打叶复烤工序控制
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种重要的传统茶叶加工工艺，对于保证茶叶的质量和口感起着至关重要的作用。
在打叶复烤的生产现场中，质量管控策略至关重要，可以保证产品的质量和安全性，并提高生产效率。
本文将从打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨。
一、严格控制原料质量一个成功的打叶复烤生产现场的质量管控策略始于对原料质量的严格控制。
首先需要选择优质的茶叶原料，确保原料的新鲜度和质量稳定性。
并且对原料进行严格的检验和筛选，确保没有受到霉菌、异物等的污染。
在原料采购时，需要选择有资质的供应商，建立起品质信誉合作关系。
对于原料的储存和保管也需要进行规范管理，确保不受潮、受热等因素影响。
二、建立规范的生产流程在打叶复烤生产现场，建立规范的生产流程是确保产品质量的关键。
需要明确每一个生产环节的操作程序，确保每一道工序都得到严格的执行，并且对每一道工序进行记录和追溯，以便在出现问题时追查原因。
还需要对生产设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。
三、加强人员培训和管理人员是生产现场中最重要的一环，他们的操作技能和作业态度直接影响着产品的质量。
在打叶复烤生产现场，需要加强人员的培训和管理。
通过培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每一个员工都能够严格按照操作规程执行工作。
通过严格的考核和奖惩机制，激励员工的积极性和责任感，确保每一个员工都能够尽心尽责地完成自己的工作。
四、严格质量检验和抽检质量检验和抽检是保证产品质量的重要手段。
在打叶复烤生产现场，需要建立严格的质量检验标准和抽检频次，并对产品的各项指标进行全面的检测和评估。
还需要建立健全的质量追溯体系，对每一批产品进行追踪和记录，以便在出现质量问题时可以及时找到原因并进行处理。
五、持续改进和创新质量管控是一个持续改进的过程。
在打叶复烤生产现场，需要不断地进行质量分析和评估，通过市场反馈和客户投诉等信息进行产品的改进和升级。
还需要不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
浅谈打叶复烤过程中复烤工序对片烟综合品质的影响
浅谈打叶复烤过程中复烤工序对片烟综合品质的影响打叶复烤是烟叶制作过程中的重要环节，它不仅能改变烟叶的物理和化学性质，提高其质量，还能赋予烟叶特定的香气和风味。
复烤工序是打叶复烤的关键步骤之一，它对片烟的综合品质有着重要影响。
下面将从复烤工序的温度控制、时间控制和烟叶水分、干燥度等方面，详细分析打叶复烤工序对片烟综合品质的影响。
首先，复烤工序中的温度控制对片烟综合品质影响显著。
温度是复烤的核心参数之一，不同的温度可以产生不同的化学反应，从而影响烟叶的气味、颜色和风味。
如果温度过高，烟叶中的营养物质和香气成分会被分解和氧化，从而损失烟叶的原始风味和香气；而温度过低则会导致烟叶不充分复烤，无法达到所需的烟叶质量和风味。
因此，在复烤工序中，合理控制温度是保证片烟品质的重要因素。
其次，复烤工序中的时间控制也是影响片烟综合品质的重要因素。
复烤时间过短，烟叶的水分、干燥度和翻色等过程不充分，容易导致烟叶中的有害物质没有充分分解和挥发，影响烟叶的风味和品质；而复烤时间过长，则烟叶容易变质，影响烟叶的香气和口感。
因此，合理控制复烤时间，能够使烟叶在复烤过程中充分发挥其香气和风味特点，提高片烟的综合品质。
此外，烟叶的水分和干燥度对片烟的综合品质也有着重要影响。
烟叶在复烤过程中需要适当的水分来促进化学反应和调节烟叶的含氧量，而过高或过低的水分都会影响烟叶的质量和风味。
烟叶的干燥度也是影响片烟品质的重要因素，过高的干燥度会导致烟叶的纤维变硬，影响吸气性和烟叶的排烟性能；而过低的干燥度则容易造成烟叶的发霉和变质，影响片烟的卫生指标和风味。
因此，在复烤工序中，合理控制烟叶的水分和干燥度，对于提高片烟的综合品质至关重要。
综上所述，打叶复烤工序对片烟综合品质的影响是多方面的。
合理控制复烤工序中的温度、时间、烟叶水分和干燥度等参数，能够使烟叶在复烤过程中充分发挥其香气和风味特点，提高片烟的综合品质。
