水泵性能曲线测定试验指导书
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告一、目的：掌握离心泵特性曲线（H —Q 曲线，N —Q 曲线，η—Q 曲线）的测定方法。
二、设备简图：三、原理：1．流量测定：流量采用体积法，用电子流量计进行测量。
2．扬程：扬程采用离心泵出口压力表及进口真空表进行测量。
gP g P Z H VM ρρ++∆= 式中：H ——离心泵扬程m ；Z ∆——离心泵出口压力表中心到进口真空表测点之间的高差m ； V M P P +——离心泵出口压力表与真空压力表读值（MPa ）。
3．功率：功率采用马达天平法进行测量。
将电机转子固定于轴承上，使电机定子可自由转动，当定子线圈通入电流时，定子与转子之间便产生一个感应力矩M ，该力矩使定子和转子按不同方向各自旋转。
若在定子上安装一套测力矩装置，使之对定子作用一反向力矩M ，当定子不动时，二力矩相等。
因此，只要测读测力表读数及力臂的长度，便可求出感应力矩M ，该力矩与转子旋转角度的乘积即为电机的输出功率。
转子旋转的角速度ω可通过测速表测量求得。
ωM N = FL M = 602nπω= 式中： N ——电机的输出功率w ；M ——电机与转子之间的感应力矩Nm ； ω——转子的旋转角速度l/S ； F ——力传感器读数； L ——力臂的长度m ； n ——电机的转速。
4．效率：效率等于离心泵的有效功率与电机的输出功率或轴功率之比，即： %100⨯=NgQHρη式中： η——离心泵的效率； ρ——水的密度 1000kg/m 3。
四、实验步骤及注意事项：1、实验前检查试验台的准备状况，确保水泵及电机连接螺栓紧固。
用手转动水泵联轴器，确认转动正常。
2、关闭水泵压水管阀门，打开入水管阀门及计量水箱的放水阀门。
3、启动水泵，将压水管阀门开到最大，为便于测量扬程，调节吸水管阀门至真空表读值为0.03MPa ，在以后的实验过程中，吸水管阀门开度固定不动。
4、逐次关小阀门，同时实测P M 、P V 、Q 、F 、n 各值并记录。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
实验1离心泵性能曲线测定
实验1：离心泵性能曲线测定一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。
通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。
但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。
泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离 泵的总效率为：Na Ne=η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ·g ·Q ·He式中：ρ——液体密度g ——重力加速度常数 Q ——泵的流量Na 为输入离心泵的功率：Na=K ·N 电·η电·η转式中：K ——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率η电——电机的效率η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程：设备参数：泵的转速：2900转/分额定扬程：20m电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m涡轮流量计流量系数：75.78三、实验操作：第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
如下图所示，打开灌泵阀。
在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。
当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。
水泵性能曲线测定试验指导书
实验、水泵性能曲线测定试验一、实验目的与要求1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率 N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：H= f1（Q）； N=f2（Q）；η=f3（Q）这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：1、流量 Q（10-6m3/s）用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：Q=A×（△h）B （1）式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）2、实际扬程H（m水柱）泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
水泵的性能曲线实习报告
一、实习目的通过本次实习，使学生了解水泵的基本性能参数，掌握水泵性能曲线的绘制方法，熟悉水泵性能曲线的应用，从而提高学生对水泵性能的认识和实际操作能力。
二、实习内容1. 水泵性能参数的测定（1）测量水泵的流量：使用流量计对水泵在不同工况下的流量进行测量。
（2）测量水泵的扬程：使用压力表对水泵在不同工况下的扬程进行测量。
