机械设备安全管理培训
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（7）不应影响机器的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵 触。
（8）便于检查和修理。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：4、安全标识信息 机械的安全安全标识信息由文字、标志、信号、符号或图表组成，以单
独或联合使用的形式向使用者传递信息，用以指导使用者安全、合理、正确 地使用机械，警告或提醒危险、危害健康的机械状态和应对机械危险事件。 （1）、各种视觉信号、按钮等要区分安全色，如启动按钮或正常信号指示 灯设计为绿色，停止按钮或故障警报指示灯是红色等。 （2）、机械上要有性能参数标志，是用来说明机械其零部件的性能、规格 和型号、技术参数，或表达安全的有关信息。 （3）、对机械某个部位、作业区域、或检修工作等应设置安全警示标志。
且安全变压器、漏电保护器必须放在外面，同时有人在外监护。
四、手持电动工具使用安全 手持电动工具的主要风险及原因
1.触电：电源线老化、破损、过载、作业区域潮湿、未使用漏电开关或接零保护 2.飞出物伤害：砂轮片松动、破损、高速旋转的固体颗粒 3.火灾与爆炸：作业点存在易燃易爆物品、防火措施不到位 4.噪声：打磨机时的噪音可达100分贝以上 。 5.粉尘：打磨或抛光时，容易产生大量的粉尘。 6.肌肉劳损：长时间重复动作容易造成肌肉劳损
三、土方石机械使用安全
一般安全规定要求
6、 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。 7、 行驶或作业中机械，除驾驶室外任何地方不得有乘员。 8、机械与架空输电线路的安全距离应符合如下标准：
依据：《 建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1
农业机械
7
汽车
2
重型矿山机械
8
仪器仪表
3
工程机械
9
基础机械
4
石化通用机械
10
包装机械
5
电工机械
11
环保机械
6
机床
12
其他机械
二、机械伤害原因与措施
（一）伤害的类型
机械装置在正常工作状态（如噪声、振动等）、非正常工作状态 （如电气开关故障不能停机等）乃至非工作状态（如检修如攀高作 业等）都可能发生危险。 在机械行业，存在以下主要危险：
（二）伤害原因分析：4、安全管理缺陷
安全管理是管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条 件，其中包括：
（1）对安全规章制度执行不认真或责任不落实。 （2）对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误。 （3）教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识。 （4）没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措 施，对安全隐患整改不力。 （5）劳动组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不合理，人员选择和使用不当。
机械结构设计不合理、未满是安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、 对使用条件估计不是等导致的先天安全缺陷。
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：1、物的不安全状态（技术原因）
（2）制造阶段。
零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装 中的野蛮作业等，使机械及其零部件受到损伤而堙下隐患。 （3）使用阶段。
五、机械设备安全管理 设备进场验收与退场确认
验 收 申 请
提
进
出
意
场
验
见
验
收
处
收
意
理
设
使
备
用
进
管
场
理
见
退
台
场
帐
确
更
认
新
五、机械设备安全管理
进退场控制流程
由设备供
一、验收申请：
方填写
1由设备供方填写
《船、机设备HSE控
制登记表》中的“自
检结果及进场申请”，
并提交设备及操作人
员相关证书原件及复 印件等资料。
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的分类
Ⅱ类工具： 双重（加强）或绝缘；
虽然额定电压也在220∨及 以上，但其内部有加强绝缘 或双层绝缘， Ⅱ类工具的 标牌上带有“回”字标记。 这类工具外壳一般有金属盒 非金属两种，但手持部分是 非金属。（插头是两极的）
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的分类
三 土、石土方方机石械机种械类使：用安全
挖掘机 、装载机 、铲运机、、平地机、、工程运输车辆、、压路机 等
三、土方石机械使用安全
一般安全规定要求
1、 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空 和下部承载能力，保证机械安全通过。
2、 作业前，应查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并采 用明显记号表示。严禁在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机 械作业。
四、手持电动工具使用安全
常用的手持电动工具
手持式工具系由电动机或电磁铁驱动的用来做机械功能的机器。使用特点：挪动 性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。
台式电力磁钻
砂轮机
电动圆锯
打磨机
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的分类
Ⅰ类手持电动工具： 绝缘+接地（或接零）；
额定电压为220∨及以上，内 部只有一般绝缘，使用时必 须加装接零（地）保护和漏 电保护器或安全隔离变压器 。这类工具外壳一般都是全 金属。（插头一般是三极的 ）
