第八讲_真空系统设计

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真空系统设计报告范文

真空系统设计报告范文

真空系统设计报告范文1. 引言真空系统是一种能够将系统内的气体压力降至低于大气压的环境的设备,广泛应用于科学研究、工业生产以及医疗设备等领域。

本报告旨在设计一个真空系统,使其能够满足特定应用的需求,并确保系统的稳定性和可靠性。

2. 设计目标本设计的真空系统需要满足以下目标:1. 最低抽气压力达到10^-3 mbar。

2. 快速达到所需真空度的时间小于5分钟。

3. 系统泄漏率小于10^-6 mbar L/s。

4. 系统噪音低于50 dB。

3. 系统设计真空系统的设计包括以下几个方面:抽气方法、真空舱设计、泵的选择和配管系统设计。

3.1 抽气方法根据设计目标,我们选择了离心泵和分子泵的组合作为抽气方法。

离心泵作为主抽泵负责快速降低系统内的压力,而分子泵作为高真空泵负责达到所需真空度。

这种组合将满足系统的快速抽气和高真空度的需求。

3.2 真空舱设计真空舱是真空系统中的核心部分,需要选择合适的材料和尺寸来确保系统的稳定性和密封性。

我们选择了不锈钢作为真空舱材料,以其良好的耐腐蚀性和强度。

真空舱的尺寸应根据使用需求来确定,应留有足够的空间以容纳待处理物体。

同时,真空舱内应设计密封机构,包括密封门、观察窗等,以确保整个系统的密封性。

3.3 泵的选择根据真空系统的设计目标,我们选择了以下两种泵进行组合使用:1. 离心泵:采用离心泵可以快速降低系统内的压力。

选取流量大、抽气速度快的离心泵,以确保快速抽气的能力。

2. 分子泵:分子泵的特点是能够达到高真空度,选取能够提供所需真空度的分子泵,并确保其性能稳定和可靠。

3.4 配管系统设计配管系统的设计对整个真空系统的运行至关重要。

主要考虑以下几点:1. 管道材料:选择具有良好阻气性和密封性的不锈钢管材,以减少泄漏。

2. 管道尺寸:根据抽气和泵的要求,选择合适的管道尺寸以保证流通和抽气效率。

3. 管道布局:合理布置管道,减少管道的弯曲和回流,以确保气体流动的顺畅和抽气效果。

真空系统的工艺设计[1]pdf

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16 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计2003 ,13( 2)真空系统的工艺设计摘要介绍真空系统的基本概念、工艺设计及实际应用。

真空系统工艺设计关键词真空系统在化工生产中的应用非常广泛 , 但统性。

本文将对其基本概念和工艺设计进行纲要有关真空系统的设计资料较少 , 且缺乏一定的系性的总结 , 并通过实际工作应用加以佐证说明。

1 基本概念111 真空度真空度通常有以下几种表示方法 :用于器壁的压力 , 是气体的真实压力。

以绝对压力表示真空度时 , 其值必须在零和大气压力之间。

当绝对压力为零时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 , 处于全真空状态 ; 当绝对压力等于或压力状态 , 为非真空状态 , 不在本研究范围之内。

11112 以真空度表示大于外界大气压力时 , 表明封闭空间处于常压或式中 , Pv为真空度 , mmHg ; P 为封闭空间的绝对压力值。

外界大气压力的程度 , 其值也在零和大气压力之时 , 表明封闭空间处于常压状态 ; 当真空度等于处于全真空状态。

间 , 但其意义与绝对压力相反。

当真空度为零大气压力时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 ,11113 以真空度百分数表示的百分数。

11111 以绝对压力表示绝对压力是指一个封闭空间内的气体垂直作Pv = 大气压力 - P ( mmHg)真空度是指一个封闭空间内的气体压力小于马小龙Ξ中国华陆工程公司西安 710054100 %真空度 ( %) = [ ( 大气压力 - P) / 大气压力 ] ×式中 , P 为封闭空间的绝对压力值。

真空度百分数直观地表示出了真空度相对于大气压力的比例大小。

在国家标准《真空技术名词术语》 ( GB3163 - 82) 将真空系统按剩余压力 ( 即绝对压力) 分为 4 个范围 , 即低真空、中真空、高真空和超高真空 , 范围如下 : 低真空 : 105 ~102 Pa 中真空 : 102 ~10 - 1 Pa 高真空 : 10 - 1 ~10 - 5 Pa 超高真空 : < 10 - 5 Pa 在化工、石油化工装置中 , 通常遇到的是低真空和中真空。

