数控仿真实训图册
数控实训 PPT课件
可编辑
❖ 则可编写出上图所示的锥螺纹加工程序：
❖ O0114；
❖ G54 G99 S400 M03
ST；
G73走刀路线
13
可编辑
❖ 例：按图3－25所示尺寸用G73粗切循环指令编写加工程序。
❖ OO008
❖ N10 G54 G00 X100 Z100；
（选定坐标系，到程序起点位置）
❖ N20 M03 S400；
（主轴以400r／min正转）
❖ N30 G00 X56 Z3 ❖ N40 G73 U22 W3 R11；
G71加工走刀路线
8
可编辑
❖ 例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
❖ OO006
❖ N10 G54 G00 X100 Z100 M03 S650 ；（选定坐标系 G54，到程序起点位置,主轴以650r／ min正转）
❖ N20 G50 S1000；
（设定主轴最高转速为1000r/min）
❖ N30 G96 S100；
可编辑
❖ 2.复合循环指令 该指令应用于粗车和多次走刀加工的情况下。利用复合循环功能，只要编写
出最终走刀路线，给出每次切削用量，机床即可以自动完成多重切削直至加工完毕。 1）外圆粗车循环G71（适用于切削棒料毛坯的大部分加工余量） 其格式为： G71 U（△d）R（ e） P（ns）Q（nf）x（ △ u）z（ △ w）sF ； 其中： △d——每次径向吃刀深度（半径给定） e——径向退刀量（半径给定） ns—精加工路径第一程序段的顺序号； nf—精加工路径最后程序段的顺序号； Δu—X方向精加工余量和方向，Δu为负值时，表示内径粗车循环； Δw—Z方向精加工余量和方向。
G80加工走刀路线
华中数控车床实训图纸及参考程序
工作任务11.1 机械加工工序卡片1.2 刀具卡片1.3 加工参考程序1.3.1 工件左端程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M03S600F0.15G00X42Z2G71U1.2R0.5P10Q20X0.5G00X100Z100M05M00T0101G95M03S1500F0.05 精加工；G00X42Z2N10G00X27G01Z0Z-20X35X36W-0.5Z-68N20X42G00X100Z100M05M301.3.2 工件右端程序；O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M03S600F0.15G00X42Z2G71U1.2R0.5P10Q20X0.5G00X100Z100M05M00T0101G95M03S1500F0.05G00X42Z2N10G00X19G01Z0X20Z-0.5Z-10X23X24W-0.5Z-25X34.5X36W-15X35X36W-0.5N20X40G00X100Z100M05M30工作任务22.1 机械加工工序卡片2.2 刀具卡片2.3 加工程序2.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G0X37.99G1Z0N20Z-22G0X100Z100M5M302.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G0X6G1Z0X10W-2Z-10G02X20Z-15R5G1Z-25G03X28W-4R4G1Z-42N20X37.99Z-52G00X100Z100M5M30工作任务33.1 机械加工工序卡片3.2 刀具卡片3.3 加工程序3.3.1 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M03S600F0.15G00X32Z2G71U1.5R0.5P10Q20X0.6Z0.1G00X100Z100M05M00T0101G95M03S1500F0.06G00X32Z2N10G00X0G01Z0X18.98G03X24.98Z-3R3G1Z-25G00X100Z100M05M303.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M03S600F0.15G00X32Z2G71U1.5R0.5P10Q20X0.6Z0.1G00X100Z100M05M00T0101G95M03S1500F0.06G00X32Z2N10G00X0G01Z0G03X12Z-6R6G01Z-13X15.8W-2Z-33X18X20Z-43W-5G02X24Z-50R2G1X24.98G00X100Z100M05M00T0202 4mm宽的切槽车刀；G95M03S450F0.03G00X18Z-33G01X12G04P2G0X18X100Z100M05M00T0303 60°螺纹刀；G95M03S450G00X18Z-10G82X15Z-29F1.5X14.6Z-29X14.2Z-29X14Z-29X13.85Z-29X13.85Z-29G00X100Z100M05M30工作任务44.1 机械加工工序卡片4.2 刀具卡片4.3 加工程序4.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G00X32Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M05M00T0101G95M03S1500F0.05 精加工；G0X32Z2N10G00X16G01Z0G03X24Z-4R4Z-20X26X28W-1Z-32N10X32G00X100Z100M05M304.3.2 工件左端加工程序：O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X32Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X32Z2N10G00X4.68G01Z0G03X10.58Z-2.48R3G01X14.98Z-8Z-12X16X20W-2Z-27X26X28W-1N20X32G00X100Z100M05M00T0202 4mm切槽刀G95M3S500F0.03G00X32Z2Z-27G01X16.1X21W1X16G04P2W-1G00X22W3G01X16W-2G00X32G00X100Z100M05M00T0303 60°螺纹车刀G95M03S400G00X22Z-10G82X19.2Z-23F1.5X18.6Z-23X18.2Z-23 X18.04Z-23 X18.04Z-23 G00X100Z100M05 M30工作任务55.1 机械加工工序卡片5.2 刀具卡片5.3加工程序5.