不锈钢冷轧的知识总结
不锈钢冷轧生产技术及产品应用
不锈钢冷轧生产技术及产品应用嘿，伙计们！今天我们要聊聊不锈钢冷轧生产技术及产品应用，这个话题可是相当热门呢！你们知道吗，不锈钢冷轧可是现代工业中的一大神器，它不仅让咱们的生活变得更加美好，还为国家的经济发展做出了巨大贡献。
所以，咱们可得好好了解一下这方面的知识，免得在和别人聊天的时候露怯。
咱们来聊聊不锈钢冷轧生产技术。
你们知道吗，不锈钢冷轧是通过将高温热轧的钢坯通过冷却器进行快速冷却，使其达到一定的硬度和强度，从而提高其性能的一种加工方法。
这个过程可是个高难度的动作哦！因为如果冷却不够快或者不够均匀，就会导致钢材的性能不稳定，甚至出现裂纹等问题。
所以，不锈钢冷轧的生产技术可是非常重要的。
那么，不锈钢冷轧的产品应用又是怎样的呢？你们知道吗，不锈钢冷轧产品可是广泛应用于咱们日常生活中的各种物品。
比如说，厨房里的锅碗瓢盆、卫生间的水龙头、电视机的外壳等等，都是用不锈钢冷轧材料制成的。
这些产品不仅具有美观大方的外观，而且还具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，让我们的生活更加便捷和舒适。
当然了，不锈钢冷轧产品还有很多其他的应用领域。
比如说，汽车制造、航空航天、电子电器等等，都需要大量的不锈钢冷轧材料。
这些产品不仅要求具有很高的性能，而且还要具有良好的可焊性和可加工性，所以不锈钢冷轧的生产技术也是非常重要的。
不锈钢冷轧生产技术及产品应用可是咱们生活中不可或缺的一部分。
了解这些知识，不仅可以让我们更好地享受生活，还可以让我们在与别人交流的时候更加自信。
所以，大家一定要认真学习哦！
好了，今天的分享就到这里啦！希望对大家有所帮助。
下次再见啦，掰掰！。
不锈钢生产培训资料(酒钢不锈钢冷轧工艺概述)-3
第三部分不锈钢冷轧生产工艺概述1.不锈钢冷轧对原料的要求热轧带卷的质量在很大程度上影响着冷轧产品的最终质量。
(1) 板带的浪形；板形单边浪等板形不良的原料在冷轧时易导致钢带跑偏和断带,影响压下率和轧制速度。
(2) 板凸度板；凸度直接影响冷轧时对钢板板形控制的难易程度,若凸度值太大,则板形控制困难。
如韩国浦项原料(厚3ｍｍ),凸度值一般为40μｍ左右,板形易控制,单轧程压下率为80%左右;而用台湾烨联原料,凸度值一般为70μｍ左右,板形难控制,其单轧程压下率仅为70%左右。
(3) 表面质量；影响表面质量的主要缺陷是:原料性裂纹，一般来说,原料性裂纹的多少主要与材料的化学成分及炼钢、热轧工艺有关。
合金元素含量的差异不仅影响裂纹程度,同时影响酸洗后钢带表面质量。
这些裂纹在原料表面不易发现,但经冷轧、退火后裂纹明显,严重影响产品质量和性能。
另外,热卷钢带表面污染、脏物残留等不仅影响轧后钢带表面质量,还会对轧机工作辊表面产生不利影响,降低使用寿命;而且频繁更换工作辊,降低了生产效率。
(4) 表面粗糙度；一般热轧卷表面粗糙度Ra=4～4.5μｍ。
通常情况下,原料表面粗糙度越低,冷轧后产品表面光洁度越好,即BQ(抛光)性越好。
如果最终用户要求的是BQ保证材,那么一般要求热卷原料为研磨材。
目前高等级BA板要求热卷原料表面预先研磨,以达到高品质要求。
(5) 化学成分；Ni是AISI304钢重要的合金元素,价格昂贵,因此部分生产厂家为降低成本,采取增加其他元素(如Mn)含量来代替部分Ni,以维持其基体的奥氏体组织。
但是,随着Ni含量的降低,形变马氏体转变温度上升,易产生时效裂纹,对产品深加工产生不利影响。
同时Mn含量提高,材料加工硬化指数上升,也影响制品的加工性。
(6) 张力；热卷钢带卷取张力也影响表面质量,如张力太小,在钢卷未加垫纸情况下,冷轧时表面易产生摩擦痕。
这是因为冷轧时轧制张力很大(400ｋＮ左右),引起钢带层间错动,表面产生摩擦的缘故。
冷轧不锈钢工艺介绍
冷轧不锈钢工艺介绍不锈钢是一种具有优异耐蚀性和耐高温性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、建筑、汽车等领域。
而冷轧工艺是一种常用的加工方法，用于对不锈钢材料进行加工和改善材料性能。
冷轧是指在常温下对不锈钢材料进行塑性变形加工的工艺。
与热轧相比，冷轧具有以下几个优势：1.细化晶粒：冷轧过程中，材料发生塑性变形，使晶粒细化，从而提高了材料的力学性能和耐蚀性能。
晶粒细化可以减小晶界的长度，有助于延缓晶界的腐蚀。
2.提高硬度：冷轧过程中，材料经历了塑性变形，导致晶格结构发生畸变，增加了晶体内部的位错密度，从而提高了材料的硬度。
冷轧后的不锈钢材料具有较高的硬度和强度。
3.改善表面质量：冷轧过程中通过多次轧制和拉伸，可以有效地改善不锈钢材料的表面质量。
冷轧后的不锈钢材料表面光滑平整，无明显的磨损和划痕，便于后续的加工和使用。
冷轧工艺包括以下几个主要步骤：1.钢带准备：首先需要对不锈钢原材料进行准备，通常是通过连铸连轧过程获得。
然后进行表面清洗和酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证下一步工艺的顺利进行。
2.预处理：预处理是为了提高钢带的塑性和铸造性，通常包括软化退火、酸洗和表面护理等工艺。
软化退火可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来控制材料的硬度和组织结构。
3.冷轧：冷轧是冷轧不锈钢工艺的核心步骤。
通过将钢带通过一系列的轧辊和辊道，进行多次的轧制和拉伸，使钢带逐渐变薄、变窄、变长，并达到所需的规格和形状。
冷轧过程中需要确保轧辊和辊道的表面光滑，以避免对钢带表面造成伤害。
4.退火处理：冷轧过程中，由于材料受到塑性变形，导致晶格结构发生畸变，而且局部产生了较高的应力。
为了消除这些应力和畸变，需要对冷轧材料进行退火处理。
退火处理可以通过加热和保温，然后缓慢冷却来实现。
5.最终加工和表面处理：经过冷轧和退火处理后，不锈钢材料可以进一步进行最终加工和表面处理。
最终加工可以包括切割、矫直、折弯等工艺。
冷轧厂基础必学知识点
冷轧厂基础必学知识点
1. 冷轧厂的工作原理：冷轧是将热轧钢板经过特定工艺冷却后加工制
成厚度更薄、形式更好的钢板的过程。
其基本工艺流程包括原料准备、装料、加热、轧制、冷却等环节。
2. 冷轧厂设备：冷轧设备通常包括轧机、冷却设备、电气设备等。
轧