真空系统课件

真空系统课件

系统故障处理:凝汽器真空下降
现象: • CRT、就地各凝汽器真空指示下降; • 排汽温度升高,凝结水温度升高; • 机组在同一负荷下,蒸汽流量增加,调节级压力升高; • 真空降至-86KPa,或排汽温度上升至65℃,报警发出 原因: • 循环水泵工作失常或跳闸,循泵出口碟阀开度减小或全关,凝汽器循 环水进、出水阀被误关等致使循环水量减少或中断; • 凝汽器铜管脏污; • 运行真空泵工作不正常或跳闸; • 真空破坏阀误开或未关严,真空系统管道和其它设备系统损坏或泄漏, 真空系统阀门外漏故障; • 轴封供汽压力明显降低,轴加水位及负压异常; • 凝汽器热井水位过高; • 低压缸防爆门破裂;
水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。 在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应 用,如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
水环真空泵的工作原理
水环式真空泵是一种容积泵。如下图所示,叶轮与泵壳不是同一轴心而是有一 定偏心值,当转子转动时,会使转动部分容积逐渐增大而吸气,逐渐减小就会将 气体排出。具体地说,偏心安装在充有适量工作水的泵体内,带有若干前弯叶片的 转子在泵体内旋转时,会形成一个与泵体近似的水环,水环、叶片及泵两侧端盖 围成若干个小空间。转子每转动一周,每个小空间均由小到大、由大到小发生周 期性变化。当空间变化过程为小到大时,该空间就会产生真空,经进气口吸入气 体。当空间变化过程为大到小时,该空间则会产生压力,气体被压缩后经排气口 排出。当转子连续转动时,泵会不间断地进行吸、排气过程,从而实现了抽吸真 空的目的。这其中,工作水起到:有如活塞;冷却抽出的气体;冷凝抽出的水蒸汽 的作用。
系统启动前检查
1. 确认开式循环冷却水系统、凝结水系统、(轴封系统) 投入正常; 2. 影响建立真空的所有系统检查正常; 3. 确认真空泵电机绝缘合格后送电,送上就地柜控制电 源; 4. 确认真空泵气水分离器液位正常,干扰信号已复归, 就地盘遥控/就地控制开关切“遥控”位置; 5. 确认系统各阀门均处于启动前的状态; 6. 确认系统各热工表计均已投入正常; 7. 确认真空泵板式换热器已投入,真空泵气水分离器水 位自动 确认真空泵表计、凝汽器真空变送器投入正常; 2. 启动一台真空泵,真空泵进口气动阀应自动开启; 3. 现场检查真空泵的声音、振动、温度等正常,并记录其电流; 4. 检查真空泵气水分离器水位正常; 5. 检查另一台真空泵正常后投备用。 停止: 真空系统停运应具备以下条件: 1. 汽机转速到零; 2. 凝结水泵再循环,凝结水精处理已退出运行; 3. 汽机排汽温度<47℃。 破坏真空: 1. 停止真空泵运行,开启真空破坏阀破坏真空; 2. 在机组紧急停运时,应迅速破坏真空缩短停机惰走时间。 3. 机组运行中,停止运行真空泵应检查并确认真空泵进口气动阀关闭、 凝汽器真空正常,若停运真空泵需检修,做好相应的隔离措施。

《真空系统设计》课件

《真空系统设计》课件

根据用途,真空容器可分为高真 空容器、中真空容器和低真空容 器。
高真空容器通常用于科学实验和 高端制造领域,要求容器具有极 佳的密封性和耐压性能。
真空管道
真空管道是连接真空泵和真空容器的通道,它的作用是保证气体的顺畅流动。
根据材料,真空管道可分为金属管道和非金属管道。金属管道通常采用不锈钢、铜等材料制 成,具有较好的耐压性能和气密性。非金属管道则采用玻璃、塑料等材料制成,通常用于较 低的真空度和临时使用。
02
初步设计评审
03
初步设计优化
邀请专家对初步设计方案进行评 审,确保设计的可行性和合理性 。
根据评审意见,对初步设计方案 进行优化和改进,提高设计的可 靠性和经济性。
真空系统的性能测试与优化
性能测试
按照测试标准和方法,对真空系 统进行性能测试,包括工作压力 、工作温度、抽气速率等参数的
测试。
性能分析
需求调研
了解用户对真空系统的具体需求,包括工作压力 、工作温度、抽气速率等参数要求。
需求分析
根据调研结果,对用户需求进行分类和优先级排 序,明确设计目标。
需求评审
邀请专家对需求分析结果进行评审,确保需求分 析的准确性和完整性。
真空系统的初步设计
01
方案制定
根据需求分析结果,制定初步设 计方案,包括系统组成、工作原 理、关键技术等。
2
是指系统内部各部分压力
保持一致,以维持系统的
稳定运行。
压力平衡的调节
3 通过控制入口和出口压力
,以及使用真空泵和其他 辅助设备,可以调节系统 的压力平衡。
真空系统的热平衡
总结词
热平衡是真空系统设计的关键, 它决定了系统的能耗和运行效率 。

【2019年整理】第五章、真空系统设计-2

【2019年整理】第五章、真空系统设计-2

阀门的开合
典型的真空阀工作方式:
直角阀
球阀
直通阀
蝶阀
典型的真空阀工作方式:
直角阀
球阀
直通阀
蝶阀
可调流量控制器
漏阀(放气阀)
2.2 密封 密封材料
密封材料 天然橡胶 丁基橡胶 丁腈橡胶 氟橡胶 硅橡胶 聚四氟乙烯 工作温度范 围 /℃ -30~90 -30~130 -30~130 -30~240 -100~260 -150~250 适用真空区 域 低、中真空 低、中、高 真空 低、中、高 真空 高、超高真 空(少用) 低、中真空 高、超高真 空(少用) 密封材料 铅 铝 银 铜 金 工作温度范 围 /℃ -200~170 -200-~350 -200~450 -200~500 -200~500 适用真空区 域 高真空 超高真空 超高真空 超高真空 超高真空

