五大核心工具APQP培训教材

1.2 业务计划/营销策略
➢业务计划(顾客的)/营销策略(自己的)将成为产品质量计 划的设定框架。
➢业务计划（顾客的）可将限制性要求（进度、成本、投资 、产品定位、R＆D资源等）施加给小组而影响其执行方向 ；
➢营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。
1.3 产品/过程基准数据
➢基准确定（Bench marking）将为建立产品/过程绩效目 标提供输入。
➢成功的基准确定方法是：
✓识别出合适的标杆 ✓了解目前状况与标杆之间差距的原因 ✓ 制定缩小差距，以达到和超过标杆的计划
1.4 产品/过程设想
➢设 想 产 品 具 有 哪 些 特
智慧
性、某种设计和过程
经验 灵感
概念,包括技术革新、
先进的材料、可靠性
评估和新技术。
➢所 有 这 些 都 应 用 作 输
➢以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问题 /需要,并优选出适当的解决方案：
✓ 经验和教训
✓ 保修报告 ✓ 能力指标 ✓ 组织工厂内部质量报告 ✓ 问题解决报告 ✓ 顾客工厂退货和废品 ✓ 市场退货产品分析
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 ➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
◦ 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品 和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求 的活动
◦ APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、子系统 和部件制造场所
APQP的目标
是帮助推动项目
中包括的所有人员
的沟通,并确保所
生产
有要求步骤都按时
完成,并有可接受 成本的高质量产品 试产
和开发
研究
它是著名的戴明PDCA 质量循环概念在产品 质量策划中的应用；
持续改进是APQP循环 的要点；
APQP是TS16949系统中 的重要子系统，是不 可缺少的子系统；
APQP子系统中还包含 许多其它的系统，即 还有许多质量策划循 环（如FMEA，控制计 划）。
APQP阶段 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
定
义
1.13管理者支持
输入的内容:
1.1 顾客的呼声
➢包括内部和外部的顾客抱怨、建议资料和信息。 ➢包括以下方面：
✓市场调研 ✓保修记录和质量信息 ✓小组经验 ✓建议 ✓抱怨 ✓数据和/或其它的信息
1.1.1市场调研
➢ 市场调研有助于识别顾客关注的事项和需求，并将这些 转变为产品和过程特性，其来源有：
。
样件
LSL
USL
➢制定产品质量计划来开发产品，满足满足顾客的需要的期 望，达到顾客满意；
➢及时完成关键任务； ➢按时通过生产件批准； ➢持续地满足顾客的规范； ➢持续改进。
实施APQP的益处：
◦ 引导资源，使顾客满意 ◦ 促进对所需更改的早期识别 ◦ 避免后期更改 ◦ 以最低的成本及时提供优质产品 ◦ APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
➢在产品/过程设想的基础上制定材料的初始清单和早期的 供应商的名单。
➢为了识别初始产品/过程特殊特性，有必要事先选定合适 的设计和制造过程
1.10 初始过程流程图
➢预期的制造过程应依据初始材料流程和产品/过程设想发 展而来的过程流程图来描述。
➢过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活 动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供 交流和分析的工具。
入.
1.5 产品可靠性研究
➢应考虑在一定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可靠 性/耐久性试验的结果。
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。
1.6 顾客输入
➢这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别 ）。
➢后续产品顾客可提供与他们的需要和期望有价值的信息 ➢后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和
◦ 小组与小组的联系程度取决于需解决问题的数量
确定范围
◦ 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言,重 要的是识别顾客的要求和期望。
◦ 小组长必须开会以：
确定每一代表方的角色和职责; 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求; 确定顾客的要求; 确定小组职能和小组的人员; 理解顾客的期望; 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定; 确定成本、进度和应考虑的限制条件; 明确所需的来自顾客的帮助; 确定文件化的过程和方法。
◦ 同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程； ◦ 取替以往逐级转递的工程技术； ◦ 目的是尽早促使高质量产品实现生产； ◦ 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
控制计划
◦ 控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述 ◦ 每个控制计划包括三个独立的阶段：
样 件 — 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性 能试验的描述；
APQP在TS16949中的地位——Subsystem
◦ 是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑系统)
实施APQP的时机
◦ 新产品(必须做全面的APQP) ◦ 产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局部APQP)
APQP的适用性
◦ 按照产品质量先期策划手册,无论何时要求零件提交保证 书,都必须进行APQP
✓基于顾客需要和期望的输入分析的产品设想； ✓从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； ✓可靠性目标和要求的确定的过程特殊特性； ； ✓类似零件的FMEA；
➢产品/过程特殊特性是指：
✓对安全和政府法规有显著影响(与罪责有关）；
✓对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意程度有显著 影响（与罪责无关）。
试生产 — 对发生在样件试制之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
生 产 — 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合描述。
问题的解决
◦ APQP的过程是解决产品设计和/或 加工过程的问题，即是解决问题的 过程；
◦ 解决问题可用表示职责和时间进度 的矩阵表形成文件；
产品质量先期策划 第二版
厦门启睿企业管理咨询有限公司 2010年4月20日
内容目录
◦ 基础知识 ◦ 实施阶段-阶段实施(APQP五个阶段活动要求)
课程目标
◦ APQP的实施原则 ◦ APQP实施的主要活动 ◦ APQP活动中常见的问题
第一章 基础知识
产 品 质 量 先 期 策 划 (APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构 化方法
1.1顾客的呼声（包 括市 场调研、保修记录和质量 信息、小组经验） 1.2业务计划/ 营销策略 1.3产品/过程.基准数据 1.4产品/过程设想 1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
输出：
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9材料的初始清单
计 划 和
1.10初始过程流程图 1.11产品和过程特殊特性 的初始清单 1.12产品保证计划
◦ 此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过程开发要求, 并评定时间进度
建立横向职能小组
◦ 须授权小组职责 ◦ 参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造
、材料控制、采购 、质量、销售、现场服务、供应商和 顾客的代表
横向职能小组 名单
小组间的联系
◦ 产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠 道,这可以包括与其它小组举行定期会议
策划 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 过程设计和 产品和过
开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
目的
◦ 在早期阶段就是要确保顾客的需求和期望有一个明确 的了解
◦ 确定顾客的要求和期望，以计划和规定质量项目 ◦ 所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争对手更好的
产品和服务
输入：
实际情况；
◦ 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一 致的意见。
产品质量进度计划(续)
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
策划 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 过程设计和 产品和过
开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
➢举例如下：
步骤
01
02
加工
搬运
存放
检验
作业说明
原材料入厂检验
Байду номын сангаас
存放于原材料库
由原材料库搬运到混料工位
混料
由混料工位搬运到注塑工位
03
加工
04
搬运到注塑检验工位 检验(外观、尺寸)
05
搬运至修边工位 修边
06
装配
07
成品检验
08
包装 搬运至仓库
09
型式试验
10
全尺寸检验
11
产品审核
12
标识存放 出货检验
培训
◦ APQP的成功依赖 于有效的培训计 划的实施
◦ 培训所有满足顾 客需求和期望的 要求及开发技能
•顾客要求和期望 •团队工作 •过程基本技巧 •开发技术 •APQP •FMEA •PPAP
同步工程（Simultaneous engineering）
◦ 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发 ，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成 本；