机用于将原料钢板进行压制，冷却设备用于冷却钢板以保证其材质性能。
3. 冷轧厂产品：冷轧厂主要生产冷轧钢板，用于制造汽车、电器、建
筑材料等各种产品。
4. 冷轧厂工艺参数：冷轧工艺参数包括轧制压力、冷却速度、冷压比等，这些参数会直接影响到冷轧钢板的质量。
5. 冷轧钢板质量控制：冷轧钢板的质量控制主要包括厚度控制、表面
质量控制、机械性能控制等方面。
6. 冷轧厂的安全措施：冷轧厂涉及到高温、高压等高风险操作，必须
做好安全防护工作，如设备封闭、人员防护措施等。
7. 冷轧厂的环保要求：冷轧厂生产过程中产生大量烟尘、废水等污染物，必须严格遵守环保要求，进行污染治理和废物处理。
8. 冷轧厂工作流程：冷轧厂工作流程通常包括原料收货、入库、加工、出库、发货等环节，需要严格按照工艺要求进行操作。
9. 冷轧厂的质量认证：冷轧厂通常需要通过ISO9001质量管理体系认
证等质量认证，以确保产品质量和生产管理。
10. 冷轧厂技术改进：冷轧厂需要不断进行技术改进，以提高产品质量和生产效率。
常见的技术改进包括设备更新、工艺改进、质量控制手段的改进等。
这些是冷轧厂的基础必学知识点，对于冷轧行业从业人员来说，了解和掌握这些知识是非常重要的。
《不锈钢冷轧钢板和钢带》 -回复
《不锈钢冷轧钢板和钢带》-回复关于不锈钢冷轧钢板和钢带的性质、应用和制造过程。
第1步：介绍不锈钢冷轧钢板和钢带的定义和概述（150-200字）不锈钢冷轧钢板和钢带是一种重要的金属材料，广泛用于建筑、制造业和家用电器等领域。
它们通过冷轧工艺制造而成，具有优异的防腐性能、强度和耐磨性。
不锈钢冷轧钢板和钢带是经过冷轧工艺、再加工、退火和表面处理等步骤而形成的扁平金属材料，其厚度通常在0.2至6毫米之间。
此外，它们还具有高温强度、耐腐蚀性、可焊接性和耐候性等优点。
第2步：解释不锈钢冷轧钢板和钢带的性质和特点（300-400字）不锈钢冷轧钢板和钢带具有多种独特的性质和特点，使其成为各个领域的理想材料之一。
首先，不锈钢冷轧钢板和钢带具有优异的防腐性能。
由于其中含有至少10.5%以上的铬元素，它们形成了一层致密的氧化铬保护层，有效防止了金属的进一步氧化和腐蚀。
其次，不锈钢冷轧钢板和钢带具有出色的强度和耐磨性。
由于其结构致密且晶格规整，使其具有高强度、刚度和耐磨性，能够承受较大的力量和重压。
此外，不锈钢冷轧钢板和钢带还具有高温强度和耐候性，能够在高温和恶劣环境下保持稳定性。
最后，不锈钢冷轧钢板和钢带具有良好的可焊接性和可塑性，方便加工成各种形状和尺寸，满足不同的应用需求。
第3步：阐述不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域（500-600字）不锈钢冷轧钢板和钢带在各个领域具有广泛的应用。
首先，在建筑领域，不锈钢冷轧钢板和钢带广泛用于室内外装饰、幕墙、厨房设备和卫生间设施等方面。
其耐腐蚀性和优雅的外观使其成为设计师和建筑师首选的材料。
其次，在制造业领域，不锈钢冷轧钢板和钢带常用于制作容器、管道、储罐、机械设备和工业零部件等。
其高强度和抗蚀性能能够满足复杂的制造要求。
此外，在电子和电器行业，不锈钢冷轧钢板和钢带常用于制作电子元件、电池导体、小家电和大型电器设备等。
其高温强度和耐腐蚀性使其能够在高温和高湿度环境下正常工作。
最后，在汽车制造领域，不锈钢冷轧钢板和钢带用于制造汽车外壳、零部件和排气系统等。
不锈钢冷轧生产培训资料
不锈钢冷轧生产培训资料3.1冷轧生产工艺特点✍不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。
为了进行高效率、高精度的轧制，采用刚性大的轧机，一般采用多辊轧机；✍带钢在可逆式轧机上轧制时，缠绕在卷曲机上的头尾部分得不到压下，切掉成为次品，一般在轧前焊接引带；✍不锈钢冷轧过程中，热扎卷要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还有退火；✍冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷；✍平整工序不但要改善板形，生产出光洁度高的产品，对铁素体钢还要通过控制平整的压下量来改善钢板的成形加工性能。
3.2不锈钢板带冷轧的典型生产工艺流程➢奥氏体不锈钢AISI300系(1) NO.1（2Bm）表面成品(2) 2D、2B表面成品(3) NO.3、NO.4、HL表面成品一般采用2B产品作为原料，在抛光机组抛光、脱脂后，送剪切机组剪切为小卷销售。
3.3不锈钢的冷轧技术轧制不锈钢必须采用刚性大的轧机，有4辊、8辊、12辊、20辊轧机。
森吉米尔型20辊轧机仍是轧制不锈钢的主力轧机,占世界不锈钢轧机的90%。
超过1000mm以上的宽幅森吉米尔不锈钢轧机共92台。
森吉米尔机架有2种型式,一种是整体式机架,另一种是4柱分体式机架,后者可允许有130mm的开口度,以便于穿带及某些部件的装卸和维修。
新建的森吉米尔冷轧机还加大了主电机的功率,提高轧制能力,可以每道次18%～22%的压下率实行强化轧制。
因此,可减少轧制道次和中间退火次数。
总的变形量要求控制在40-60%以上，目前的轧机可以达到80-88%的总变形量。
除了多辊冷轧机外,普通的大辊径4辊可逆式或连续式冷轧机也能生产不锈钢。
如酒钢冷轧HAPL上的Z型轧机即可单道次实现带钢轧制。
冷轧时,轧制速度、轧制道次、压下率、轧制油、轧辊材质及表面精度等都会对钢带表面质量产生影响。
(1)轧制速度轧制速度越高,轧后钢带表面粗糙度越大。
《不锈钢冷轧钢板和钢带》
《不锈钢冷轧钢板和钢带》
摘要：
1.不锈钢冷轧钢板和钢带的定义与分类
2.不锈钢冷轧钢板和钢带的生产工艺
3.不锈钢冷轧钢板和钢带的性能特点
4.不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域
5.不锈钢冷轧钢板和钢带的市场前景
正文：
一、不锈钢冷轧钢板和钢带的定义与分类
不锈钢冷轧钢板和钢带是指通过冷轧工艺生产的不锈钢平板材料。
根据不同的生产工艺、材料成分和性能特点，不锈钢冷轧钢板和钢带可分为多种类型，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
二、不锈钢冷轧钢板和钢带的生产工艺
不锈钢冷轧钢板和钢带的生产工艺主要包括冷轧、热轧、退火、酸洗、轧制等步骤。