启动油封机械泵时,首先保证转子方向正确、油位符合要求; 油封机械泵停止时,防止压差返油; 不要让机械泵工作到极限压强; 不要让油封机械泵在大气压强下或较高压强下长时间工作;


在扩散泵通大气之前,应将泵油冷却到安全温度,防止高温下油氧化;
高真空泵在工作之前,先要开启水冷; 使用电离计时,应在真空室压强低于1.33×10-1Pa,才接通电离计; 真空系统停止工作时,应将系统内的各元件(包括真空室)都保持真空 状态下封存,但机械泵要通大气;

1.2 真空系统的构成

真空系统是由真空容器、获得真空、测量真空、控制真空 等组件组成。
较完整的真空系统:

将真空泵与相应的真空元件按 其性能要求组合起来构成的抽 气装置

真空室 所需的真空泵或真空机组:
低真空抽气机组特点:工作压强高、排气量大、

《真空系统设计》课件

《真空系统设计》课件

真空系统的性 能直接影响到 产品的质量和
生产效率
真空系统的应用领域
医疗设备:用于医疗设备制 造和维护过程中的真空处理
航空航天:用于航天器制造 和维护过程中的真空处理
半导体制造:用于芯片制造 过程中的真空处理
食品加工:用于食品包装和 保鲜过程中的真空处理
科学研究:用于实验室和科 研机构中的真空实验和研究
案例分析:某电子公司真空系统设计,包括系统设计、设备选型、安装调试等过程
案例二:化工行业真空系统设计
化工行业真空 系统设计需求: 满足化工生产 过程中的真空
需求
设计要点:考 虑化工生产过 程中的腐蚀、 高温、高压等
特殊环境
设计难点:如 何保证真空系 统的稳定性和
可靠性
设计解决方案: 采用耐腐蚀、 耐高温、耐高 压的材料和设 备,以及合理 的系统布局和
确定系统需求:了解客 户需求,确定系统功能、
性能、成本等要求
设计系统方案:根据系 统需求,设计系统方案, 包括系统结构、组件选
择、材料选择等
计算系统参数:根据系 统方案,计算系统参数, 如压力、流量、温度等
设计系统图纸:根图等
制作系统组件:根据系 统图纸,制作系统组件, 如真空泵、阀门、管道
真空系统设计
汇报人:
单击输入目录标题 真空系统概述 真空系统的设计原则 真空系统的关键部件 真空系统的性能测试与优化 真空系统设计案例分析
添加章节标题
真空系统概述
真空系统的定义
真空系统是一 种用于产生、 维持和测量真
空的设备
真空系统主要 由真空泵、真 空计、真空阀
等部件组成
真空系统的应 用广泛,包括 电子、半导体、 航空航天等领
真空系统的性能测试

《真空系统设计》PPT课件

《真空系统设计》PPT课件

3.4 放电清洗
应用于高真空、超高真空系统的清洗除气。
3.5 气体冲洗
氮气冲洗:在系统中通入枯燥的氮气,因 为氮气在材料外表吸附时,吸附热小,吸 留时间短。
3.6 非金属材料的清洗
玻璃陶瓷的清洗 溶剂清洗
塑料与橡胶的清洗 特殊清洗
3.7 涤清洗的根本程 序
污染物确实定 清洗方法确实定 清洗溶剂的选择
Sorption Trap. Vacuum Gauge. Rotary Pump Turbomolecular
Pump. Ti Sublimation Pump. Ion Pump.
1.2 真空系统的构成
➢ 真空系统是由真空容器、获得真空、测量真空、控制真空 等组件组成。
➢ 较完整的真空系统:
将真空泵与相应的真空元件按
真空阀门的胶垫密封构造
正压强的O-ring密封
其它O-ring密封
快速接头组件
橡胶密封材料的根本要求
光华外表;无划伤;无裂纹;具有低的出气率、 挥发率和透气率;
良好的耐热性、耐油性、抗老化能力、耐压缩形 变〔<35%)
适宜的压力松弛系数〔>0.65〕
真空阀门的金属垫密封
金属垫
各式金属嵌入密封
3.8 清洗本卷须知 有序操作
3.9 清洁零件的存放
尽可能缩短暴露大气; 储存容器必须与零件一样清洁; 已净化的零件严禁用手触摸。
4、真空系统的设计计算
4.1 气体负荷的计算 真空室内总气体负荷 漏气流量的计算 放气流量的计算 方法 渗透气体流量的计算 工艺工程中真空室内产生的气体流量的计 算
前级泵的抽速不得低于: 前级管道的平均压强:
Sq
Qm pn
an2977L/s 40

