[管理学]正式版第十章生产现场管理管理
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理随着经济的发展和环境的变化，生产现场管理变得越来越重要。
生产现场管理是指对生产现场进行管理、协调和监督，从而使生产过程可以高效地进行。
生产现场管理是生产管理的重要组成部分，其目的是最大限度地提高生产效率和质量。
在现代企业中，生产现场管理的重要性不言而喻，一些国际知名企业开展了旨在提高生产现场管理的活动。
生产现场管理的基本内容包括：生产计划编制、生产现场布局、生产组织管理、生产作业指导、生产资料采购、生产设备调试和维护、人员配备和培训、生产过程监测等。
生产计划编制是生产现场管理的基础，它要求根据客户需求进行预测，制定合理的生产计划，确保生产计划的合理性和可靠性。
生产现场布局是生产现场管理的重要方面，它是为了使物料、工具和设备能够高效地转运和使用而进行的组织安排。
生产组织管理涉及生产流程管理、生产设备管理和劳动力管理。
生产作业指导则涉及生产现场作业流程的制定和调整，指导生产班组完成生产任务。
生产资料采购是生产现场管理中的一个重要环节，包括原材料、零件、半成品等采购。
生产设备调试和维护是保障生产现场设备正常运转的关键所在。
人员配备和培训是保证生产员工具备必要的技能，顺利进行生产过程。
生产现场管理的实施对于企业的生产效率和产品质量有着重要的作用，可以帮助企业降低成本，提高生产效率，创造更高的价值。
但同时，生产现场管理也存在一些挑战和问题。
比如灾害事故、缺乏经验的员工、生产设备故障等，这些因素都会对生产现场管理造成一定的影响。
因此，在生产现场管理中，必须采取有效的措施，避免灾害事故的发生，及时处理故障，加强人员培训和技术支持等，提高生产现场管理的水平。
生产现场管理的核心在于实时监测生产过程和质量数据，以便及时发现问题并做出及时处理。
企业可以通过各种信息技术手段，在生产现场进行数据采集、处理和监控，提高生产效率和生产质量。
同时，企业应该将先进的生产管理技术引入到生产现场中，形成适合自己的生产现场管理方法，不断探索创新，使生产现场管理水平与时俱进。
生产现场管理的名词解释
生产现场管理的名词解释生产现场管理是指在企业的生产实际操作中对生产现场进行有效管理的一种方法和理论体系。
它包括了生产设备、生产工艺、人力资源、物料管理等方面的管理。
通过合理的生产现场管理，企业能够提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，实现稳定的生产运营，并最终增强企业的竞争力。
1. 生产现场管理的重要性生产现场是企业实际生产的核心地带，不仅承载着产品的制造过程，还影响着产品的质量、成本和交付周期。
良好的生产现场管理可以最大限度地优化生产资源的利用，实现工人和设备的高效协同，提高生产效率，并确保产品的一致性和稳定性。
此外，通过及时发现和纠正生产过程中的问题，生产现场管理还可以减少缺陷品的产生，提升产品质量，增强企业的品牌形象和竞争力。
2. 生产现场管理的基本原则（1）5S管理：5S管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节。
通过5S管理，可以使生产现场保持整洁有序，提高工人的工作效率和工作积极性。
（2）标准化操作：制定和执行标准化的操作流程和作业指导书，能够规范生产过程，提高工人的操作准确性和稳定性，并且方便新员工的培训和快速上岗。
（3）精益生产：精益生产是一种基于减少浪费的生产现场管理方法。
通过精简生产流程，降低库存和生产周期，减少无效的等待时间和运输时间，企业可以提高生产效率、降低生产成本。
（4）持续改进：持续改进是生产现场管理的核心。
通过不断的问题分析、改进措施的制定和执行，企业可以不断消除生产过程中的障碍，优化生产流程，提高生产效率和质量。
3. 生产现场管理的关键技术和工具（1）物料管理：物料管理是生产现场管理中尤为重要的一环。
它包括物料入库、库存管理、物料分发和退料等环节。
通过建立合理的物料管理体系和优化物料流动方式，企业可以确保物料的及时供应，并减少库存和缺料的风险。
（2）自动化技术：自动化技术在生产现场管理中发挥着重要作用。
自动化设备可以替代重复性、繁琐的劳动，提高生产效率和质量，并减少人为错误的发生。
生产现场管理
2. 作业标准化的作用 1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使 管理有章法，工作有程序，动作有标准。 2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯， 使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济 效益。