其中，冷轧是生产不锈钢冷轧钢板和钢带的关键工艺，通过冷轧可使不锈钢材料具有良好的塑性和可锻性。
三、不锈钢冷轧钢板和钢带的性能特点
不锈钢冷轧钢板和钢带具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性、抗拉强度和可塑性等性能特点。
这些性能特点使得不锈钢冷轧钢板和钢带广泛应用于石油、化工、建筑、汽车等众多领域。
四、不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域
不锈钢冷轧钢板和钢带广泛应用于石油、化工、建筑、汽车、航空航天、
船舶制造等众多领域。
例如，在建筑领域，不锈钢冷轧钢板和钢带可用于制作建筑物的墙板、屋顶板、装饰板等；在汽车领域，不锈钢冷轧钢板和钢带可用于制作汽车车身、排气系统、燃油系统等部件。
五、不锈钢冷轧钢板和钢带的市场前景
随着我国经济的持续发展，不锈钢冷轧钢板和钢带的市场需求不断增长。
未来，在新能源、环保、高端制造等领域的发展将带动不锈钢冷轧钢板和钢带市场的进一步扩大。
冷轧不锈钢的基础知识及生产流程
冷轧不锈钢的基础知识及生产流程一、不锈钢的基础知识不锈钢是一种合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
其中，铬是不锈钢中最主要的合金元素，其含量通常为12%以上。
铬通过形成一层致密的氧化物表面膜，使不锈钢具有耐腐蚀性能。
除了铬和铁，不锈钢中还常含有少量的镍、钼、锰等元素，以提高材料的强度、韧性和抗疲劳性。
不锈钢可以分为两大类：奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
奥氏体不锈钢具有良好的塑性和韧性，适用于冶金加工和焊接；而铁素体不锈钢具有较高的硬度和强度，适用于切削加工。
二、冷轧不锈钢的生产流程冷轧是不锈钢加工的一种常见方法，适用于生产薄板、薄带和薄管等产品。
冷轧不锈钢的生产流程一般包括原料准备、熔炼、连铸、轧制与整平、酸洗与调质、冷轧成品。
1.原料准备：冷轧不锈钢的原料一般为进口或国内的不锈钢卷材。
卷材通过修边、切割和堆垛等工序准备成为下一道工序需要的规格和尺寸。
2.熔炼：不锈钢的主要原料为铁矿石、废钢和废料等，通过冶炼过程得到不锈钢母块。
3.连铸：不锈钢母块经过铸造机连续铸造成为铸坯。
连铸是一种先进的生产工艺，能够大大提高生产效率和材料质量。
4.轧制与整平：铸坯经过切割、预热和轧制等工序，生产成需要的规格和尺寸的不锈钢板材。
在轧制过程中，还需要进行整平，以去除板材的表面缺陷并提高平整度。
5.酸洗与调质：冷轧不锈钢板进行酸洗处理，以去除氧化皮和铁锈等表面膜。
然后再进行调质处理，通过热处理改变组织结构和性能，提高不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能。
6.冷轧成品：经过调质处理的不锈钢板材进行冷轧操作，使其达到要求的厚度和平整度。
然后经过表面处理、修边、切割等工序，生产出最终的冷轧不锈钢成品。
三、不锈钢的应用领域1.建筑领域：不锈钢被用于制作建筑装饰材料、家具、门窗等，增添美观性同时具备耐候性和耐腐蚀性。
2.化工领域：不锈钢用于制作管道、容器、储罐等，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于在恶劣的化学环境下工作。
3.食品加工领域：不锈钢被广泛应用于制作食品加工设备和器具，因其安全卫生、耐腐蚀、不易滋生细菌等特点。
不锈钢生产培训资料(酒钢不锈钢冷轧工艺概述)-3
第三部分不锈钢冷轧生产工艺概述1.不锈钢冷轧对原料的要求热轧带卷的质量在很大程度上影响着冷轧产品的最终质量。
(1) 板带的浪形；板形单边浪等板形不良的原料在冷轧时易导致钢带跑偏和断带,影响压下率和轧制速度。
(2) 板凸度板；凸度直接影响冷轧时对钢板板形控制的难易程度,若凸度值太大,则板形控制困难。
如韩国浦项原料(厚3ｍｍ),凸度值一般为40μｍ左右,板形易控制,单轧程压下率为80%左右;而用台湾烨联原料,凸度值一般为70μｍ左右,板形难控制,其单轧程压下率仅为70%左右。
(3) 表面质量；影响表面质量的主要缺陷是:原料性裂纹，一般来说,原料性裂纹的多少主要与材料的化学成分及炼钢、热轧工艺有关。
合金元素含量的差异不仅影响裂纹程度,同时影响酸洗后钢带表面质量。
这些裂纹在原料表面不易发现,但经冷轧、退火后裂纹明显,严重影响产品质量和性能。
另外,热卷钢带表面污染、脏物残留等不仅影响轧后钢带表面质量,还会对轧机工作辊表面产生不利影响,降低使用寿命;而且频繁更换工作辊,降低了生产效率。
(4) 表面粗糙度；一般热轧卷表面粗糙度Ra=4～4.5μｍ。
通常情况下,原料表面粗糙度越低,冷轧后产品表面光洁度越好,即BQ(抛光)性越好。
如果最终用户要求的是BQ保证材,那么一般要求热卷原料为研磨材。
目前高等级BA板要求热卷原料表面预先研磨,以达到高品质要求。
(5) 化学成分；Ni是AISI304钢重要的合金元素,价格昂贵,因此部分生产厂家为降低成本,采取增加其他元素(如Mn)含量来代替部分Ni,以维持其基体的奥氏体组织。
但是,随着Ni含量的降低,形变马氏体转变温度上升,易产生时效裂纹,对产品深加工产生不利影响。
同时Mn含量提高,材料加工硬化指数上升,也影响制品的加工性。
(6) 张力；热卷钢带卷取张力也影响表面质量,如张力太小,在钢卷未加垫纸情况下,冷轧时表面易产生摩擦痕。
这是因为冷轧时轧制张力很大(400ｋＮ左右),引起钢带层间错动,表面产生摩擦的缘故。
不锈钢冷轧生产技术及产品应用
不锈钢冷轧生产技术及产品应用一、不锈钢冷轧生产技术不锈钢冷轧是指将经过热轧后的不锈钢卷板经过再加工，采用冷轧工艺对不锈钢卷板进行加工，产生一系列不同规格和性能的不锈钢板材。
不锈钢冷轧生产技术是一种先进的加工工艺，对不锈钢的物理性能和表面质量要求很高。
1. 冷轧工艺不锈钢冷轧采用冷轧机进行加工，通过轧制压力对不锈钢进行形变，从而在不改变金属结构的情况下获得更好的表面质量和机械性能。
冷轧工艺的主要特点是温度较低，加工硬化严重，需采用较大的轧制压力，但能够获得较好的表面质量和尺寸精度。
2. 冷轧设备冷轧设备主要包括冷轧机和辅助设备。
冷轧机是不锈钢冷轧生产中的核心设备，根据不同规格的不锈钢产品需求，冷轧机可分为单机和连续式冷轧机。
