螺纹插装阀插孔
插装阀的介绍与应用
插装阀的介绍与应用插装阀是一种常用的工业阀门，它具有简单结构、使用方便、可靠性高的特点，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制药等领域。
本文将介绍插装阀的基本原理、分类、特点以及应用。
一、插装阀的基本原理插装阀是通过转动阀体内的螺杆或推杆来控制介质的流动，从而实现开启、关闭和调节流量的目的。
其基本原理如下：1.开启状态：当螺杆或推杆旋转时，阀体内的螺纹将提升，使阀芯上升，导流孔打开，从而实现介质的通路打开。
2.关闭状态：当螺杆或推杆旋转反向时，阀芯下降，导流孔关闭，从而实现介质的通路断开。
二、插装阀的分类插装阀可根据结构形式进行分类。
常见的分类包括：1.阀体结构：插装阀可分为单座式和双座式两种。
单座式插装阀是指阀芯与阀座呈一对一的形式，适用于小流量、高压力的场合。
双座式插装阀是指阀芯与阀座呈一对多的形式，适用于大流量、低压力的场合。
2.螺纹形式：插装阀的螺纹形式有内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹插装阀适用于流量较大的场合，外螺纹插装阀适用于流量较小的场合。
三、插装阀的特点1.结构简单：插装阀的结构简单、体积小、重量轻，占用空间小，方便安装和维护。
2.切断性能好：插装阀的阀芯和阀座都是可更换的，切断性能好，阀座关闭承受的压力小，密封可靠。
3.流量调节性能好：插装阀在流量调节方面具有较好的性能，可灵活调节介质的流量和压力。
4.使用寿命长：插装阀的阀芯和阀座采用耐磨材料制成，具有较长的使用寿命。
5.适应性强：插装阀适用于各种介质，包括液体、气体和蒸汽等。
四、插装阀的应用插装阀广泛应用于以下领域：1.化工行业：插装阀可用于化工厂的生产过程中，如控制液体的流量、压力和温度等，保证工艺的稳定和工厂的安全运行。
2.石油行业：插装阀可用于石油加工过程中的介质流动控制，例如原油输送管道、油罐出口的控制等。
3.冶金行业：插装阀可用于冶炼过程中的流程控制，如高炉煤气排放控制、氧气流量调节等。
4.电力行业：插装阀可用于火电厂和核电厂的热水系统、蒸汽系统等介质的流动控制和调节。
阀门螺栓标准孔
阀门螺栓标准孔全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门螺栓标准孔是指在阀门、管道连接处的螺栓孔，用于安装固定阀门和管道。
螺栓孔的尺寸和位置是根据标准规范进行设计的，以确保安装的稳固和密封性能。
在工业领域中，阀门螺栓标准孔的设计和制作是非常重要的，影响着阀门的安全性和可靠性。
在设计阀门螺栓标准孔时，需要考虑许多因素，包括阀门的类型、规格、压力等级、工作温度以及所安装的管道材质等。
根据不同的需求和条件，可以选择合适的螺栓孔尺寸、间距和数量。
阀门螺栓标准孔通常是采用螺纹孔的形式，常见的螺纹类型包括螺纹内孔和螺纹外孔。
螺纹内孔是指在阀门上开设的螺纹孔，用于安装螺栓，而螺纹外孔则是指在法兰上开设的螺纹孔，用于连接法兰和阀门。
螺纹孔的尺寸一般遵循国际或行业标准，如GB、ISO、ANSI等标准。
除了螺纹孔外，阀门螺栓标准孔还可以采用其他形式，如圆孔、方孔等。
不同形式的螺栓孔适用于不同的安装方式和要求，可根据具体情况选择合适的孔型。
在制作阀门螺栓标准孔时，需要注意几个关键环节。
首先是要确保螺纹孔的精度和质量，以保证螺纹连接的牢固性和密封性。
其次是要控制孔距和孔径的大小，保证螺栓的安装密实和均匀。
还需注意防止孔壁出现裂纹或变形，提高螺栓孔的耐用性和稳定性。
除了孔的制作，螺栓的安装也是关键的一步。
在安装阀门螺栓时，需要逐一安装各个螺栓，均匀拧紧，确保各孔螺栓受力平衡。
在拧紧螺栓时，可以采用交叉顺序，从中心向外依次拧紧，避免出现变形或不平衡现象。
阀门螺栓标准孔的设计和制作是一个技术活，需要根据具体情况综合考虑各种因素，保证其安全和可靠性。
只有严格按照标准要求进行制作和安装，才能确保阀门系统的正常运行和安全性能。
第二篇示例：阀门螺栓标准孔常见于各种阀门产品，是连接阀门与管道的一种重要组成部分。
在工业生产中，阀门螺栓标准孔的准确度和质量直接影响着阀门的安全性和稳定性。
本文将从阀门螺栓标准孔的定义、作用、特点和制作工艺等方面进行详细介绍。
08系列插装阀阀孔
9.108.1VC08-2———*#可以同时使用一种成型刀具加工上述阀孔（除先导钻孔和交叉钻孔外）。
这些直径的同轴度要小于 0.002 T.I.R.，并且孔口平面垂直度要小于 0.001 T.I.R.。
深度由孔口平面确定。
—**只有在特定产品目录页上注明时才要求阀孔变量“A”除非在加工图纸上另行标明。
未指明的公差为 ±0.005。
R 用于节流孔片技术参考资料9.108.2———*#这些直径的同轴度要小于 0.002 T.I.R.，并且孔口平面垂直度要小于 0.001 T.I.R.。
深度由孔口平面确定。
除非在加工图纸上另行标明。
未指明的公差为 ±0.005。
未指明的公差为 ±0.005。
阀孔刀具：粗加工刀具：7540420；精加工刀具：7540430带有碳化钨刀片的精加工刀具：7540435—可以同时使用一种成型刀具加工上述阀孔（除先导钻孔和交叉钻孔外）。
这些直径的同轴度要小于 0.002 T.I.R.，并且孔口平面垂直度要小于 0.001 T.I.R.。
VC08-4VC-T009英寸 (毫米)—*深度由数据 确定。
-A-9.108.3VC08-5———*#可以同时使用一种成型刀具加工上述阀孔（除先导钻孔和交叉钻孔外）。
这些直径的同轴度要小于 0.002 T.I.R.，并且孔口平面垂直度要小于 0.001 T.I.R.。
深度由孔口平面确定。
除非在加工图纸上另行标明。
未指明的公差为 ±0.005。
螺纹插装阀技术
螺纹插装阀技术螺纹插装阀技术张海平2006-11目录目录前言1. 各类螺纹插装阀：构造，工作原理和性能2. 发展历史与现状3. 螺纹插装阀的应用4. 螺纹插装阀的局限性前言前言螺纹插装阀具有体积小、结构紧凑、应用灵活、使用方便、价格低等一系列优点，在欧美被广泛应用在农机、废物处理、起重机、拆卸设备、钻井、铲车、公路建设、消防车、林业机械、轮船、油井、矿井、扫路车、挖掘机、多用途车、金属切削、金属成型、机械手、铸造、成型、造纸、纺织、包装设备、动力单元、试验台等。
1. 各类螺纹插装阀：构造各类螺纹插装阀：构造，工作原理和性能，工作原理和性能，工作原理和性能插装阀(Cartridge Valve)从安装方式上可分为滑入式(Slip-in)和螺旋式(Screw-in)这两类。
滑入式即通常所称的二通插装阀或逻辑元件，它一般都还需要附加先导控制阀才能工作。
螺旋式即本文要述及的螺纹插装阀，它(装入安装孔后)一般都能独立完成一个或多个液压功能，如溢流阀、电磁方向阀、流量控制阀、平衡阀等。
以下摘取自一些国际市场上可见产品的使用说明书，供读者具体了解螺纹插装阀。
1.1单向阀单向阀Sterling 公司的D02B2：工作压力42MPa，最大流量80升/分，总长33.7mm，安装孔内部分长27.2mm。
1.2 溢流阀Sterling公司的A04R2M：工作压力0.5-35MPa，最大流量60升/分，总长123mm，安装孔内部分长46mm，直径22mm。
1.1.33电磁方向阀电磁方向阀::滑阀滑阀Hydraforce 公司的SV10-47C：工作压力21MPa，最大流量22升/分，总长188mm，孔内部分长62mm，直径22mm。
驱动线圈功率24W。
座阀座阀Sterling 公司的GS0408：工作压力35MPa，最大流量75升/分，总长94mm，孔内部分长33mm，直径22mm。
驱动线圈功率19W。
1.4 流量控制阀流量控制阀二通式：Hydraforce 公司的FR12-23，工作压力24MPa，最大流量77升/分，总长107mm，安装孔内部分长61mm，直径25mm。
阀门螺栓标准孔
阀门螺栓标准孔全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门螺栓标准孔是指用于连接阀门本体和阀门法兰的螺栓孔的一种标准规范。
阀门在工业生产中起到了非常重要的作用，而阀门螺栓标准孔的设计和制造质量直接关系到阀门的正常运行和安全性。
本文将从阀门螺栓标准孔的作用、设计规范、制造流程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、阀门螺栓标准孔的作用阀门螺栓标准孔是用来连接阀门本体和阀门法兰的螺栓孔，其作用主要有以下几点：1. 固定连接：阀门螺栓标准孔通过与螺纹相配合的螺栓固定连接阀门本体和阀门法兰，确保阀门在运行中不会发生脱落或松动现象。
2. 承受压力：阀门在工作过程中需要承受介质的压力，而阀门螺栓标准孔的设计规范和材质选择能够保证阀门在高压环境下不会发生脱落或变形。
3. 传递动力：阀门在操作时需要扭矩来打开或关闭，而阀门螺栓标准孔能够传递动力，使阀门操作更加顺畅和灵活。
阀门螺栓标准孔的设计规范是根据阀门的型号、尺寸、工作压力和介质特性等要素确定的，主要包括以下几个方面：1. 孔径尺寸：阀门螺栓标准孔的孔径尺寸应能够与螺栓直径相配合，确保螺栓能够顺利进入孔内，并达到固定连接的效果。
2. 孔距离：阀门螺栓标准孔的孔距离应能够满足螺栓的布局要求，保证螺栓在阀门本体和阀门法兰之间的均匀分布，避免出现受力不均的情况。
4. 螺纹标准：阀门螺栓标准孔的螺纹标准应符合国家标准或行业规范，保证螺纹的质量和精度，使螺栓和螺母之间能够良好配合。
5. 材质选择：阀门螺栓标准孔的材质选择应考虑阀门工作环境的介质特性和温度要求，保证阀门在各种恶劣环境下都能正常工作。
阀门螺栓标准孔的制造流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择符合标准要求的合格材料，如碳钢、不锈钢等，进行材料的切割和预处理。
2. 孔加工：根据设计要求，在阀门本体和阀门法兰上进行孔加工，包括钻孔、车削、铣削等工序，保证孔径尺寸和孔形的准确度。
3. 螺纹加工：对孔口进行螺纹加工，根据螺栓标准规格和要求进行精密加工，确保螺纹的质量和精度。
螺纹插装阀的原理与应用