因此，在进行打叶复烤时，制造商应该根据不同的烟叶和市场需求，精确控制复烤工序中的各项参数，以获得高品质的烟叶产品。
基于优良操作的打叶复烤过程含水率稳定管控研究
基于优良操作的打叶复烤过程含水率稳定管控研究含水率是衡量食品质量的重要指标之一，叶复烤的含水率过高或过低都会影响其口感和保质期。
在烘焙过程中控制叶复烤的含水率非常关键。
优良操作是叶复烤质量稳定的基础。
在打叶复烤的过程中，操作人员应该控制好每个环节的温度、时间和湿度等参数，保证每个步骤的操作规范和稳定性。
操作人员应该选择优质的原料，确保原料的品质和水分含量稳定。
在面团的准备过程中，应该控制好面团的搅拌时间和速度，使得面团中的水分和油脂充分混合，形成均匀的面团。
接下来，在切叶的过程中，操作人员应该控制好叶子的大小和厚度，保证每片叶子相对均匀。
在烘焙的过程中，应该掌握好烤箱的温度和时间，确保叶复烤烘焙均匀和完全熟化。
针对叶复烤含水率的稳定管控，研究者可以从以下几个方面进行探讨。
对于原料水分的控制，可以通过不同水分含量的面团进行研究，比较其影响叶复烤含水率的差异。
可以研究不同搅拌时间和速度对面团中水分和油脂的混合效果影响。
还可以通过不同厚度的叶子进行烘焙实验，比较其对叶复烤含水率的影响。
可以研究烤箱温度和时间对叶复烤含水率的影响。
利用实验方法研究以上几个方面的关系，可以得出一些可行的操作方法和原则，帮助企业控制好叶复烤的含水率。
在原料的选择上，可以优选含水率相对稳定的麦粉，以确保叶复烤的含水率稳定。
在搅拌过程中，可以控制好搅拌时间和速度，使得水分和油脂能充分混合，形成均匀的面团。
在烘焙过程中，可以通过合理设置烤箱的温度和时间，确保叶复烤烘焙均匀和完全熟化。
基于优良操作的打叶复烤过程含水率稳定管控研究是对叶复烤质量的一种有效保障措施。
通过研究不同因素对叶复烤含水率的影响，掌握好每个环节的操作要领，可以提高叶复烤的质量稳定性，满足消费者对食品质量和安全性的要求。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。
其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。
2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。
这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。
3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。
4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。
各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。
我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤生产现场的质量管控策略是指对打叶复烤生产过程中的质量问题进行管控和
预防的一系列策略。
下面将从检验、管理、培训、合作等方面进行试析。
打叶复烤生产现场的质量管控策略之一是加强检验和抽检工作。
在生产过程中，应建
立完善的质量检验体系，通过定期抽检产品以及对关键工序和关键参数进行监控和把关，
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还包括加强管理和监督。
生产现场应建立完善的管
理制度，明确责任和分工，加强对生产过程的控制和监督，确保各项操作符合标准和要求。
还要加强对运行设备和工具的维护和管理，定期进行检修和保养，确保设备正常运行，避
免因设备故障导致质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强员工培训，提高员工技能和质量意识。
对新员工进行入职培训，使其了解产品质量标准和生产流程，掌握质量控制和监测方法。
对老员工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识，使其能够熟练掌握质量控制的方法
和技巧。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
与
供应商建立长期合作关系，对原材料进行严格把关和筛选，确保原材料的质量稳定可靠。
