《毕业设计指导与案例分析》

《毕业设计指导与案例分析》

冲压模的设计

7.1 冲压模的设计内容和步骤

7.1.1冲压模的设计目的

冷冲模课程设计是“模具设计与制造专业”教学环节计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。模具课程设计一般安排在学习冷冲模具设计理论课程后，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，梳理正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力。

7.1.2冲压模的设计步骤

1）明确设计任务，收集有关资料；

2）工艺分析和工艺方案的制订；

3）工艺计算和设计；

4）模具结构设计；

5）绘制装配图和零件图；

6）图样审核；

7）编写使用说明书和设计计算书。

7.1.3明确设计任务，收集资料

学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求。并仔细阅读《冷冲模设计指导》教材，了解模具设计的目的、内容、要求和步骤。其次在教师指导下拟定工作进度计划，查阅有关图册、手册等资料。冲压模设计时应准备以下资料。

1.冲压件的产品零件图及生产纲领

产品图上标有零件的形状、尺寸、精度、材料牌号及技术要求；生产纲领即是产品的生产批量。产品图和生产纲领是冲模设计最主要的依据，设计出来的模具最终必须保证生产出合格的产品零件，模具设计尽量达到寿命最大化。

2.产品工艺文件

主要内容是草拟的冲压工艺卡。冲压零件通常是由若干冲压工序按一定的顺序逐次冲压成型的。因此，冲模设计前，先要进行冲压工艺分析与草拟，确定工序次数、工序的顺序及工序简图等，并把这些内容编写成冲压工艺规程卡（草拟）。冲压工序数和工序的组合确定了这一冲压零件的模具数量和模具设计的重要依据，冲压设计者必须按照草拟的工艺规程的工艺方案、模具数量、模具类别和相应的工序简图来设计冲压模具。

3.冲压设备资料

冲压设备的资料主要是指冲压设备的说明书或查找冲压设备的技术数据，其内容主要有技术规格、结构原理、调试方法、顶出和打料结构以及安装模具的各种参数（如闭合高低、模炳孔尺寸、工作台尺寸等）。设计冲模时，应全面了解设备的结构特点和尺寸参数，并使模具的有关结构和尺寸与设备相适应。

4.有关冲压模标准化的资料

设计冲模时，应优先采用冲模国家标准件，尽量做到模具零部件标准化，以提高设计效率和设计品质，缩短冲模的设计与制造周期。

7.2 冲压模设计

7.2.1冲裁模设计

冲裁是最基本的冲压工序，冲裁模的工艺设计包括排样布置、刃口尺寸计算、间隙确定、冲裁力与压力中心计算。

1.冲裁工艺设计

（1）条料排样

工件在条料上的布置方法叫做冲裁件的排样。在冲裁工程中，材料的利用率，主要视排样而定。排样的正确与否，不但影响材料的利用率，而且影响模具的寿命和生产率。

排样时应考虑下面四个问题。

1)材料的利用率。力求在相同的材料面积上得到最多的工件，以提高材料的利用率，材料利用率用式（7-1）计算：

冲压模的设计

7.1 冲压模的设计内容和步骤

7.1.1冲压模的设计目的

冷冲模课程设计是“模具设计与制造专业”教学环节计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。模具课程设计一般安排在学习冷冲模具设计理论课程后，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，梳理正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力。

7.1.2冲压模的设计步骤

1）明确设计任务，收集有关资料；

2）工艺分析和工艺方案的制订；

3）工艺计算和设计；

4）模具结构设计；

5）绘制装配图和零件图；

6）图样审核；

7）编写使用说明书和设计计算书。

7.1.3明确设计任务，收集资料

学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求。并仔细阅读《冷冲模设计指导》教材，了解模具设计的目的、内容、要求和步骤。其次在教师指导下拟定工作进度计划，查阅有关图册、手册等资料。冲压模设计时应准备以下资料。

1.冲压件的产品零件图及生产纲领

产品图上标有零件的形状、尺寸、精度、材料牌号及技术要求；生产纲领即是产品的生产批量。产品图和生产纲领是冲模设计最主要的依据，设计出来的模具最终必须保证生产出合格的产品零件，模具设计尽量达到寿命最大化。

2.产品工艺文件

主要内容是草拟的冲压工艺卡。冲压零件通常是由若干冲压工序按一定的顺序逐次冲压成型的。因此，冲模设计前，先要进行冲压工艺分析与草拟，确定工序次数、工序的顺序及工序简图等，并把这些内容编写成冲压工艺规程卡（草拟）。冲压工序数和工序的组合确定了这一冲压零件的模具数量和模具设计的重要依据，冲压设计者必须按照草拟的工艺规程的工艺方案、模具数量、模具类别和相应的工序简图来设计冲压模具。

3.冲压设备资料

冲压设备的资料主要是指冲压设备的说明书或查找冲压设备的技术数据，其内容主要有技术规格、结构原理、调试方法、顶出和打料结构以及安装模具的各种参数（如闭合高低、模炳孔尺寸、工作台尺寸等）。设计冲模时，应全面了解设备的结构特点和尺寸参数，并使模具的有关结构和尺寸与设备相适应。

4.有关冲压模标准化的资料

设计冲模时，应优先采用冲模国家标准件，尽量做到模具零部件标准化，以提高设计效率和设计品质，缩短冲模的设计与制造周期。 7.2 冲压模设计 7.2.1冲裁模设计

冲裁是最基本的冲压工序，冲裁模的工艺设计包括排样布置、刃口尺寸计算、间隙确定、冲裁力与压力中心计算。 1.冲裁工艺设计 （1）条料排样

工件在条料上的布置方法叫做冲裁件的排样。在冲裁工程中，材料的利用率，主要视排样而定。排样的正确与否，不但影响材料的利用率，而且影响模具的寿命和生产率。 排样时应考虑下面四个问题。

材料的利用率。力求在相同的材料面积上得到最多的工件，以提高材料的利用率，材料利用率用式（7-1）计算：

%100⨯=

A

na

k （7-1） 式中k —材料利用率；

n —条料上的工件数量；

a —单个工件的面积，2

mm ； A —条料面积， 2

mm ；

通过选择和比较排样方案，可找到最经济的方案。

（2）成产批量。排样必须考虑生产批量的大小，生产量大时可采用多排式混合排样法，即一次可冲几个工件。这种方法模具结构复杂、成本高，当生产量太小时，就不经济了。

常见的排样方式见表7-1

表7-1 常用排样方式

（3）搭边。排样时工件之间及工件与条料之间留下的余料称为搭边。搭边的作用是补偿送料的误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以使条料保持一定的刚度，便于送进。