（三）实现安全的途径与措施：3、安全防护措施
设计时，安全防护措施要满足如下要求：
（1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不受 到伤害。
（2）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀 等危险隐患。
（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险。可能与使用者接触 的部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙 的边缘等），并应提供防滑措施。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：5、其他安全防护措施
（1）落实安全生产责任制，建立安全规章制度和健全安全操作规程。 （2）加强对员工的安全教育和培训，包括安全法制教育、风险知识教 育和安全技能教育，以及特种作业人员的岗位培训（要求持证上岗）。 （3）对机械设备实施监管，特别是对安全有重要影响的重大、危险机 械设备和关键机械设备及其零部件，必须进行全程安全监测，对其检查和 报废实施有效的监管。 （4）健全或收集好机械设备随机文件，主要是指操作手册、使用说明 书、维修保养手册等或其他文字说明。
填表说明：特种设 备还应填写特种设 备的验收记录表。
五、机械设备安全管理
进退场控制流程
二、进场验收：
设备部门按设备准入条件组织工程、安全部门进 行验收，对大型复杂的设备，可申请公司协助进场验收。 三、提出验收意见
验收意见应由项目分管领导批准。 四、意见处理：
1、拒绝进场。对不符合准入条件的设备由设备管 理部门出具通知。 2、整改要求。设备供方按要求整改后重新申请验 收。 3、验收合格。
Ⅲ类工具： 靠安全电压进行保护；
则采用安全电压供电，其额 定电压最高不超过42∨，这 类工具外壳均为全塑料。 （使用干电池的）
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的选用
一、一般场所，为保证安全，应选Ⅱ类工具 若选Ⅰ类，除应正确进行接地或接零外，还应另外采取防护措施：
⑴使用绝缘用具（手套、鞋、垫、台） ⑵ 装设漏电保护器
目录
机械设备安全管理专项培训
目录
1
概况
2 机械伤害原因与措施
3 土方石机械使用安全
4 手持电动工具使用安全
5 机械设备安全管理 6 事故案例
一、概况
机械安全管理的重要性
1、是企业安全生产重要保证。 2、是施工企业赖以生存和发展壮大的根本。 3、是实现施工工艺各施工进度的重要条件。 4、是承接较为复杂工程的基础。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施
1、采用本质安全技术 2、履行安全人机工程学原则 3、安全防护措施 4、安全信息的使用 5、其他安全预防措施
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：1、采用本质安全技术
本质安全技术是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防 护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能，满足机器自身安全的要求。 （1）.合理的结构形式：如结构设计时避免锐边、利角和悬凸的部分等。 （2）.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力 ：如组成机械的所有零件连接要可靠紧固等。 （3）.采用本质安全工艺过程和动力源 ：如采用安全的电源、安装限压装置等， （4）.控制系统的安全设计：如提供多种操作模式、手动控制原则等。 （5）.材料和物质的安全性 ：如我们使用物料不得危及人员的安全或健康，不得对环境造成 污染 （6）.机械的可靠性设计 ：如在设计时要考虑机构在动作过程出现疲劳、磨损、断裂等引 起的故障等。
⑶ 安全隔离变压器
二、在潮湿场所或金属构架上等导电良好的作业场所，
必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
若选Ⅰ类，必须装设漏电动作电流在30mA以下、动作时间在 0.1秒以内的漏电保护器 三、在锅炉、金属容器、管道等狭窄且导电良好的场所，应使用 Ⅲ类。
若选Ⅱ类，必须装设漏电动作电流在15mA以下、动作时间在
0.1秒以内的漏电保护器。
一、概况
机械的定义
机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的， 并且具有制动、控制和动力系统等，是机器、机构等的泛称。一般机械装 置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。
机构--联轴器
机器--发动机
机械--装载机
一、概况 机械分类
机械设备种类繁多。机械行业的主要产品包括以下12类：
设备退场后,应更新设备台帐,做好退场标注。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：2、履行安全人机工程学原则
在机械设计中，通过合 理分配人机功能、适应人体 特性、人机界面设计，作业 空间的布置等方面履行安全 人机工程学原则，提高机械 设备的操作性和可靠性，使 操作者的体力消耗和心理压 力降到最低，从而减小操作 差错
二、机械伤害原因与措施
1
物体打击
8
高处坠落
2
车辆伤害
9
坍塌
3
机械伤害
10
火药爆炸
4
起重伤害
11
化学性爆炸
5
触电
12
物理性爆炸
6
灼烫
13
中毒和窒息
7
火灾伤害
14
其他伤害
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：1、物的不安全状态（技术原因）
物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和危险，当它满足一定条件时，就 会转化为事故。 （1）设计阶段。