螺纹插装阀的原理与应用什么是插装阀？插装阀应是自身不能够完成全部功能，而必须将其放入一个阀腔内，与其它各种阀共同或独自完成所要求的功能。
许多螺纹形式和非螺纹形式的元件可满足这个定义。
1. 设计因素插装阀和其阀孔的设计通用性的重要性在于大批量生产。
就某一种规格的插装阀为例，为了批量生产，其阀口的尺寸是统一的。
此外，不同功能的阀可采用同一规格阀腔，例如：单向阀、锥阀、流量调节阀、节流阀、两位电磁阀等等。
如果同一规格、不同功能的阀无法采用不同阀体，那么阀块的加工成本势必增加，插装阀的优势就不复存在。
插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。
通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。
由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀完全可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。
2. 体积小、成本低批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。
采用插装阀设计的整套控制系统可为用户大大减少制造工时；该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行独立测试；集成块在发给用户之前就可进行整体测试。
由于必须安装的元件和连接的管路大大减少，为用户节省大量的制造工时。
由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性显著提高。
插装阀的应用实现了系统的高效、方便。
以轮式装载机为例，采用插装阀集成块来代替故障不断、难以诊断和维修的动力传动控制装置。
原有控制系统有60多个连接管件和19个独立元件。
用来替代的整体特制集成块上只有11个管件和17个元件。
体积为12 x 4 x 5立方英寸，是原系统所占空间的20％。
采用插装阀的特点如下：∙减少安装时间∙减少泄漏点∙减少易污染源∙减少维修时间（因为插装阀无需取下管接头配件即可更换）3. 功能全、应用广泛装阀已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械。
螺纹插装阀技术
螺纹插装阀技术螺纹插装阀技术张海平2006-11目录目录前言1. 各类螺纹插装阀：构造，工作原理和性能2. 发展历史与现状3. 螺纹插装阀的应用4. 螺纹插装阀的局限性前言前言螺纹插装阀具有体积小、结构紧凑、应用灵活、使用方便、价格低等一系列优点，在欧美被广泛应用在农机、废物处理、起重机、拆卸设备、钻井、铲车、公路建设、消防车、林业机械、轮船、油井、矿井、扫路车、挖掘机、多用途车、金属切削、金属成型、机械手、铸造、成型、造纸、纺织、包装设备、动力单元、试验台等。
1. 各类螺纹插装阀：构造各类螺纹插装阀：构造，工作原理和性能，工作原理和性能，工作原理和性能插装阀(Cartridge Valve)从安装方式上可分为滑入式(Slip-in)和螺旋式(Screw-in)这两类。
滑入式即通常所称的二通插装阀或逻辑元件，它一般都还需要附加先导控制阀才能工作。
螺旋式即本文要述及的螺纹插装阀，它(装入安装孔后)一般都能独立完成一个或多个液压功能，如溢流阀、电磁方向阀、流量控制阀、平衡阀等。
以下摘取自一些国际市场上可见产品的使用说明书，供读者具体了解螺纹插装阀。
1.1单向阀单向阀Sterling 公司的D02B2：工作压力42MPa，最大流量80升/分，总长33.7mm，安装孔内部分长27.2mm。
1.2 溢流阀Sterling公司的A04R2M：工作压力0.5-35MPa，最大流量60升/分，总长123mm，安装孔内部分长46mm，直径22mm。
1.1.33电磁方向阀电磁方向阀::滑阀滑阀Hydraforce 公司的SV10-47C：工作压力21MPa，最大流量22升/分，总长188mm，孔内部分长62mm，直径22mm。
驱动线圈功率24W。
座阀座阀Sterling 公司的GS0408：工作压力35MPa，最大流量75升/分，总长94mm，孔内部分长33mm，直径22mm。
驱动线圈功率19W。
1.4 流量控制阀流量控制阀二通式：Hydraforce 公司的FR12-23，工作压力24MPa，最大流量77升/分，总长107mm，安装孔内部分长61mm，直径25mm。
阀门安装面和阀孔标识代号
1 规格代码当阀安装面和插装阀阀孔第一次标准化，或当本文件确定的代码第一次应用到现行标准时，应按照表1来确定规格代码。
表1 规格代码规格 主油口直径φ/mm规格主油口直径φ/mm00 0﹤φ≤2.5 09 25﹤φ≤32 01 2.5﹤φ≤4 10 32﹤φ≤40 02 4﹤φ≤6.3 11 40﹤φ≤50 03 6.3﹤φ≤8 12 50﹤φ≤63 04 8﹤φ≤10 13 63﹤φ≤80 05 10﹤φ≤12.5 14 80﹤φ≤100 06 12.5﹤φ≤16 15 100﹤φ≤125 07 16﹤φ≤20 16 125﹤φ≤160 0820﹤φ≤2517160﹤φ≤2002 标识代号使用示例 2.1 阀安装面符合ISO 4401的四油口液压方向控制阀，主油口最大直径11.2mm，无先导油口，其安装面的标识代号为：ISO 4401-05-04-0-xxxx 其中：ISO 4401——相关标准代号；05——安装面主油口直径规格代码（见表1）； 04——基于ISO 4401的唯一代码； 0——基本型号；xxxx——最新版本年号。
符合GB/T 2514的四油口液压方向控制阀，主油口最大直径11.2mm，没有先导油口，其安装面的标识代号为：GB/T 2514-05-04-0-xxxx 其中：GB/T 2514——相关标准代号；05——安装面主油口直径规格代码（见表1）； 04——基于GB/T 2514的唯一代码； 0——基本型号；xxxx——最新版本年号。
注：在确认不产生混淆的情况下，“ISO”、“GB/T”可以省略。
2.2 盖板式插装阀阀孔阀门安装面和阀孔标识代号阀门安装面和阀孔标识代号阀门安装面和阀孔标识代号符合ISO 7368的液压二通盖板式插装阀，减压阀插装孔，主油口直径50mm，采用方形法兰盖，其插装孔的标识代号为：ISO 7368-11-10-1-xxxx其中：ISO 7368 ——相关标准代码；11——阀孔主油口直径规格代码（见表1）；10——基于ISO 7368的唯一代码；1——选项代码1；xxxx——最新版本年号。
螺纹插装阀原理
螺纹插装阀原理
螺纹插装阀是一种常见的控制阀，其原理如下：
1. 工作原理
螺纹插装阀是由阀体、阀芯和泄压孔组成的，阀体上有进口孔和出口孔，阀芯为T形，可以控制流体的通断和方向。
当阀门处于关闭状态时，阀芯被压紧，压力从进口孔进入阀体，但被阻碍了，无法进入出口孔。
此时，泄压孔会将压力释放出去，使得压力逐渐降低。
当阀门处于开启状态时，阀芯被拉开，使得进口孔和出口孔连通，流体可以通过阀门流过去。
同时，泄压孔会关闭，使得压力不再释放。
2. 适用范围
螺纹插装阀适用于液压系统中的低压控制，最大工作压力一般不超过35MPa。
同时，该类型阀门结构简单、安装方便，密
封性好，寿命长。
3. 注意事项
在安装螺纹插装阀时，需要注意以下事项：
- 阀门的进口和出口孔应该与管道连通，防止漏水。
- 在调节阀门的开度时，应该遵循先慢后快的原则，逐步将阀门打开或关闭，以避免影响系统的稳定性。
- 阀门的密封圈应该定期检查、更换，保证阀门的密封性。
SUN 插装孔
二、SUN 公司螺纹插装阀腔孔-设计参考
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺纹插装阀腔孔尺寸<设计参考>--SUN
版本：A
1
日期：2007-2-8
上海海岳液压机电工程有限公司
螺纹插装阀腔孔尺寸<设计参考>--SUN
版本：A
2
日期：2007-2-8
上海海岳液压机电工程合作公司
螺纹插装阀腔孔尺寸<设计参考>--SUN
版本：A
6
日期：2007-2-8
上海海岳液压机电工程合作公司
螺纹插装阀腔孔尺寸<设计参考>--SUN
版本：A
7
日期：2007-2-8
上海海岳液压机电工程合作公司
螺纹插装阀腔孔尺寸<设计参考>--SUN
版本：A
8
日期：2007-2-8
上海海岳液压机电工程合作公司
螺纹插装阀腔孔尺寸<设计参考>--SUN
版本： A
12
2009-9-9
上海海岳液压机电工程有限公司
螺纹插装阀腔孔尺寸--SUN
版本： A
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2009-9-9
上海海岳液压机电工程有限公司
螺纹插装阀腔孔尺寸--SUN
版本： A
14
2009-9-9
上海海岳液压机电工程有限公司
螺纹插装阀腔孔尺寸--SUN
版本： A
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2009-9-9
上海海岳液压机电工程有限公司
螺纹插装阀腔孔尺寸<加工图>--SUN
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十大螺纹插装阀比较
【十大螺纹插装阀】主流生产厂家比较螺纹插装阀是有一定的插孔标准的.这个插孔标准为ISO7789与SAE的标准.但自1980年代以后.SUN公司放弃SAE标准,自己创立了新的SUN的标准后,目前市场的主流就有三种规格.目前最大个规格标准还是SAE,基本上HF,CCC,INTEGRATED等美系品牌多是采用SAE标准.由于基础设计的局限性,导致ISO的应用变成比较势力单薄.而SUN标准的插孔因为采用中置螺纹及公制M螺牙,使得通流量的设计更为大,设计师在应用斜孔设计时变更为弹性,逐渐的成为众家新产品设计时的标准.1.HYDRAFORCE（海德福斯）1983年，当时世界上规模最大的螺纹插装阀专业生产厂Modular公司被Vickers公司并购。
两年后，3个当年Modular的员工建立了HYDRAFORCE公司。
至今，HF在美国的厂房达13,000m²,在英国的厂房也有4,650m²。
