阀体毕业设计

阀体毕业设计

目录

设计任务书

课程设计说明书正文

序言

一、零件的分析

（一）零件的作用 (2)

（二）零件的材料分析 (2)

（三）零件的工艺分析 ..................................................................................3-4

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式 (5)

（二）基面的选择..........................................................................................5-6 （三）制定工艺路线......................................................................................6-7 （四）机械加工余量、工序尺寸..................................................................7-8 （五）确定切削用量.. (8)

三、专用夹具设计

（一）定位方案 (11)

（二）定位误差的分析与计算 (11)

(三) 零件的拆装 (11)

(四)切削力夹紧力的计算............................................................................11-13

课程设计心得体会...................................................................................错误!未定义书签。

相关参考资料 (15)

序言

毕业设计是我们在学校完成了大学的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成技师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力。根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

零件的分析

（一）零件的作用

本阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。恒流型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将一部分压力油供给其它液压工作部件。

（二）零件材料分析

阀体零件的材料为铸钢,ZG230-450是一种铸造碳钢也叫ZG25或者25号钢。230是指这种铸钢件的屈服强度为230Mpa，450是指这种材质的抗拉强度为450Mpa。ZG代表铸钢的拼音缩写。化学成分组成元素比例(%)：碳C:≤0.20；锰Mn：≤1.20；磷P：≤0.04；硫S：≤0.04；硅Si：≤0.50

一般用电炉冶炼，冶炼容易掌握。

铸造ZG230-450这种材质的碳钢铸造性能较好，熔点较高，实际流动性较

差，易氧化，铸造缩水率约1.5%～2.0%，凝固收缩约4.2%，浇注温度约1500～1550℃。

焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊条，焊前不预热或100～150℃低温预热，焊后去应力处理。冷加工被切削性能尚可。无需热处理也可直接进行机加工。

铸钢材料有如下特点：

1.综合机械性能高,抗压强度和本身的抗拉强度相等,消振性能差；

2.壁厚变化对机械性能影响较小,壁厚增大,机械性能不是成正比例增大；

3.铸造性能差,流动性能不好,收缩大,对缺口的敏感性大,因此易产生内应力，变形,开裂,缩孔,缩松等缺陷。

针对以上特点, 在加工过程中,要求车削、铣削应尽量减小机械震动,在钻孔加工过程中,也可用钻模钻孔来减小找正和加工震动。

（三）零件的工艺分析

1、零件图样分析

零件图样分析是便于正常掌握零件的外表面轮廓,各部分形状,位置精度及公差,表面粗糙度,定位基准,以及加工前毛坯尺寸的检查等。

正确的零件图形分析能使工人正确的掌握各个部分加工余量,切削用量,进给量,背吃刀量的选择,以及公差尺寸的控制和形状,位置公差的正确把握。

图形分析包括确定零件所需要加工的表面,表面形状,粗糙度值大小等,准确的零件图形分析能使后面的加工工艺过程卡的确定,工序的排列,基准的选择,刀具的选用,切削用量的选择等有很大的帮助。因此零件图形分析此步骤在整个加工过程中非常重要.。

下面是阀体零件图形的分析结果：

左端表面

这一组加工表面包括：左端面，Φ50+0.160 0孔，Φ43孔，Φ35+0.160 0孔及左端平面上的4个M12的螺纹孔。

右端表面

这一组加工表面包括：右端面，Φ20孔，Φ28.5孔和M36×2mm的外螺纹

表面及其倒角

上端表面

这一组加工表面包括：上端面及其2×45°止口，Φ18+0.110 0孔，Φ22+0.130 表示Φ35孔的低面与横向中心线的垂直度公差是0.08mm 表示Φ18孔与轴向中心线的垂直度公差是0.04mm 0孔，

Φ26孔，Φ24.3内槽孔及M24的内螺纹表面。

现将以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表2-1所示：

2、结构工艺性分析

零件结构工艺性的分析,可从零件尺寸和公差的标注,零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述。

阀体加工面的标注尺寸是按照加工顺序标注,避免多尺寸同时保证,由形状