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：3、工作环境的原因
不安全的环境是引起事故的物质基础，它是事故的直接原因，其中包括： （1）生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、 空气质量、颜色等方面的存在缺陷而受到干扰。 （2）自然环境的异常，即气象、地质、水文等的恶劣变异。
二、机械伤害原因与措施
三、实现机械安全的途径与措施
（三）实现安全的途径与措施：3、安全防护措施
（4）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不 易被旁路或避开。
（5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险， 同时防止挤压或剪切。
（6）对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置 增加操作难度或强度，视线障碍最小。
◆购买无生产许可的、有严重安全隐患或问题的机械设备； ◆设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病 运行，润滑保养不良； ◆机械的超额定负荷、额定寿命运转，不良作业环境造成零部 件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效等。
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：2、人的不安全行为
人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。 （1）缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是人为引发事故的 主要原因。 （2）指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的 反射行为或违章作业）、监护失误等是人的不安全行为常见的表现。 （3）在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上。
3、 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常， 应立即停机检修。
4、 机械运行中，不得接触转动部位。在修理工作装置时，应使其降到 最低位置，并应在悬空工作装置垫上垫木。
5、 机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作时。 当需回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。
五、机械设备安全管理
进退场控制流程
五、设备进场： 收到项目部签署验收合格意见的《船、机设备HSE控制登记表》后方可投入
使用 六、使用管理：
按该设备的相关文件要求检查、督促并直到设备所有人做好设备的日常HSE检 查、维护工作。并做好使用过程中检查保养、维修等记录。 七、退场确认：
设备退场时应交回设备铭牌，设备部门组织退场确认，相关部门参与。项目 部成本管理部门负责费用结算等商务事宜。 八、台帐更新：
（8）便于检查和修理。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：4、安全标识信息 机械的安全安全标识信息由文字、标志、信号、符号或图表组成，以单
独或联合使用的形式向使用者传递信息，用以指导使用者安全、合理、正确 地使用机械，警告或提醒危险、危害健康的机械状态和应对机械危险事件。 （1）、各种视觉信号、按钮等要区分安全色，如启动按钮或正常信号指示 灯设计为绿色，停止按钮或故障警报指示灯是红色等。 （2）、机械上要有性能参数标志，是用来说明机械其零部件的性能、规格 和型号、技术参数，或表达安全的有关信息。 （3）、对机械某个部位、作业区域、或检修工作等应设置安全警示标志。
且安全变压器、漏电保护器必须放在外面，同时有人在外监护。
四、手持电动工具使用安全 手持电动工具的主要风险及原因
1.触电：电源线老化、破损、过载、作业区域潮湿、未使用漏电开关或接零保护 2.飞出物伤害：砂轮片松动、破损、高速旋转的固体颗粒 3.火灾与爆炸：作业点存在易燃易爆物品、防火措施不到位 4.噪声：打磨机时的噪音可达100分贝以上 。 5.粉尘：打磨或抛光时，容易产生大量的粉尘。 6.肌肉劳损：长时间重复动作容易造成肌肉劳损
三、土方石机械使用安全
一般安全规定要求
6、 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。 7、 行驶或作业中机械，除驾驶室外任何地方不得有乘员。 8、机械与架空输电线路的安全距离应符合如下标准：
依据：《 建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1
农业机械
7
汽车
2
重型矿山机械
8
仪器仪表
3
工程机械
9
基础机械
4
石化通用机械
10
包装机械
5
电工机械
11
环保机械
6
机床
12
其他机械
二、机械伤害原因与措施
（一）伤害的类型
机械装置在正常工作状态（如噪声、振动等）、非正常工作状态 （如电气开关故障不能停机等）乃至非工作状态（如检修如攀高作 业等）都可能发生危险。 在机械行业，存在以下主要危险：
（二）伤害原因分析：4、安全管理缺陷
安全管理是管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条 件，其中包括：
（1）对安全规章制度执行不认真或责任不落实。 （2）对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误。 （3）教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识。 （4）没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措 施，对安全隐患整改不力。 （5）劳动组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不合理，人员选择和使用不当。
