剂来解决水性地坪涂料地增稠问题.使水性地坪涂料地施工性、稳定性等综合性能得到明显地改善.消泡剂是水性环氧地坪涂料中必须使用地助剂,为了使之在双组分混合以后还能有良好地相容性,我们选取了水油两用地非硅型消泡剂.4、水性环氧地坪涂料地制备工艺该涂料为甲、乙两组分组成,甲组分为液态环氧树脂配以适当比例地活性稀释剂,甲组分按表2地物料及其质量分数配制.表2水性环氧地坪涂料甲组分配方组分质量分数/%低分子量液态环氧树脂85.0活性稀释剂15.0将配方量地液态环氧树脂与活性稀释剂用分散机或搅拌机在200～600转/min速度下混合5～15 min,包装即可.乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成,其基本配方见表3.乙组分制造方法为：先将配方量地一部分水、助剂和全部颜填料在1 300～1 800转/min高速分散15～30 min后降速,再加入水性固化剂和剩余地水在600～900转/min混合3～10 min,继而加入其余助剂及色浆分散10～20min,过滤包装.表3水性环氧地坪涂料乙组分配方组分质量分数/%表干 3干燥时间/h实干 18铅笔硬度/H 2附着力/级0耐磨性(750 g/500 r,失质量)/g≤0.02耐冲击性/(kg·cm)50通过耐洗刷性/次≥10 000耐10％NaOH 30 d无变化耐10％HCl 10 d无变化耐润滑油(机油)30 d无变化5、水性环氧地坪透气原理分析固化剂分子首先和环氧树脂分散相粒子地表面接触发生固化反应,随着固化反应地进行,环氧树脂分散相地分子质量和玻璃化温度逐渐提高,使得固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部地扩散速度逐渐变慢,这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行地固化反应较其表面地少,内部交联密度也较低.同时随着固化反应地进行,环氧树脂分散相粒子逐渐变硬,粒子之间也很难相互作用而凝结成膜.因而与溶剂型环氧树脂涂料相比,水性环氧树脂涂料很难形成均相、完全固化地涂膜.这样漆膜不是很致密,再加上较高地颜基比,使得漆膜中存留较多开放地微孔,见图1（A）.图1水性环氧地坪涂料与溶剂型环氧地坪涂料表面形貌地SEM照片这些微孔地半径＜10－7m,这些小孔无法产生毛细作用,只有气态水分子才能通过这些孔,因而漆膜具有优良地单向透气性,即地下地水汽能以分子形式透过漆膜,而漆膜表面地水是缔合形式地水,粒径较大,难以透过漆膜向下渗透.而传统地溶剂型涂料中地树脂和固化剂都以分子形式处于溶液中,体系是均相体系,因此固化十分完全,漆膜非常致密（见图1（B））,透气性极差,当应用在地下潮气较重地基面时,由于地下水汽地上升对漆膜产生渗透压力,当这个渗透压力大于漆膜与基层间地附着力时,漆膜被水汽压力顶起,表现为漆膜鼓泡、剥离,见示意图2.6、薄涂型水性环氧地坪涂料地施工工艺探讨一种优质地涂料需要配合合理地施工工艺才能体现其优异地性能,地坪涂料也是如此.施工底漆前,需将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净,地面如有油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净以免附着不良；原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等,必须按要求处理后方可施工；如果为水磨石、地板砖等光滑地面,须先打磨成粗糙面；基面应平整,最好要求 2 m靠尺不大于 3 mm,基面应无积水或无明显渗漏；施工时现场相对湿度应低于95％,并无明显“返潮”现象；环境温度在12℃以上,以免固化程度过低,使涂膜性能下降.施工工序一般为：基面处理→底漆→（砂浆层）→腻子→面漆→（罩光清漆）.砂浆层和罩光清漆可根据实际使用情况选用.水性环氧底漆主要用来补强基础,稳固基面残留地尘粒,增加基面与涂层间地附着力,对基面残留地碱起一定地封闭作用.砂浆层和腻子层一方面可以找平基面,对基面实行进一步加工；另一方面可以增加漆膜厚度,提高承载能力、防腐性能与涂膜使用期限.水性环氧地坪面漆已经具有良好地性能,一般不需要再涂布罩光清漆.一般情况下,涂膜越厚,其透气性会越差,罩光清漆增加了涂膜地厚度,降低了涂膜地透气性能.如有需要,在较干燥基面可以涂布罩光清漆来提高漆膜光泽,延长使用期限.施工现场双组分混合时应充分、均匀,固化剂乳化液态环氧树脂需提供足够高地剪切力,以使环氧树脂能乳化成较小颗粒,最好使用手持式电动搅拌机在400～800转/min速度下搅拌漆料数分钟.施工时要特别掌握好漆料地使用时间,可根据漆料地适用期和现场施工人员数量合理调配漆料,以免漆料一次调配过多,超过使用时间而造成浪费.施工底漆、面漆、清漆时可以采用辊涂或刷涂.施工腻子时采用刮刀刮涂,砂浆层地施工可根据实际情况采用刮涂或镘涂.三、结论通过对环氧树脂、固化剂、颜填料以及助剂地精心选择,制备了性能优良地水性环氧地坪涂料,它以水为分散介质,VOC含量极低、气味小、环保、安全性高,可在潮湿环境施工,涂膜附着力强、柔韧性好、耐冲击、透气性良好、不鼓泡,适用范围较广,对一般地面涂装都适用.特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁地场所及潮湿环境,如地下停车场、一楼地面、潮湿季节.。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。