与合作伙伴共同制定质量标准和要求，并进行定期的合作与交流，共同解决生产过程中的
质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略包括加强检验和抽检、加强管理和监督、加强员工
培训和加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
只有通过这些策略的有效运用，才能够确
保打叶复烤产品的质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。
简述打叶复烤工艺流程各环节技术条件
简述打叶复烤工艺流程各环节技术条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是制作面食类零食的一种传统烹饪技术，其生产过程需要保证产品的质量和卫生安全。
为了实现质量管控，可以采取以下策略。
建立严格的原料采购制度。
叶复烤的主要原料包括面粉、油脂、糖等，这些原料的质量直接影响产品的口感和安全性。
公司应建立长期稳定的供应商合作关系，并要求供应商提供合格的原料，并进行严格的验收。
抽样检测原料的品质与标准是否一致，确保原料的质量安全。
制定严格的生产工艺规范。
生产过程中，需要控制面团的温度、湿度和加工时间等因素，确保产品的质量稳定。
制定详细的生产工艺流程和操作规程，明确各个环节的标准和要求。
并且，要设立质量监控点，对每个关键环节进行监测和记录。
严禁工人对生产工艺进行个人操作，确保产品的质量的统一性和稳定性。
加强产品质量检测。
叶复烤生产过程中应设置质量检测站点，对成品进行抽样检测。
检测项目包括产品外观、口感、香味、含油量等指标，确保产品的质量符合标准。
还应定期对产品进行微生物检测和重金属检测，确保产品的卫生安全。
第四，加强员工培训和质量意识的培养。
公司应加强对员工的培训，包括生产工艺操作技能、质量检测技能、卫生安全知识等方面的培训。
并定期组织员工进行质量知识普及和质量意识的培养，增强员工对产品质量的重视和责任感。
第五，建立质量反馈机制。
公司应建立完善的质量反馈机制，及时收集消费者的意见和反馈，并进行深入分析和研究，发现和解决产品质量问题。
要建立和维护与消费者的沟通渠道，主动关注市场需求和消费者反馈，不断改进和提升产品质量。
打叶复烤生产现场的质量管控策略包括建立严格的原料采购制度、制定严格的生产工艺规范、加强产品质量检测、加强员工培训和质量意识的培养，以及建立质量反馈机制。
这些策略的实施能够有效地保证产品质量和卫生安全，提升企业的市场竞争力。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。
烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。
本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。
一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。
一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。
二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。
采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。
2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。
3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。
通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。
4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。
烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。
5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。
6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。