真空系统设计

真空系统设计

对焊缝的要求: 1 真空侧深度熔焊2 双面焊接时,外部结构最好断续焊或设置钻孔(便于检漏)3 内部结构焊必须断续(以便气体容易被抽走)4 焊缝应一次焊好,否则应将缝磨掉直至露出母材5 焊缝漏率必须低于10-6Pal/s6 焊接的组件应设计得使最大数量的焊缝在制造阶段测试漏率。

可拆密封:密封机理:依靠弹性垫圈在外力作用下变形来堵塞被连接件表面的微小凹坑形成的通道。

弹性体有金属和非金属两类。

外力可以通过螺栓、螺母、卡环等方式施加。

密封面粗糙度有要求,通常达到粗糙度1.6。

螺栓连接:密封圈:非金属密封圈:依靠弹性圈的弹性变形来实现密封。

由于放气量大,而且烘烤温度不能高于150℃,所以通常只用于低、高真空系统中。

密封槽的形状:矩形倒三角形燕尾槽螺栓连接:金属密封圈:金属密封圈:依靠垫圈的塑性变形实现密封因为放气量小,烘烤温度可高于200 ℃,所以金属密封圈常用于超高真空系统。

由于是利用塑性变形的特性,所以金属圈基本是一次性使用。

材料:无氧铜、金、银或保险丝形状:O型截面垫圈(金属丝),矩形截面垫圈(无氧铜真空动密封:往复、旋转、摆动将运动传递到真空室所需要的密封连接称为动密封。

如要使真空室中的某个物件通过真空室外部的电机带动而旋转,那么必将有一根旋转的轴穿过真空室壁.接触式:接触注油式自润滑材料密封(自润滑材料:石墨聚四氟乙烯)液态金属密封:液体薄膜表面张力或利用液柱高度与压差之间平衡。

J形橡胶圈的密封结构JO形橡胶圈密封结构O形橡胶圈密封结构。

磁流体密封:磁性流体: 把磁铁矿等强磁性的微细粉末,在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体,又称磁性液体、铁磁流体或磁液。

它既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性。

磁流体由3种主要成分组成:固体铁磁体微粒载液(溶媒)。

包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂(稳定剂)磁流体可以封气、封水、封油、封尘、封烟雾等,磁流体密封是通过设置单个或多个永久磁铁和铁磁性极靴,在旋转轴和极靴的夹缝中加入磁流体,由于磁场吸引力的作用,磁流体绕轴形成“O”型环,把空隙完全堵住,阻止被密封介质从空隙通过。

第8讲 真空系统设计-6

第8讲 真空系统设计-6

真空技术及应用系列讲座东北大学真空工程博士点,博士导师杨乃恒先生主持第一讲:真空科学的发展及其应用李云奇 95(2)…………………………………………第二讲:真空物理基础张世伟 95(3)………………………………………………………第三讲:机械真空泵(一)(二)(三)(四)(五)(六)…张以忱95(4)、(5)、(6)、96(1)、(2)、(3)第四讲:蒸汽流真空泵姚民生 96(4)………………………………………………………第五讲:气体捕集式真空泵徐成海 96(5)…………………………………………………第六讲:真空测量刘玉岱 96(6)、97(1)、(2)、(3)、(4)……………………………………第七讲:真空检漏关奎之 97(5)、(6)、98(1)、(2)、(3)……………………………………第八讲:真空系统设计王继常 98(4)、98(5)、98(6)、99(1)、(2)…………………………第八讲:真空系统设计王继常(东北大学)41真空系统设计中应该注意的问题(上接1999年第2期第50页)(1)真空元件,如阀门、捕集器除尘器和真空泵等相互联接时,应尽量作到抽气管路短,管道流导大,导管直径一般不小于泵口直径,这是系统设计的一条重要原则。

但同时要考虑到安装和检修方便。

有时为了防振和减少噪音,允许机械泵设置在靠近真空室的泵房内。

(2)机械泵(包括罗茨泵)有振动,要防止振动波及整个系统,通常用软管减振。

软管有金属和非金属的两种,不论采用那种软管要保证在大气压力作用下不被压瘪。

(3)真空系统建成后,应便于测量和检漏。

生产实际告诉我们,真空系统在工作过程中,经常容易出现漏气而影响生产。

为了迅速找到漏孔,要进行分段检漏,因此每一个用阀门封闭的区间,至少要有一个测量点,以便测量和检漏。

(4)真空系统中配置的阀门和管道,应使系统抽气时间短,使用方便,安全可靠。

一般在有一个蒸气流泵作为主泵(扩散泵或油增压泵);和一个机械泵作为前级泵的系统上,除了有前级管道(蒸气流泵串联机械泵的管道)外,还应有一个预真空管道(真空室直通机械泵的管道)。

《真空系统设计》课件 (2)