机械结构设计不合理、未满是安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、 对使用条件估计不是等导致的先天安全缺陷。
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：1、物的不安全状态（技术原因）
（2）制造阶段。
零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装 中的野蛮作业等，使机械及其零部件受到损伤而堙下隐患。 （3）使用阶段。
五、机械设备安全管理 设备进场验收与退场确认
验 收 申 请
提
进
出
意
场
验
见
验
收
处
收
意
理
设
使
备
用
进
管
场
理
见
退
台
场
帐
确
更
认
新
五、机械设备安全管理
进退场控制流程
由设备供
一、验收申请：
方填写
1由设备供方填写
《船、机设备HSE控
制登记表》中的“自
检结果及进场申请”，
并提交设备及操作人
员相关证书原件及复 印件等资料。
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的分类
Ⅱ类工具： 双重（加强）或绝缘；
虽然额定电压也在220∨及 以上，但其内部有加强绝缘 或双层绝缘， Ⅱ类工具的 标牌上带有“回”字标记。 这类工具外壳一般有金属盒 非金属两种，但手持部分是 非金属。（插头是两极的）
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的分类
三 土、石土方方机石械机种械类使：用安全
挖掘机 、装载机 、铲运机、、平地机、、工程运输车辆、、压路机 等
三、土方石机械使用安全
一般安全规定要求
1、 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空 和下部承载能力，保证机械安全通过。
2、 作业前，应查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并采 用明显记号表示。严禁在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机 械作业。
四、手持电动工具使用安全
常用的手持电动工具
手持式工具系由电动机或电磁铁驱动的用来做机械功能的机器。使用特点：挪动 性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。
台式电力磁钻
砂轮机
电动圆锯
打磨机
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的分类
Ⅰ类手持电动工具： 绝缘+接地（或接零）；
额定电压为220∨及以上，内 部只有一般绝缘，使用时必 须加装接零（地）保护和漏 电保护器或安全隔离变压器 。这类工具外壳一般都是全 金属。（插头一般是三极的 ）
（三）实现安全的途径与措施：3、安全防护措施
设计时，安全防护措施要满足如下要求：
（1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不受 到伤害。
（2）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀 等危险隐患。
（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险。可能与使用者接触 的部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙 的边缘等），并应提供防滑措施。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：5、其他安全防护措施
（1）落实安全生产责任制，建立安全规章制度和健全安全操作规程。 （2）加强对员工的安全教育和培训，包括安全法制教育、风险知识教 育和安全技能教育，以及特种作业人员的岗位培训（要求持证上岗）。 （3）对机械设备实施监管，特别是对安全有重要影响的重大、危险机 械设备和关键机械设备及其零部件，必须进行全程安全监测，对其检查和 报废实施有效的监管。 （4）健全或收集好机械设备随机文件，主要是指操作手册、使用说明 书、维修保养手册等或其他文字说明。
填表说明：特种设 备还应填写特种设 备的验收记录表。
五、机械设备安全管理
进退场控制流程
二、进场验收：
设备部门按设备准入条件组织工程、安全部门进 行验收，对大型复杂的设备，可申请公司协助进场验收。 三、提出验收意见
验收意见应由项目分管领导批准。 四、意见处理：
1、拒绝进场。对不符合准入条件的设备由设备管 理部门出具通知。 2、整改要求。设备供方按要求整改后重新申请验 收。 3、验收合格。
Ⅲ类工具： 靠安全电压进行保护；
则采用安全电压供电，其额 定电压最高不超过42∨，这 类工具外壳均为全塑料。 （使用干电池的）
四、手持电动工具使用安全
手持电动工具的选用
一、一般场所，为保证安全，应选Ⅱ类工具 若选Ⅰ类，除应正确进行接地或接零外，还应另外采取防护措施：
⑴使用绝缘用具（手套、鞋、垫、台） ⑵ 装设漏电保护器
目录
机械设备安全管理专项培训
目录
1
概况
2 机械伤害原因与措施
3 土方石机械使用安全
4 手持电动工具使用安全
5 机械设备安全管理 6 事故案例
一、概况
机械安全管理的重要性
1、是企业安全生产重要保证。 2、是施工企业赖以生存和发展壮大的根本。 3、是实现施工工艺各施工进度的重要条件。 4、是承接较为复杂工程的基础。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施
1、采用本质安全技术 2、履行安全人机工程学原则 3、安全防护措施 4、安全信息的使用 5、其他安全预防措施
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：1、采用本质安全技术