❸ 清扫 清扫要领： 建立清扫责任区(室内外)； 执行例行扫除,清理脏污； 执行例行污染源,予以杜绝； 建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容： 例行扫除,清理脏污； 资料文件的清扫； 机器设备的清扫； 公共区域的清扫。 ❹ 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 1）落实前3S工作； 2）制订目视管理的基准； 3）制订稽核方法； 4）制订奖罚制度，加强执行； 5）维持5S意识； 6）高阶主管经常带头巡查，带动重视。
----也称为5M1E分析法 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理是企业生产管理中的重要环节，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
有效的生产现场管理可以帮助企业提高生产效率，优化资源配置，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将从生产现场管理的重要性、实施方法和注意事项三个方面进行探讨。
一、生产现场管理的重要性生产现场是产品从原材料加工到最终成品的全过程，其状况直接反映了企业的生产能力和管理水平。
好的生产现场管理可以提高生产效率，节约成本，为企业创造更多的利润。
而差的生产现场管理则会导致生产效率低下、产品质量不稳定、成本偏高等问题，严重影响企业的发展。
生产现场管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：生产现场管理通过对生产过程的监控和控制，优化资源配置，避免生产中的浪费，提高生产效率。
合理的生产计划和生产调度可以减少生产的空闲时间和闲置资源，提高生产效率。
2. 降低成本：生产现场管理可以通过合理的生产布局和优化生产流程，减少物料搬运和生产设备的闲置，降低生产的各项成本。
另外，通过对生产过程的控制和改进，减少因生产不合格品而造成的废品和报废品，进一步降低成本。
3. 提高产品质量：生产现场管理可以通过对关键环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。
通过建立质量控制体系、持续改进和培训，提升员工的技能水平和质量意识，进一步提高产品质量。
4. 增强市场竞争力：通过优化生产现场管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而降低产品价格，提高产品性价比，增强企业的市场竞争力。
二、生产现场管理的实施方法1. 生产计划与调度：生产计划是生产现场管理的基础，通过制定合理的生产计划，可以平衡市场需求和生产能力，确保生产的连续性和稳定性。
同时，根据生产计划，合理安排生产线的开机时间和停机时间，有效提高生产效率。
2. 质量控制与改进：质量控制是生产现场管理的核心内容，通过建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全程监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准要求。
生产现场管理正式版
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【新整理】《生产现场管理》PPT课件
素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、 各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化 现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所 有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与管理。
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生产运作管理
生产运作管理
生产现场管理
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生产运作管理
生产现场管理
现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分，
生产现场管理是生产运作系统中一个区域，它直接
影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化
生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。本
章主要阐述现场管理的概述，搬运管理，定置管理，
5S 管理，目视管理等内容。
2、系统性 现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统；现
场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境 适应性。
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生产运作管理
系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、