7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。
打叶复烤质量控制技术研究
打叶复烤质量控制技术研究摘要：打叶复烤是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺，它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。
目前，我国对打叶复烤技术与工艺的研究还很少。
笔者结合多年的工作经验，对影响打叶复烤质量的因素进行了分析，同时对配方方式对烟叶尼古丁均匀性提出一些自己的看法以供参考借鉴。
关键词：打叶复烤质量控制关键技术我国对打叶复烤技术的探索始于20世纪60年代，它是区别与传统的挂杆复烤基础上发展起来的一种新工艺，它是将原业卷烟厂的打叶风分工序与复烤厂的复烤工序结合起来的新的工艺方法。
打叶复烤是烟叶原料从投入到产出成品的一个连续制造过程，在这个制造过程中一方面要关注产品质量，以满足卷烟需要，另一方面还要关注经济指标，使烟叶原料得到充分利用，降低卷烟中烟叶原料的成本。
一、影响打叶质量的因素研究在打叶复烤中，打叶是影响产品形态唯一的主工序，打叶质量与产品质量紧密相关，因此对卷烟厂来说除烟叶本身因素外，良好的打叶质量也是保障卷烟质量的基础。
影响打叶质量的因素主要有：来料物理特性、打叶设备类型及性能、打叶过程的工艺参数。
来料状况和打叶工艺参数的好坏，反映出各企业技术水平、工艺和设备管理水平的高低。
在打叶复烤厂原料在经过预处理进行加温加湿，在满足打叶要求后进行打叶机。
打叶机通过打刀的转动，利用打刀与框栏之间的撕扯作用实现烟梗和烟叶的脱离，再经过风分机进行风力分选，这样烟梗和烟叶就分离开。
风分的风速过高会导致烟叶含梗比例增加不利于卷烟，风速过低烟叶含梗量能降低，但会使烟叶不必要的重复打叶而造碎，降低叶片大小造碎增加，企业应主要通过改善来料物理特性及调整打叶系统的工艺参数和加强管理等手段来提高打叶质量。
二、影响复烤质量因素研究烟叶复烤是生产优质烟叶的关键环节。
烟叶叶片的干燥过程分为三个阶段：一是热量主要用于叶片的加温，故含水率基本保持不变，水分曲线大致是一条水平线，这一阶段持续的时间很短。
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺，通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先，切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘，这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶，避免采摘老叶，这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工，包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行，以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后，茶叶需要进行打捻，这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液，有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理，这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青，同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装，通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装，以便于储存和销售。
总的来说，切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响，是茶叶加工中不可或缺的一部分。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种常见的中药炮制方法，用于制作中草药。
为了确保打叶复烤的质量，需要制定一系列的质量管控策略，以下是对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行的试析。