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X32Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X32Z2N10G00ZX0G01Z0X14X28Z-12N20W-30G00X100Z100M5M00T0202 3mm的切槽刀；G95M03S500F0.03G0X32Z2Z-34G01X24.1X30W3X24W-3X30W8X24.1X30W3X24W-3X30G00X100Z100M5M3025.3.2 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X32Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G00X32Z2N10G00X0G01ZX12X16Z-2Z-20X16.45G03X20.45X-21.94R2N20G02X28Z-41R60G0X100Z100M5M00T0202 3mm的切槽刀；G95M3S500F0.03G00X20Z2Z20G01X12X18W1X12W-1X20G00X100Z100M5M00T0303 60度螺纹刀；G95M3S500G00X20Z2G82X25.6Z-18F1X25.4Z-18X25.3Z-18X25.2Z-18X25.1Z-18X24.99Z-18X24.99Z-18G00X100Z100M5M30工作任务66.2 刀具卡片6.3加工程序6.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X32Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X32Z2N10G00ZX0G01Z0X20X24Z-2Z-20X27.4X28Z-20.3N20Z-45G00X100Z100M05M00T0202 3mm的切槽刀；G95M3S500F0.03G00X32Z2Z-20G01X18.1X25W2X18W-2X25G00X100Z100M5M0T0303 60度螺纹刀；G95M3S500G00X26Z2G82X23.2Z-17F2X22.8Z-17X22.6Z-17X22.4Z-17X22.2Z-17X21.84Z-17X21.84Z-17G00X100Z100M5M306.3.2 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 35°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X32Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X32Z2N10G00ZX0G01Z0G03X9Z-2.03R6X17.44Z-35.51R30N20G02X28Z-55R14G00X100Z100M5M30工作任务77.1 机械加工工序卡片7.2 刀具卡片7.3 加工程序7.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G00X37.38G01Z0X37.98Z-0.3Z-25N20X42G00X100Z100M05M00T0202 5mm切槽刀；G95M3S500F0.03G00X42Z2Z-14G01X34G04P2G00X42G00X100Z100M05M307.3.2工件右端加工程序：%0002T0101 90°外圆车刀；G95M3S600F0.15G00X42Z2G71U1.2R0.5P10Q20X0.8 G00X100Z100M05M00T0101G95M3S1500F0.05G00X42Z2N10G00X0G01Z0G03X16Z-8R8G01X18X20W-1Z-28X20.08X24.98Z-48Z-52X37.38X37.98W-0.3N20X42G00X100Z100M05M00T0404 4mm切槽刀；.G95M03S500F0.03G00X22Z2Z-28G01X18G04P2G00X22W1G01X18W-1G00X100Z100M05M00T0303 60°螺纹车刀；G95M03S400G00X22Z-6G82X19.2Z-25F1.5X18.6Z-25X18.2Z-25X18.04Z-25X18.04Z-25G00X100Z100M05M30工作任务88.1 机械加工工序卡片8.2 刀具卡片8.3 加工程序8.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 35°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G00ZX0G01Z0X31.4X32Z-0.3Z-20G02X32Z-35R12N20G01W-5G00X100Z100M5M308.3.2 工件右端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G00ZX0G01Z0X22X26Z-2Z-5G03X26Z-20R15G01Z-30X28N20X32Z-50G00X100Z100M5M00T0202 60度螺纹刀；G95M3S500G00X34Z-29G82X31.2Z-51I2.1F2X30.6Z-51X30.2Z-51X29.8Z-51X29.4Z-51X29.4Z-51G00X100Z100M5M30工作任务99.1 机械加工工序卡片9.2 刀具卡片9.3 加工程序9.