《真空系统设计》课件 (2)
《真空系统设计》PPT课 件 (2)
系统设计的概述
什么是真空系统设计
真空系统设计是指在工程领域中设计和构建用于产生和控制真空环境的系统,用于各种应用,从半导体制造到 空间科学。
真空系统设计的重要性和应用领域
1 关键组件
真空系统的设计需要考虑 各种重要的组件,如真空 泵、阀门、传感器等。
2 应用范围广泛
要素,如减少泄漏、优化
素,如材料选择、维护成
部分以及它们各自的功能,
抽气速度等。
本和可靠性等。
是进行设计的基础。
真空系统设计的步骤
1
设计方案的确定
2
基于收集的数据和分析结果,确定最佳
的真空系统设计方案。
3
设计验证和优化
4
在实际环境中验证设计,根据实验结果 对系统进行优化和改进。
数据收集和分析
收集有关系统需求和环境条件的数据, 并进行详细分析。
真空系统设计案例分析
目前市场上的优秀设计案例
介绍一些在市场上获得认可的真空系统设计案例, 以及其独特的特点。
案例分析和评估
对一些真空系统设计案例进行深入分析和评估,探 讨它们的成功因素。
设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算和模拟
使用计算和仿真软件对设计方案进行计 算和模拟,以验证其性能。
常见的真空系统设计问题和解决方案
泄漏和损耗问题
探索常见的泄漏和损耗问题,并提供解决方案来减少能源浪费。
清洁和维护问题
介绍如何有效地清洁和维护真空系统,以确保其长期稳定性和性能。
性能和效率问题
讨论如何提高真空系统的性能和效率,以满足不同应用的需求。
3 高效的生产过程
真空系统设计在科学研究、 制造业、医疗设备等领域 都扮演着重要角色。

真空系统设计计算

真空系统设计计算

真 空 系 统 设 计
.
4
东北大学首期《真空技术》培训班系列教程之六
1.2 真空系统的组成元件
一个较完善的真空系统由下列元件组成: 1.抽气设备:例如各种真空泵; 2.真空阀
门; 3.连接管道; 4真空测量装置:例如真 空压力表、各种规管; 5.其它元件:例如捕 集器、除尘器、真空继电器规头、储气罐等。
如果用Se来表示真空系统对容器的有效抽速,用 Sp表示真空泵的抽速,C表示真空容器出口到真 空泵入口之间管路的流导,则有
1 1 1 Se C Sp
可以改写为 :
真 空
Se
CSp C Sp
(a)

Se
Sp 1 Sp
(b)

Se
1
C C
(c)

C
Sp

方程(a),(b),(c)本质上是同一个方程,在真空系统
由于在选定主泵之前,真空室出口到主泵 入口之间的管路没有确定,因而这段管路的流导 C是未知数。根据式(2)无法计算主泵的抽速S。 通常按经验公式粗算主在真空室出口主泵的抽速损失系数,当 主泵入口到真空室出口之间的管路中

不采用捕集器时,取Ks=1.3~1.4;

当采用捕集器时,取Ks=2~2.5。
1.4 高真空系统
图1所示的最简单的真空系统只能获得低
真空度,当需要获得高的真空度时,需要添加高
真空泵。当串联一个高真空泵之后,通常要在高
真空泵的入口和出口分别加上阀门,以便高真空
泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是
一个油扩散泵,为了防止大量的油蒸气返流进入
真 空 系 统 设
被抽容器,通常在油扩散泵的入口加一个捕集器 水冷障板(如图2所示)。根据要求,还可以在管

真空系统组成与设计基础课件

真空系统组成与设计基础课件
真空系统组成与设计基础
2 真空系统元件及连接
• 2.1 真空阀门 • 2.2 捕集器(阱) • 2.3 除尘器 • 2.4 真空继电器 • 2.5 可拆卸密封连接 • 2.6 运动导入与动密封连接 • 2.7 引入接口
真空系统组成与设计基础
2.1 真空阀门
• 2.1.1 真空阀的分类与型号 • 2.1.2 真空阀门的工作型式 • 2.1.3 阀门密封结构与密封力计算
真空系统组成与设计基础
真空硬地垃圾清洁机
“象鼻”真空吸尘 机
真空系统组成与设计基础
• 典型高真空系统
➢ 前级泵 ➢主 泵 ➢ 高真空管路 ➢主 阀 ➢ 预真空抽气泵 ➢ 预真空管路 ➢ 预真空管道阀 ➢ 前级管路 ➢ 前级管道阀 ➢ 软连接管道
真空系统组成与设计基础
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.2 真空系统的组成元件
一个较完善的真空系统由下列元件组成: 1.抽气设备:例如各种真空泵; 2.真空阀门; 3.连接管道; 4 .真空测量装置:例如真空压力表、 各种规管; 5.其它元件:例如捕集器、除尘器、 真空继电器规头、储气罐等。
• 离子束从固体材料表面弹回来,或 穿出固体材料而去,叫做散射;
• 而当离子束射到固体材料后,受固 体材料抵抗速度慢慢减低,并最终 停留在固体材料中,叫做离子注入。
• 离子注入引起材料表面成分、结构 和性能变化,从而优化材料表面性 能,或获得某些新的优异性能 ➢ 特点:无公害、不改变尺寸和 表面光洁度、无剥落、不需再 加工和热处理。
工作压强范围:1.33~1.33×10-1Pa。 优点:抽气能力大,系统简单,振动小,工作稳定 可靠,维修方便,成本低。 缺点:预抽时间长(同罗茨泵系统比较),工作中需
要较贵重的增压泵油。 下图为采用油增压泵(主泵)串联机械泵(前级泵) 的真空感应熔炼炉的真空系统。