应该建立严格的质量管理体系。
制定并实施相关的质量标准和规范，包括作业规范、操作流程、质量控制点等。
在生产过程中，严格按照标准和规范进行操作，确保每个环节的质量得到控制和保证。
应加强现场的质量监督和检验。
设立专门的质量监督岗位，对生产现场进行全程监控，及时发现和处理可能存在的质量问题。
进行必要的检验和测试，比如对原料进行检验，确保原料的质量符合要求；对中间和最终产品进行抽样检验，确保产品的质量达到标准。
应加强人员培训和技能提升。
通过培训，提高员工的质量意识和质量管理能力，确保他们能够按照标准和规范进行操作，减少人为因素对质量的影响。
定期组织技能竞赛和培训，提高员工的操作技能和质量水平。
要加强设备的维护和管理。
设备是保障质量的基础，需要定期检修、保养和清洁，确保设备处于正常工作状态，避免设备故障对产品质量的影响。
也要对设备进行定期的校准和检验，确保其准确度和可靠性。
要加强供应链管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商的质量管理进行评估和审核，确保所采购的原料符合质量要求。
对原料进行质量把关，及时处理不合格的原料，确保原料的质量和安全性。
要加强对产品质量的追溯和监测。
建立完善的质量追溯系统，对每一批产品进行追溯，包括原料来源、制作过程、质量检验等信息，确保产品的质量可溯源。
要定期对产品进行质量监测，对产品的质量指标进行测定和分析，及时发现和处理质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略主要包括建立质量管理体系、加强现场监督和检验、人员培训和技能提升、设备维护和管理、供应链管理以及产品质量追溯和监测。
只有通过这些策略的有效实施，才能实现打叶复烤的质量管控。
影响打叶复烤出片率的因素和控制方法
努力提高出片率，提升公司服务水平一：影响出片率因素1、原料因素原烟含梗率、水分、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、重量误差是影响出片率的直接原因。
原烟由于是客户产品，有些项目不好控制，我们能做的就是加大原烟检测力度，为制作加工预案和后续出片率分析提供基础。
同时做好计量工作，保证原烟重量足够，原烟重量50±0.5KG是行业标准，如果计量时都走下限，会严重影响出片率，如果每包都是49.5KG，会减少出片率0.65个百分点（以65%的出片率计算，65/99-65=0.66）。
可见原烟入库的重要性。
2、打叶复烤生产线工艺控制水平是影响出片率的重要原因。
加工预案的制定和工艺线控制是影响出片率最关键因素，根据原烟特性和优化数据库制定最切实可行的加工预案是提高出片率的保障；现场工艺控制和管理提高出片率的基础。
这个将在本文后面做重要分析。
3、生产组织、物流、设备运行等环节也是影响出片率的关键因素。
生产组织要保证生产连续，不停机待料，不连续启停机。
物流环节要保证烟叶不再次造碎、减少损耗、烟叶水分稳定（如：转运时不野蛮作业、下雨时搭雨棚、在库烟叶不烧包霉变等）。
设备运行环节要做好设备保养，保证设备连续运行，提高有效作业率，减少物料的跑冒滴漏（对出片率相关的重点设备保养在本文后面有详细说明）。
生产部做好交接班流量稳定和解把率较低的管理。
二、公司出片率现状出片率分为标准出片率和自然出片率。
我们一般说的是自然出片率标准出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
标准重量的计算是按12%含水率折算的重量，折算公式如下：M=m(1-H)/(1-12%)= m(1-H)/0.88式中：M：标准重量（kg）H：实际含水率(%)m：实测重量（kg）自然出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟重量占净投料烟叶重量的百分比。
公司历年出片率随着操作水平的提高，公司的出片率在以往的基础上有了一定的提升，但是我们与全国的平均水平还存在较大的差距。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种传统的加工方法，也是制作茶叶的重要环节。
在打叶复烤的生产现场，质量控制是非常重要的，因为每一个环节都会影响茶叶的口感和品质。