（3）测量水泵的轴功率：使用功率计对水泵在不同工况下的轴功率进行测量。
2. 水泵性能曲线的绘制（1）根据测量得到的数据，绘制流量-扬程曲线（Q-H曲线）。
（2）根据测量得到的数据，绘制流量-功率曲线（Q-N曲线）。
（3）根据测量得到的数据，绘制流量-效率曲线（Q-η曲线）。
3. 水泵性能曲线的应用（1）分析水泵在不同工况下的性能。
（2）确定水泵的最佳工况。
（3）选择合适的水泵型号。
三、实习过程1. 实习准备（1）准备实验设备：水泵、流量计、压力表、功率计、数据采集器等。
（2）熟悉实验操作步骤。
2. 实习实施（1）测量水泵在不同工况下的流量、扬程和轴功率。
（2）将测量得到的数据输入数据采集器。
（3）根据数据采集器中的数据，绘制水泵性能曲线。
3. 实习总结（1）分析水泵在不同工况下的性能。
（2）确定水泵的最佳工况。
（3）选择合适的水泵型号。
四、实习结果与分析1. 水泵性能曲线的绘制根据实验数据，绘制了水泵的Q-H曲线、Q-N曲线和Q-η曲线。
（1）Q-H曲线：水泵的扬程随着流量的增加而逐渐减小，呈现下降趋势。
（2）Q-N曲线：水泵的轴功率随着流量的增加而逐渐增加，呈现上升趋势。
（3）Q-η曲线：水泵的效率随着流量的增加而先增大后减小，呈现先上升后下降的趋势。
2. 水泵性能曲线的应用（1）分析水泵在不同工况下的性能：通过分析Q-H曲线、Q-N曲线和Q-η曲线，可以了解水泵在不同工况下的性能变化规律。
（2）确定水泵的最佳工况：水泵的最佳工况通常位于Q-η曲线的最高点附近，此时水泵的效率最高。
水泵性能曲线测定试验指导书
功率。泵的转速由非接触型光电转速表4测量。泵的出水先经稳水压力
罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。泵的流量由阀门9调节，并由
文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。泵的进、出水管压力由真
空表15和压力表10测量。关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产
生汽化。稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，
（4）
η电=[a（P0/100）3+b（P0/100）2+c（P0/100）+d]/100
（5）
式中：η电---电动机效率；
K---为功率表表头值转换成实际功率瓦特数的转换系数。
P---为功率表读数值（W）。
系数a=
b=
c=
d=
4、总效率η
效率η=（ρgΗQ）/N ρ---水的密度1000kg/m3
1、流量 Q（10-6m3/s）
用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：
Q=A×（△h）B
（1）
式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；
△ h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水
柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）
2、实际扬程H（m水柱）
泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵
的反光纸，即可读出轴的转速。转速须对应每一工况进行记录。
6、调节不同流量，测量7---13次。
7、在阀9半开（压力表10读数约为0.05—0.15Mpa）情况下，调节进水
阀14，在不同开度下，按上述步骤4、5 测量2—4次，其中一次应使真
空压力表15读数约为0.08Mpa。
8、实验结束，先切断电机电源，检查电测仪是否为零；如不为零，应
离心泵特性测定实验指导书bq101b
离心泵特性曲线测定实验指导书离心泵特性曲线测定一、实验目的1．理解离心泵构造与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法；二、根本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要根据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ 〔1－1〕由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，那么有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值） 〔1－2〕式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 〔W 〕 〔1－3〕其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
3．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：g HQ Ne ρ= 〔1－4〕故泵效率为 %100⨯=NgHQ ρη 〔1－5〕 4．转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
离心泵特性曲线测定实验
定。 思考：管路特性曲线如何测定？
五、数据记录和处理
液体温度： 液体密度： 泵进出口高0.18m
仪表常数K：77.902次/L 电机频率： 电机效率：60%