2003年销售额已达90MUS$，螺纹插装阀的生产规模是世界第一。
以前产品基本以中压为主，无平衡阀。
现在也已开发了很多高压的阀。
孔型以ICC 系列为主。
2.SUNSUN公司建立于1970年。
目前在美、英、德、法、韩、印多处有子公司。
1998年与台湾橡达公司合作，在上海松江建立了一个合资子公司。
2011年初退出了合资，建立了自己在中国的销售公司。
橡达公司仍然是SUN产品的代理商。
2004年螺纹插装阀的产能就达到5.8 万件/周。
2010年销售额达到了150MUS$，税后纯利润达12%。
公司销售收入约75%来自螺纹插装阀，25%则来自阀块和集成块。
产品约70%供应移动液压，30%固定液压。
孔型自成一格，公制英制螺纹兼有。
3.Sterling（斯特林）母公司在英国的Crewkerne。
以前生产汽车零件，60年代后期开始生产螺纹插装阀。
90年代初，美国Waterman公司的主任设计师Kolchinski先生到了Sterling公司美国分部，开始研发电磁阀。
螺纹式插装阀连接尺寸标准(一)
螺纹式插装阀连接尺寸标准(一)螺纹式插装阀连接尺寸标准介绍•螺纹式插装阀连接尺寸标准是指用于螺纹式插装阀的连接部分的尺寸标准。
•这些标准起到了统一插装阀连接尺寸的作用，方便安装和使用。
重要性•螺纹式插装阀连接尺寸标准的制定，可以保证插装阀之间的连接兼容性。
•标准化的尺寸更容易进行安装和更换，减少工时和维护成本。
•标准化的尺寸还可以提高设备的通用性，方便不同厂家的插装阀进行互换。
国际标准•目前国际上常用的螺纹式插装阀连接尺寸标准有ISO标准和NPT 标准。
•ISO标准是国际标准化组织制定的，主要适用于欧洲市场。
•NPT标准是美国国家标准，主要适用于美国市场。
ISO标准•ISO标准的螺纹式插装阀连接尺寸采用米制单位，常见的有G型和R型两种。
•G型螺纹是内螺纹，R型螺纹是外螺纹。
•ISO标准还规定了不同尺寸的螺纹的公称直径、螺距等参数。
NPT标准•NPT标准的螺纹式插装阀连接尺寸采用英制单位，常见的有NPT 和NPTF两种。
•NPT螺纹是锥螺纹，NPTF螺纹是平行螺纹。
•NPT标准规定了不同尺寸的螺纹的公称直径和螺距。
选择标准•在选择螺纹式插装阀连接尺寸标准时，需要根据具体应用场景和要求进行选择。
•如果产品面向国际市场，应考虑采用ISO标准。
•如果产品主要用于美国市场，应采用NPT标准。
•标准选用的一致性有助于产品的销售和维护。
结论•螺纹式插装阀连接尺寸标准的正确选择对于插装阀的安装和使用至关重要。
•通过了解和遵守ISO和NPT标准，可以确保产品的通用性和兼容性。
•标准化的尺寸标准还可以提高产品的销售和市场竞争力。
美国派克PARKER插装阀的安装与拆卸
美国派克PARKER插装阀的安装与拆卸根据派克PARKER插装阀安装方式的不同，插装阀可以分为二通插装阀和螺纹插装阀。
二通插装阀的安装方式是采用螺钉压入(或敲击滑入)阀块的插孔里，只有开和关两种状态，也叫作逻辑阀，它的最小通径为16mm，最大通径为160mm，常用通径为16mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、80mm、100mm、125mm、160mm，最高工作压力为42MPa，最大流量为25000L/min，适合于高压大流量的液压系统。
螺纹插装阀的安装方式是采用螺纹直接旋入阀块的插孔里，所以又叫旋入式插装阀，它的最小通径为3mm，最大通径为32mm，常用通径为4mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm，最高压力可达63MPa，最大流量达760L/min，适合于中高压中小流量的液压系统。
目前，插装阀已广泛直用于工程机械中，在制造和维修工程机械的液压系统时离不开插装阀的安装，掌握其正确的安装方法才能确保液压系统的正常运行。
1、派克PARKER插装阀的安装1.1二通插装阀的安装二通插装阀一般来说由插装组件、先导控制阀、控制盖板和集成阀块等组成，其典型结构如图1所示。
插装组件1由阀芯、阀套、弹簧和固定密封组件等组成，可以是锥阀式结构，也可以是滑阀式结构，它的主要功能是控制主油路的通断、压力的高低和流量的大小。
先导控制阀2是安装在控制盖板上(或集成阀块上)对插装组件1动作进行控制的小通径控制阀，主要包含DN6和DN10的电磁滑阀、电磁球阀、比例阀、可调阻尼器、缓冲器以及液控先导阀等，当主插件通径较大时，为了改善其动态特性，也可以用较小通径的插装件进行两级控制。
控制盖板3是由盖板体、节流螺塞、先导控制元件及其他附件组成，主要功能是固定插装组件1，安装先导控制阀2和沟通阀块内的控制油路。
控制盖板可以分为方向控制盖板、压力控制盖板和流量控制盖板3大类，当具有2种以上功能时，称为复合控制盖板。
十大螺纹插装阀比较
【十大螺纹插装阀】主流生产厂家比较螺纹插装阀是有一定的插孔标准的.这个插孔标准为ISO7789与SAE的标准.但自1980年代以后.SUN公司放弃SAE标准,自己创立了新的SUN的标准后,目前市场的主流就有三种规格.目前最大个规格标准还是SAE,基本上HF,CCC,INTEGRATED等美系品牌多是采用SAE标准.由于基础设计的局限性,导致ISO的应用变成比较势力单薄.而SUN标准的插孔因为采用中置螺纹及公制M螺牙,使得通流量的设计更为大,设计师在应用斜孔设计时变更为弹性,逐渐的成为众家新产品设计时的标准.（海德福斯）1983年，当时世界上规模最大的螺纹插装阀专业生产厂Modular公司被Vickers公司并购。
两年后，3个当年Modular的员工建立了HYDRAFORCE公司。
至今，HF在美国的厂房达13,000m²,在英国的厂房也有4,650m²。
2003年销售额已达90MUS$，螺纹插装阀的生产规模是世界第一。
以前产品基本以中压为主，无平衡阀。
现在也已开发了很多高压的阀。
孔型以ICC 系列为主。
SUN公司建立于1970年。
目前在美、英、德、法、韩、印多处有子公司。
1998年与台湾橡达公司合作，在上海松江建立了一个合资子公司。
2011年初退出了合资，建立了自己在中国的销售公司。
橡达公司仍然是SUN产品的代理商。
2004年螺纹插装阀的产能就达到万件/周。
2010年销售额达到了150MUS$，税后纯利润达12%。
公司销售收入约75%来自螺纹插装阀，25%则来自阀块和集成块。
产品约70%供应移动液压，30%固定液压。
孔型自成一格，公制英制螺纹兼有。
（斯特林）母公司在英国的Crewkerne。
以前生产汽车零件，60年代后期开始生产螺纹插装阀。
90年代初，美国Waterman公司的主任设计师Kolchinski先生到了Sterling公司美国分部，开始研发电磁阀。
95年形成全系列。
伊顿螺纹插装阀插孔
MTechnical ReferenceHIC manifold design guidelines, tooling,torque specifications, port and cavity dimensionsT echnical Reference Section ContentsMReviewing CircuitAll designs begin with a sche-matic circuit design inspired by the application. Before the planning stage, review the design utilizing the following steps:• Match schematic symbols to model codes.• Note size and cavity of each valve and write it on schematic.• Note port numbers of the valves and write them on schematic.• Note manifold port types and sizes specified by customer.• Note pressure, flow and material of manifold block (steel or aluminum).Circuit questions should be answered by the customer before beginning a design. It is also recommended that schematic hydraulic regions or networks be color coded using color pens. Regions or net-works may be broken down in individual colors (pressure, tank, pilot, etc.) but it may be easier to design if regions are broken down into sub-regions such as pressure from port one of a solenoid valve to port two of a relief valve. Colored layers may be assigned later to match schematic circuit coloring.Initial DesignOnce the circuit is fully under-stood, it is advisable to lay the design out by hand first. Things to consider while plan-ning the design are:• Block size is often specified by customer.• Specify an overallenvelope size, in addition to the specified block size. Overall envelope size includes block size and any valves or fittings protruding from the manifold block.