常用钻具基础知识
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检验钻铤 1、钻铤放在检验台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～9米钻铤 全长允许直线度＜5mm，两端2米允许直线度＜2.5mm。 2、水眼必须畅通,无污物堵塞。 3、管体全长旋转检查,表面不得有裂纹,硬伤,电焊修补,泥浆刺痕 迹,管体伤痕不得超过标准规定。 4、管体外径磨损到小一级钻铤外径且内径相符,应改螺纹,该钻铤 按小尺寸钻铤使用.钻铤只允许减小一次尺寸。 5、钻铤全长测量应不包括外螺纹长度,全长短于8米的钻铤报废。 6、螺纹应清洗至露出金属光泽。 7、螺纹台肩面在完好情况下有小于0.8毫米凹陷或泥浆刺痕,应进 行磨台肩,否则修扣 。 8、判定螺纹的修理按标准进行。 9、探伤后要标出有伤部位，进行相应处理。
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（2）管体伤痕的检验 钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径并与小一级钻铤内径 相同时,可将钻铤螺纹改为小一级钻铤螺纹,该钻铤按小一 级钻铤使用。钻铤只许降级一次使用。 3.钻铤报废标准 (1)钻铤弯曲,经校直仍达不到允许直线度 (2)水眼堵塞,无法通开 (3)本体伤痕超过允许的规定数值 (4)本体有夹层,无法切除 (5)经多次修复,全长小于8米 钻铤均匀磨损或偏磨小于下表2-23的规定值
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钻铤均匀磨损后最小外径
钻铤公称尺寸 mm(in)
1
新钻铤外径
新钻铤内 径
均匀磨损外 径
备注
88.9（3 /2）
158.7（6 /4）
1
88.9
158.7
38.1
57.1 71.4
85.1
148.6 139.7 167.6 165.1 181.6 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用
内螺纹接头体长度
外螺纹接头体长度
>160
>150
>180
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3)钻杆报废的判定 钻杆有下列情况之一时应予报废。 1）本体折断。 2）本体刺穿。 3）本体胀裂。 4）本体扭曲或弯曲严重无法校直的。 5）水眼堵塞,无法通开。 6）被火烧过,经检验材质发生变化。 7）两端加厚部分的任一端有效长度不足50mm。 8）钻杆管体磨损,指标达不到分级标准。 9）经无损检测有疲劳裂纹。
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检验钻杆操作步骤 1、将钻杆摆放在检测台上滚动钻杆观察弯曲情况， 对弯曲钻杆拉线检验管体弯曲程度。 2、目测水眼是否畅通。 3、清理钻杆外表面污物，边滚动边检验管体表面 质量。 4、测量接头外径，长度。 5、检验内螺纹接头耐磨带。 6、检验内螺纹接头吊卡台肩面。 7、清洗螺纹部位油泥，污物，检验钻杆接头螺纹。 8、标记检验符号。 9、填写检验记录。
钻铤接头类型，例如NC50钻铤外径除以 2.54mm
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检验钻铤 1、将钻铤摆放在检测台上滚动钻铤观察弯曲情况，对 弯曲钻铤拉线检验管体弯曲程度。 2、目测水眼是否畅通。 3、清理钻铤外表面污物，边滚动边检验管体表面质量。 4、测量管体外径。 5、测量钻铤的长度。 6、清洗螺纹部位油泥，污物。 7、螺纹探伤。 8、检验内外螺纹。 9、标记检验符号。 10、填写检验记录。
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检验钻杆 1、钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～12米 ∮127钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度 ≤3mm。 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不 得有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3 毫米钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米, 外螺纹接头体长度不短于150毫米。 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥 浆刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。 8、判定螺纹的修理按标准进行。 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。
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常用钻杆规范
外 径 mm 60.3 73 88.9 88.9 88.9 101.6 in 8月23日 8月27日 Feb-31 Feb-31 Feb-31 4 公称质量 Kg/m 9.892 15.475 14.133 19.788 23.061 17.63 壁厚 mm 7.11 9.19 6.45 9.35 11.41 6.65 内径 mm 46.1 54.64 76 70.21 66.09 88.29 管体截面积 Cm2 11.89 18.44 16.71 23.36 27.77 19.85 常用、外加厚 常用、外加厚 备注
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1.钻铤管体检验 (1)管体直线度经拉线法检测,直线度应符合表2-20 规定