真空系统设计

真空系统设计

对焊缝的要求: 1 真空侧深度熔焊2 双面焊接时,外部结构最好断续焊或设置钻孔(便于检漏)3 内部结构焊必须断续(以便气体容易被抽走)4 焊缝应一次焊好,否则应将缝磨掉直至露出母材5 焊缝漏率必须低于10-6Pal/s6 焊接的组件应设计得使最大数量的焊缝在制造阶段测试漏率。

可拆密封:密封机理:依靠弹性垫圈在外力作用下变形来堵塞被连接件表面的微小凹坑形成的通道。

弹性体有金属和非金属两类。

外力可以通过螺栓、螺母、卡环等方式施加。

密封面粗糙度有要求,通常达到粗糙度1.6。

螺栓连接:密封圈:非金属密封圈:依靠弹性圈的弹性变形来实现密封。

由于放气量大,而且烘烤温度不能高于150℃,所以通常只用于低、高真空系统中。

密封槽的形状:矩形倒三角形燕尾槽螺栓连接:金属密封圈:金属密封圈:依靠垫圈的塑性变形实现密封因为放气量小,烘烤温度可高于200 ℃,所以金属密封圈常用于超高真空系统。

由于是利用塑性变形的特性,所以金属圈基本是一次性使用。

材料:无氧铜、金、银或保险丝形状:O型截面垫圈(金属丝),矩形截面垫圈(无氧铜真空动密封:往复、旋转、摆动将运动传递到真空室所需要的密封连接称为动密封。

如要使真空室中的某个物件通过真空室外部的电机带动而旋转,那么必将有一根旋转的轴穿过真空室壁.接触式:接触注油式自润滑材料密封(自润滑材料:石墨聚四氟乙烯)液态金属密封:液体薄膜表面张力或利用液柱高度与压差之间平衡。

J形橡胶圈的密封结构JO形橡胶圈密封结构O形橡胶圈密封结构。

磁流体密封:磁性流体: 把磁铁矿等强磁性的微细粉末,在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体,又称磁性液体、铁磁流体或磁液。

它既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性。

磁流体由3种主要成分组成:固体铁磁体微粒载液(溶媒)。

包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂(稳定剂)磁流体可以封气、封水、封油、封尘、封烟雾等,磁流体密封是通过设置单个或多个永久磁铁和铁磁性极靴,在旋转轴和极靴的夹缝中加入磁流体,由于磁场吸引力的作用,磁流体绕轴形成“O”型环,把空隙完全堵住,阻止被密封介质从空隙通过。

第八讲真空系统设计

第八讲真空系统设计

第八讲:真空系统设计第八讲:真空系统设计一、真空系统的组成真空应用设备种类繁多,但无论何种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统,以便在真空容器内获得所需要的真空条件。

举例来说:一个真空处理用的容器,用管道和阀门将它与真空泵连接起来,当真空泵对容器进行抽空时,容器上要有真空测量装置,这就构成了一个最简单的真空抽气系统(如图1)。

图1所示的最简单的真空系统只能在被抽容器内获得低真空范围内的真空度,当需要获得高真空范围内的真空度时,通常在图1所示的真空系统中串联一个高真空泵。

当串联一个高真空泵之后,通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门,以便高真空泵能单独保持真空。

如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵,为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器,通常在油扩散泵的入口加一个捕集器——水冷障板(如图2所示)。

根据要求,还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀等等,这样就构成了一个较完善的高真空系统。

凡是由两个以上真空泵串联组成的真空系统,通常都把抽低真空的泵叫做它上一级高真空泵的前级泵(或称前置泵),而最高一级的真空泵叫做该真空系统的主泵,即它是最主要的泵,被抽容器中的极限真空度和工作真空度就由主泵确定。

被抽容器出口到主泵入口之间的管路称为高真空管路,主泵入口处的阀门称为主阀。

通常前级泵又兼作予真空抽气泵。

被抽容器到予抽泵之间的管路称为予真空管路,该管路上的阀门称为予真空管道阀。

主泵出口到前级泵入口之间的管路称为前级管道,该管路上的阀门称为前级管道阀,而软连接管道是为了隔离前级泵的振动而设置的。

总起来说,一个较完善的真空系统由下列元件组成:1.抽气设备:例如各种真空泵;2.真空阀门;3.连接管道;4.真空测量装置:例如真空压力表、各种规管;5.其它元件:例如捕集器、除尘器、真空继电器规头、储气罐等。

那么,究竟什么是真空系统?用一句话来概括,就是:用来获得有特定要求的真空度的抽气系统。

真空系统设计 ppt课件

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3.1 选主泵
选主泵要考虑两个方面,一是选择主泵的类型, 二是确定主泵抽速的大小。
3.1.1 主泵的类型
确定主泵类型的依据:
(1) 根据被抽容器所要求达到的极限真空度和