各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽 自成系统，但在生产现场也必须协调配合，服从现场整体优 化的要求。
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生产运作管理
二、现场管理的特点
1、基础性 企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、
中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。
现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，现
场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变 能力；可以使企业的生产经营目标，以及各项计划、指令和 各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻与落实。
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生产运作管理
(二)从管理实践上分析
许多企业的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定的
生产现场管理
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
生产现场管理课件
实施生产现场管理：按照生产现场管理方案，实施生产现 场管理，包括生产现场管理监督、生产现场管理改进等
实施生产现场管理措施
制定生产计划： 明确生产任务、 时间、人员等
优化生产流程： 提高生产效率， 降低成本
提高生产效率：通过优化生产流程，提高生产效 率，降低生产成本
保障产品质量：通过严格的质量控制，确保产品 质量符合标准，提高客户满意度
保障生产安全：通过加强安全管理，降低生产事 故发生率，保障员工生命安全
提高员工士气：通过优化工作环境，提高员工满 意度，提高员工士气，提高生产效率
生产现场管理的目标
1 提高生产效率
提高产品质量： 通过优化生产工 艺和设备，提高 产品质量，提升 企业品牌形象
质量改善
01
减少废品率： 通过现场管 理，降低废 品率，提高 生产效率
02
提高生产效率： 通过优化生产 流程，提高生 产效率，降低 生产成本
03
降低生产成本： 通过优化生产 流程，降低生 产成本，提高 企业竞争力
04
提高产品质量： 通过现场管理， 提高产品质量， 提升企业品牌 形象
同区域
工具管理：使用工具箱、 工具架等存放和管理工 具
安全防护：设置安全通 道、安全警示标志等，
确保生产安全
环境管理：保持生产现 场整洁、有序，减少噪
音、粉尘等污染
标准化管理方法
1
制定标准：明确 生产现场的各项 标准，如生产流 程、设备操作、 质量控制等
2
培训员工：对员 工进行标准化管 理方法的培训， 确保员工能够按 照标准进行操作
02
生产现场管理管理
生产现场管理生产现场管理是指生产现场的组织、协调和控制，以保证生产安全、高效率、高质量，节约资源和减少浪费。
生产现场管理的重要性生产现场是企业获得收益的源泉，管理好生产现场是企业实现盈利的关键。
一方面，优秀的生产现场管理可以确保生产进度和生产效率，减少资源浪费和人力损失，为企业创造更多的财富；另一方面，不良的生产现场管理则会导致生产事故、废品率提高、效率降低等问题，不仅会造成经济损失，还会影响企业形象和信誉。
生产现场管理的理念优秀的生产现场管理需要一个科学而清晰的管理理念。
有以下几个方面：“5S”管理5S管理指的是清扫、整理、整顿、清洁、素养的管理方法，是贯穿整个生产现场管理的基本管理理念。
具体的实践是通过管理层的引导和培训，对公司员工的五个环节进行落实。
这种管理理念能够提高有序、整洁、高效的生产现场。
TPM（全面生产维护）管理TPM管理是一种以机器、设备作为核心，全员参与，全方位达成生产过程稳定的综合性管理方法。
通过定期检查、维护、更换和改进机器和设备，保证生产设备的良好状态，提高设备的生产效率和稳定性，从而确保生产过程的稳定性和安全性。
JIT（即时制）管理JIT管理是一种用于优化生产流程的原则。
主要通过实现进料自动化、生产自动化、采购自动化等多种手段，以最小化库存和降低库存成本来达到生产订单和生产过程的稳定性、可靠性等目的。
生产现场管理的实施步骤生产现场管理不是一蹴而就的，与企业复杂性和业务进程相关，需要逐步实施。
具体的实施步骤如下：清洗、整理、整顿生产现场生产现场作为企业收益的源泉，整洁、有序的状态是必须的。
企业管理者应认真管控刚需放置物品、统一标识物品、规范生产现场，确保工作场所的安全。
测量生产过程和生产资产性能测量生产过程的关键参数和生产资产的性能，可帮助生产管理者准确了解生产过程和生产资产的状态。
这样的数据分析可为企业提供有价值的信息，供管理者评估生产健康状况，为制定运营计划和生产调度计划提供有力支持。
生产现场管理的概念
