工业萘蒸馏操作规程

工业萘蒸馏操作规程
第一节岗位职责
1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。

2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。

3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。

4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。

5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。

6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。

第二节技术规定
1 技术指标
1.1精馏管式炉油出口温度：300℃
1.2精馏管式炉炉膛温度：＜800℃
1.3烟囱废汽温度：＜350℃
1.4烟囱吸力：-40—-60Pa
1.5紧急停工时天然气压力：800Pa
1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa
1.7初馏塔顶压力：-86Kpa
1.8初馏塔底压力：-65Kpa
1.9精馏塔顶压力：4 Kpa
1.10精馏塔底压力：60 Kpa
1.11初馏塔底部液位：4.5m
1.12精馏塔底部液位：4 m
1.13初馏塔顶温度：155℃
1.14精馏塔顶温度：220℃
1.15精馏塔对流段温度：≤650℃
1.16原料与工业萘换热器原料进口温度：150℃1.17原料与工业萘换热器原料出口温度：180℃1.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：105℃1.19酚油冷凝冷却器油出口温度：40℃
1.20酚油冷凝冷却器水出口温度：＜60℃
1.21酚油油水分离器油出口温度：38℃
1.22工业萘回流槽保持温度：100—110℃
1.23工业萘高置槽保持温度：100—110℃
1.24洗油冷却器油出口温度：＜80℃
1.25初馏塔底温度：190—200℃
1.26精馏塔底温度：270—280℃
1.27原料与洗油换热器原料进口温度：75℃1.28原料与洗油换热器原料出口温度：125℃1.29原料油质量要求：
初馏点：＞190℃
干点：＜310℃
含萘：＞35%
含水：＜0.5%
含酚：＜0.5%
2 产品质量指标
工业萘（GB/T6699—1998）
一级品合格品
结晶点℃≥78 ≥77.5
不挥发物% ≤0.06 ≤0.08
灰份% ≤0.01 ≤0.02
外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。

洗油（QJ/XG02.65—2002）
密度20℃（g/ml） 1.03—1.06
馏程（大气压＞60mmHg）
230℃前馏出量（容），% ≤3
300℃前馏出量（容）%（或芴含量%）≥90（≤15）
萘含量（重），% ≤10
酚含量（容），% ≤0.5
水分% ≤1.0
粘度（E50）≤1.5
15℃结晶物无
酚油
萘含量% ＜20(不包括二酚油回配时)
第三节萘蒸馏工艺描述
馏分洗涤装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入洗油换热器及工业萘换热器换热至约210℃进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器分离，酚油进入酚油回流槽，一部分通过初馏塔回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的
酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理。

初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。

来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过真空冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。

初馏塔循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏再沸器，加热至210℃后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的热源。

其余则送入精馏塔继续精馏。

萘洗混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过初馏再沸器冷凝，再经工业萘换热器换热后，进入工业萘汽化冷却器，冷却至110℃左右，流至工业萘回流槽。

精馏塔回流泵将部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘中间槽，通过转鼓结晶生产工业萘。

精馏塔循环泵将精馏塔底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉，加热至310～320℃，返回精馏塔底部，作为精馏塔热源。

自精馏塔底采出的洗油进入洗油换热器与已洗混合份换热后，进入洗油冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油泵送至油库。