qV
360f0m3 100K0
/h
离心泵特性曲线测定实验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、实验目的
1）熟悉离心泵的结构、特性和操作，掌握其工作原 理，了解常用的测压仪表。
2）掌握离心泵特性曲线的测定方法，测定离心泵在 一定转速下的特性曲线。
3）掌握用作图法处理实验数据的方法。
二、基本原理
离心泵的主要性能参数：
泵的流量、压头、轴功率、效率和气蚀余量。 离心泵的特性曲线：
Hp2gp116 0h0u2 22gu12
轴功 N电 率机 N 电 功 电率 机 电 效
HV q10% 0gHVq10% 0
10N 2
N
qV m3/s
要求: 数据记录在表格里，表头标明符号与单位。数
据表格手写。 数据处理要有一组计算示例。 在坐标纸上绘图，或利用相关软件绘图。注明
坐标轴名称，要有数据点。 对实验结果进行讨论分析。
离心泵的H、η 、 P都与离心泵的qV有关
H～ qV 、η～ qV 、 P～ qV
注意：特性曲线随转速而变。 各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，
但形状基本相似，具有共同的特点 。
1）H～ qV曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头 普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外）。 2）P～ qV曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴 功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。
泵特性曲线实验报告
泵特性曲线实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对泵的性能测试，获取其特性曲线，从而深入了解泵的工作特性和性能参数，为泵的选型、运行和优化提供依据。
二、实验原理泵的特性曲线通常包括扬程流量（HQ）曲线、轴功率流量（PQ）曲线和效率流量（ηQ）曲线。
扬程是指单位重量液体通过泵所获得的能量，其计算公式为：＄H＝（p_2 p_1) ／（ρg) ＋（v_2^2 v_1^2) ／（2g) ＋ h_{loss}＄，其中$p_1$和$p_2$分别为泵进出口的压力，＄ρ$为液体密度，＄g$为重力加速度，＄v_1$和$v_2$分别为泵进出口的流速，＄h_{loss}＄为管路中的水头损失。
轴功率是指泵轴从原动机获得的功率，可通过测量电机的输入功率并考虑传动效率来计算。
效率是指泵的有效功率与轴功率之比，即$η ＝（ρgQH) ／（P)＄。
通过改变泵的出口阀门开度，调节流量，并测量相应的压力、功率等参数，即可绘制出泵的特性曲线。
三、实验设备本次实验所使用的主要设备包括：1、实验泵：型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____，额定功率为_____。
2、电机：功率为_____，转速为_____。
3、流量计：类型为_____，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力传感器：测量范围为_____，精度为_____。
5、数据采集系统：用于实时采集流量、压力和功率等数据。
四、实验步骤1、检查实验设备的连接是否正确，确保各仪表正常工作。
2、启动电机，使泵在空载状态下运行一段时间，检查有无异常声音和振动。
3、逐渐关闭泵的出口阀门，使流量从最大值逐渐减小，同时记录不同流量下的出口压力、进口压力、电机功率等数据。
4、每个流量点稳定运行一段时间，待数据稳定后进行记录。
5、当流量减小到接近零流量时，停止实验。
6、整理实验数据，计算扬程、效率等参数。
五、实验数据及处理以下是本次实验所记录的原始数据和处理后得到的结果：｜流量（m³/h）｜进口压力（kPa）｜出口压力（kPa）｜轴功率（kW）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜｜｜｜｜根据上述数据，计算得到扬程（H）、效率（η）等参数：｜流量（m³/h）｜扬程（m）｜效率（％）｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|｜｜｜｜以流量为横坐标，扬程、轴功率和效率分别为纵坐标，绘制出泵的特性曲线如下：（此处插入 HQ、PQ、ηQ 曲线的图片）六、实验结果分析1、扬程流量特性随着流量的增加，扬程逐渐降低，呈现出非线性的关系。
1.离心泵性能曲线测定
1.离心泵特性曲线的测定1.1实验目的1. 熟悉离心泵的操作，掌握实验组织方法，了解实验操作原理；2. 学会离心泵特性曲线的测定方法，正确掌握用作图法处理实验数据。
1.2基本原理对一定类型的泵来说，泵的特性曲线主要是指在一定转速下，泵的扬程、功率和效率与流量之间的关系。
由于离心泵的结构和流体本身的非理想性以及流体在流动过程中的种种阻力损失，至今为止，还没有人能推导出计算扬程的纯理论数学方程式。
因此，本实验采用最基本的直接测定法，对泵的特性曲线用实验测得。