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，处理 不必要的，以腾出空间， 提高工作效率。
将必要的物品按照规定的 位置摆放，并标识清楚， 以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 整洁，防止污染。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
提升企业竞争力
良好的生产现场管理有助于提 高企业的竞争力，使企业在激 烈的市场竞争中立于不败之地
。
生产现场管理的历史与发展
起源
生产现场管理起源于工业革命时期， 当时人们开始探索如何提高生产效率 和产品质量。
发展历程
未来趋势
未来，随着信息技术和智能制造的发 展，生产现场管理将更加注重数字化、 智能化和柔性化，以适应不断变化的 市场需求和消费者需求。
强化过程质量控制
通过实时监测和记录生产过程中的各项参数，确 保产品质量稳定可靠。
3
建立质量管理体系
制定完善的质量管理制度和流程，确保产品质量 得到有效控制。
成本控制
降低原材料成本
通过合理采购、降低库存等方式，降低原材料 成本。
节约能源和资源
合理安排生产计划，提高设备利用率，减少能 源和资源的浪费。
团队合作
精益生产注重团队合作和跨部门协作，以提 高整体效率和效益。
全面质量管理
全员参与
全过程控制
全面质量管理强调全员参与，包括从管理 层到一线员工都要参与质量管理活动。
全面质量管理覆盖产品或服务的全过程， 从设计、开发、生产到销售、服务等各个 环节都要进行质量控制。
全方法管理
全数据支撑
全面质量管理采用多种质量管理和控制方 法，包括统计技术、检验方法、过程控制 等。
生产现场管理正式版(PPT 215页)
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生产现场管理任务概述
生产现场管理任务概述1. 引言生产现场管理任务是制造企业的核心任务之一，它涉及到生产流程、人员管理、设备维护等多个方面，对企业的运营效率和产品质量起着重要的作用。
本文将概述生产现场管理任务的主要内容和要点，以帮助企业更好地理解和实施。
2. 生产流程管理生产流程管理是生产现场管理的重要组成部分。
它涉及到原材料采购、生产计划制定、生产调度等多个环节，旨在确保生产过程的顺利进行和产品的按时交付。
主要任务包括：•原材料采购：根据生产计划和产品需求，及时采购所需的原材料，确保供应链的稳定和原材料的充足。
•生产计划制定：根据市场需求和企业资源情况，合理制定生产计划，包括生产量、生产时间和生产顺序等。
•生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务和生产资源，确保生产过程的高效运转和生产线的平稳衔接。
3. 人员管理人员管理是生产现场管理的另一个重要方面，它涉及到人员招聘、培训、绩效评估等多个环节，旨在提高员工的工作效率和满足企业的生产需求。
主要任务包括：•人员招聘：根据生产需要，合理招聘符合要求的员工，包括生产工人、技术人员和管理人员等。
•培训与培养：为新员工提供必要的培训，使其尽快适应工作环境和工作要求。
同时，对现有员工进行定期培训和技能提升，以提高整体团队的能力水平。
•绩效评估：建立科学的绩效评估体系，根据员工的工作表现和贡献，进行公正、客观的绩效评估，激励员工的工作积极性和创造力。
4. 设备维护设备维护是保证生产现场正常运行的重要环节，它涉及到设备保养、故障排除、设备改进等多个方面，旨在降低设备故障率和提高设备的可靠性和稳定性。
主要任务包括：•设备保养：按照设备使用说明和保养计划，对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，以减少设备的损耗和故障。
•故障排除：及时发现和解决设备故障，并进行记录和分析，以避免类似故障的再次发生。
•设备改进：根据生产需求和设备运行情况，优化现有设备的性能和参数，以提高生产效率和产品质量。
生产现场管理管理
生产现场管理管理生产现场管理是企业生产过程中非常重要的一环，它是指企业在生产实践中对生产现场进行科学合理的组织和管理，包括人员管理、物料管理、设备管理、生产计划管理、质量管理等方面。
本文将从以下几个方面介绍生产现场管理：一、人员管理1.1 人员配备在生产现场中需要按照工艺流程、生产工序设置生产线和作业岗位，同时要根据车间生产情况，合理安排生产人员的数量和岗位职责，以确保各岗位人员合理分配、协同合作。
1.2 培训管理生产现场人员需要有一定的专业技能和操作素质，企业必须为他们提供针对性的培训，以提高生产效率和产品质量，同时还要对其进行安全生产知识培训，从而保障生产现场人员的人身安全。
1.3 作业纪律作为企业员工，生产现场人员必须遵守公司的各项规定和要求，保持工作状态，严格执行工艺操作流程和质量标准，及时完成生产任务。
二、物料管理2.1 货物管理企业在制定物料管理制度时，需要根据生产计划和生产技术要求，制定科学合理的物料定额，对原材料、半成品、成品的进出货进行管理，对库存、采购、调拨、报废等各个环节进行跟踪和控制。
