电阻焊基础知识培训

>2mm
用 #600 沙纸 用轻力 沙纸只可向一个方向拉动（幅
度5-10mm，打磨6次） 电极小于2mm 时必须更换 电极烧坏必须更换 专人清理电极
焊接四要素——焊接压力
控制焊接压力的重要性:
压力会直接影响: 减低工件与电极的电阻值 使工件与电极有良好的热平衡 保持良好的焊接质量 压力控制不良对成品的影响：
维持稳定的电流密度（电流密度大小与导体材料有关，这也就是焊接镍片和镀镍钢 片参数不一致的原因 ）
为了形成稳定的焊接，我们可以适当调整焊接电流和焊接时间的关系，及大电流 短焊接时间，小电流长焊接时间。
焊接四要素——电流和时间
工艺对电流（能量）输出和电流的控制： HF25平行焊
DP250对焊
焊接四要素——材质
电阻焊接的基本原理
良好焊接的能量分布
电极
电极
电极
触片
触片
电极
焊接温度1500℃
焊接温度1500℃
要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点 关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重 点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接 压力成为了好的焊接的四要素。
焊机电源的分类——储能式
蓄能 (直流)
ห้องสมุดไป่ตู้开关 = 能量控制
桶的大小=总能量
分类
单脉冲: 用于平滑工件
流放 的速 度
放至某 一水位
倒的时间=脈沖的宽度
双脉冲: 用于有镀层工件
特性： 1、焊接前蓄能 2、焊接速度较慢 3、焊接时间的控制是取決于脉冲的宽度 4、总能量 =变压器的大小+蓄电电容的大小 5、能量不会受电源电压的影响
焊接四要素——焊接压力
电极压力对热平衡的影响
电极压力小： a.产生高热量 b.高电阻 c.金属飞溅
熔核一大一小
电极压力高： a.产生低热量 b.低电阻 c.不产生飞溅
熔核大小一样
把右电极压 力稍微调高 以达到左右 熔核大小一 样
焊接四要素——焊接压力
焊接压力关键控制综述
1、弹簧压力，范围适中，符合工艺要求，此压力对焊接质量至关重要，必须重点 控制，弹簧锁紧装置必须重点维护，保持弹簧压力的稳定。
焊接材料表面污染焊接工件接触面由于导 电不畅，接触电阻交大，能量集中在工件 表面，导致焊接不稳：
工艺控制：
加大电极压力挤破氧化层
在焊接前清理表面
利用双脉沖式的能量清除氧化层
氧化层
原材料 焊接压力
焊接四要素——材质
焊接材料粗糙表面会造成: 焊接电流过于集中 因此使金属熔化溅出 使电极粘附 平滑的表面能达到: 焊接电流平均分散 不会造成金属溅出 焊点质量稳定 焊点牢固
1、零部件表面清洁度； 2、电极端面完好情况及清洁度； 3、焊接规范（软规范、硬规范的选择）设置的合理性； 4、电极压力及预压时间设定的合理性； 5、焊接设备机械系统随动灵活性。 四、对于电阻焊产生飞溅，还有一点很关键，就是焊接的时序控制，应调节好电极预压力，使两层钢板能 严密接触，再通电流加热熔化母材，此时电极应有二次压力，使母材焊接在一起，注意压力要调合适，不 能过大，大了会将熔融金属挤压出来，增大焊点，减薄焊点处母材，有时还会产生飞溅；但力量太小，焊 点强度不够。断开电流后还应保持一段时间的压力，然后才能松开电极。
焊机电源的分类——高频整流
高频整流
稳定的电压
时间
焊接
用于焊接 平滑工件
上 焊接下
用于焊接较 难焊接工件
稳定的电流
焊接2 焊接1
预焊的判断: 1、用焊接1去测试电极与工件的位置 2、停止焊接2如果焊接1的数值超出了
预定的数值 3、继续完成焊接2如果焊接1的数值在
预定的数值內
特性:比交流整流提供更 加稳定的能量输出
焊接四要素——材质
关于焊接飞溅 的讨论：