辅助设备包括钢卷输送装置、辊道设备、切割设备等。
3. 工艺流程不锈钢冷轧的工艺流程主要包括原料检验、原料处理、轧制加工、表面处理、质检和包装等环节。
其中，轧制加工是冷轧工艺的核心环节，需要采用合理的轧制参数和工艺控制，保证不锈钢产品的质量和性能。
4. 工艺控制不锈钢冷轧生产中的工艺控制主要包括轧制参数的控制和设备的运行控制。
轧制参数的控制包括轧制力、轧制速度、轧辊间隙、冷却方式等，设备的运行控制包括轧制机的运行状态、润滑方式、辅助设备的运行等。
5. 质量检测不锈钢冷轧生产中的质量检测主要包括卷板的尺寸精度、表面质量、机械性能等方面的检测。
尤其是表面质量的检测，对不锈钢产品的外观质量和耐腐蚀性能有着重要的影响。
6. 节能环保不锈钢冷轧生产技术中的节能环保工作也是非常重要的。
在冷轧过程中，需要控制轧制工艺的能耗和排放，减少生产过程中的环境污染，实现可持续发展。
二、不锈钢冷轧产品应用1. 建筑装饰不锈钢冷轧产品在建筑装饰领域有着广泛的应用，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢型材等可以用于室内装饰、外墙装饰、天花板、楼梯扶手、栏杆等部位。
不锈钢的耐腐蚀性和美观性使其成为建筑装饰领域的理想材料。
精选冷轧不锈钢工艺介绍宝新
不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬化状态下直接使用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的力学性能。 冷轧不锈钢主要采用成卷方法生产，只有小批量、大规格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然，不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。 所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。 BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产工艺。借鉴日新制钢多年的生产实践和经验，以及二十多项专利技术。制定了适宜的生产工艺流程 。
周期式
室状炉（台车式炉）、罩式炉（BAF）
连续式
悬垂式炉（APL）、立式炉（BAL）、辊底式炉
圆形的，根据具体用途选定。为保证炉内温度均匀，有的炉子还设有循环通风装置。现代化的炉子，炉温和退火条件采用自动化仪表检测和控制。 卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。辊底式炉主要用于中厚板及棒材的退火。而卧式炉广泛用于带钢，其特点是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构由预热段、加热段和冷却段构成。其中冷却一般都是单独设置，而预热段和加热段则有两种类型，一种是分割型，即把预热段和加热段分割成若干段。一种是整体型。 立式炉也是一种带钢连续退火装置。它是由开卷机、焊接机、脱脂装置、退火装置、冷却装置等组成的连续生产作业线。其特点是炉体为立式，带钢在炉中垂直运行。炉子采用电加热或气加热。为防止带钢氧化，通入保护气体。主要用于带钢的光亮退火。因此也称光亮退火生产线。
《不锈钢冷轧钢板和钢带》
《不锈钢冷轧钢板和钢带》摘要：一、不锈钢冷轧钢板和钢带的定义与分类二、不锈钢冷轧钢板和钢带的性能与优点三、不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域四、不锈钢冷轧钢板和钢带的选购与储存方法五、总结正文：一、不锈钢冷轧钢板和钢带的定义与分类不锈钢冷轧钢板和钢带是钢铁制品的一种，它们是由不锈钢热轧钢带经过冷轧工艺处理而成。
根据不锈钢的材质、表面状态、厚度等不同，可以分为多种类型，如304不锈钢冷轧钢板、316不锈钢冷轧钢带等。
二、不锈钢冷轧钢板和钢带的性能与优点不锈钢冷轧钢板和钢带具有以下性能和优点：1.良好的耐腐蚀性：不锈钢冷轧钢板和钢带采用不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能，可在化工、医疗等腐蚀性环境下长期使用。
2.较高的硬度：不锈钢冷轧钢板和钢带经过冷轧处理，硬度较高，抗磨损、抗刮擦性能优良。
3.良好的延展性：不锈钢冷轧钢板和钢带具有较好的延展性，可进行深拉伸、冷弯等加工。
4.美观的表面：不锈钢冷轧钢板和钢带表面光洁、美观，适用于装饰性要求较高的场合。
5.广泛的应用领域：不锈钢冷轧钢板和钢带广泛应用于建筑、装饰、机械、化工、航空等领域。
三、不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域包括：1.建筑装饰：不锈钢冷轧钢板和钢带可用于建筑外墙、屋顶、装饰板等，具有美观、耐腐蚀、易于清洗等优点。
2.机械设备：不锈钢冷轧钢板和钢带可用于制造耐磨、抗腐蚀的机械零件。
3.化工设备：不锈钢冷轧钢板和钢带具有良好的耐腐蚀性，适用于制作化工设备、容器等。
4.航空航天：不锈钢冷轧钢板和钢带可应用于航空航天器的制造，如飞机机身、发动机等。
5.家具制造：不锈钢冷轧钢板和钢带可用于家具制造，如餐桌、椅子等。
四、不锈钢冷轧钢板和钢带的选购与储存方法1.选购：选购不锈钢冷轧钢板和钢带时，应注意查看产品的材质、厚度、表面质量等，选择正规厂家和合格产品。
2.储存：不锈钢冷轧钢板和钢带应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、生锈。
不锈钢冷轧的知识总结
不锈钢知识、不锈钢的工艺流程二、表面加工等级、特征及用途原面：NO.1 （白板）热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由 2.0MM-8.0MM 。
钝面：NO.2D 冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B 冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂：NO.3 用100-120 号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