• Restrictions specified for a mounting surface of the manifold block. Valves and ports may be restrictedfrom a particular surface.• Specify mounting holes, threaded holes and thru holes (if necessary).• Arrange valves in a logical manner. Valves and ports in the same regions should be located in close proximity to each other.• Eliminate as many turns in the regions as possible to reduce the number of cross drill holes or construction lines. This helps keep pressure drops ( D P) andmanufacturing costs down.Material SizesTo obtain an optimal cost man-ifold it is desirable to select a standard material size for the manifold, compare the block size with the standard mate-rial size table. See Standard Material Sizes (page M-5). If a standard size is not available, a cut plate may be used. Hydraulic SchematicIf a schematic is desired on the assembly, it may be cre-ated from existing symbols. As an alternative, the entire circuit may be created outside of an assembly and imported as a symbol (block). All of the Vickers screw-in cartridge valves have schematic sym-bols which can be found in the SICV Cartridge Valve Library of Symbols CD, used in conjunc-tion with AutoCad software. Schematic symbols not found in the library may be created on an “as needed” basis.Accurate DesignAll dimensions on CAD design must be accurate and to scale in order to be utilized by CAM software in conjunction with CNC machine tools. Manually or interactively modifieddimension cannot be tolerated.Example:Note: Failure to ensure thatCAD dimensions are accurate and to scale may result in improper machinery by CNC Machine Tools.Datum PointThe datum point or origin point (0,0,0) on machining drawings is the upper left corner when facing the front view.Assembly Dimensioning Dimension all ports, mount-ing holes and overall envelope size.External ClearancesAllow enough room for clear-ance around solenoid coils, handknobs, levers and wrench clearance for fittings. If 90° elbow fittings are to be used, some may be required to swing a full 360 arc.Assembly NotesNotes are added for standard or special assembly, handling, or shipping instructions, as well as special stampings.Port T ableInclude a port table with names and sizes of all ports.Standard T oolingIn order to obtain fastturnaround on designs, limit the tooling used to that listed in the standard tooling table. See Preferred Tooling for Machining Manifolds (page M-6).General Guidelines forHydraulic Integrated Circuits (HIC)professional in the design of manifold blocks and related hydraulic systems. It is the designer’s responsibility to verify the adequacy of thedesign through approporate verifications, review and test-ing of the final design.Always “square up” the raw block before machining the cavities, ports and holes. This is to eliminate any potential “drill walk” which leads to scrapped manifolds. When squaring up a block, remove approximately 0.015” of material from each face for Aluminum blocks and 0.030” of material from each face for steel blocks. This is done to ensure that all six faces are parallel or perpendicular. Finished machining shouldreflect the squared up dimen-sions. See Standard Material Sizes (Table 1).Example: 4.0” x 5.0” x 6.0” (101.6 mm x 127 mm x 152.4 mm) block will be dimen-sioned to 3.97” x 4.97” x 5.97” (100.8 mm x 126.2 mm x 151.6 mm)Creation of MachiningT able Create a machining operation table or bore chart. Machining depths are given from the sur-face of the block. List all drill depths, mills, taps and form tools in the machining table. Call out drill depths at the shoulder depth of the drill, not to the drill point depth.All machining depths are to the corner of the full diameter as opposed to the drill point. All depths are measured from the face plane (surface) of a manifold block.Avoid any drill depths greater than 25 diameters.Additional line lengths may result in increasing pressure drops.Machining NotesMachining notes are to beadded for standard or special machining, handling and ship-ping instructions.DrillingsDrillings that go completely through a cavity port area should be on the center axis of the cavity wherever possi-ble; see Figure (a). Otherwise it should intersect the cavity tangent to the outside diam-eter of the bore it connects with; see Figure (b).Note: Breaking into a cavity at some point in between these recommended