钻铤长度 m <9 <12
全长允许直线度 校直 ≤3.0 ≤4.0 使用 ≤5.0 ≤6.0
两端2m内允许直线度 校直 ≤1.5 ≤2.5 使用 ≤2.5 ≤3.5
每米直线度 校直 ≤1.5 使用 2.0≤
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（2）测量管体外径及麻坑深度 （4）用超声波测厚仪测厚。在标有外径磨损和腐蚀坑 部位进行测厚，测出的壁厚用粉笔标在钻杆上。 2.检验接头 (1)钻杆接头的长度测量值应不得低于表2-17规定。 表2-17 钻杆接头长度
钻杆公称外径 73 88.9 114.3 127 139.7
器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中，将方钻
杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入 井管串称为钻柱。 一、钻杆 1、钻杆的作用 钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩，
输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长
钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
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二、钻铤
1、钻铤的作用 钻铤在钻具组合中位于钻头与钻杆或加重钻杆之间,主要作用是 给钻头提供钻压及控制井斜. 钻铤一般用高级合金钢制造，壁厚相当于钻杆的4-6倍，刚性 大。 2、钻铤的结构 钻铤根据外形与材料分A型（圆柱式），B型（螺旋式），C型 （无磁式）三种形式，分别用代号ZT、LT、WT表示。圆柱式 钻铤结构示意图见图2-3。 螺旋式钻铤与圆柱式钻铤不同之处就是在外圆柱表面加工有螺 旋槽，因此在钻井过程中与井壁接触面积小，减少了粘附卡钳 的发生，有利于钻井液的循环。无磁钻铤用导磁率很底的不锈 合金钢制成，主要用与定用钻井过程中。
101.6
114.3 114.3 114.3 114.3 127 127
4
Feb-41 Feb-41 Feb-41 Feb-41 5 5
20.828
20.46 24. 698 26.933 29.756 24.2 29.011
8.38
6.88 8.56 9.47 10.92 7.52 9.19
84.84
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3、钻杆的钢级 钻杆的管体是用高级无缝钢管制成,常用钢级E-75、X-95、 G-105、S-135等4个级别,分别用代号E、X、G、S表示其 中X级、G级、S级为高强度钻杆。纲级代号后的数字表示该纲 级钻杆所承受最小抗拉屈服强度的千分之一,单位是磅力/平方 英寸。 4、钻杆的规范 通常所称钻杆的规范为管体外径尺寸,常用的有60.3毫米,73毫 米,88.9毫米,127毫米,139.7毫米等5种.常用钻杆规范见表 2—1。 钻杆管体长度范围分三级,一级是5.5-6.7米,二级是8.2-9.7 米,三级是11.6-13.7米.8.2-9.7米是目应用最多的.
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3、钻铤的规范 通常所说钻铤的规范是用新钻铤本体外径来表示。 常用的有88.9毫米，104.8毫米,158.8毫米， 165毫米,177.8毫米,203毫米,228.6毫，等几 种。主要尺寸规范见表2-2。
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3、钻铤的型号 钻铤的型号按下列原则标记 XXX XXX XX
100.53 97.18 95.35 92.46 111.96 108.61
24.55
23.23 28.43 31.2 35.47 28.22 34.03 常用、内外加 厚
139.7 139.7
Feb-51 Feb-51
32.583 36.754
9.17 10.54
121.36 118.62
37.6 42.77
177.8（7）
177.8
57.1 71.4
203.2（8）
203.2
71.4
228.6（9）
228.6
71.4
200
可降级使用
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三、方钻杆
钻铤代号，例如LT1等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（三）方钻杆 1.方钻杆位于钻柱的最上部 ，主要作用是传递扭矩，承受钻柱的全部 重量。 方钻杆根据外形分为以下两种形式： 四方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正四方形的方钻杆，代号为 FZGS。 六方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正六方形的方钻杆，代号为 FZGL。 方钻杆由驱动部分，上部接头，下部接头构成。上部接头为内螺纹， 连接水龙头，由于在钻井过程中转盘为顺时针旋转，所以上部接头加 工成左旋螺纹；下部接头加工成右旋外螺纹，连接钻杆。方钻杆结构 示意图见图2-5。 2.方钻杆的规范 通常所称方钻杆的规范指驱动部分的对方宽度，长度一般为13-16米。 常用方钻杆尺寸见表2-3。
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钻具检验结果代号
项目 管体硬伤或扁 弯 曲 代号 代号标记位置 硬伤挤扁处 “X”检验员代码
~