各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。

第四节操作方法
1、正常操作
1.1根据精馏管式炉各部温度及火焰情况，调节其天然气气用量、烟囱翻板和风门开度，使之符合规定。

1.2及时清理各天然气燃烧器，保证其正常工作。

1.3与工业萘蒸馏工、转鼓工、洗涤工等岗位联系，统一操作，稳定工艺生产。

1.4一小时一次巡回检查、记录、掌握工艺操作指标和化验结果。

1.5根据产品质量情况，按规定调节各部温度、压力、流量等指标，保证产品产量和质量。

根据产品合格与否，及时切换各产品馏份去向，不合格产品排入洗涤原料槽，并在切换前、
后扫净相应管道。

1.6调节入各冷凝冷却器、冷却器水量，使油出口温度符合规定。

1.7检查油水分离器分离情况，保证油水分离效果。

1.8检查各设备。

管路严密情况，避免跑、漏油；检查电热伴热管道绝缘情况。

1.9检查核对各计器、仪表的准确性，有问题及时与仪表工联系。

1.10生产中，操作、工艺、设备发生问题，及时处理并向有关人员报告。

2、开工操作
2.1开工前准备
2.1.1与相关岗位联系好，共同配合，在班长的统一指挥下进行各项操作。

2.1.2检查并确认本岗各设备、管路处于完好状态.。

2.1.3检查本岗计器仪表应齐全完好。

2.1.4给本岗伴热管、汽套阀送入保温蒸汽，保持乏水畅通。

2.1.5用蒸汽吹扫下列设备和管路。

a)酚油冷凝冷却器出口→酚油油水分离器。

b)油水分离器油出口→酚油回流槽；水出口→水放空口。

c)换热器后→汽化器→窥镜交通管→中间槽。

d)初馏塔进料口→原料-工业萘油气换热器→洗油-原料油换热器→原料泵入
口；原料泵进口→已洗混合油槽返油管
e)初馏塔底部出口→初馏塔底循环泵出口→工业萘重沸器→初馏塔热油
循环进口→工业萘开工槽
f)精馏塔进料口→初馏塔底循环泵出口→工业萘开工槽
g)精馏塔底部出口→精馏塔底循环泵出口→精馏塔管式炉→精馏塔热油循环进口→工业萘开工槽
h)精馏塔底循环泵出口→洗油-原料油换热器→洗油冷却器→洗油中间槽
j)初馏塔顶流进口→酚油回流泵出口→交通管→酚油回流槽→酚油地下槽
k)精馏塔顶回流进口→工业萘回流泵出口→交通管→工业萘回流槽→工业萘开工槽
2.1.6确认与本岗有关岗位做好开工准备。

2.2初馏、精馏塔进料
2.2.1启动工业萘原料泵（参考离心泵操作步骤）向初馏塔进料，塔底液位达到液位显示后，启动塔底循环泵（参考热油循环泵操作步骤），做冷循环，同时向精馏塔进料，保证初馏塔底液位。

2.2.2精馏塔塔底液位达到液位显示后，启动塔底循环泵（参考热油循环泵操作步骤），精塔开始升温。

2.3管式炉点火升温
2.3.1按照厂家提供方案，管式炉进行点火。

2.3.2确认加热炉紧急遮断联锁条件。

2.3.3测量炉膛压力，确定炉膛要略有负压。

2.3.4在仪表室手动开启遮断阀，加热炉运转正常后联锁切入自动。

2.3.5进行天燃气爆破实验。

2.3.6全开烟囱翻板，用S7蒸汽向炉膛内充分清扫，完毕后关闭S7阀门，烟囱翻板恢复到正常状态。

2.3.7点燃点火棒。

2.3.8开启主燃烧器COG阀门，点燃主燃烧器。

2.3.9控制升温速度
2.4初馏塔抽真空
2.4.1将管路设置为：酚油冷却器，酚油油水分离器及回流槽真空接口→真空
罐（液体通过真空罐底部排放至真空密封槽）→真空泵（气体排放至尾气洗涤塔）
2.4.2启动初塔真空泵（参考真空泵启动步骤）对初馏塔抽真空。

2.4.3打开酚油冷凝冷却器的冷却水阀。

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2.4.4将酚油冷凝冷却器的温度控制器设为手动，开度25%（注意；当初塔升
温时，随时观察温度变化）
2.4.5关闭酚油回流调节阀，将管路设置为：从酚油回流槽底部经初塔回流泵，通过回流槽液位控制阀。