areas will lead to drill walk and can result in a high scrap rate, as well as premature drill breakage.All SAE ports and cavities have spotface depths of .031” (.8 mm) unless otherwise speci-fied. BSPP ports have spotface depths of .060” (1.5 mm) unless otherwise specified.CounterboresIn counterbore cases, the actu-al cavity spotface is located at the depth of the counterbore. When counterbore depths are greater than 0.125”, the follow-ing diameters should be used:Use of Expander Plugs and Zero Leak Gold SAE O-Ring PlugsOn small HIC packages, expander plugs can be used to block off construction drill-ing at the surface of a face. Larger than a 12mm expander plug are not recommended in aluminum. Any construction drillings larger than 0.4” (10 mm) are plugged with zero leak gold SAE O-Ring plugs (internal hex type). The machin-ing callout for these plugs can be either the industry standard SAE straight thread O-ring boss port configuration or the straight thread O-ring boss short port configuration. Refer to Port Dimensions (page M-9 and M-10).Surface T reatmentsAny manifold face that calls for a surface mounted (gas-ket mounted) valve such as a DG4V type directional control valve, or a pump or motor interface, should have a mini-mum roughness callout of 63 microinches (.0016mm) and a flatness callout of .002”(.05mm). See examples below.To prevent corrosion, steel manifolds are oil dipped or coated with rust protec-tive fluid, unless otherwise specified. To prevent oxidation, aluminum manifold blocks are gold anodize, unless oth-erwise specified. Aluminum manifolds where the internally grounded coil is used should not be anodized. Prototypes are supplied without surface treatment.Datum Point Example in orthographic third angle projection:General Guidelines forHydraulic Integrated Circuits (HIC)MWall ThicknessFor pressures up to 3000 psi (210 bar), aluminum may be used, for pressures above 3000 PSI (210 bar). Dura-Bar cast iron manifold material is recommended.Larger cavities or bores require a greater wall thick-ness.The table below shows recommended minimum wall thicknesses for Aluminum and Dura-Bar.general guidelines will notguarantee the manifold will survive any finite number of cycles. The only way to properly assure a specified life is to run a thorough testing of both burst and endurance in the actual application circuit.T able 1Standard Material SizesGeneral Guidelines forHydraulic Integrated Circuits (HIC)Creating Bill of Material – BOMDevelop a BOM that includes quantity, model codes, part numbers and descriptions of the HIC. Model codes of some valves require pressure settings. A machining opera-tion table or bore chart should be created. All plugs, orifice plugs, disks, check valves, pistons, and any other part should be included in the BOM.2 x 2 2 x3 2 x4 2 x5 2 x 62.5 x 2.5 2.5 x 3 2.5 x3.5 2.5 x 42.5 x 4.5 3 x 33 x3.53 x 43 x4.53 x 53.5 x 3.53.5 x 43.5 x 4.54 x 44 x 4.54 x 54 x 64.5 x 4.55 x 55 x 65.5 x 5.56 x 6lead to manifold failure.Preferred T ooling for Machiningof Custom ManifoldsFlat Bottom Reamer Reamer Slot BallPreferred T ooling for Machining Custom ManifoldsSense Check Took SC-4-2-75SC-4-2-88Counter Sink2" x 902" x 5"1/4" x 90Drill1/4" x 90Center Drill#5Press Tap#6-32 X#10-24 X1/4"-20 X1/4"-20 5/16"-18 5/16"-24 3/8"-16 3/8"-24 7/16"-14 7/16"-20 1/2"-13 1/2"-20 9/16"-185/8"-115/8"-183/4"-167/8"-141"-141-1/16"-121-3/16"-121-5/16"-121-5/8"-121-7/8"-121/8"-28 BSPP1/4"-19 BSPP3/8"-19 BSPP1/2"-14 BSPP3/4"-14 BSPP1"-11 BSPP1/16"-27 NPTF1/8"-27 NPTF1/4"-18 NPTF3/8"-14 NPTF1/2"-14 NPTF3/4"-14 NPTF1"-11 1/2 NPTFM10 x 1.5 MetricM10 x 1.25 MetricTap Pulley Tap1/4" - 205/16" - 247/16" - 209/16" - 183/4" - 16MT orque Specifications For Cartridge Valves and FittingsSAE and BSPP PortsSpotfaceMheighta Diameter U shall be concentric with thread pitch diameter within 0.0005 in. (0.13mm) FIR, and shall be free from longitudinal and spiral tool marks. Annular tool marks up to 100 mu in. max. are allowedb If face of boss is on a machined surface, dim. Y and S need not applyc Tap drill depths given require use of bottoming taps to produce the specified full thread lengths. Where standard taps are used, the tap drill depths must be increased accordingly.d Nominal tubing O.D. is shown for the standard inch sizes and the conversion to equivalent to mm sizes. Figures are for reference only, as any boss