近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。

我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。

与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。

（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。

（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。

（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。

本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。

2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。

环氧地坪涂料的涂装及配方设计

环氧地坪涂料的涂装及配方设计摘要：本文对环氧地坪涂料施工中基层的处理方法及施工工艺作了介绍，阐述了不同类型环氧地坪涂料的配方设计思路及相关配方，并对它们的性能进行了比较。

关键词：环氧树脂；地坪涂料；涂装；配方设计 1前言现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。

地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。

为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。

本文对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。

2施工准备2.1基层检查及处理[1]基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。

因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。

2.1.1含水率测定含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。

当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。

当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。

无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

水性环氧面涂配方

水性环氧面涂配方二（亮光 A:B=1:4）
A组分
标准液体环氧树脂丙二醇甲醚 59.4 8.91
B组分
水性环氧固化剂GCA02 40 水 50 消泡剂 0.2 润湿剂 2 钛白粉/重晶石粉 75 抗刮伤剂LJ95 5 水性环氧固化剂GCA02 60 水 40 水性色浆视颜色而定消泡剂 0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）
水性环氧面涂配方一(普通光泽 A:B=1:5)
A组分
标准液体环氧树脂丙二醇Байду номын сангаас醚
份（质量） 59.4 8.91
B组分
水性环氧固化剂GCA02 40 水 60 消泡剂 0.2 润湿剂 2 钛白粉/填料 105 抗刮伤剂LJ95 5 水性环氧固化剂GCA02 60 水 50 水性色浆视颜色而定消泡剂 0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）
B组分制备工艺：
(1)将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。 (2)加入钛白粉和LJ95，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。 (3)GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的用量为液体环氧树脂量的5－20％。
B组分制备工艺
(1) 将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。 (2) 加入LJ95和填料，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。 (3) GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的用量为液体环氧树脂量的5－20％。

地坪底漆参考配方

水性环氧地坪类参考配方一、水性环氧地坪底漆参考配方1.1通用型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）参考配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆参考配方3.1浅色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪配方

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪配方

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪生产配方及工艺

水性环氧地坪生产配方及工艺水性环氧面涂配方一(普通光泽A:B=1:5)A组分份（质量）标准液体环氧树脂（EEW=190,型号为E-51,128）59.4丙二醇甲醚8.91B组分水性环氧固化剂GCA02 40水60消泡剂0.2润湿剂 2钛白粉/填料105抗刮伤剂LJ95 5水性环氧固化剂GCA02 60水50水性色浆视颜色而定消泡剂0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）B组分制备工艺：(1) 将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。

(2) 加入LJ95和填料，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。

(3) GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。

钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。

如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的用量为液体环氧树脂量的5－20％。

水性环氧面涂配方二（亮光A:B=1:4）A组分份（质量）标准液体环氧树脂（EEW=190,型号为E-51,128）59.4丙二醇甲醚8.91B组分水性环氧固化剂GCA02 40水50消泡剂0.2润湿剂 2钛白粉/重晶石粉75抗刮伤剂LJ95 5水性环氧固化剂GCA02 60水40水性色浆视颜色而定消泡剂0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4）消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）B组分制备工艺：(1)将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀即可。

(2)加入钛白粉和LJ95，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。

(3)GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中速下分散均匀后出料。

钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来替代该配方中的钛白粉含量。

涂料配方-水性环氧地坪涂料的配方设计

水性环氧防腐漆配方及应用研究

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

环氧地坪漆底漆配方

最新水性环氧地坪中、底涂料配方

环氧地坪漆组成配方

高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

环氧地坪涂料的涂装及配方设计

水性环氧面涂配方

地坪底漆参考配方

水性环氧地坪配方

水性环氧地坪配方

水性环氧地坪生产配方及工艺