下面从原料采购、加工过程、设备维护和人员操作等方面，来分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。
一、原料采购打叶复烤的质量控制必须从原料采购开始。
茶叶的品种、产地、采摘时间等因素都会影响茶叶的品质。
因此，茶叶加工企业必须要选择质量好、茶叶鲜嫩的原料，才能保证烤制出高品质的茶叶。
同时，在采购过程中，企业还需要对原材料进行严格的检查，防止带有异物或有质量问题的原材料进入加工流程。
二、加工过程打叶复烤的加工过程需要经过多个步骤，包括采摘、杀青、揉捻、烘干等。
每个步骤都需要严格控制，确保加工质量和茶叶的品质。
在加工过程中，应根据茶叶的实际情况和要求，采取不同的加工措施和方法，例如控制杀青时间和温度、精确掌握揉捻效果、严格控制烤制温度和时间等。
此外，还应注意卫生和环保问题，避免污染茶叶。
三、设备维护设备的维护保养对于打叶复烤的质量管控同样至关重要。
如果设备发生故障或不正常使用，会直接影响加工质量和茶叶品质。
因此，加工企业必须定期维护设备，确保设备的稳定性和正常运转。
同时，在使用设备时，还应注意保持设备卫生，定期对设备进行检测和清洁，避免污染茶叶。
四、人员操作人员操作也是打叶复烤质量管控的重要环节。
加工人员必须具有一定的专业技能和责任心，能够严格执行操作规程，注意操作要领，避免操作失误或不当操作导致质量问题。
此外，还需要对操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技能和质量意识。
总之，打叶复烤的质量管控需要从原料采购、加工过程、设备维护和人员操作等方面全面控制，以确保烤制出高品质的茶叶。
各个环节的控制需要密切协作和配合，实现全员参与，全方位质量控制。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是一道传统的烧烤食品, 在当前市场上备受欢迎, 但是叶复烤的制作过程涉及到多个环节和步骤, 包括原材料采购、生产加工、质量检测等, 为了确保叶复烤的质量和安全性, 必须加强现场的质量管控, 对每一个环节进行严格的把控和管理。
本文将从叶复烤的制作流程及现场管理出发, 分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。
制作前期的质量管控叶复烤的制作材料主要是牛肉、蔬菜、调料等, 这些原材料的质量将决定叶复烤整个制作过程的质量。
因此, 选用好的原材料是保证叶复烤质量的第一步。
首先, 在采购原材料时, 必须选择正规厂家或者供应商, 并且需对原材料进行检验。
其次, 入库管理很重要, 必须对所有进场物料进行分类, 完善的物料信息系统可以方便实现这个目标。
最后, 严格遵循生产计划, 按照配方和操作规程, 对原材料进行加工处理, 以确保每一个品种的原材料质量的一致性。
加工制作环节的质量管控加工制作环节涉及到食品加工的知识和技能, 工作人员必须具备丰富的经验和高水平的技能, 才能确保叶复烤的制作质量。
因此, 必须对工作人员进行培训和考核, 对每个环节进行严格的管理, 包括定量、定时、定温、定制、定位。
在加工过程中, 特别要注意卫生和安全, 包括手洗、消毒、不同食材分开加工等。
质量检测环节的质量管控质量检测是制作过程中必不可少的环节, 这个环节能够帮助公司检测产品的质量, 确保产品符合标准和规定。
针对叶复烤制作中的重点环节, 必须开展专项的质量检测, 包括原材料的检验、生产环境的检测、产品的检测等。
此外, 还需要制定检测标准和指标, 并建立检测档案, 对检测结果进行分析、汇总、统计发现问题, 以及采取措施防止再次出现类似问题。
现场卫生、安全的质量管控在叶复烤的生产过程中, 卫生和安全需要格外注意, 这两个方面的问题直接关系产品的质量和安全性。
因此, 必须做好现场卫生和安全的管理, 包括对生产场地的设计、设备的清洁、工人操作的要求、材料的剩余处理等, 还要实施就地消毒、定期检测、检查、内部审核等措施。
复烤厂打叶线操作规程
复烤厂打叶线操作规程：
一、认真检查作业计划和上班次的运行记录。
二、清理各部位的杂物，检查设备状况。
打开监控系统，检查各系统是否正常，隔离开关是否闭合。
三、启动铃响后，操作人员和维修人员按照设备的启动顺序监视设备的启动运行情况，并与中控室和监控室随时保持联系。
启动时监控室须有一名操作人员监控。