can be used for a tubing size, depending upon other design criteriaShort SAE portsPort DimensionsShort Port – Straight Thread O–Ring Boss – SP–**Note : To be used for SAE plugged construction holes only. Not intended to be used for external porting with standard fittings.Roughing T oolsRoughers are basically step drills which leave .030” per cutting diameter and .015” above all radii for the finish-ing reamer, with an additional .015” depth in the cavity bot-tom as clearance. The rough-ing tool is necessary to prepare the cavity for the fin-ishing reamer, which has not been designed for the primary forming or bottom cutting.Cavity For Material Model Code Part Number 2–WayC-4-2 Aluminum / Steel RT-4-2-AS-8306 02-173997C–8–2 Aluminum / Steel RT1–8–2–AS–8028 02–165580C–10–2 Aluminum RT–10–2–A–8030 889509C–10–2 Steel RT–10–2–S–8035 889510C–12–2 Aluminum / Steel RT–12–2–AS–8213 02–160625C–16–2 Aluminum RT–16–2–A–8031 889515C–16–2 Steel RT–16–2–S–8036 889516C–20–2 Aluminum RT–20–2–A–8032 565822C–20–2 Steel RT–20–2–S–8037 8895193–WayC-4-3 Aluminum / Steel RT-4-3-AS-8304 02-173271C–8–3 Aluminum / Steel RT1–8–3–AS–8291 02–162384C–10–3 Aluminum RT–10–3–A–8038 889511C–10–3 Steel RT–10–3–S–8043 889512C–12–3 Aluminum / Steel RT–12–3–AS–8217 02–153261C–16–3 Aluminum RT–16–3–A–8039 565825C–16–3 Steel RT–16–3–S–8044 889517C–20–3 Aluminum RT–20–3–A–8041 02–165581C–20–3 Steel RT–20–3–S–8046 5667063–Way ShortC–10–3S Aluminum RT–10–3S–A–8099 565824C–10–3S Steel RT–10–3S–S–8209 566703C–12–3S Aluminum / Steel RT–12–3S–AS–8220 02–113178C–16–3S Aluminum RT–16–3S–A–8040 02–165582C–16–3S Steel RT–16–3S–S–8045 566704C–20–3S Aluminum RT–20–3S–A–8042 889520C–20–3S Steel RT–20–3S–S–8047 5667054–WayC–8–4 Aluminum / Steel RT–8–4–AS–8292 02–172803C–10–4 Aluminum RT–10–4–A–8072 889513C–10–4 Steel RT–10–4–S–8073 889514C–12–4 Aluminum RT–12–4–A–8313 02-176377C–16–4 Aluminum RT–16–4–A–8074 889518C–16–4 Steel RT–16–4–S–8075 565828C–20–4 Aluminum RT–20–4–A–8076 565829C–20–4 Steel RT–20–4–S–8077 5667075–Way ShortC–12–5S Aluminum RT–12–5–A–8350 02-187301C–12–5S Steel RT–12–5–S–8358 02-187309C–16–5S Aluminum RT–16–5–A–8352 02-187303C–16–5S Steel RT–16–5–S–8360 02-187311C–20–5S Aluminum RT–20–5–A–8354 02-187305C–20–5S Steel RT–20–5–S–8356 02-187307Cavity For Material Model Code Part Number 2–WayC–4–2 Aluminum FT–4–2–A–8297 02–182339C–8–2 Aluminum / Steel FT1–8–2–AS–8070 02–112933C–10–2 Aluminum / Steel FT–10–2–AS–8048 566235C–12–2 Aluminum / Steel FT–12–2–AS–8214 02–162162C–16–2 Aluminum / Steel FT–16–2–AS–8078 565832C–20–2 Aluminum / Steel FT–20–2–AS–8079 5658333–WayC–4–3 Aluminum FT–4–3–A–8275 02–172006C–8–3 Aluminum / Steel FT–8–3–AS–8295 02–171292C–10–3 Aluminum / Steel FT–10–3–AS–8050 565834C–12–3 Aluminum / Steel FT–12–3–AS–8244 02–163001C–16–3 Aluminum / Steel FT–16–3–AS–8080 565836C–20–3 Aluminum / Steel FT–20–3–AS–8082 8893583–Way ShortC–10–3S Aluminum / Steel FT–10–3S–AS–8210 566708C–12–3S Aluminum / Steel FT–12–3S–AS–8242 02–162998C–16–3S Aluminum / Steel FT–16–3S–AS–8081 889356C–20–3S Aluminum / Steel FT–20–3S–AS–8083 8893594–WayC–8–4 Aluminum / Steel FT–8–4–AS–8296 02–171291C–10–4 Aluminum / Steel FT–10–4–AS–8052 565838C–12–4 Aluminum / Steel FT–12–4–AS–8312 02-175596C–16–4 Aluminum / Steel FT–16–4–AS–8084 566571C–20–4 Aluminum / Steel FT–20–4–AS–8085 889360.5–Way ShortC–12–5S Aluminum FT–12–5–A–8351 02-187302C–12–5S Steel FT–12–5–S–8359 02-187310C–16–5S Aluminum FT–16–5–A–8353 02-187304C–16–5S Steel FT–16–5–S–8361 02-187312C–20–5S Aluminum FT–20–5–A–8355 02-187306C–20–5S Steel FT–20–5–S–8357 02-187308Finishing Form T oolsSpeed & Feed for Aluminum 6061–T6 (T651) This information is recommended as a good starting point. Speeds and/ or feeds may be increased or decreased depending on actual machining conditions.Note: Finish form tools may require 1/2 to 1 1/2 second dwell to obtain necessary finish.Finishing T oolsThese finishing tools have been designed as preci-sion reamers for finishing operations only. They are not intended for primary forming or bottom cutting operations. Vickers recommends that a finishing tool only be used in a properly roughed hole. Failure to conform to this practicewill produce unsatisfactory size and finishes and possibly break the tool.MC–**–2(P)Dimensionsmm (inch)Cavity bores can be machined accurately in aluminum or steel. The necessary UNF , or UN threads may be machined using standard small