管体中间 管体，箭头指向要换接头 箭头指向切口，切后要垂直 内螺纹接头或外螺纹接头台肩处 “X”字母为探伤代号 管体上，箭头指向缺陷部位 管体中间 确定报废位置 距离外螺纹接头处 距内螺纹端面20mm 距内螺纹接头端面或外接头台肩20mm 距离螺纹端80mm处
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换 接 头 切 头
车修螺纹 探伤合格 探伤有伤
水眼不通
报 废
外螺纹拉长 内螺纹拉长 修磨台肩 合 格 XO
1.钻杆管体的检验 （1）钻杆管体经拉线法检测,其直线度应符合下表 2-15要求： 表2-15 钻杆允许直线度
长度 m 6～8 8～12 >12 全长允许直线度 校直 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 使用 ≤4.5 ≤6.0 ≤7.5 校直 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0 每米直线度 使用 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤1.5 ≤2.0 校直 使用
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常用钻具基础知识
主讲人：刘京华 2012年9月6日
Contents
1 2 3
前期工作回顾
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4
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一、钻杆
钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定
一、钻杆
2、 钻杆的结构 钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头） 两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连 接在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊 部分是加厚的， 钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆.前者已 淘汰使用,后者在加过程中,为增加管体与接头连接处的强 度,管体两端对焊部分是加厚的,加厚形式分内加厚,外加 厚,内外加厚三种,分别用英文字母 IE,UE,IUE表示.见图 2-2。 内加厚钻杆在钻井过程中,钻井液循环时流动阻力大,但接头 磨损较少;外加厚钻杆在 工作中钻井液循环时流动阻力小， 但接头磨损较大；而内外加厚钻杆综合以上两种特点,多 使用与较大尺寸钻杆。
检验钻铤 1、钻铤放在检验台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～9米钻铤 全长允许直线度＜5mm，两端2米允许直线度＜2.5mm。 2、水眼必须畅通,无污物堵塞。 3、管体全长旋转检查,表面不得有裂纹,硬伤,电焊修补,泥浆刺痕 迹,管体伤痕不得超过标准规定。 4、管体外径磨损到小一级钻铤外径且内径相符,应改螺纹,该钻铤 按小尺寸钻铤使用.钻铤只允许减小一次尺寸。 5、钻铤全长测量应不包括外螺纹长度,全长短于8米的钻铤报废。 6、螺纹应清洗至露出金属光泽。 7、螺纹台肩面在完好情况下有小于0.8毫米凹陷或泥浆刺痕,应进 行磨台肩,否则修扣 。 8、判定螺纹的修理按标准进行。 9、探伤后要标出有伤部位，进行相应处理。
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（2）管体伤痕的检验 钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径并与小一级钻铤内径 相同时,可将钻铤螺纹改为小一级钻铤螺纹,该钻铤按小一 级钻铤使用。钻铤只许降级一次使用。 3.钻铤报废标准 (1)钻铤弯曲,经校直仍达不到允许直线度 (2)水眼堵塞,无法通开 (3)本体伤痕超过允许的规定数值 (4)本体有夹层,无法切除 (5)经多次修复,全长小于8米 钻铤均匀磨损或偏磨小于下表2-23的规定值
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钻铤均匀磨损后最小外径
钻铤公称尺寸 mm(in)
1
新钻铤外径
新钻铤内 径
均匀磨损外 径
备注
88.9（3 /2）
158.7（6 /4）
1
88.9
158.7
38.1
57.1 71.4
85.1
148.6 139.7 167.6 165.1 181.6 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用
内螺纹接头体长度
外螺纹接头体长度
>160
>150
>180
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3)钻杆报废的判定 钻杆有下列情况之一时应予报废。 1）本体折断。 2）本体刺穿。 3）本体胀裂。 4）本体扭曲或弯曲严重无法校直的。 5）水眼堵塞,无法通开。 6）被火烧过,经检验材质发生变化。 7）两端加厚部分的任一端有效长度不足50mm。 8）钻杆管体磨损,指标达不到分级标准。 9）经无损检测有疲劳裂纹。
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检验钻杆操作步骤 1、将钻杆摆放在检测台上滚动钻杆观察弯曲情况， 对弯曲钻杆拉线检验管体弯曲程度。 2、目测水眼是否畅通。 3、清理钻杆外表面污物，边滚动边检验管体表面 质量。 4、测量接头外径，长度。 5、检验内螺纹接头耐磨带。 6、检验内螺纹接头吊卡台肩面。 7、清洗螺纹部位油泥，污物，检验钻杆接头螺纹。 8、标记检验符号。 9、填写检验记录。
钻铤接头类型，例如NC50钻铤外径除以 2.54mm