工作真空度。一般选取主泵的极限真空度稍高

于被抽容器所要求的极限真空度(如高半个数量

级)。每一种泵都有其最佳工作压强范围,应保

1 1 1 Se C Sp
可以改写为 :
真 空
Se

CSp C Sp
(a)

Se
Sp 1 Sp
(b)

Se

1
C C
(c)

C
Sp

方程(a),(b),(c)本质上是同一个方程,在真空系统

设计中是一个非常重要的方程,如果知道泵的抽

速Sp和管路的流导C,就可以计算出系统对容器
有效抽速,这个方程被称为真空技术基本方程。
14
东北大学首期《真空技术》培训班系列教程之六
2.4 真空技术基本方程在真空系统设计中 的意义
从方程(2b)可以看出:如果管路的流导C远大于
泵的抽速Sp,则Sp /C的值远小于1,此时真空系统
对容器的有效抽速Se≈ Sp 。这就是说为了充分
发挥泵对容器的抽气作用,在设计真空系统管路
真 空 系 统
东北大学首期《真空技术》培训班系列教程之六
真空系统设计
真 空 系 统 设 计
1
东北大学首期《真空技术》培训班系列教程之六
真空系统设计
➢ 1.真空系统的组成
➢ 2.真空技术基本方程
➢ 3.真空系统的设计计算

真空系统的设计

真空系统的设计

真空系统的设计
张春元;黄威;邵容平;茹晓勤;许忠旭
【期刊名称】《中国空间科学技术》
【年(卷),期】2002(022)003
【摘要】清洁、大抽速真空系统是现代空间环模设备中必不可少的组成部分之一.文章详细的介绍了中国大型空间环模器KM6真空系统的组成及各个组成部分的设计思路、方法.内容涉及真空获得、真空测量、检漏、选泵、配泵、流导计算等.为大型真空设备的研制提供一个有益的思路和便捷的方法.
【总页数】5页(P44-48)
【作者】张春元;黄威;邵容平;茹晓勤;许忠旭
【作者单位】北京卫星环境工程研究所,北京,100029;北京卫星环境工程研究所,北京,100029;北京卫星环境工程研究所,北京,100029;北京卫星环境工程研究所,北京,100029;北京卫星环境工程研究所,北京,100029
【正文语种】中文
【中图分类】V4
【相关文献】
1.真空成型机真空系统的设计和真空吸盘的加工要求及对真空成型机的改进意见[J], 徐顺武
2.真空断路器真空度在线监测系统设计 [J], 巩尚宏
3.高压真空断路器真空度在线监测系统设计 [J], 徐海滨;王骏强;许志兵;张豹;陈鹏
4.基于安捷伦FRG700真空计的便携式真空显控系统设计 [J], 蔡龙
5.小型真空室真空测量与控制系统的设计与实现 [J], 麻硕;邱忠义;陈卓哲
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真空技术及应用系列讲座
东北大学真空工程博士点,博士导师杨乃恒先生主持
第一讲:真空科学的发展及其应用李云奇 95(2)…………………………………………第二讲:真空物理基础张世伟 95(3)
………………………………………………………第三讲:机械真空泵(一)(二)(三)(四)(五)(六)…张以忱95(4)、(5)、(6)、96(1)、
(2)、(3)第四讲:蒸汽流真空泵姚民生 96(4)………………………………………………………第五讲:气体捕集式真空泵徐成海 96(5)…………………………………………………第六讲:真空测量
刘玉岱 96(6)、97(1)、(2)、(3)、(4)……………………………………第七讲:真空检漏关奎之 97(5)、(6)、98(1)、
(2)、(3)……………………………………第八讲:真空系统设计王继常 98(4)
………………………………………………………第八讲:真空系统设计
王继常
(东北大学)
四、流导的计算(上接1998年第4期第48页)
11流导和流几率
(1)流导
图3 管道中的气流
就一个真空系统管路元件(包括导管、阀门、捕
集器等)来说,若其入口压力P 1和出口压力P 2不相
等,即管路元件的两端存在压强差P 1-P 2,则元件
中将有气流从高压侧流向低压侧(如图3)。

若流经元件的气流量是Q ,实验和理论都证明Q 值的大小与元件两端的压强差P 1-P 2成正比。

用数学式子来表示Q 与P 1-P 2之间的关系,则可写成
Q =C (P 1-P 2)(5)
式中C 是比例常数。

C =Q
P 1-P 2(6)
该比例常数C 称为流导。

式(6)即是流导的定义式。

它表明:在单位压差下,流经管路元件气流量的大小被称为流导。

在国际单位制中,气流量Q 的单位是Pa ・m 3 s ,P 1-P 2的单位是Pa ,所以流导的单位是m 3 s 。

流导的大小说明在管路元件两端的压强差P 1-P 2一定的条件下流经管路元件的气流量的多少。

从式(5)可见,当压差P 1-P 2一定时,流导C 的值较大,那么流经管路元件的气流量Q 的值就较大;反之流导C 的值小,则流经元件的气流量Q 就小。

所以作为真空系统管路元件,不管是导管、还是阀门、捕集器、除尘器等,都希望它的流导值尽可能大一些,使气流能顺利地通过。

因此,流导是真空系统管路元件的一个重要参数。

在真空系统设计计算中,要计算管
5
4第5期1998年10月 真 空V acuum 2V acuum T echno logy and M aterial
路元件以及某段真空系统管路的流导。