见图1，对泵的进出口取1-1截面与2-2截面，建立机械能衡算式：图1 机械能衡算式示意图g P ρ1+h 1+g u 221+H e =g P ρ2+h 2+g2u 22(1) ∴ H e = gu g u h h g P g P 2221221212-+-+-ρρ (2) 从方程式(2)可见，实验规划方法是：P 1－――实验装置中在泵的进口管上装有真空表； P 2―――实验装置中在泵的出口管上装有压力表；ρ―――和温度有关，由温度计测量流体温度； η―――由功率表计量电机输入功率P a ；u ―――管路中需安装流量计，确定流体的流速u ， 欲改变u 需阀门控制；除以上仪表外，配上泵、变频器、管件、阀门、水槽等部件组合成循环管路，见图3实验流程图。
实验操作原理是：按照管路特性曲线和泵特性曲线的交点作为泵的工作点这原理，改变管路阻力可以通过调节阀门开度加以实现，使管路特性曲线上的工作点发生移动，再将一系列移动的工作点的轨迹连接起来，就是泵的扬程曲线，见图2。
1.3 实验流程及说明1.4 实验步骤1. 打开压差传感器平衡阀，关闭阻力、离心泵调节阀，打开引水阀，反复开、关放气阀，气体被排尽后，关闭放气阀和引水阀，启动泵。
2. 实验顺序从大到小，即将阀门开至最大时，作为第一组实验数据共采集16组数据。
3. 实验布点服从大流量多布点，小流量少布点规则，原因是离心泵效率极值点出现在大流量时。
实验实训2 离心泵性能曲线测定实验
实验实训2 离心泵性能曲线测定实验1、实验目的（1）测定离心泵的运行性能曲线，了解离心泵的运行特性；（2）了解泵性能曲线的实验测定方法，学习怎样结合理论对实验结果进行分析。
2、实验要求首先了解实验台的结构原理和操作方法，然后根据实验目的边调整流量边测定相关数据，通过计算获得有关参数，然后将参数在坐标图中标示出来。
在获得足够多组数据后，将坐标图中的数据点连接成曲线，观察曲线形状并进行分析。
3、实验设备离心泵性能曲线测定实验台一台（如图2－1所示）实验台配套测量工具一套（包括长尺一把，秒表一个）图2－1 离心泵性能曲线测定实验台4、离心泵的正确操作离心泵的正确启动、运行和停机是保证输水系统安全、经济供水的前提。
（1）、启动前的准备工作水泵启动前注意做好全面检查工作，检查轴承中润滑油是否足够、干净；出水闸阀是否处于关闭状态；装置各处连接螺栓有无松动现象；配电设备是否完好、正常。
然后，进行灌泵工作。
灌泵就是启动前向泵及吸水管中充水，以便启动后在泵的入口处造成抽吸液体必须的真空值。
对于首次启动的水泵，还应进行转向检查，检查其转向是否与泵厂规定的转向一致。
准备工作就绪之后，即可启动水泵。
启动应在闭阀情况下进行，运行一般不超过2～3min ，待水泵转速稳定后，发现压力表读数上升至水泵零流量时的空转扬程时，可逐渐打开出水管上的闸阀。
此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电屏上电流表逐渐增大，待闸阀全开时，即告启动工作完成。
（2）．运行中应注意的问题1）要随时注意检查各个仪表工作是否正常、稳定。
电流表上的读数应不超过电动机的额定电流，否则都应及时停车检查。
2）检查泵与电动机的轴承和机壳温度，轴承温度一般不得超过周围环境温度为35℃， 最高不超过75℃，否则应立即停车检查。
（3）．停车时应注意的问题停车前先关出水闸阀，实行闭闸停车。
并把泵和电动机表面的水擦干净。
冬季停车后还应考虑水泵不致冻裂。
5、实验原理和方法利用泵I 相应阀门的开、闭和调节，形成泵I 的单泵工作回路，在泵I 出流阀门11的一定开度下，测量一组相应的压力表12、真空压力表9和孔板流量计7的压差计(图中未示出)的读数(或利用计量水箱和秒表未测量相应的流量)，由此测得这个工况下泵的扬程H 和流量Q ；并利用电功率表15读出电机的输入功率P in ，由此可得出泵的相应实用功率P 。
实验四 离心泵特性曲线测定实验
实验四 离心泵特性曲线测定实验一、实验目的：1、熟悉离心泵的结构与操作方法，了解压力、流量的测量方法。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
二、实验内容：1、熟悉离心泵的结构与操作。
2、手动（或计算机自动采集数据和过程控制）测定某型号离心泵在一定转速下，Q （流量）与H （扬程）、N （轴功率）、η（效率）之间的特性曲线。
一、 实验原理：A 、离心泵性能的测定：离心泵是最常见的液体输送设备。
对于一定型号的泵在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 的改变而改变。
通常通过实验测出Q-H 、Q-N 及Q-η关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
本实验中使用的即为测定离心泵特性曲线的装置，具体测定方法如下：1、H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间以1N 流体为基准列柏努利方程出入入出入出入出出入出出出入入入）--+-+-+-=+++=+++f f H gu u g P P Z Z H H gu g P Z H g u g P Z 2(222222ρρρ （4-1）上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力(不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失)，当所选的两截面很接近泵体时，与柏努利方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：gu u g P P Z Z H 2(22入出入出入出）-+-+-=ρ （4-2）将测得的高差）入出Z Z -(和入出PP -的值以及计算所得的u 入，u 出代入式4-2即可求得H 的值。