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检验钻铤 1、将钻铤摆放在检测台上滚动钻铤观察弯曲情况，对 弯曲钻铤拉线检验管体弯曲程度。 2、目测水眼是否畅通。 3、清理钻铤外表面污物，边滚动边检验管体表面质量。 4、测量管体外径。 5、测量钻铤的长度。 6、清洗螺纹部位油泥，污物。 7、螺纹探伤。 8、检验内外螺纹。 9、标记检验符号。 10、填写检验记录。
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检验钻杆 1、钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～12米 ∮127钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度 ≤3mm。 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不 得有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3 毫米钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米, 外螺纹接头体长度不短于150毫米。 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥 浆刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。 8、判定螺纹的修理按标准进行。 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。
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常用钻杆规范
外 径 mm 60.3 73 88.9 88.9 88.9 101.6 in 8月23日 8月27日 Feb-31 Feb-31 Feb-31 4 公称质量 Kg/m 9.892 15.475 14.133 19.788 23.061 17.63 壁厚 mm 7.11 9.19 6.45 9.35 11.41 6.65 内径 mm 46.1 54.64 76 70.21 66.09 88.29 管体截面积 Cm2 11.89 18.44 16.71 23.36 27.77 19.85 常用、外加厚 常用、外加厚 备注
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1.钻铤管体检验 (1)管体直线度经拉线法检测,直线度应符合表2-20 规定
钻铤长度 m <9 <12
全长允许直线度 校直 ≤3.0 ≤4.0 使用 ≤5.0 ≤6.0
两端2m内允许直线度 校直 ≤1.5 ≤2.5 使用 ≤2.5 ≤3.5
每米直线度 校直 ≤1.5 使用 2.0≤
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（2）测量管体外径及麻坑深度 （4）用超声波测厚仪测厚。在标有外径磨损和腐蚀坑 部位进行测厚，测出的壁厚用粉笔标在钻杆上。 2.检验接头 (1)钻杆接头的长度测量值应不得低于表2-17规定。 表2-17 钻杆接头长度
钻杆公称外径 73 88.9 114.3 127 139.7
器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中，将方钻
杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入 井管串称为钻柱。 一、钻杆 1、钻杆的作用 钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩，
输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长
钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
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二、钻铤
1、钻铤的作用 钻铤在钻具组合中位于钻头与钻杆或加重钻杆之间,主要作用是 给钻头提供钻压及控制井斜. 钻铤一般用高级合金钢制造，壁厚相当于钻杆的4-6倍，刚性 大。 2、钻铤的结构 钻铤根据外形与材料分A型（圆柱式），B型（螺旋式），C型 （无磁式）三种形式，分别用代号ZT、LT、WT表示。圆柱式 钻铤结构示意图见图2-3。 螺旋式钻铤与圆柱式钻铤不同之处就是在外圆柱表面加工有螺 旋槽，因此在钻井过程中与井壁接触面积小，减少了粘附卡钳 的发生，有利于钻井液的循环。无磁钻铤用导磁率很底的不锈 合金钢制成，主要用与定用钻井过程中。
101.6
114.3 114.3 114.3 114.3 127 127
4
Feb-41 Feb-41 Feb-41 Feb-41 5 5
20.828
20.46 24. 698 26.933 29.756 24.2 29.011
8.38
6.88 8.56 9.47 10.92 7.52 9.19
84.84
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3、钻杆的钢级 钻杆的管体是用高级无缝钢管制成,常用钢级E-75、X-95、 G-105、S-135等4个级别,分别用代号E、X、G、S表示其 中X级、G级、S级为高强度钻杆。纲级代号后的数字表示该纲 级钻杆所承受最小抗拉屈服强度的千分之一,单位是磅力/平方 英寸。 4、钻杆的规范 通常所称钻杆的规范为管体外径尺寸,常用的有60.3毫米,73毫 米,88.9毫米,127毫米,139.7毫米等5种.常用钻杆规范见表 2—1。 钻杆管体长度范围分三级,一级是5.5-6.7米,二级是8.2-9.7 米,三级是11.6-13.7米.8.2-9.7米是目应用最多的.