2.2 物料分类为了方便管理，企业可以根据物料的使用形态和属性等特点，对物料进行分类，如实物料和辅助物料、常用物料和稀缺物料、有害物料和非有害物料等，从而有效管理和控制物料的使用和消耗。
2.3 物料储存企业在生产现场中需要合理安排物料的储存位置和方式，确保物料不受损失或污染，根据物料特性和用途设备相应的储存设备和容器，对不同的物料采取不同的贮存方法。
三、设备管理3.1 设备日常保养设备是生产的核心，必须进行定期保养和维护，通过要求设备人员按照保养规定进行设备保养，监察检查设备日常运行，及时发现和解决设备故障，确保设备始终处于良好的运行状态。
3.2 设备维修管理设备换件和维修也是设备管理的重要内容，企业必须设置专门的维修保养人员，并根据设备的具体情况，建立设备维修计划和记录，进行考核和跟踪，对未及时修缮的问题进行整改。
生产现场管理ppt课件
让他开始工作，指定协助他的人； 经常检查，帮他改正错误； 鼓励提问，必要时再指导 逐步减少指导。
要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中 ，否则，指导的意义将不会存在！
*
训导
(指导+训导=班组长核心行为）
训导立即贯彻要求
管理項目 一 覽 表
習熟期間
必要的知識．技能
作業要件一覽表
工作等級對應的技能基準
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表
技能教育訓練的實施
顺序合理化
作业最佳化
管理重点化
习熟期间ILU期待化
作业要点明确化
人员多能化
技能教育训练体系图
*
指导工作的方式
部下培养
OJT
专题 培训
委职 锻炼
业绩 辅导
TWI
教育部下先教育自己； 教导应结合部下的特点； 教导从基础开始，循序渐进； 教导要强调重点； 言传也要身教； 教导、训导并重。 最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。
诚心 负责
*
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
*
指导工作的方式
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
3. 指导后观察
指导方式 三阶段
使他平心静气 创造使之乐于学习的气氛 说明要做什么作业 确认对该作业了解的程度 说明该作业的重要度 安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方） 说明使用的零件，治工具 ……
一边说明重点．理由一边示范 让他一边试做，一边说出主要步骤； 帮他改正错误； 再让他做一次，同时说出要点； 重复教导至牢记为止
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理是指对生产现场环境、过程、设备以及人员进行有效监控和管理的一系列活动。
合理的生产现场管理可以提高生产效率、降低生产成本、确保生产质量，是企业生产经营中非常重要的一个环节。
1. 生产现场管理的重要性1.1 提高生产效率通过科学合理的生产现场管理，可以对生产流程进行优化，降低生产中的浪费，提高生产效率，实现更高的产出效能。
1.2 降低生产成本有效的生产现场管理可以降低生产过程中的物料浪费、设备闲置等成本，减少不必要的生产费用，从而降低整体生产成本。
1.3 确保生产质量通过严格的生产现场管理，可以监控生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准，提高产品质量，增强企业竞争力。
2. 生产现场管理的内容2.1 生产环境管理包括对生产场地的整体布局、通风、照明等环境条件的管理和维护，确保生产环境符合生产要求，保证员工工作的舒适和安全。
2.2 生产过程管理对生产流程进行规划、优化和控制，确保生产过程高效稳定地进行，避免因为生产失误导致的损失。
2.3 设备管理对生产所需设备的维护、保养和管理，确保设备正常运转，减少故障造成的生产中断。
2.4 人员管理对生产人员进行培训、指导和管理，保证生产员工的素质和技能符合生产要求，提高整体生产水平。
3. 生产现场管理的方法3.1 5S管理法通过“整理、整顿、清扫、标准化、维护”五个步骤，建立整齐、高效、安全的生产环境，并持续改进。
3.2 TPM管理法全面生产维护管理，通过设备保养和维护，提高设备的稳定性和寿命，保证生产的连续性和稳定性。
3.3 KAIZEN改善活动通过不断改善生产过程中的问题，提高生产效率和质量，让所有员工参与到持续改善的活动中来，实现生产现场管理的持续性改进。
4. 生产现场管理的实施4.1 制定规范制定明确的生产现场管理规范和标准，对生产现场的各项管理内容进行详细规定，指导生产人员的具体操作。
4.2 培训人员对生产管理人员和生产人员进行相关管理知识和技能培训，提高他们的管理水平和技能，使其能够更好地贯彻生产现场管理要求。
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管理学第十课生产管理.