tools, possibly already in yourmachine shop or from a local tool supplier.Either you, our customer, or Eaton can design and manufacture customized manifolds or housings dedicated to indi-vidual applications. We call the resulting valve packages Hydraulic Integrated Circuits (HIC). Cartridges selected for your application can be accom-modated in one or more HICs, according to your require-ments.WARNING For EPV-10 &CV16-10, thecavity should bemachined to the 14,29 (0.562) max diameter (dimension X) and to the maximum depth of 36,0 (1.417) (dimension J)Dimensions mm (inch)Cavity bores can be machinedaccurately in aluminum orsteel. The necessary UNF, orUN threads may be machinedusing standard small tools,possibly already in yourmachine shop or from a localtool supplier.Either you, our customer, orEaton can design and manufacture customized manifoldsor housings dedicated to indi-vidual applications. We callthe resulting valve packagesHydraulic Integrated Circuits(HIC). Cartridges selected foryour application can be accom-modated in one or more HICs,according to your require-ments.WARNINGFor EPV-10 &CV16-10, thecavity should bemachined to the 14,29 (0.562)max diameter (dimension X)and to the maximum depth of36,0 (1.417) (dimension J)C-**-2 CavityDimensions(0.0625) Runless otherwise specifiedunless otherwise specified2-way cavity with undercut (u)MC-**-3 Cavity Dimensionsunless otherwise specified unless otherwise specifiedDimensionsmm (inch)MDimensionsmm (inch)MC-**-5SCavityDimensionsDimensionsmm (inch)Cartridge Cavities IndexMOur cavities have beendesigned to achieve standard-ization based on each thread size to reduce the amount of tooling required to cover the valve range. All new designs of cartridge are made to fit the ISO recommendations forstandard cavities. The diagram below shows the sequence of tooling using tools specified in the following pages. Note: a pilot drill may be required before the form drill.Great care must be taken to ensure that the tools are inserted along the same machining axis to maintain correct concentricities, hence bodies should not be moved between operations.Operation 1Form Drill Operation 2Form Reamer Operation 3Plug T apIndexCavity A877Cavity T ools Form Drill A1161Form Reamer A1162Plug Tap 1 5/16-12 UNFCavity A879 Cavity T ools Form Drill A1040Form Reamer A1041Plug Tap3/4-16 UNFCavity A878 Cavity T ools Form Drill A885Form Reamer A1173Plug Tap7/8-14 UNFCavity A880Cavity T ools Form Drill A1302Form Reamer A1303Plug Tap1-14 UNS45.0028.00Ø26.00ØMCavity A881Cavity T ools Form Drill A1183Form Reamer A1036Plug Tap1 -14 UNFCavity A1126 Cavity T ools Form Drill AT422Form Reamer AT488Plug Tap1 5/8-12 UNFCavity A893Cavity T ools Form Drill A894Form Reamer AT491Plug Tap7/8-14 UNFCavity A3145Cavity T oolsForm Drill A3226 Form Reamer A3227 Plug Tap 1 5/16-12 UNCavity A3531Cavity T oolsForm Drill A3538 Form Reamer A3539 Plug Tap 3/4-16 UNF Cavity A3146Cavity T oolsForm Drill A3315 Form Reamer A3316 Plug Tap 1 1/8-12 UNFCavity A5302Cavity T oolsForm Drill A5668 Form Reamer A5669 Plug Tap 7/8-14 UNFMCavity A6610 Cavity T ools Form Drill AT447Form Reamer AT448Plug TapM20 x 1.5Cavity T ools Form Drill A6933Form Reamer A6934Plug Tap 1 5/16-12 UNFCavity A6701 Cavity T ools Form Drill AT482Form Reamer AT483Plug Tap3/4-16 UNF30.0Ø 26.0012.704)Cartridge CavitiesCavity A6935Cavity T oolsForm Drill AT501 Form Reamer AT502 Plug Tap 1 5/8-12 UN Cavity A7447Cavity T oolsForm Drill A8115 Form Reamer A8117 Plug Tap M27 X 2MCavity A12088Cavity T ools Form Drill A3315Form Reamer A3316Plug Tap1 1/8-12 UNFCavity A12336 Cavity T ools Form Drill A12337Form Reamer A12338Plug TapM27 X 1.5Cavity A12370Cavity T ools Form Drill A12439Form Reamer A12440Plug Tap7/8-14 UNFCavity A12196Cavity T ools Form Drill A12197Form Reamer A12198Plug TapM27 X 1.530.00Cavity A12743Cavity T ools Form Drill A12802Form Reamer A12803Plug Tap7/8”-14 UNFCavity A13098 Cavity T ools Form Drill A13099Form Reamer A13100Plug Tap1 5/8”-12 UNCavity A12744Cavity T ools Form Drill A12804Form Reamer A12805Plug Tap7/8-14 UNF34.00Ø34.00MCavity A13245Cavity T ools Form Drill A13246Form Reamer A13247Plug Tap 1 5/8”-12UNF -2BCavity A16102Cavity T ools Form Drill A3226Form Reamer A3227Plug Tap 1 5/16-12UNF -2BCavity A16927Cavity T ools Form Reamer AT1097Plug TapM10 x 1.0Cavity A20081Cavity T ools Form Drill AT2369/1Form Reamer AT2369/2Plug TapM38 x 