本质安全技术是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防 护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能，满足机器自身安全的要求。 （1）.合理的结构形式：如结构设计时避免锐边、利角和悬凸的部分等。 （2）.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力 ：如组成机械的所有零件连接要可靠紧固等。 （3）.采用本质安全工艺过程和动力源 ：如采用安全的电源、安装限压装置等， （4）.控制系统的安全设计：如提供多种操作模式、手动控制原则等。 （5）.材料和物质的安全性 ：如我们使用物料不得危及人员的安全或健康，不得对环境造成 污染 （6）.机械的可靠性设计 ：如在设计时要考虑机构在动作过程出现疲劳、磨损、断裂等引 起的故障等。
⑶ 安全隔离变压器
二、在潮湿场所或金属构架上等导电良好的作业场所，
必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
若选Ⅰ类，必须装设漏电动作电流在30mA以下、动作时间在 0.1秒以内的漏电保护器 三、在锅炉、金属容器、管道等狭窄且导电良好的场所，应使用 Ⅲ类。
若选Ⅱ类，必须装设漏电动作电流在15mA以下、动作时间在
0.1秒以内的漏电保护器。
一、概况
机械的定义
机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的， 并且具有制动、控制和动力系统等，是机器、机构等的泛称。一般机械装 置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。
机构--联轴器
机器--发动机
机械--装载机
一、概况 机械分类
机械设备种类繁多。机械行业的主要产品包括以下12类：
设备退场后,应更新设备台帐,做好退场标注。
二、机械伤害原因与措施
（三）实现安全的途径与措施：2、履行安全人机工程学原则
在机械设计中，通过合 理分配人机功能、适应人体 特性、人机界面设计，作业 空间的布置等方面履行安全 人机工程学原则，提高机械 设备的操作性和可靠性，使 操作者的体力消耗和心理压 力降到最低，从而减小操作 差错
二、机械伤害原因与措施
1
物体打击
8
高处坠落
2
车辆伤害
9
坍塌
3
机械伤害
10
火药爆炸
4
起重伤害
11
化学性爆炸
5
触电
12
物理性爆炸
6
灼烫
13
中毒和窒息
7
火灾伤害
14
其他伤害
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：1、物的不安全状态（技术原因）
物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和危险，当它满足一定条件时，就 会转化为事故。 （1）设计阶段。
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：3、工作环境的原因
不安全的环境是引起事故的物质基础，它是事故的直接原因，其中包括： （1）生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、 空气质量、颜色等方面的存在缺陷而受到干扰。 （2）自然环境的异常，即气象、地质、水文等的恶劣变异。
二、机械伤害原因与措施
三、实现机械安全的途径与措施
（三）实现安全的途径与措施：3、安全防护措施
（4）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不 易被旁路或避开。
（5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险， 同时防止挤压或剪切。
（6）对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置 增加操作难度或强度，视线障碍最小。
◆购买无生产许可的、有严重安全隐患或问题的机械设备； ◆设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病 运行，润滑保养不良； ◆机械的超额定负荷、额定寿命运转，不良作业环境造成零部 件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效等。
二、机械伤害原因与措施
（二）伤害原因分析：2、人的不安全行为
人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。 （1）缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是人为引发事故的 主要原因。 （2）指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的 反射行为或违章作业）、监护失误等是人的不安全行为常见的表现。 （3）在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上。
3、 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常， 应立即停机检修。
4、 机械运行中，不得接触转动部位。在修理工作装置时，应使其降到 最低位置，并应在悬空工作装置垫上垫木。
5、 机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作时。 当需回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。
五、机械设备安全管理
进退场控制流程
五、设备进场： 收到项目部签署验收合格意见的《船、机设备HSE控制登记表》后方可投入
使用 六、使用管理：
按该设备的相关文件要求检查、督促并直到设备所有人做好设备的日常HSE检 查、维护工作。并做好使用过程中检查保养、维修等记录。 七、退场确认：
设备退场时应交回设备铭牌，设备部门组织退场确认，相关部门参与。项目 部成本管理部门负责费用结算等商务事宜。 八、台帐更新：