打开回流槽底的阀门，并启动初塔回流泵。

2.4.6把酚油回流槽的满流口打开，当液位增加时，酚油满流至酚油地下槽经液下泵输送至酚油中间槽（或满流至酚油中间槽）。

同时确保未打塔顶回流前把水抽走。

2.5精塔全回流
2.5.1观察精塔温度开始上升（温度指示设置在DCS）
2.5.2萘蒸气开始从精塔顶排出时，注意观察萘回流槽的液位变化。

2.5.3当萘进入萘回流槽，液位计开始显示液位时，打开萘回流槽底阀门，然后启动精塔回流泵，开始向精塔打回流。

并将回流阀设为手动全开。

2.5.4将萘回流槽液位控制器设为自动，液位30%。

当流量稳定后，将萘回流控制器转换到串联控制。

2.5.5当萘冷凝液的温度计指示到180°C时，打开蒸汽补充水阀，对萘冷凝器补充软水。

2.5.6当萘塔全回流时，初塔开始升温。

（注意DCS上的初塔温度）
2.6初塔升温
2.6.1当初塔顶温度计指示达到90°C 时，打开酚油回流调节阀，开始向初塔打回流。

2.6.2将回流阀门在手动控制下逐渐开大，慢慢增加初塔的回流量。

同时，将塔顶温度维持在100-115°C范围内。

2.6.3当回流量和塔顶温稳定后，将初塔回流控制转换为串联控制
2.6.4将初塔第45层温度控制器设置在140°C。

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2.7开始将萘产品送到开停工槽
2.7.1将精塔回流调节阀从串联转换到自动控制。

2.7.2将精塔回流量设为规定值
2.7.3打开将萘回流槽到开停工槽管道上的阀门，开始将萘产品输到开停工槽.（注意：观测流量、温度和工业萘回流槽液位，判断产品是否进到开停工槽）。