细砂：NO.4 用粒度150-180 号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3 细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320：用320 号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4 细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE ：HL NO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320 号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
三、退火的应用在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。
所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度（高于AC3 或在AC1 和Acm 之间，也可以在Ac1 以下），并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度（如600C左右）出炉，再在空气中冷却。
由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式：（1）完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600C左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。
不锈钢冷轧生产技术及产品应用
不锈钢冷轧生产技术及产品应用1. 不锈钢冷轧的基本概念嘿，大家好！今天咱们聊聊不锈钢冷轧。
说到不锈钢，可能很多朋友第一反应就是厨房里那把闪闪发光的刀，或者是家里那台酷炫的冰箱。
其实，不锈钢的应用可广泛得多，真是无处不在！那么，什么是冷轧呢？简单来说，冷轧就是把不锈钢在室温下进行压制，变得更薄、更坚固。
这样一来，它的性能和外观都能大大提升，简直就是不锈钢界的小变魔术。
1.1 冷轧的工艺流程冷轧的工艺可不是随便来个轧就行的，它其实有一套自己的流程。
先得把不锈钢板送进轧机，然后通过一系列的辊子压缩，最后得到所需的厚度。
你要问这过程多麻烦，我告诉你，虽然看起来简单，但实际上得细致入微，一不小心就得重来。
就像做饭，调料放多了，味道就全变了，对吧？1.2 冷轧的优点说到冷轧的好处，那可多了。
首先，冷轧不锈钢表面光滑如镜，视觉效果杠杠的。
谁不喜欢亮闪闪的东西呢？而且，它的强度也比热轧的更高，听起来是不是很牛逼？再加上，冷轧后材料的厚度可以非常均匀，这样在后续加工时就能省下不少麻烦，真是一举两得。
2. 不锈钢冷轧的产品应用好了，咱们说完了冷轧的基本知识，接下来就聊聊它的应用。
别小看这冷轧不锈钢，它的身影可是随处可见，简直是家居、工业、食品等各个领域的“隐形英雄”！2.1 家居产品首先在家居领域，冷轧不锈钢经常出现在厨具、洗手盆、橱柜等地方。
想象一下，你在厨房里，切菜的时候，旁边的刀具闪闪发亮，洗手盆干干净净，感觉是不是特别舒服？而且，不锈钢材质不易生锈、耐磨损，用得长久，真是一种“老当益壮”的感觉。
2.2 工业应用再说工业应用，冷轧不锈钢在汽车、机械等行业也是不可或缺的。
想象一下，汽车的车身、零部件都用上了这种材料，不仅轻便，而且还非常耐用。
试想一下，如果汽车的材料不耐用，那可真是“开车如坐针毡”，谁能忍受这样的颠簸？冷轧不锈钢的强度和韧性简直就是汽车工业的“护航者”。
3. 冷轧不锈钢的未来说到冷轧不锈钢的未来，我觉得这个话题很有意思。
冷轧不锈钢的基础知识及生产流程
由法国DMS提供，设备可靠， 操作方便，产品质量稳定。 投 放 市 场 的 BA 产 品 质 量 已 达到日新制钢水平。
五、不锈钢的生产设备
• 十二辊冷轧机组 (1#CRM)，日本三菱重工提供； • 二十辊森吉米尔轧机（2#CRM），法国DMS提供； • 二十辊四立柱轧机（3#CRM），德国SUNDWIG提供
锈钢（如409L）和普通铁素体不锈钢（如430）两大类。 3、马氏体不锈钢 ❖ 马氏体不锈钢淬火后可以得到马氏体组织。 ❖ 具有高强度和高硬度，通过热处理可以调整钢的力学性能。 ❖ 马氏体不锈钢的耐腐蚀性比奥氏体及铁素体稍差。
二、不锈钢的分类
4、双相不锈钢
❖ 双相不锈钢通常由奥氏体和铁素体两相组织构成。两相比例可以通
Mn % ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00
主要化学成分
P
S
%
%
≤0.045
≤0.030
≤0.045
≤0.030
≤0.045
≤0.030
≤0.045
比SUS304更耐海水和其他溶剂腐蚀，高温强度特别好，可在苛 刻的条件下使用，加工硬化性好，无磁性
碳含量比SUS316低,耐晶间腐蚀性比SUS316好，高温强度稍差， 可在苛刻的条件下使用，加工硬化性好，无磁性
添加Ti含量，耐晶间腐蚀性好、耐热性，高温强度及高温抗氧 化性良好，加工性、焊接性能良好，不推荐用于表面装饰件 Cr、Ni含量低于304，通过冷轧加工后强度及硬度提高。冷轧后 带有一定磁性 在301的基础上降低C的含量，从而改善了晶间腐蚀。添加N， 弥补C含量降低而引起的强度下降 加工性能、焊接性能良好，高温抗氧化性能良好，能够承受的 温度范围从室温直到575C 与409L相比，含铬高0.5%，在常温下含有少量马氏体组织，屈 服强度、硬度较高，延伸率较低；不含Ti，与SUH409L钢种相
304不锈钢冷轧轧制单位张力设定
304不锈钢冷轧轧制单位张力设定1张力的作用张力的作用为降低单位压力。
张力的用用使变形区的应力状态发生了变化，减小了纵向的压应力，从而使轧制时降低单位压力。
调节张力可控制带材厚度。
通过改变张力大小来使轧出厚度发生变化。
在其他条件不变化的情况下，增大张力能使带材轧得更薄。
防止带材跑偏、保证轧制稳定。
轧制中带材跑偏的原因在于带材在宽度方向上出现了不均匀延伸。
当轧件出现不均匀延伸时，沿宽向张力分布将发生相应的变化，延伸大的部分张力减小，而延伸小的部分则张力增大，结果张力起到自动纠偏作用力。