焊接中的飞溅也是一个比较常见和难以解决的问题。虽然很多人将火花飞溅看作是获得稳定焊点强度的标 志，然而大多数人则认为飞溅会降低焊点强度 一、飞溅会降低焊点强度，因为飞溅的形成是电极压力把熔融金属给挤压出来了，飞溅的产生和电极压力 、焊接电流及母材都有关系，只能凭经验去试验，其他的没什么好办法。 二、电阻焊飞溅还有一个参数需调节--预压时间,如果电极行程大预压时间短,那么在电极还没把板件压实 之前就开始通电,这时会有很大飞溅,所以预压时间和电极间的距离也要考虑 三、电阻焊飞溅是一常见现象，关键是如何最大限度的减少飞溅。以我们的经验，重点要关注以下以下几 方面：
焊接压力:
1.00 0.95 0.90
清除氧化层 开始加热
D2 D1
迅速熔 化
冷卻
压力是由弹 簧产生
会改变电极 的位置
D3 弹簧成“S”
D4
形狀提供最 低的焊接压
力小于1KG
<10 msec
时间
弹簧 焊接压力
电极夹子 电极
焊接四要素——焊接压力
气压控制
气筒 活塞
电极行程
主轴 电极夾子 电极 直接气压控制焊接压力的弱点: 微调压力的幅度很小 没有电极的进一步跟进
气缸带动连接件推动电 极下降，当电极接触到 工件后，气缸继续下降 ，而此时电极停止下降 ，致使微动开关打开， 开始放电焊接。此时弹 簧压力作用在工件上， 在焊接过程中靠弹簧提 供焊接压力。
行程等于电极到工件距离+微动开 关弹簧片弹起的高度，=(2mm～ 4mm)+3mm=5mm～8mm。 现在行程内部螺丝已经使用禁锢 胶固定，因此在调整高度时必须 以调整电极的高度来实现，不要 轻易调整拧动行程螺栓。
焊接四要素——材质
电极材质的选择：
低电阻的电极应在高电阻的材料一面 高电阻的电极应在低电阻的材料一面
电极的位置:
电极对准焊片 中间位置 = 沒有金属飞溅
电极落在焊片边缘 =产生金属飞溅
1、平行焊机或对焊机上的电极，电极焊接端面到电极紧固夹头底面的距离在10mm～24 mm之间。 2、平行焊机电极端（对焊指上电极）与被焊接材料表面间的距离是否控制在2mm～4mm之间 3、平行焊接两电极棒之间的间距是否为0.8±0.2mm。 4、对于半自动对焊，下电极高度必须严格控制。
其原理公式是：
热能 = I2Rt
I
I = 焊接电流 R = 工件电阻 t = 焊接时间
从公式中可以看出，热能与电流、工件电阻及 焊接时间成正比,与电极面积成反比。 在实际的焊接过程中电极是铜制的、触片是铁 制的，所以电极与触片的接触电阻很小而触片 与触片接触因有空气缝隙存在，接触电阻会较 大。根据上述的热能公式，电阻越大产生的热 能越多，当产生的热能使触片的温度高于1500 摄氏度时，触片就会融化而被焊接起来。
粗糙表面会造成尖端放电， 导致焊接不稳定，如果焊接 电极与工件接触面歪斜或打 磨不平整，同样会造成尖端 放电。因此正确的电极形状 、电极安装和打磨方法尤其 重要。
焊接四要素——材质
焊接对材料厚度的选择：
最厚0.15mm
0.25mm
空隙 空隙
薄的工件在上面焊 接时易于控制
1、焊接电流不能到达下 面的工件 2、而增加焊接电流会导 致上面的工件烧坏
焊接四要素
焊接材料
焊接电流 好的焊接
焊接压力
焊接时间 焊接的四个要素：焊接材料、焊接电流、焊接压力、焊接时间。
焊接四要素——电流和时间
形成单向焊接电流：焊接电流的流向取决于电极与工件的相对位置。
对焊
电流流经 上下工件
间距
平行焊
1、电流流经上下工件 2、控制两电极之间的空隙 两电极之间的间隙直接影响 电流能量的分布，电极微隙 由于电极压力使两触片紧密 接触，能量分布在两电极下 方，形成稳定的焊核。如电 极间距过大，大部能量在上 层触片上流过，将触片烧糊。
2、气缸气压主要作用是推进电极前进，气压要适中，对焊接表面不要行程过度冲 击。
3、电极间距及行程合适，行程等于电极到工件距离+微动开关弹簧片弹起的高度，
=(2mm～4mm)+3mm=5mm～8mm。
HF25平行焊
DP250对焊
4、工艺压力控制：
5、气压压力单位换算 1巴（bar）=0.09806兆帕（MPa）=1.0197 kg/cm2≈14.5psi
电阻焊基础知识培训
一、电阻焊接基本原理 二、焊接四要素 三、焊机电源分类 四、焊机维护及日常点检 五、焊接质量（拉力）控制
电阻焊节的基本原理
电阻焊是一个电热转换工艺，焊接过程中将电能转换成热能，热能 使金属熔化，冷却后达到将触片与工艺焊接上的目的。 而焊接瞬间的过程是金属加热 →熔化→冷却的过程。