订购量＝平均每日需用量×（订购时间＋订购 间隔）＋保险储备定额－实际库存量－订货余 额 订货点量=平均每日需用量X订购时间+保险储 备量
重点管理法又称ABC分析法。
其基本原理就是要把品种繁多的物资， 按其重要程度，消耗数量，价值大小， 资金占用等情况，进行分类排队，然后 分别采用不同的管理方法。
生产组织由“送”的原则改变为“取”的原则。
推行看板管理要具备的条件
必须是流水作业。 必须有严密的计划和组织，各环节协调
一致。 产品质量必须稳定可靠。
准时生产制(JIT)
准时生产制(JIT)是看板管理的企业外的 延伸。
第五节 现场管理
生产现场管理的内容分为两个方面： 对生产力要素进行合理配置。 对生产全过程进行有效地计划、组织与
第十课 生产管理
第一节 生产管理概述 第二节 生产过程组织 第三节 生产计划工作 第四节 物资管理 第五节 现场管理
本章学习的目的
阐述市场变化与生产管理的子目标 了解生产管理的内容 掌握生产过程组织的方法 了解生产计划的概念与内容 阐述生产作业计划的内容 掌握物资管理的任务、内容和方法 了解生产现场管理
效的控制和调节。 ③注意提高生产效率，要用最小的劳动消耗取
得最大的经济效果。
④要树立“质量第一”的思想，保证产 品质量。
⑤要加强生产前的技术准备和物质准备 工作，保证正常生产。
⑥实现安全生产，保证生命、财产安全， 环境不污染。
生产管理的内容
从广义上说，是指企业全部生产活动的 管理，包括产品需求预测、产品设计、 工厂布置、工艺路线的确定、生产要素 的管理、工序作业管理、质量管理、成 本管理等内容。
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• 贯彻5S。为了促进改善，必须想出各种激励的办法。 • 5S一旦开始了实施就不能半途而废， 否则公司又很快回到原来的情形。 • 为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是 二”。 • 深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫） • 推进“透明管理”
推进要领
修养的推进重点与步骤
修养的含义 含义
对于规定了的事情，大家 都按要求去执行，并养成 一种习惯。
修养的作用
重视教育培训，保证人员基本素质，持续推 动4S直至习惯化： • 制定相关的规章制度； • 教育培训； • 持续推动4S，直至成为全员的习惯； • 使每位员工严守标准，按标准作业； • 成为企业文化的起点和最终归属。
推行要领
• • • • 持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。
企 业 管 理
5S现场管理
优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础， 它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。
3、清扫的推进重点与步骤
清扫的含义 含义
将岗位变得无垃圾 、无灰尘，干净整 洁，将设备保养得 锃亮好，创造一个 一尘不染的环境。
目的
保持良好的工作情 绪，稳定品质，达 到零故障。
清洁的推进重点与步骤 清洁的含义
含义
将整理、整顿、清 扫进行到底，并且 标准化、制度化。
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
说明: 要成为一种 制度，必须 充分利用创 意改善和全 面标准化， 从而获得坚 持和制度化 的条件，提 高工作效率。
清洁的作用
维持作用 • 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下 去，成为公司的制度。 改善作用 • 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； • 坚持不懈； • 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； • 彻底贯彻3S； • 推行“透明管理”。
第十章
生产现场管理
本章主要学习内容
1、企业为什么要实施5S生产现场管理 2、如何实施5S生产现场管理（重点） 3、目视管理在生产现场管理中的作用
课后阅读资料：（物流协会） 《广州本田汽车有限公司生产现场管理实 施细则》
第一节
客户 满意
投资 者满 意
5S现场管理
强 执 行 力
员工 满意
社会 满意
习惯 素养
5S
整理整顿清扫 Nhomakorabea清洁
健康
第二节
现场组织管理-色标管理
Yellow
一般区域
White
待审查区
Blue
合格品或安全状态
Grey
固定位置的物品
Red
废品区或容器
有害物品或 防撞标识
清扫的作用
• 经过整理、整顿，必须物品处于立即能 取到的状态，但取出的物品还必须完好 可用，这是清扫最大的作用。
4.推进清扫的步骤
• • • • • 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修的清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏） 从根本上解决问题； • 第六步：实施区或责任制 • 第七步：制定相关清扫基淮
让全员遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
目的
说明: 公司应向每一位员 工灌输遵守规章制 度、工作纪律的意 识；此外还要强调 创造一个良好风气 的工作场所的意义。 绝太数员工以上要 求诸行动的话，个 别员工和新人就会 抛弃坏习惯，转而 向好的方面发展。 此过程有助于人们 养成制定和遵守规 章制度的习惯。 修养强调的是待续 保持良好的习惯。