张力纠编同步性好、无控制滞后。
张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂边、压折甚至断带。
2张力大小的确定张力大小的确定要视不同的金属的轧轧条件而定，但最大张应力值不能大于或等于金属的屈服强度，否则会造成带材在变形区外产生塑性变形，甚至断带。
破坏轧制过程或使产品质量变坏。
一般来说，后张力大于前张力，带材不易拉断，保证带材不跑偏，即较平稳的进入辊缝。
降低轧制压力，后张力比前张力更显著，但过大后的张力会增加主电机负荷，如来料卷松会造成擦伤等。
相反后张力小于前张力时，可以降低主电机负荷，在工作辊相对支撑辊的偏移很小的四辊可逆式带材轧机上，后张力小于前张力有利于轧制时工作辊的稳定性，能使变形均匀，对控制板形效果显著，但是过大的前张力会使带材卷得太紧，退火时易产生粘结，轧制时易断带。
3冷轧张力的几个要点1，据说：“热轧玩温度，冷轧玩张力”，是这样吗？2，据说：“不锈钢冷轧二十辊轧机左、右卷取机的最大张力为50吨，若配预开卷机其张力为10吨，说是都做成标配了”，当然要说上轧机的型号哦！。
3，据说：“不配置预开卷，用卷取机直接开卷的话，张力会大一些”。
4，据说：“预开卷是为厚料准备的，不然5、6个厚的料穿带比较费劲”。
5，据说：“准备机组的卷取张力设定要根据二十辊轧机使用情况（第一道次的开卷张力）而定，至少相当、一般为1.2-1.5倍”，是这样吗？6，顺便再贴一下不锈钢冷连轧的张力分布：。
冷轧不锈钢的基础知识及生产流程
NINGBO BAOXIN STAINLESS STEEL CO.,LTD.
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二、不锈钢的分类
4、双相不锈钢
双相不锈钢通常由奥氏体和铁素体两相组织构成。 双相不锈钢通常由奥氏体和铁素体两相组织构成。两相比例可以通 过合金成分和热处理条件的改变加以调整。 过合金成分和热处理条件的改变加以调整。 这类钢屈服强度高、耐点蚀、耐应力腐蚀，易于成型和焊接。 这类钢屈服强度高、耐点蚀、耐应力腐蚀，易于成型和焊接。
5、沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢按其组织可分成马氏体沉淀硬化不锈钢（ 沉淀硬化不锈钢按其组织可分成马氏体沉淀硬化不锈钢（以 0Crl7Ni4Cu4Nb为代表），半奥氏体沉淀硬化不锈钢 为代表），半奥氏体沉淀硬化不锈钢（ 0Crl7Ni4Cu4Nb为代表），半奥氏体沉淀硬化不锈钢（以OCrl7Ni7Al OCrl5Ni25Ti2MoVB为代表 为代表） 和OCrl5Ni25Ti2MoVB为代表）和奥氏体加铁素体沉淀硬化不锈钢 PH55A、 为例）。 （以PH55A、B、C为例）。 这种类型的不锈钢可借助于热处理工艺调整其性能，使其在钢的成 这种类型的不锈钢可借助于热处理工艺调整其性能， 设备制造过程中处于易加工和易成型的组织状态。 型、设备制造过程中处于易加工和易成型的组织状态。半奥氏体沉 淀硬化不锈钢通过马氏体相变和沉淀硬化，奥氏体、 淀硬化不锈钢通过马氏体相变和沉淀硬化，奥氏体、马氏体沉淀硬 化不锈钢通过沉淀硬化处理使其具有高的强度和良好的韧性。 化不锈钢通过沉淀硬化处理使其具有高的强度和良好的韧性。 这类钢的铬含量在17%左右，加之含有镍、钼等元素，因此， 17%左右 这类钢的铬含量在17%左右，加之含有镍、钼等元素，因此，除具有 足够的不锈性外，其耐蚀性接近于18-8型奥氏体不锈钢。 足够的不锈性外，其耐蚀性接近于18- 型奥氏体不锈钢。 18 宁波宝新不锈钢有限公司 7
不锈钢带的冷轧
3. 3不锈钢带的冷轧不锈钢薄板通常用冷轧方法生产，冷轧不锈钢主要采用成卷方法生产，只有个别钢号的小批量的不锈钢板才单张生产。
单张轧制最适合于生产大规格的较厚的钢板和试制新钢号。
冷轧不锈钢带的生产不是单纯的“冷轧”工序，冷轧不锈钢带的典型生产工艺还包括：热轧钢带的热处理、酸洗、修磨等；平整；横切成钢板或纵切成钢带；分类；清理和包装。
3.3.1 冷轧不锈钢带生产工艺特性由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，不锈钢冷轧生产工艺具有以下特点：(1) 不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。
为了进行高效率、高精度轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。
(2) 多辊冷轧机一般采用单机可逆式轧制方式。
轧制时缠绕在卷取机上的头尾部分得不到轧制，被切除成为废品。
为了提高产品的成材率，轧制前在不锈钢带两端都要焊接一段引带，引带部分不轧制；另外，如果热轧卷质量太小，为了提高轧制效率和收得率；需预先将小钢卷并焊成大钢卷；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带的头尾连接也需要焊接。
所以焊接是不锈钢带生产不可缺少的环节。
不锈钢的焊接要比普通钢焊接困难得多，特别是当焊缝需要轧制时，对焊接质量的要求就更严格，因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢带冷轧生产的一个特点。
(3) 不锈钢带冷轧前，原料(热轧卷)要退火，冷轧过程中要中间退火，最终产品还要成品退火，故退火是生产中的重要环节。
而不锈钢的种类繁多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不尽相同，有一套独特的工艺制度。
(4) 冷轧不锈钢带对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷和加工缺陷，而且也不允许有冷轧加工过程所造成的明显缺陷。
为此，冷轧生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。