四、操作人员根据原烟的等级、产地、品质等因素，与中控室、监控室配合，调整打叶机转速和风分箱风速至最佳状态。
五、操作人员要不断巡视打叶工段（即从真空回潮→摆把→润叶→挑选→二润→打叶→风分）工作情况，重点检查二润、各级打叶机和各级风分箱工作情况。
在保证叶中含梗率不超标准的前提下，尽可能开大风分箱风速，提高大片率，降低造碎。
六、每隔30分钟，操作人员到检验检测室察看一次检测结果，根据检测报告调整打叶机转速和风分风速，完成作
业计划中规定的质量要求。
七、操作人员要经常检查落料器、打叶机、风分箱、风送管道有无堵塞，要保证生产顺利进行。
八、生产中发现异常情况，应立即与中控室、值班主任联系，并通知其他操作人员和维修人员。
如遇重大设备事故时，操作人员有权实行紧急停机，然后报告。
九、停机检修时，须监护作业，由操作人员配合维修人员排除故障，中控室、监控室同时监控。
故障排除后，应彻底清理维修现场。
维修人员与中控室和监控室联系，由中控室、监控室重新启动，启动时操作人员和维修人员现场监视启动、运行情况。
十、按规定作好设备运行记录。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤是一种传统的制茶工艺，是茶叶产业的重要环节之一。
为确保打叶复烤生产
过程中的茶叶品质，需要采用有效的质量管控策略，以下从原料选择、加工技术、设备管理、人员管理等四个方面进行分析。
一、原料选择策略
打叶复烤工艺对原料质量要求较高。
因此，在原料的选择上，应该选择茶树生长良好、品种优异、叶齐肥厚、嫩度适宜的茶叶作为原料。
并在原料采摘后尽快送到加工车间加工，这样可以保持茶叶的新鲜度和质量。
二、加工技术策略
打叶复烤工艺中炒茶和烘干两个步骤是关键步骤。
在炒茶环节中，应严格控制炉温和
湿度，以确保茶叶的香气和滋味。
在烘干环节中，应根据不同的茶叶种类和工艺要求，选
择适宜的烘干方式、时间、温度等参数，以使茶叶质量达到最佳效果。
三、设备管理策略
打叶复烤生产需要使用不同的设备，如锅炉、炒茶机、烘干机等。
因此，毛病设备的
正确维护和管理非常重要。
首先，设备需要定期检查和维修，以确保设备的正常运行。
其次，在设备操作过程中，特别是在炒茶和烘干环节中，必须注意操作规范，防止因操作不
当而导致的设备故障和卫生问题。
打叶复烤生产需要对加工人员进行严格的管理。
首先，加工人员需要接受专业的培训，掌握茶叶加工技能和工艺。
其次，加工人员在工作中应遵循操作规范，严格控制每一道工
序的质量，确保茶叶品质。
最后，加工车间应具备一定的卫生条件，以防止茶叶受到污
染。
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打叶复烤工序控制研究
摘要：在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，即工商连接的桥梁。
打叶复烤的每道工序都很重要，笔者结合多年工作经验，对打叶复烤的工序进行论述，以期为该环节提供一些借鉴和参考。
关键词：打叶复烤工序控制
打叶复烤做为原烟加工技术，发达国家早在 20 世纪 50 年代开始研究。
在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连接“两烟”生产的重要纽带，打叶复烤如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，就为卷烟（制丝）生产奠定了基础，打叶复烤关系到整个烟草行业持续、稳定和健康的发展。
一、打叶复烤概述
打叶复烤即原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离，对烟叶与烟梗分别进行复烤，之后分别打包装箱和贮存。
作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。
打叶复烤的主要作用有以下几个方面：叶梗分离，利于烟厂制丝车间改造，便于卷烟加工；调整水分，吸湿性减弱，防止霉变，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，利于原料的长期储存和醇化；排除杂气，净化香气；保持色泽，利于生产；杀虫灭菌，有利储存，减少仓储面积，改善工厂劳动环境；减少了烟叶造碎，便于烟叶运输；便于和发达国家接轨，增加烟叶出口量
