冲压基础(弯曲)12

各工艺方案的分析比较（续）
方案二
1) 落料,冲Ф10孔复合， 2) 压弯外部两角
3) 压弯中间两角， 4) 冲4-Ф5孔 说明：该方案使用条料，四付模具 ？本方案与方案1有何不同 评价 优点： 模具结构简单（比方案1）,投产快寿命长 缺点： 工序分散，劳动量大,占用设备多
各工艺方案的分析比较（续）
每板的工件数： n=n1n2 =8X57 =456个 材料的利用率： η=（F/AB）X100％ =（456X30X101.28/900X1800）X100℅=88.℅ 经计算横裁时板料利用率仅为86.5％，故决定采用纵裁 105
(二) 工艺计算（续）
3．计算压力及初选冲床 (1)落料与冲孔复合工序 冲裁力 P1=(L+l)σbXt L（落料件外轮廓）=2(101.28+30)=262.56 L（内孔周长）=πd=3.14X10=31.4 已知 t=1.5 σb=400MPa 故P1=(262.56+31.4)X400X1.5=176376(N) 卸料力 Pa=K0XP1 K0取0.04（书中） 则Pa=0.04X176376=7055(N) 推件力 Pi=nXKtXP1 n=4(卡在凹模中料的个数） Kt=0.055 则Pi=4X0.055X176376=38802(N)
各工艺方案的分析比较
方案一 1)落料与冲Ф10孔复合，2) 压弯外部两角并使两角预弯45º ， 3) 压弯中间两角, 4) 冲4-Ф5孔 说明：该方案使用条料，四付模具 评价 优点： ① 模具结构简单,模具寿命长,制造周期短,投产快 ② 工件的回弹容易控制,尺寸和形状精确，表面 质量高 ③ 各工序（除第一道工序外）都能利用Ф10孔 和一个侧面定位,定位基准一致且与设计基准重 合,操作也比较简单方便 缺点：工序分散,需用压床,模具及操作人员多,劳动量大
1) 冲Ф10孔，切断及弯曲外部两角（使用带料，上图） 2) 压弯中间两角 2) 压弯中间两角，见图（b） 3) 冲 4Ф5 孔 3) 冲 4Ф5 孔
确定工艺方案(方案五)
1 冲Ф10孔切断及压弯 四个角连续冲压 2 冲4-Ф5孔
确定工艺方案(方案六)
全部工序组合采用带料连续冲压 如下图所示的排样图
确定工艺方案（续）
零件上的孔，尽量在毛坯上冲出,以简化模具结构,便于操作。该零件 上的Ф10孔的边与弯曲中心的距离为6,大于1.0t （1.5)弯曲时不会引起孔 变形，因此Ф10孔可以在压弯前冲出，冲出的Ф10孔可以做后续工序定 位孔用
而4-Ф5孔的边缘与弯曲中 心的距离较小且孔有位置要 求，压弯时易发生孔变形， 故应在弯后冲出
(二) 工艺计算（续）
2．排样及材料利用率 由于毛坯尺寸较大,并考虑操作方便与模具尺寸,决定采 用单排 取搭边a=2 a1=1.5 则进距 h=30+1.5 =31.5 条料宽度 B=101.28+2×2=105.28（取105） 105
排样及材料利用率
板料规格选用1.5×900×1800 采用纵裁时： 每板的条数： n1=900/105=8多余60 每条的工件数： n2=1800/31.5=57件余4.5
弯曲模设计实例
零件名称： 托架 生产批 量：2万件/年 材 料： 08?冷轧?钢板 试设计模具
(一) 确定工艺方案
制成该零件所需的基本工序为冲孔、落料和弯曲 弯曲成形的方式可以有几种？ a--- 一道工序弯成 b--- 二道工序弯成 先弯成U形再弯成四角形 c--- 二道工序弯成 先弯成W形再弯成四角形
总冲压力 P0=Pa+P1+Pi =176376+7055+38802=222233(N) =22.22(t) 选用25吨冲床
计算压力及初选冲床（续）
(2)第一次弯曲 为安全可靠，将端部两角的压弯力Pw、校正力Pa及 压料力Pj合在一起计算 P0=Pw+Pa+Pj 总冲压力 Pw=0.7kbt2σb/r+t K安全系数取1.3 σb取400 =0.7X1.3X30X1.52X400/（1.5+1.5）=8190(N) Pj=0.5Pw=0.5X8190=4095(N) Pa=F.q =1670X80=133600(N) F=1670mm2（校正面积）q=80MPa(单位校正力) 故P0=8190+4095+133600=145885(N)=14.6(t) 选用16吨冲床
2 冲4-Ф5孔
说明：该方案使用条料，二付模具 评价 优点： 工序比较集中 缺点： 模具结构较为复杂
各工艺方案的分析比较（续）
方案六 只用一付模具完成工件的成形
优点: 是工序最集中 缺点: 是模具结构复杂，安装、调试、维修困难、制造周期长 综上所述,考虑到该零件的批量不大,为保证各项技 术要求选用方案一 其工序如下： ①落料和冲Ф10孔；②压弯端部两角； ③压弯中间两角； ④冲4-Ф5孔
确定工艺方案(方案二)
1) 落料,冲Ф10孔复合 2) 压弯外部两角 见图（a） 3) 压弯中间两角 见图（b） 4) 冲4-Ф5孔
确定工艺方案(方案三)
1) 落料与冲Ф10孔复合 2)压弯四个角 3) 冲4-Ф5孔
确定工艺方案(方案四)
1) 冲Ф10孔，切断及弯曲外部两角
确定工艺方案(方案四续)
确定工艺方案
完成该零件的成形, 可能的工艺方案有以下 几种： 方案一 1)落料与冲Ф10孔复合， 见图（a）
确定工艺方案(方案一)
2) 压弯外部两角并使两角预 弯45º ，见图（b）
3) 压弯中间两角,见图（c）
确定工艺方案(方案一)
4) 冲4-Ф5孔，见图(d)
确定工艺方案{方案一(四步)}
(二) 工艺计算
1计算毛坯长度 解:因工件弯曲半径r>0.5t 毛坯长度按图分段计算 故按中性层展开长度计算 毛坯总展开长度L0 L0=2（l1+l2+l3+l4）+l5
计算毛坯长度
由图得：l1= 7.5 l3= 25.5 l5= 22 l2=π/2(R+kt) =3Baidu Nhomakorabea14/2(1.5+0.14×1.5) =3.32 l4=l2 l0=2(7.5+3.32+25.5+3.32)+22=101.28(取101-00.5)
方案三 1) 落料与冲Ф10孔复合， 2)压弯四个角 3) 冲4-Ф5孔 说明：该方案使用条料，三付模具 评价 优点： 工序比较集中，占用设备和人员少 缺点： 模具寿命短，工件质量 （精度）低
各工艺方案的分析比较（续）
方案四 1) 冲Ф10孔，切断及弯曲外部两角
2) 压弯中间两角，3) 冲4-Ф5孔 说明：该方案使用条料，三付模具（其中一付级进模） 评价 优点： 工序比较集中 缺点： 模具结构较为复杂 方案五 1 冲Ф10孔切断及压弯四个角连续冲压