例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧钢带要进行抛丸处理和酸洗；为了消除坯料带来的缺陷和冷轧；热处理后造成的缺陷，钢带往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求，为了防止生产过程中擦划伤钢带，要求各机组的钢卷要卷紧、卷齐，而且在冷轧前后伪许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上保护纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，有的成品退火后还要酸洗；有特殊要求的光亮钢板还要进行保护气氛退火；有的产品表面还要覆膜等。
不锈钢冷轧厚度
不锈钢冷轧厚度不锈钢冷轧厚度是指经过冷轧工艺处理后的不锈钢材料的厚度。
冷轧工艺是指将不锈钢原材料经过多道次的轧制和拉伸，使其变薄并改变其物理性质的过程。
不锈钢冷轧厚度直接影响着不锈钢的强度、硬度和表面质量。
不锈钢冷轧厚度的测量通常使用的工具是千分尺或厚度测量仪器。
在不锈钢冷轧厂中，工作人员会定期测量和记录不锈钢板的冷轧厚度，以确保产品质量的稳定性。
测量结果的精确性对于不锈钢板的生产和应用至关重要。
不锈钢冷轧厚度的选择是根据不同的应用需求和工艺要求来确定的。
一般来说，不锈钢板的冷轧厚度越薄，其强度和硬度越高，但同时也会降低其抗腐蚀性能。
因此，在不同的应用领域中，根据需要选择合适的冷轧厚度是非常重要的。
不锈钢冷轧厚度与不锈钢板的表面质量密切相关。
冷轧过程中，通过轧制和拉伸，不锈钢板的表面会产生一定的纹理和光洁度。
冷轧厚度的选择会影响不锈钢板的表面质量，过厚或过薄都会对表面造成不利影响。
不锈钢冷轧厚度还会影响不锈钢板的加工性能。
冷轧过程中，不锈钢板的变形能力和可塑性会发生变化，过薄的冷轧板容易发生开裂或变形，而过厚的冷轧板则会增加加工难度。
因此，在不锈钢板的选择和应用中，需要根据具体的加工要求选择合适的冷轧厚度。
除了冷轧厚度的选择外，不锈钢冷轧工艺中的温度和轧制力也对不锈钢板的冷轧厚度产生影响。
合理控制冷轧工艺参数，可以获得理想的冷轧厚度和表面质量。
不锈钢冷轧厚度是指经过冷轧工艺处理后的不锈钢板的厚度。
不锈钢冷轧厚度的选择对于不锈钢板的性能、表面质量和加工性能都有重要影响。
在不锈钢板的生产和应用中，根据具体的需求和工艺要求选择合适的冷轧厚度是至关重要的。
通过合理控制冷轧工艺参数，可以获得理想的冷轧厚度和表面质量，确保不锈钢板的质量稳定和加工性能优良。
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不锈钢知识一、不锈钢的工艺流程二、表面加工等级、特征及用途原面：NO.1（白板）热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.2D 冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B 冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂：NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320：用320号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
三、退火的应用在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。
所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度(高于AC3或在AC1和Acm之间，也可以在Ac1以下)，并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度(如600℃左右)出炉，再在空气中冷却。
由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式：(1)完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600℃左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。
完全退火主要用于含碳小于0.8％的亚共析钢带和共析钢带，过共析钢不宜采用这种方法。
因其采用完全退火后会使过共析钢带中出现网状渗碳体，增大脆性。
完全退火的目的，是使组织发生重结晶细化，从而得到较细而均匀一致的组织，以消除热轧所造成的带状组织或魏氏组织(钢过热时，奥氏体晶粒长大，而后在快冷时沿一定方向形成脆而粗大的针状组织，即魏氏组织；亦可用正火方法消除)，同时，使带钢软化消除内应力。
在实际生产中，退火往往是在较高的温度下进行，这是为了加速带钢的组织转变，并进一步使奥氏体化学成分趋于均匀。
但在这种温度下，一般保温时间不宜过长，否则会引起晶粒的粗大。
由于合金元素(除锰外)大都有阻止晶粒长大的作用，因此，对一些合金带钢来说，温度适当高些，就更没有什么关系了。
(2)不完全退火与完全退火不同之处是加热温度稍低。
亦即将带钢加热到Ac1与AC3之间的一个温度，而加热时间，保温时间，冷却速度等均与完全退火相同，至于加热温度，就碳钢而言一般在AC1以上40～60℃之间，而合金钢则视其AC1而定，一般在AC1以上30～50℃，不过在实际生产中往往高于这个温度。
由于不完全退火只能使带钢中的部分组织(珠光体)发生重结晶细化，但处理后仍有部分原始组织(铁素体或渗碳体)保留下来，因此这种退火只用于已经经过正确热轧或退火后的亚共析钢。
不需要改变其组织仅为消除内部具有较大的应力，或降低硬度、提高塑性、达到提高机械性能的目的，或用来促使过共析钢的软化。
因为过共析钢如采用完全退火，奥氏体在缓冷时会析出网状渗碳体，增加脆性、硬度，从而降低了带钢的力学性能。
(3)等温退火是完全退火的一种类型。
它是将带钢加热到AC3以上温度保温后，以任意的冷却速度冷至AC1以下一个温度，并在这个温度保留一段时间，使奥氏体发生等温转变成珠光体，而后在空气中冷却。
等温退火的特点是在等温转变前后都可快速冷却，这就大大地缩短了退火时间，生产效率提高，并且处理后的带钢组织均匀。
因此，用于退火周期较长的合金钢，有其特殊意义和实用价值。
(4)球化退火是不完全退火的一种类型。
它是将带钢加热到AC1以上温度(比不完全退火更低些)，保温后以很缓慢的速度冷却到该钢种的Ar1以下一个温度，并在这个温度下保温一段较长时间，然后冷却到500～600℃出炉，空冷至室温。