打叶复烤生产线工艺流程一般分为五个工艺段，分别为：预处理段；梗叶分离段；复烤段；碎叶处理段；预压打包段，同时还有配套的除尘系统和电控系统。
打叶复烤工艺流程及设置对打叶复烤产品质量和卷烟制品质量具有重要的影响。
新《卷烟工艺规范》明确提出“对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由结果控制向过程控制转变”。
二、打叶复烤的预处理阶段
在预处理阶段，常规的解把工艺是运用机械或人工解把，有的企业采用从叶把中部切断，有专家学者对把叶分离工艺进行了创新，直接将烟把把头部分切断并单独处理，实现把叶分离和分类加工，解决了打叶复烤过程中因把头未解把或烟叶过长而使烟叶相互缠
绕或烟叶与设备缠绕造成的物料流量不均匀、堵料等问题，不仅使结把率得到提高，且提高了打叶质量。
还有专家学者对把叶分离工艺进行研发，发明了单路双切切断机，设备体积小且成本低，运用该设备可以减少烟叶造碎，降低了故障率。
三、打叶复烤的梗叶分离阶段
梗叶分离段是整条打叶生产线的关键，对打叶去梗工艺参数的设置尤其工艺流量的控制是企业关注的重点，打叶复烤工艺流量控制的方法常包括体积流量控制，质量流量控制，体积和质量结合流量控制三种方法。
在打叶过程，打辊转速的设定与打叶质量有着密切的关系，有专家学者通过对打叶风分后的叶片结构和长梗率进行检测及分析，结果得出：针对不同的烟叶原料设置不同的打叶机打辊转速，不仅能提高打叶风分后的叶片和烟梗质量，而且能为设备的操作及调试提供参考。
在风分过程，变频器的速度设置是工艺控制的重点，还有专家学者对变频器进行了改造，风分机风机电动机频率根据烟叶的等级、产地及含水率进行实时调控，改造后，不仅节省电力，还改善了打叶质量。
打叶刀的刀具制造工艺影响打叶效率，因此有的专家对烟叶复烤打叶刀具制造工艺进行了研究，研发出一款高性能的达到国外或超过国外的烟叶复烤打叶刀，改善了打叶片烟的质量。
所以，对打叶复烤设备的研究改进，使用和保养对提高打叶效果起着重要的作用。
四、打叶复烤的复烤阶段
复烤工序的主要任务是借助专用设备和热能，创造一定的工艺条件，去除叶片和烟梗中多余的水分，利用烟叶长期贮存和运输，对复烤工序的控制主要是控制其温度、流量和水分。
复烤温度对烟叶的品质有着直接或间接的影响，目前，随着工艺技术的进步及对片
烟质量要求的提高，“低卷曲复烤”越来越受到关注，低卷曲复烤即“低温慢烤”，低温慢烤来源于美国s· e莫亚先生的《低卷曲干燥》。
学者刘桓对该技术进行了分析和探讨，结果表明该技术能有效降低复烤给片烟带来的卷曲现象，提高成品的大中片率，同时对该技术的实施提出了意见和建议。
对流量的控制可以通过改造、研制复烤机或调整工艺参数等。
学者夏新思针对目前国内传统烟叶复烤过程的弊端及双杆机两侧阀门调节问题，研究了复烤生产工艺参数随外部因素变化的规律及双杆复烤机两侧阀门均衡调节的处理方法，并开发研制出手动、键控和集散型自动控制并存模式的“yws96一b叶复烤机控制系统”。
该控制系统能使烟叶复烤机连续稳定运行，且节能降耗，提高了烤烟的质量和产量，有较好的经济和社会效益。
对烟叶复烤机系统的控制有模糊控制、智能控制等，通过控制，使烟叶的水分及温度达到工艺规范要求。
五、打叶复烤的后期处理阶段
后期的碎叶处理、打包等工序质量控制及管理对提高烟叶的可用性有着重要的作用。
学者陈家东等探讨了降低损耗及烟叶造碎的各种控制因素，主要包括以下几点：根据原料性状选择适宜的工艺参数；控制来料烟叶的温度和含水率；控制来料流量；选择适宜的框栏尺寸及框栏档距；保持车间环境条件的稳定等。
烤烟的抗破碎性与化学成分之间也有着一定的关系，学者陈红丽等对平顶山中烟100的常规化学成分与抗破碎指数的关系进行了分析，研究表明影
响烤烟抗破碎性最大的化学指标为钾，其次是还原糖、总糖、淀粉、氯及果胶等，其中，淀粉和氯对抗破碎性产生负面效应，钾、还原糖、总糖及果胶对抗破碎性有着正面影响，尤其是钾。
结语
打叶复烤是联系原烟和卷烟的桥梁，是卷烟品牌保持持续稳定发展的重要条件。
随着中式卷烟“大企业、大品牌、大市场”战略的深入发展，卷烟设备不断更新换代，卷烟特色工艺不断提高和优化，这样就对打叶复烤提出了更高的要求，因此卷烟企业要高度重视打叶复烤工序的控制，以保持卷烟品牌的质量特点和风味特征。
参考文献：
[1]华明德.对我国打叶复烤工业发展中若干问题的研究[j].中
国烟草学报, 1998.
[2]胡开文.烟叶打叶复烤工艺与设备[m].北京：化学工业出版社，2002.。