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G00ZX0G01Z0X26X30-2Z-19X41.4X42Z-19.3Z-31 加了4毫米；X47.4X48Z-37.3N20Z-55G00X100Z100M05M00T0202 3mm的切槽刀；G95M3S500F0.03G00X52Z2Z-19G01X26.1X32W1X26W-1G00X52Z-38G01X32.1X50W2X32W-2X50W5X48X32W-3X50W-5X48X32W3X50G00X100Z100M5M00T0303 60度的螺纹刀；G95M3S500G82X28.9Z-17F2X28.3Z-17X27.7Z-17X27.3Z-17X27.2Z-17X27.2Z-17G00X100Z100M5M308.3.2 工件左端加工程序；O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G00ZX0G01Z0G03X30Z-7.5R18.75X45Z-30R37.5X32Z-51.11R37.5G01W-5.89X48W-3N20X50G00X100Z100M5M30工作任务1010.2 刀具卡片10.3 加工程序10.3.1 工件左端外圆加工程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X62Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X62Z2N10G00X49.4G01Z0X50Z-0.3Z-22N20X62G00X100Z100M05M3010.3.2 工件左端内孔加工程序：O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0202 内孔车刀；G95M3S400F0.15G0X22Z2G71U1R1P10Q20X-0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0202G95M3S800F0.05G0X22Z2N10G00X34.4G01Z0X30.4Z-2Z-20X25.42X26.02W-0.3Z-31N20X22Z2G00X100Z100M05M00T0303 5mm内孔切槽刀；G95M03S500F0.03G00X22Z2Z-20G01X28.4X22W2X28.4W-2G00X22Z2G00X100Z100M05M00T0404 60°内螺纹车刀；G95M03S400G00X22Z2G82X30Z-16F1.5X30.6Z-16X31Z-16X31.8Z-16X32Z-16X32Z-16G00X100Z100M05M3010.3.3 工件右端外圆加工程序：O0003 文件夹名；%0003 程序名；T0101 35°尖刀；G95M3S500F0.15G0X62Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X62Z2N10G00X56G01Z0G03X45.73Z-16.16R28G02X50Z-50R27G00X62G00X100Z100M05M3010.3.4 工件右端内孔加工程序：O0004 文件夹名；%0004 程序名；T0202 内孔车刀；G95M3S400F0.15G0X22Z2G71U1R1P10Q20X-0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0202G95M3S800F0.05G0X22Z2N10G0050G01Z0G03X28.02Z-20.71R25G01Z-40.71X23.42X24.02W-0.3N20X22Z2G00X100Z100M05M30工作任务1111.1 机械加工工序卡片11.2 刀具卡片11.2 加工程序11.3.1工件左端加工程序O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G00ZX0G01Z0X42.4X43Z-0.4N20Z-35G00X100Z100M5M3011.3.2工件左端加工程序；O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G00ZX0G01Z0X42.4X43Z-0.3N20Z-12G00X100Z100M5M3011.3.3工件左端加工程序；O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G00ZX0G01Z0G03X23.03Z-3.49R20.76X27.57Z-5.81R7.83N20G02X43Z10R9G00X100Z100M5M3011.3.4 工件左端加工程序；O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101G95M3S500F0.15G0X10Z2G71U1.2R1P10Q20X-0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X10Z2N10G00X43G01Z0G02X27.57Z-4.91R9G03X23.03Z-6.51R7.83N20X12Z-9.12R20.76G0X10Z2X100Z100M5M30工作任务1212.1 机械加工工序卡片12.2 刀具卡片12.3 加工程序12.3.1 件2左端外圆加工程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G00X25.98X29.98Z-2Z-25N20X42G00X100Z100M05M00T0202 4mm切槽刀；G95M03S500F0.03G00X35Z2Z-25G1X26X35G00X100Z100M05M30件2 右端程序:0002 文件名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S600F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G00X100Z100M05M00T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G0X0G1Z0N20G03X30Z-30.66R19G0X100Z100M512.3.2 件1左端外圆程序:0003 文件名；%0003 