由于这种退火后，珠光体中的渗碳体及过剩(二次)渗碳体都呈球状分布，故称球化退火。
球化退火之所以能使渗碳体球化，是因为它的加热温度只高于AC1不多，珠光体虽然转变为奥氏体，但尚有未溶解的渗碳体残粒存在，在随后缓冷中，这些残粒便成为渗碳体聚集的核心，因而得到的珠光体呈球状(即粒状渗碳体)分布在铁素体基体上。
球化退火主要用于碳素工具钢带及滚动轴承钢的热处理。
因为这类带钢的组织是片状珠光体和二次渗碳体，硬度和脆性都较高，经过球化退火后，硬度显著降低，同时减小了脆性，便于进一步加工。
当钢中的网状渗碳体严重时应先进行正火处理再进行球化退火，因为钢中如有网状渗碳体存在时，将阻止球化的进行。
(5)再结晶退火又谓低温退火。
它不同于上述的各种退火，它是将带钢加热到大于再结晶温度以上，但小于AC1温度(约600～680℃)，并在此温度保温一段时间(不必过长)，使晶粒恢复原状，然后在空气中冷却。
再结晶退火，主要用于消除冷轧过程中的加工硬化，亦即消除在轧制过程中由于变形所产生的晶粒破碎、晶格歪扭，晶粒间相对位移而使带钢的便度、强度增加、塑性下降的硬化现象。
再结晶退火就是利用退火过程中的再结晶作用，使其晶粒重新排列从而使带钢的组织处于稳定的状态，提高带钢的塑性，达到进一步轧制的目的。
一般，变形程度愈大，再结晶温度就愈低，再结晶退火后晶粒便愈细，带钢的原始晶粒愈细，再结晶后的晶粒也愈细。
应当注意的是，带钢应避免经受5％～15％的变形，因其再结晶后容易形成粗大的组织，使带钢力学性能变坏。
为此，这里最好采用完全退火或者正火来代替再结晶，以保证带钢的质量。
另外，由于对带钢的要求不同，某些带钢需要保留一部分因冷加工硬化而得来的强度与弹性时，它的再结晶退火温度必须根据带钢的具体要求来确定。
(6)正火又谓常化，是完全退火的一种特殊形式。
它是将带钢加热到Ac3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)，以上保温一段时间，然后在空气中冷却。
可见，它与完全退火不同之处是冷却速度较快，故获得较细的晶粒。
正火的工艺及其目的与退火基本上是一致的，正火主要应用于过共析钢，以消除网状二次渗碳体，给球化退火做组织上的准备，或用于低碳或中碳钢(碳小于0.4％)以代替退火，改善组织。
有时为了挽救某些粗大的组织，采用所谓高温正火，即将带钢加热至Ac3或Acm以上100～150℃。
综上所述，不管哪种方式的退火，其主要目的是降低带钢的硬度，改善性能，细化晶粒，增加塑性、消除内应力，使冷轧得以继续进行。
因此，退火已被广泛用于作为冷轧带钢生产中消除加工硬化和控制其性能的一个重要手段。
冷轧生产中的退火，除了按方式分为上述几种退火外，根据不同的要求和目的，以及在操作过程中的不同工艺要求，按其用途可分为坯料退火、中间退火，成品退火等几种。
1、坯料退火目的是使热轧坯料获得细致和均匀的组织、降低硬度以及消除内应力，使坯料适应于冷轧。
众所周知，为使冷轧带钢的产品能满足用户的要求，对于作为冷轧带钢原料的热轧坯料，其性能必须满足冷轧对其的要求，例如保证硬度低，塑性好及没有组织缺陷等。
而热轧后的坯料，往往由于热轧时冷却过程散热的不均匀，有可能在坯料内部产生残余的应力。
这种残余应力的存在，促进了以后的加工硬化，降低了塑性，特别是当热轧终了温度太低时，这种残余应力是非常显著的。
又如，亚共析钢的终轧温度略高于Ar3相变点，此时为单相体晶粒，组织均匀，轧后带钢具有良好的机械性能。
若终轧温度在Ar3相交点以下，不仅在两相组织(奥氏体和铁素体)中变形塑性不好，还会产生带状组织，从而产生残余应力。
另外，带钢的冷却速度对金相组织和力学性能的影响也很大。
轧后冷却速度的大小、决定了奥氏体组织的转变程度，相变后产物的结构以及铁素体组织的结构等。
冷却缓慢虽对减小带钢的内应力是有利的，但过高的终轧温度将会因卷取后的再结晶和缓慢冷却而产生粗晶组织及碳化物的积聚，冷却过快，又将可能产生部分淬火或全淬火现象，得到很高的硬度组织，从而降低了带钢塑性并破坏了加工硬化时力学性能的控制作用，这样的带钢根本无法进行轧制。
为了消除上述可能发生的硬化作用，应该在热轧后及冷轧前进行一次退火，既消除带钢内部的残余应力，又可改善士丕料的原始组织，降低带钢坯的硬度，使其适合于冷轧的要求。
在实际生产中，并不是所有冷轧坯料都要进行坯料退火。
一般仅对个别的难变形钢种及部分碳素工具钢，合金工具钢，高速钢等由于热轧过程中，轧制温度波动过大，冷却不均，终轧温度和冷却温度控制不当等因素致使热轧带钢得到混合的或带状组织，并产生内应力的情况下才不得已而采用。
当然也有例外，对一些有特殊要求的带钢如硅钢带的坯料退火，其主要目的只是为了脱碳。
2、中间退火冷轧生产过程中的一种退火，它的目的是为了消除在冷轧过程中由于加工硬化而引起的缺陷。
大家知道，带钢每冷轧到一定程度后，由于加工硬化作用，带钢的硬度增加，塑性降低，且硬化程度的增加和塑性降低是随着总压下率的增加而增加和降低，带钢硬化后再轧就会产生破裂的危险。
为避免带钢发生破断和便于进一步轧制，必须进行退火软化。
用于此目的的退火，一般称之为中间退火。
除非是塑性十分良好，厚度要求不是很薄的带钢，一般带钢都必需进行一次或几次中间退火才能完成冷轧工序。
中间退火的目的即在于消除加工硬化作用，因此所采用的退火温度就应该以能使带钢充分再结晶而又不造成晶粒的过大过长为度。
所以，中间退火主要是采用再结晶退火，其再结晶温度的高低，取决于带钢的成分和变形程度。
中间退火的温度一般要比坯料退火低一些，对于一些特殊要求的中间退火如硅钢的中间脱碳退火，可称之为脱碳退火。
3、成品退火目的，在于控制带钢的力学性能使之达到成品的要求标准。
例如，对于软状态带钢要求延伸率高而硬度或强度低。
此时，成品退火应能充分消除冷硬，使之达到适合于成品要求的延伸率及抗拉强度要求，以满足一般延展性能的需要，同时，消除带钢因冷轧所引起的内应力，并提高其塑性。
另外使带钢内部达到要求的晶粒组织，使之适合于成品用途的要求。
这种退火是在带钢经过冷轧过程完毕以后的最后一次退火，是决定成品带钢性能的关键一环，因此称其为成品退火。
成品退火在温度及时间上的要求，与中间退火基本上是一致的，但成品退火既决定成品最后质量，况且带钢的力学性能与退火温度、晶粒大小及退火前的变形程度有着密切的联系，因此对技术条件就有比较严格的要求。