2-6H58.00Ø51.00NOTE: T hese cavity dimensions are for installation purposes only.Cavity CVA- 22- 06- 0Cavity T ools Form Drill A8966Form Reamer A8967Plug TapM22 X 1.5Cavity CVA- 27- 04- 0Cavity T ools Form Drill A12784Form Reamer A496Cavity C-I-M18-3Cavity CVA- 20- 01- 0Cavity T ools Form Drill A8961Form Reamer A8962Plug TapM20 X 1.534.00 32.00EATON Screw-In Cartridge Valves E-VLSC-MC001-E1 September 2013M-32.A Where measurements are critical request certified drawings. We reserve the right to change specifications without notice.Cavity CVB- 22- 06- 0Cavity T ools Form Drill A8966Form Reamer A8967Plug TapM22 X 1.5ISO StandardNOTE: These cavity dimensions are for installation purposes only.CVB- 42- 04- 0Cavity T ools Form Drill BT499Form Reamer AT498Plug TapM42 X 234.00EATON Screw-In Cartridge Valves E-VLSC-MC001-E1 September 2013M-33.AMWhere measurements are critical request certified drawings. We reserve the right to change specifications without notice.- Additional products, product lines, and services offered by Eaton -Sectional Design for Multiple ConfigurationsEaton’s MDG mobile directional control valve uses a modular, versatile design based on our proven Vickers ® DG4V3 design. Eaton ® MDG valves, trulydesigned for mobile applications, offer the traditional benefits of a stackable mobile valve and provide further value as circuit options for mobile manifoldsystems. T his same versatility and flexibility applies to system applications, making it your best value for customized, multi-functional circuits.For more information, contact your local Eaton distributor, call us at 800-547-7805 or visit us on the web at: /hydraulics.MDG Mobile ValveVersatile, Proven, Best ValueSame day solutions with our Build Kit Program!。
螺纹式插装阀连接尺寸标准
螺纹式插装阀连接尺寸标准
螺纹式插装阀连接尺寸标准是指在工业领域中，用于连接螺纹式插装阀的标准尺寸。
这些标准尺寸旨在确保插装阀能够与管道系统完美配合，确保密封性和功能性。
根据国际标准化组织（ISO）的规定，螺纹式插装阀连接尺寸标准主要分为两类：BSPP 和 BSPT。
BSPP（British Standard Pipe Parallel）是英国标准螺纹，并且是平行型螺纹，常用于欧洲及其他国际市场。
该类型的连接尺寸标准用于连接直径为1/8英寸至6英寸的螺纹式插装阀。
BSPP连接尺寸标准采用先进的螺纹技术，确保连接紧密，并提供良好的密封性。
BSPT（British Standard Pipe Tapered）是英国标准螺纹，并且是锥度型螺纹。
BSPT连接尺寸标准与BSPP类似，但其在插口螺纹上具有锥度，能够提供更好的防泄漏功能。
BSPT连接尺寸标准常用于连接直径为1/8英寸至6英寸的螺纹式插装阀。
总的来说，螺纹式插装阀连接尺寸标准是工业领域中十分重要的一项标准，确保了插装阀的连接性能和安全性。
通过遵循这些标准，工程师和技术人员能够轻松地选择适合其应用的插装阀，并确保其与管道系统的完美配合。
这样，工业生产过程中的液体和气体流动就能够得到有效控制，提高工作效率，并确保安全生产。
螺纹插装阀孔型标准
螺纹插装阀孔型标准
目前常用的孔型主要是三种：ISO7789、SAE和SUN。
ISO 7789是国际标准化组织制定的，从1982年开始酝酿，直至1998年，米制螺纹标准才得以出炉。
该标准面世之后，并没有得到市场上的大量推广，匹配的厂家并不多，其中瑞士Wandfluh采用该标准。
2000年，众多螺纹阀生产商提出使用英制UN和UNF螺纹的孔型标准，即SAE 标准。
目前该标准得到了众多厂商的支持，如Hydraforce、Vickers、Parker、Comatrol、Vis-hydraulics等。
Sunhydraulics没有采用以上标准，推出了自己的孔型系列，而且在市场上也得到了大量的推广和应用，很多生产厂商都乐于采用SUN标准插孔。
如IntegratedHydraulics，SterlingHydraulics、Oilcontrol、Commandcontrols等。
ISO和SAE标准的安装螺纹位于顶部，而SUN标准的螺纹中置。
这样设计的特点，就是对于同样的安装螺纹，SUN标准允许阀块的各个油口设计通径更大一些，这样带来的好处就是流量更大，压力损失更小，且利于斜孔设计，减小阀块尺寸。
此外，SUN插装阀本身采用“浮动”设计概念。
浮动结构，顾名思义，阀芯的上下两截可相互浮动。
而其它工业标准孔型的插装阀，其阀套间所有的联接都为刚性。
SUN的这种浮动结构，外观上还有一个特点就是中置螺纹结构。
Sun插装阀插孔-SunHydraulics
刀具给进量和速度也十分重要，要针对不同的机床、刀具、材 料进行更改。当加工铝合金时，给进量太大会导致切削屑不能
及时排除出孔外，使其在末端和钻头前缘处堆积起来。材料积 屑会导致表面光洁度降低。
螺纹加工也非常关键，因为同轴度会影响到阀的工作性能。 Sun 活动式插装阀设计容许少许偏心度的存在，但是严重的偏 心或者螺纹中心线与插孔不平行会导致插装阀不能正常工作。
使用刀具冷却液来冲走切削屑并向刀具和切削表面提供冷却和 润滑。
加工球墨铸铁件时最好使用油基切削液，而加工铝合金件最好 使用水基切削液。
使用钝的或磨损的刀具不仅仅影响插孔的光洁度，同样影响加 工时产生的热量（钝刀具在进行切割时比锋利刀具要产生更多 热量）。
刀具和工件的夹持刚度也十分重要。当其中一个或两个没有固 定好，就会出现以下问题（并不仅限于此）：插孔偏差，光洁 度不好，加工尺寸不精确，工件或刀具出现损伤，甚至对机器 本身造成损害。
O型圈导角
定位肩 O型圈导角
第一 螺纹线 口3 O型圈 密封区
口2
口1 (鼻端)
不同插孔各自定义 其最大油口区域
典型的Sun 3口插孔 © 2008 Sun Hydraulics Corporation
图4
想获得更多关于Sun 活动式设计插装阀和其独特插孔之优势的信息, 并得到一份可打印的副本 点击此处 。此可打印的pdf 文本在Sun公 司网站上每个插装阀产品页的左下角均可下载。
动鼻端处工作的零件的运动可能会被阻碍）
另一个检查关键点是插孔定位肩。此处是插装阀装配时对阀进 行定位的。如果使用了磨损的刀具，会导致其尺寸出现误差， 则插装阀的定位肩就无法顶靠在插孔定位肩上。应使用铰刀的 锐边加工定位肩，如图2中所示。如果铰刀的锐边已经磨损至 出现了一定的圆角，则加工出来的插孔定位肩上也会形成相同 的圆角。这种情况使阀定位在此圆角上而不是在一个平面上。
克泰螺纹插装阀样本
克泰螺纹插装阀样本
（原创实用版）
目录
1.克泰螺纹插装阀的概述
2.克泰螺纹插装阀的特点
3.克泰螺纹插装阀的应用领域
4.克泰螺纹插装阀的安装与维护
正文
一、克泰螺纹插装阀的概述
克泰螺纹插装阀是一种采用螺纹连接的插装式阀门，具有结构紧凑、操作简便、密封性能好等特点，广泛应用于各种流体控制系统中。
二、克泰螺纹插装阀的特点
1.结构紧凑：克泰螺纹插装阀采用螺纹连接，无需法兰，安装简便，可节省大量空间。
2.操作简便：克泰螺纹插装阀采用手轮或电动操作，操作力矩小，操作简便。
3.密封性能好：克泰螺纹插装阀采用优质的密封材料，具有良好的密封性能，可确保阀门在各种工况下的密封性能。
4.适用范围广：克泰螺纹插装阀适用于水、蒸汽、油、气体等各种流体介质的控制。
三、克泰螺纹插装阀的应用领域
克泰螺纹插装阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建筑、食品、医药等行业的流体控制系统中。
四、克泰螺纹插装阀的安装与维护
1.安装：克泰螺纹插装阀在安装前，应先检查阀门的型号、规格是否符合设计要求，并检查阀门的密封面是否损坏。
安装时，应将阀门与管道的螺纹连接紧密，并加装密封胶垫，以确保密封性能。
2.维护：克泰螺纹插装阀在运行中，应定期检查阀门的密封性能，如有泄漏，应及时更换密封材料。
同时，应定期润滑阀门的操作部件，以保证阀门的操作灵活性。