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G0X47.99N20Z-15G00X100Z100M5M30T0303 内孔车刀；G95M3S400F0.15G0X242G71U1.2R1P10Q20X-0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0303G95M3S550F0.08G0X24Z2N10G03X38Z-[SQRT19*19-15*15]R19 G1X24N20Z2G00X100Z100M5M30件1 右端程序:0003 文件名；%0003 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1 G00X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N20G00X36G1Z0X40W-2X40Z-25N20X48W-15G00X100Z100M5M00T0303 内孔车刀；G95M3S450F0.15G0X24Z2G71U1.2R1P10Q20X-0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0303G95M3S550F0.08G0X24Z2N10G0X34G1Z0X30W-2Z-40N20X28G0Z2G00X100Z100M5M30工作任务1313.2 刀具卡片13.3 加工程序13.3.1 件2外圆加工程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G00X0G01Z0X47.4X48Z-0.3N20Z-32：G00X100Z100M5M3013.3.2 件1左端外圆加工程序；O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X52Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X52Z2N10G00X0G01Z0X46X48Z-1N20Z-25G00X100Z100M5M3013.3.3 件1 右端加工程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X5Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X5Z2N10G00X0G01Z0X30X36Z-30N20X50G00X100Z100M5M3013.3.1 件2内孔加工程序；O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 内孔车刀；G95M3S500F0.15G0X26G71U1.2R1P10Q20X-0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S800F0.05G0X26Z2N10G00X36G01Z0N20Z-30G0X28Z2X100Z100M5M30工作任务1414.1 机械加工工序卡片14.2 刀具卡片14.3 加工程序14.3.1 件2外圆加工程序：O0001 文件夹名；%000 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G00X0G01Z0X37.4X38Z-0.3N20Z-35G00X100Z100M5M3014.3.2 件1左端圆加工程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G00X0G01Z0X34X38Z-2Z-25N20X40G00X100Z100M5M3014.3.3 件1右端外圆加工程序；O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；G95M3S500F0.15G0X42Z2：G71U1.2R1P10Q20X0.5Z0.1G0X100Z100M5M0T0101G95M3S1500F0.05G0X42Z2N10G00X0G01Z0X26X30Z-2Z-30N20X40G00X100Z100M5M00T0202 3mm刀宽切槽刀；G95M3S500F0.03G00X42Z2Z-30G01X26.1X32W2X26.1X32W2X30X26W-2W-2X32G00X100Z100M5M00T0303 60°螺纹刀；G95M3S500G00X38Z2G82X29.2Z-25F1.5X28.8Z-25X28.4Z-25X28.2Z-25X27.83Z-25X27.83Z-25G000X100Z100M5M3014.3.3 件2内孔加工程序；O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 内孔车刀；G95M3S400F0.15G0X26Z2G71U1.2R1P10Q20X-0.5Z0.1 G0X100Z100M5M0T0101G95M3S800F0.05G0X26Z2N10G00X31.83G01Z0X27.83Z-2N20Z-32G0X24Z2X100Z100M5M00T0202 60度内孔螺纹刀；G95M3S400G00X28Z2G82X28.6X-32F1.5X29Z-32X29.4Z-32X29.8Z-32X29.9Z-32X30Z-32X30Z-32G00X100Z100M5M30。
数车实训图纸
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ55×48
标准
数量
1
系统
FANUC-TC
黄岩第二职业技术学校实训图纸
学号
图号
CNC—20
20
加工要求：1、合理安排加工工艺，正确装夹工件；
2、用G71、G70编程加工该工件内、外轮廓；
3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。
学号
图号
CNC—10
10
加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；
2、用G71、G70编程加工该工件；
3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ36×78
标准
数量
1
系统
FANUC-TC