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3、钻铤的规范 通常所说钻铤的规范是用新钻铤本体外径来表示。 常用的有88.9毫米，104.8毫米,158.8毫米， 165毫米,177.8毫米,203毫米,228.6毫，等几 种。主要尺寸规范见表2-2。
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3、钻铤的型号 钻铤的型号按下列原则标记 XXX XXX XX
100.53 97.18 95.35 92.46 111.96 108.61
24.55
23.23 28.43 31.2 35.47 28.22 34.03 常用、内外加 厚
139.7 139.7
Feb-51 Feb-51
32.583 36.754
9.17 10.54
121.36 118.62
37.6 42.77
177.8（7）
177.8
57.1 71.4
203.2（8）
203.2
71.4
228.6（9）
228.6
71.4
200
可降级使用
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三、方钻杆
钻铤代号，例如LT1等
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（三）方钻杆 1.方钻杆位于钻柱的最上部 ，主要作用是传递扭矩，承受钻柱的全部 重量。 方钻杆根据外形分为以下两种形式： 四方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正四方形的方钻杆，代号为 FZGS。 六方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正六方形的方钻杆，代号为 FZGL。 方钻杆由驱动部分，上部接头，下部接头构成。上部接头为内螺纹， 连接水龙头，由于在钻井过程中转盘为顺时针旋转，所以上部接头加 工成左旋螺纹；下部接头加工成右旋外螺纹，连接钻杆。方钻杆结构 示意图见图2-5。 2.方钻杆的规范 通常所称方钻杆的规范指驱动部分的对方宽度，长度一般为13-16米。 常用方钻杆尺寸见表2-3。
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钻具检验结果代号
项目 管体硬伤或扁 弯 曲 代号 代号标记位置 硬伤挤扁处 “X”检验员代码
~
管体中间 管体，箭头指向要换接头 箭头指向切口，切后要垂直 内螺纹接头或外螺纹接头台肩处 “X”字母为探伤代号 管体上，箭头指向缺陷部位 管体中间 确定报废位置 距离外螺纹接头处 距内螺纹端面20mm 距内螺纹接头端面或外接头台肩20mm 距离螺纹端80mm处
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换 接 头 切 头
车修螺纹 探伤合格 探伤有伤
水眼不通
报 废
外螺纹拉长 内螺纹拉长 修磨台肩 合 格 XO
1.钻杆管体的检验 （1）钻杆管体经拉线法检测,其直线度应符合下表 2-15要求： 表2-15 钻杆允许直线度
长度 m 6～8 8～12 >12 全长允许直线度 校直 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 使用 ≤4.5 ≤6.0 ≤7.5 校直 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0 每米直线度 使用 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤1.5 ≤2.0 校直 使用
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前期工作回顾
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一、钻杆
钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定
一、钻杆
2、 钻杆的结构 钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头） 两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连 接在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊 部分是加厚的， 钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆.前者已 淘汰使用,后者在加过程中,为增加管体与接头连接处的强 度,管体两端对焊部分是加厚的,加厚形式分内加厚,外加 厚,内外加厚三种,分别用英文字母 IE,UE,IUE表示.见图 2-2。 内加厚钻杆在钻井过程中,钻井液循环时流动阻力大,但接头 磨损较少;外加厚钻杆在 工作中钻井液循环时流动阻力小， 但接头磨损较大；而内外加厚钻杆综合以上两种特点,多 使用与较大尺寸钻杆。