设备备件安全库存管理

备件安全库存管理

1、目的

为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。

2、范围

本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备。

3、定义

安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。

4、安全库存及其作用

备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度

投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。

将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。

5、安全库存的原则

（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；

（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；

（3）不呆料。

6、安全库存制定决定因素

（1）备品备件的使用频率(使用量）；

（2）备品备件采购周期；

（3）供应商的交期；

（4）备品备件的成本；

（5）订单处理期，以上以单位时间内来计。

7、安全库存的计算公式

安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.

8、怎么确定哪些物料需要定安全库存

设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的准确预测，对供应商情况的准确把握。备件管理员必须全面收集有关资料，对备品备件进行合理分类，准确设定有关参数，进而设定合理的安全库存。

运用A.B.C分析法确定了备品备件的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：

A类备品备件：一般为储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而成本较高，占整个备品备件成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类备品备件：属于成本中等，占整个备品备件成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类备品备件：其成本最少，占整个备品备件成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

对于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，备件管理员

需及时提出备件申请，以便商务部及时安排采购。

对仓库进行定期盘点，当物品库存已降至或接近零点时，备件管理员提出备件申请经分管领导批准，商务部进行采购。

9、在下列情况下要保持较高的安全库存量，以尽力避免缺货

（1）缺货成本高或服务水平要求较高；

（2）储存成本较低；

（3）需求量的波动较大；

（4）前置时间的波动较大；

（5）冬夏气温的变化极大，设备故障率高，在此期间应对安全库存进行新的调整，来满足维修备件的需求。