黄岩第二职业技术学校实训图纸
学号
图号
CNC—11
11
加工要求：2、用G71、G73、G70编程加工该工件；
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ36×78
标准
数量
1
系统
FANUC-TC
黄岩第二职业技术学校实训图纸
学号
图号
CNC—17
17
加工要求：1、熟练掌握左右刀补加工成型槽；
2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ36
标准
数控技能练习图册(高级)
课题一固定循环编程一、学习目标1．掌握固定循环的指令功能2．掌握固定循环的编程格式3．掌握固定循环编程加工零件二、实习内容1．编制加工程序2．完成零件的加工三、讲解示范1．讲解（1）单一固定循环的指令格式（2）复合固定循环的指令格式1）外径粗车循环G712）端面粗车循环G723）轮廓粗加工循环G734）精加工循环G70（3）固定循环的应用事项（4）注意事项与文明生产2．示范（1）根据图纸进行编程演示（2）进行仿真加工演示课题练习1练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ40铝课题练习2练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ铝课题二子程序编程一、学习目标1．掌握子程序的指令功能2．掌握子程序的调用与执行3．掌握子程序编程加工零件二、实习内容1．编制加工程序2．完成零件的加工三、讲解示范1．讲解（1）子程序的概念（2）子程序的指令格式（3）子程序的特殊使用方法（4）子程序的应用事项（5）注意事项与文明生产2．示范（1）根据图纸进行编程举例（2）进行仿真加工演示课题练习3用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ40铝课题练习4练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ40铝课题三变量编程（车床）一、学习目标1．了解变量的概念2．掌握变量的类型与表示3．掌握变量编程加工零件二、实习内容1．编制加工程序2．完成零件的加工三、讲解示范1．讲解（1）变量的概念（2）变量的引用（3）算术与逻辑运算（4）转移与循环（5）宏程序的调用（6）注意事项与文明生产2．示范（1）根据图纸进行编程举例（2）进行仿真加工演示课题练习5练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
数控车工高级工练习图纸
9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
培训课件：数控仿真加工共73页
培训课件：数控仿真加工
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
Байду номын сангаас
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
数控车床实训系列图纸
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
华中数控车床实训图纸及参考程序
华中数控车床实训图纸及参考程序Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT工作任务1 机械加工工序卡片材料φ40×68mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度35mm,粗、精车削工件左端外形。
G71T0101 粗车：S600精车：S1500粗车：精车：粗车：精车：2 掉头装夹φ30外圆，粗、精车工件右端外形。
G71 T0101 同上同上同上刀具卡片课题工作任务一零件名称轴零件图号4号序号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1 T0101 1 整个零件外形23加工参考程序1.3.1 工件左端程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X42Z2100M95M1500F 精加工；G00X42Z2N10G00X27G01Z0Z-20X35Z-68N20X42G00X100Z100M05M301.3.2 工件右端程序；O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X42Z2100M95M1500F10G100M工作任务2机械加工工序卡片材料φ40×74mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度25mm,粗、精车削工件左端外形。
G71T0101 粗车：S500精车：S1500粗车：精车：粗车：精车：2 掉头装夹φ38外圆，粗、精车工件右端外形。
G71 T0101 同上同上同上刀具卡片课题工作任务二零件名称轴零件图号4号序号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1 T0101 1 整个零件外形23加工程序2.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M3500FG0X42Z295M31500F10G2.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M3500FG0X42Z295M31500F10G工作任务3机械加工工序卡片材φ30×72mm 零件4号系统HNC21/22T 工序刀具卡片加工程序3.3.1 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X32Z2100MM00T010195M1500FG00X32Z2N10G00X0G01Z0G1Z-25G00X100Z100M05M303.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X32Z2100M95M1500F10G100M 4mm宽的切槽车刀；95M450FG00X18Z-33G01X12G04P2G0X18X100Z100M05M00T0303 60°螺纹刀；G95M03S450G00X18Z-10-29FX14Z-29G00X100Z100M05M30工作任务4机械加工工序卡片材料φ30×72mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度35mm,粗、精车削工件左端外形。