(2)流导几率
流导几率也称为传输几率,其物理意义是气体分子从元件的入口入射进入元件能从管路元件的出口逸出的概率。

在分子流状态下,利用流导几率来表征真空系统管路元件对气体的导通性能更直观,更本质。

用p r 来表示流导几率,则流导几率的定义式为p r =C
C f k (7)
式中 C —管路元件的流导;C f k —管路元件入口孔的流导。

由式(7)可得
C =C f k p r
(8)从式(8)可以看出,管路元件的流导C 等于该元件入口孔的流导C f k 和其流导几率P r 的乘积。

通常,管路元件入口孔的流导C f k 是很容易求得的,如果知道了元件的流导几率P r ,则利用式(8)可以很容易地计算出元件的流导。

21流导的计算
在真空系统中,连接管道通常采用的是圆截面管道,被抽气体又多为室温下的空气,因此这里只简要介绍圆孔和圆截面管道对室温空气的流导。

(1)粘滞流时流导的计算
①薄壁孔
图4 粘滞流时气体流经薄壁孔
粘滞流时气体流经薄壁孔,如图4所示,当P 1>P 2
时,气体从 空间流向 空间。

试验发现:当P 1不变时,
随P 2下降,通过孔口的流速和流量都增加,但当P 2下降
到某一值时,它们都不再随P 2下降而增加。

对于室温空气,面积为A m 2的薄壁孔的流导为: 在r ≥0.525时,C vk =766r 0.7121-r 0.288A 1-r m 3 s
在r <0.525时,C vk ≈200A 1-r
m 3 s 在r <0.1时,C vk ≈200A m 3 s
(9)式中 r 为孔口两侧的压强比,r =P 2P 1
,其中P 1>P 2;A 为薄壁孔的面积,m 2。

对于室温空气,圆形薄壁孔的流导为: 在r ≥0.525时,C vk =602r 0.7121-r 0.288D 2
1-r m 3 s
在r <0.525时,C vk ≈157D 21-r
m 3 s 在r <0.1时,C vk ≈157D 2 m 3 s
(10)式中,D 为圆形薄壁孔的直径,m 。

②不考虑管口影响时,圆管的流导
通常,气体从一个大容积进入管道的入口孔时,孔口对气流存在影响,但当管道的长度比较长,管口对气流的影响则可以忽略,即可以不考虑管口对气流的影响。

在工程计算中,通常把管道的轴线长度L 与管道直径D 的比值L D ≥20的管道视为
“长管”,其实质是可以不考虑管口的影响进行计算。

设圆管的轴线长度为L m ,直径为D m ,则其粘滞流条件下对于室温空气的流导为:
64真 空第5期
C vy
=1.34×103D 4L P ϖ m 3 s (11)
式中P ϖ是管道中气体的平均压强,Pa 。

③考虑管口影响时,圆管的流导
在粘滞流条件下,气流从大容积进入管口,在管口处受到影响,这种影响破坏了粘滞流的应有秩序,使管道的流导减小,这种影响常称为管口效应。

当管道的长度不太长时,管口效应的影响在进行计算中不能忽略。

在工程计算中,一般认为管道的长径比L D <20都属于这种情况,这就是所说的“短管”.
对于室温空气,考虑管口影响时,管道的流导用下式计算:
C vd =1.34×103
D 4P ϖL +2.96×1022Q m 3 s (12)式中 L 和D 分别为管道的长度和直径,m ;P
ϖ是管道中气流的平均压强,Pa ;Q 是管道中的气流量,Pa ・m 3 s
(2)分子流时流导的计算
①薄壁孔
分子流时,对于室温空气,面积为A m 2的薄壁孔的流导用下式计算:C f k =116A m 3 s
(13)对于直径为D m 的圆孔:
C f k =91
D 2 m 3 s (14)
②不考虑管口影响时。

圆管的流导
不考虑管口影响时,在分子流条件下,任意截面形状管道的流道计算式可由克努森流导积分公式导出
C f =43v λK ∫L 0B A 2d l (15)式中,v
λ是气体分子热运动平均速率;B 为管道横截面周长;A 为管道横截面面积;L 为管道长度;K 为管道断面形状修正系数,K 值的大小由实验确定。

由式(15)导出的圆管的流导为
C f =121
D 3L m 3 s (16)
式中 L 和D 分别为圆管的长度和直径,m 。

图5 截圆锥形管道
③不考虑管口影响时,圆锥形管的流导
对于图5所示的截圆锥形管道,其分子流流导
的计算式为
C f z =242
D 21D 22(D 1+D 2)L m 3 s (17)
式中,D 1为锥管大端直径,m ;D 2为小端直径,m ;L
为锥管轴线长度,m 。

(未完待续)7
4第5期 王继常:真空系统设计。

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