2.8开始将洗油送到洗油成品槽
2.8.1将精塔底液位控制器设为自动，液位50%。

打开洗油存储管道上的阀门开始抽送洗油到洗油成品槽（注意：观测流量计、温度计和接收槽液位计)判断洗油是否确实进入到洗油成品槽。

2.8.2逐渐增加已洗三混进料量，达到初塔正常量。

2.8.3检测萘的结晶点。

当结晶点达到78.5°C，把萘输送管切换至工业萘成品槽
2.8.4检查萘产品是否确实进入到指定的油槽。

一小时后复查一次。

2.8.5每次倒换产品储槽时，重复步骤4。

3、工业萘蒸馏-停车
3.1提高精塔和初塔液位
3.1.1关闭洗油到成品槽管道阀门，吹扫洗油管道到洗油槽。

让精塔液位升至70%。

3.1.2提高液位设定值，逐渐将初塔液位升至70%
3.1.3将工业萘产品输送管道切向开停工槽。

3.1.4关闭由初塔底循环向精塔进料的萘洗油阀门。

3.2停止初塔的已洗三混进料
3.2.1关闭工业萘原料泵，初塔进料口阀门及已洗三混槽的出口阀门，然后将已
洗三混油输送阀设置为手动全开。

吹扫从初馏塔进料口经过工业萘进料泵到已洗
三混油槽，待槽内冒大量蒸汽时停止扫气。

3.2.2停止工业萘进料泵后，关闭泵的进、出口阀门。

3.3将精塔升温至230—240℃，以免萘凝固在塔盘中。

3.3.1当萘洗油精塔进料阀关闭，开始逐渐降低精塔回流量。

3.3.2观察精塔顶温度。

当回流量下降时，塔顶温度会上升。

3.3.3降低精塔回流量，让精塔顶部温度达到265°C.。

3.3.4检测塔顶产品结晶点。

当塔顶产品主要是甲基萘时，结晶点应低于25°C。

3.3.5当蒸出甲基萘时
3.3.6停精塔管式炉。

3.3.7关闭燃烧器天燃气供气阀门。

3.3.8关闭总供气阀门。

3.4将两塔做全回流操作，使其冷却。

3.4.1手动全开萘回流阀。

3.4.2手动全开酚油回流阀。

3.5关闭并蒸气吹扫酚油和工业萘产品通向储槽的管道。

3.5.1关闭工业萘产品到储槽的阀门，蒸气吹扫管道。

3.5.2关闭酚油产品到储槽的阀门，蒸气吹扫管道。

3.5.3观察酚油冷凝冷却器中冷凝产品温度，降低冷却水量，防止温度过低造成
萘在管道上结晶。

3.5当精塔底的液体温度计读数到200°C。

3.5.1将初塔液位控制器设为手动全开。

吹扫萘洗油通向精塔入料的管道。

观测
萘洗油流量计和温度计以判断管道是否在吹扫中。

3.5.2吹扫完成后，关闭精塔进料阀。

（塔上）
3.5.3停止初塔回流.
3.5.4当酚油回流槽被抽空后，关闭酚油回流槽出口阀门。

3.5.5将初塔回流调节阀设为手动全开。

然后吹扫从酚油回流槽到初塔的管道。

观测回流流量计和塔顶温度计以此判断管道是否在吹扫中
3.5.6吹扫完成后，关闭初塔回流泵。

3.6停止精塔回流。

3.6.1当工业萘回流槽排空后，关闭工业萘回流槽出口阀门。

3.6.2将精塔回流调节阀设为手动全开。

吹扫工业萘回流槽通向精塔的管道。

观察回流流量计和塔顶的温度计以此判断管道是否在吹扫中。

3.6.3吹扫完成后，关闭精塔回流泵。

3.7排空精塔底循环管路和精塔。

3.7.1关闭精塔底循环管路进料阀门，然后把循环管路中的油料吹扫回精塔。

观
察精塔管式炉出口温度计是否达到100℃，以此判断管道是否在吹扫中。

3.7.2用泵将精塔底的液位，通过到洗油成品管道打到开工槽。

精塔底液位控制器设为手动全开。

进行精塔排空操作时，观察流量计和温度计，以判断精塔是否在排料中。

3.7.3塔底循环泵不上量时，停泵5 分钟，让塔底油料灌泵后，再启泵。

重复此步骤直到所有油料被排空。

3.7.4关闭精塔底部阀门，停止精塔循环泵。

然后吹扫从精塔底到开工槽的管道。

吹扫开始时，观测流量计和温度计以此判断管道是否在吹扫中。

3.8关闭初塔真空泵。

3.8.1关闭真空机组换热器的冷却水，然后通入蒸气。

3.8.2关闭分离器的出口阀门。

3.8.3停止初塔真空泵。

3.8.4蒸气吹扫工作液循环管路。

3.8.5关闭酚油冷凝冷却器的冷却水。

3.9排空初塔底循环管路和初塔。

3.9.1将初塔内物料通过精塔进料管道排至精塔内，直到循环泵不上量为止。

停
初塔循环泵，并用蒸汽吹扫精塔进料管道及初塔塔底循环管道。

4、特殊操作
4.1突然停电操作。

4.1.1立即切断各泵电源。

4.1.2通知中控工关闭两塔热油循环入口阀，打开扫汽阀，本岗配合吹扫炉管。

4.1.3其他各项可按正常停工处理。

5、注意事项
5.1开停工时，必须和中控工配合，统一操作，防止生产事故。

5.2各管路扫汽前，必须检查确认所清扫管路及相关各阀开关位置正确，与扫汽方向一致。

5.3扫汽时，必须先放净蒸汽内乏水，严防水与高温油汽直接接触而爆沸。

5.4停工时，根据具体情况，油班长决定两塔是否倒空。

5.5本岗区域为禁火区域，严禁携带火种上岗。

设备检修需动火时，必须履行动火审批手续。

第五节设备明细
1.设备明细
工业萘设备位
号
设备名称规格型号技术参数
单
位
数
量
备件说
明
备注
P-3201
工业萘原料
泵
ZA40-200
Q=15m3 /h
H=60m
台 2 离心泵卧式安装
2.设备维护保养制度
2.1对设备易松动、易损部位，要经常检查、紧固、更换。

2.2要定期对所属设备加油，确保设备润滑良好。

2.3设备发生事故与异常时，要采取果断措施并向有关不跟报告或及时检修。

2.4搞好本岗设备卫生，保持设备清洁无油污杂物。

2.5熟悉本岗设备规格、性能、掌握本岗设备的开庭操作及正常操作。

第六节交接班制度
1 交班制度
1.1交班前全部完场当班各项工作，整理好工具，岗位记录，搞好清洁工作。

1.2主动向接班者介绍本岗的生产情况，事故处理情况及应注意的问题。

1.3与接班者诚恳交换意见，有争议的问题提交双方班长裁决。

1,。

4得到接班者许可后，方可离岗。

1.5离岗后，到交接班室开班后会，将本岗生产情况向班长汇报，得到班长同意后，方可下班。

1.6因某种原因接班者未到时，不得擅自离岗，需报告班长处理。

2 接班制度
2.1按时到交接班室开接班会，认真听取班长的工作安排意见。

2.2到岗后，认真听取交班者介绍情况。

2.3详细检查确认本岗设备良好，运转正常。

2.4检查并确认本岗工具完好齐全，清洁工作彻底。

2.5检查并确认岗位记录与实际相符。

有争议的问题提交上方班长裁决。

2.6接班后，告知交班者离岗，冰系那个本班班长汇报接班情况。

第七节、工艺流程图。