1 必须清楚点焊机的形式：单头点焊（对焊），焊接两次两焊点不能重合且有两个完好的焊点；双头点焊（平行焊），焊接 一次有两个完好的焊点。
2 必须清楚电极型号 a)整体直径为1.5mm，适用于双头（平行）点焊机。 b)直径为3。0mm,适用于单头（对焊）点焊机。 3 必须清楚本站位的电极间距（适用于双头点焊机），可焊面积内越大越好，具体尺寸见电极间距表，间距设置不得超出
电阻焊基础知识培训
电阻焊基础知识培训
培训目的：
1、使所有员工了解电阻焊接的基本原理，掌握电阻焊接的基本规律，遵守基 本 操作规范。 2、设备员能够就各种故障及时判定产生的根源，排除故障，稳定生产。 3、提高产品质量，满足客户要求，提高客户对产品的信心。 4、增强所有员工的信心，我们有能力、有办法、有智慧解决生产中的一切异 常 ，为力神的发展和自身的发展提供动力支持。
、 3 要了解点焊废品形式（漏焊 虚焊、弱焊、焊爆、过烧）。
焊机维护及日常点检
点焊前的准备工作：
点焊站操作员应严格执行以下步骤： 1、检查点焊设备相应地连接是否连好 2、打开电源开关 3、检查电源显示能量输出是否与相应工艺符合 4、检查气压表显示值与预制力设定值
* 确保气压表显示值应大于预制力设定值 5、检查点焊头高度与焊接工件是否适合 6、检查并调整好电极间隙符合相应产品的工艺要求 7、（1）将WELD/NO WELD开关拨至NO WELD
焊接四要素——材质
电极的安装:
电极的形状:
好! 电极与焊片全面接触(平) 间隙的距离适中（2-4\0.6-0.8） 电极垂直落在焊片上（直）
电极表面积保持不变
避免使用细长的电极
坏! 电极倾斜 接触面沒有控制 沒有控制的间隙
清理后的电极接触面: 热能不变
避免使用针形电极
焊接四要素——材质
电极的清理:
焊机电源的分类——交流整流
直能(交流)
开关 = 时间及流量控制
用于焊接 平滑工件
整流后的电流 管道大小= 總能量
末经整流的电流
用于焊接有 用于焊接较 镀层工件 难焊接工件
特性: 1、能直接使用于焊接电流 2、焊接速度快 3、用电源电压周期控制时间 4、总能量 =变压器大小 5、能量很容易受到电源电压的高低影响
（2）调整好工件夹具位置 （3）踏一下脚踏开关 （4）点焊头往复下落一次 *（2）（3）（4）步骤可重复操作直至电极落在电极帽内 8、将WELD/NO WELD开关拨至WELD，放置工件做焊接实验。 9、等待焊接工件的拉力试验达到合格要求 10、试验合格，实施焊接。
焊机维护及日常点检
点焊站操作注意事项
工艺范围要求。 必须清楚点焊机的电源机种类：DP250/HF25。 必须清楚站位的能量设置参数，技术员调机后必须做拉力实验。 必须保证电极表面的清洁，所用砂纸为600#。 磨电极的方法必须正确，单方向磨。
4 时常用手拉一下触片，以保证焊接质量。 5 必须保证每两小时做一次拉力试验，做拉力试验以前不能磨电极，以确保所测数值的真实性。 6 打爆后必须磨电极。 7 掌握影响焊接的四个要素：焊接材料、焊接能量、焊接压力、焊接时间。 8 要会正确使用Weld/No Weld开关。 9 生产线点焊站位员工填写《日检表》注意事项：
焊接压力 电极接触面 工件 接触面 工件
电极接触面
压力小，金属飞溅
压力大，工件凹陷，形成弱焊
焊接時的温度
焊接四要素——焊接压力
1、清除氧化层
2、开始加热 焊接过程中压力的变化:
3、迅速熔化
4、冷却
进一步 的压力
焊接压力
清除 开始 氧化层 加熱
迅速 熔化
冷卻
时间
焊接四要素——焊接压力
在焊接过程中电极的位置与时间的关系
正确填写设备电源编号，确保设备与表格相符。 正确确认电源类型和表格月份有效性。 确认上一班次该设备生产使用状态。 认真按表格逐项检查相关项目。 每台设备不应缺少相应表格或存有多余过期的表格。
焊机维护及日常点检
点焊操作规定
十要 1 要了解点焊机基本原理：当大电流通过触片和电池接触面时，由于触片和电池之间存在着接触电阻，所以产生瞬间局部高温 ，使金属融化并融合，当大的电流撤消以后，冷却并形成焊核。 2 要保持焊机周围的清洁。