牡丹技校数控车床实训图纸(定稿)
牡丹技校数控车床实训图纸(定)稿课题一数控车床的基本操作实习一、实习目的1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。
2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。
熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。
3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。
二、实习内容1、文明生产。
2、安全技术。
3、机床的操作面板与控制面板。
4、机床基本操作。
5、数控车床的维护与保养。
三、实习步骤1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍HNC-21T3(GSK980TDA) 数控系统是由主轴控制单元、X 轴驱动单元及 Z轴驱动单元 3 部分组成； LCD 液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。
系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI 等；具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等；具有图形模拟功能；2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作）(1) 电源接通前的检查操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。
(2) 电源接通后的检查操作机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
．菏泽高级技工学校数控车实习车间(3) 机床运转后的检查应无异常现象。
(4)停止机床的检查停止机床前应作好各项检查。
3、机床的操作面板与控制面板的基本操作（讲述及现场讲解）4、手动操作（讲述及现场操作）(1) 手动返回机床参考点（回零）。
(2) 手动连续进给。
(3) 手轮进给。
(4) 主轴及冷却操作。
(5) 手动换刀。
(6) 卡盘的夹紧与松开的操作。
(7) 机床的急停方式：a)按下紧急停止按钮；b)按下复位键；c)按下NC装置电源断开按钮；d)按下进给中停按钮。
5、MDI的运行（讲述及现场操作）MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
软件运行不稳定
可能是由于软件本身存在缺陷或与操 作系统不兼容所致。解决方案包括更 新软件版本、安装补丁或更换其他可 靠的软件。
功能缺失
某些软件可能缺少必要的加工功能或 工具库。解决方案包括寻找其他功能 更全面的软件或联系软件供应商寻求 支持。
加工参数设置问题
01 总结词
加工参数设置问题通常涉及到 切削速度、进给速度、刀具选 择等方面。
团队协作能力
本次实训注重团队协作，学员们通过共同讨论、互相帮助 ，增进了彼此之间的了解与信任，提高了团队协作能力。
问题解决能力
在实训过程中，学员们遇到了各种问题，通过独立思考和 团队协作，成功解决了许多实际问题，提高了问题解决能 力。
职业素养提升
实训过程中，学员们了解了数控铣床(加工中心)操作的职 业要求和规范，培养了严谨细致的工作态度和安全意识。
根据校验无误的程序，在仿真软 件中进行模拟加工，观察刀具路 径和加工过程是否正常。
在模拟加工过程中发现问题或错 误，及时诊断并修正程序或工艺 参数。
后处理与加的程序传输至数 控铣床(加工中心)控制系统，进行后
处理生成G代码。
首件试切
在实际机床上进行首件试切削，检查 实际加工效果与模拟结果的差异。
未来发展方向
智能化技术应用
多轴联动技术
随着智能化技术的不断发展， 数控铣床(加工中心)将更加 智能化，减少人工干预，提 高加工精度和效率。
多轴联动技术能够实现复杂 零件的高效加工，未来将广 泛应用于数控铣床(加工中心) 中。
复合加工技术
复合加工技术能够在一台设 备上完成多种加工任务，提 高加工效率和精度，是未来 发展的重要方向。
03
02
进给速度不匹配
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图四：毛坯尺寸Φ60mm×150mm
编程要求：用G90代码编程
图五：毛坯尺寸Φ60mm×150mm（倒角）
图六：毛坯尺寸Φ50mm×150mm（外圆锥面）
图七：毛坯尺寸Φ50mm×150mm（综合练习）
图八：毛坯尺寸Φ50mm×100mm（外圆弧面）
编程要求：用G01、G02、G03代码
编程要求：用G01、G92代码，选用外圆车刀，切槽刀、外螺纹刀
图十三：毛坯尺寸Φ55mm×150mm（切槽、螺纹）
编程要求：用G01、G92代码，选用外圆车刀，切槽刀、外螺纹刀
图十四：毛坯尺寸Φ55mm×200mm（综合练习）
编程要求：用G01、G92代码，选用外圆车刀，切槽刀、外螺纹刀
数控仿真实训图册
图一：毛坯尺寸Φ50mm×150mm
编程要求：用G00、G01代码编程
图二：毛坯尺寸Φ50mm×150mm
编程要求：由于加工余量较大，需分粗精加工。加工余量分配为:
Φ40、Φ36、Φ35（用G00、G01代码编程）
图三：毛坯尺寸Φ60mm×150mm
编程要求：由于加工余量较大，需分粗精加工。加工余量分配为:
图九：毛坯尺寸Φ50mm×100mm（综合练习）
编程要求：用G01、G02、G03代码
图十：毛坯尺寸Φ55mm×150mm（切槽）
编程要求：用G01代码，选用外圆车刀，切槽刀
图十一：毛坯尺寸Φ55mm×150mm（切槽、螺纹）
编程要求：用G01、G33代码，选用外圆车刀，切槽刀、外螺纹刀
图十二：毛坯尺寸Φ55mm×150mm（切槽、螺纹）