2、 N 的测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1.0，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即： 泵的轴功率N ＝电动机的输出功率，kw电动机的输出功率＝电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率＝功率表的读数×电动机效率，kw 。
泵性能试验指导书.docx
浆性耀实豔指导书韦红旗张思群编东南大学能源与环境学院2007年12月1.平台概述泵性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集泵性能实验、液体流量计标定、沿程与局部流动阻力实验、水-水换热器性能实验于一体的综合实验平台，目前泵性能实验部分已基本完成。
与泵性能实验相关的主要组成如下：（1）进水箱-进水箱布置在泵的吸入口侧，主要由箱体、泵的进水管道接口、回水管阀（kl5）、水箱进水管阀（kll）、水箱排水管阀（kl2）、大小水箱联络管阀（kl4）,水箱内部件（配水部件、阻旋部件、浮球进水阀、电加热元件）等组成。
（2）泵-包括四台实验泵，依次称为#1、#2、#3、#4泵，均为离心式，#1、#2泵型号相同,#2〜3泵的型号分别为CFL40-200.CFL65 - 160.CFW80 -125。
（3）管道与管件-每台泵进、出口均有其对应管道，#1泵出口对应#1测量管线（DN15）、#2泵出口对应#2测量管线（DN25）、#3泵出口对应#3 测量管线（DN50）、#4泵出口对应#4测量管线（DN80） , #1、2泵出水可通过切换管道和阀门（kl3、k23）向#3测量管线（DN50）输送，从而可以进行#1、2泵并联的性能实验。
上述四根测量管道在末端联箱汇总, 通过#5测量管线（DN100）回至水箱。
各台泵出口均有调节阀门kl ~k4, 各条测量管线出口均有调节阀门k5〜k8，阀门k9、klO是用于切换水流进/ 出电子磅秤的阀门，电子磅秤以及水箱暂未完成。
（4）测量表计-各台泵均配置进口压力、出口压力、转速、电功率测点以及相关表计，每条测量管道均配置两台流量表，沿着流程的第一台流量表为精度较高的电磁流量计（qlO~q5O）、第二台流量表为涡街流量计（或其它型式流量计，qll~q51）,泵性能实验可只利用其中之一。
（5）电气控制柜-主要包括总电源开关、总电源电压、各台泵的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示）。
水泵性能曲线测定试验指导书分析
实验、水泵性能曲线测定试验一、实验目的与要求1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率 N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：H= f1（Q）； N=f2（Q）；η=f3（Q）这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：1、流量 Q（10-6m3/s）用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：Q=A×（△h）B （1）式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）2、实际扬程H（m水柱）泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
离心泵性能性能曲线的测定 实验报告
实验二 离心泵性能曲线的测定一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构和操作方法。
2. 学会离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
二、实验原理通过实验测出的Q 、N 、n 、P 的值算出H 、η并作H ～Q 、N ～Q 、η～Q 图。
1. 扬程H 的确定在泵的吸入口和压出口之间列伯努利方程∑-+++=+++)21(22221122f h gu g P Z H g u g P Z ρρ由于两点之间管路很短，摩擦阻力损失可以忽略。
又可认为流速相等。
故有g P P Z Z H ρ1221)(-+-= 其中m h Z Z 1.0021==-2. 功率N 的计算 0454.09241.0-=λN N3. 效率η的计算)(102KW HQ N eρ=NHQ N N e 102%ρη==4. 转速改变时的计算31121111)(:)(:nn N N n n H H n n QQ ===三、实验装置与流程 1. 实验装置实验装置主要由离心泵、流量计、各种阀门、不同管径、材质的管子以及突然扩大和突然缩小组合而成。
水由离心泵从水槽中抽出后，经过流量计被送至几根并联的管道，水流经管道和管件后返回水槽。
直管阻力损失用U 形压差计测定其压差。
管内水的流量用涡轮流量计测定。
用调节阀调节流量的大小。
2. 实验设备使用注意事项（1）离心泵在启动前应灌泵排气。
（2）离心泵要在出口阀关闭的情况下启动。
（3）停车前要先关出口阀。
四、实验原始记录实验日期 2012.4.18设备编号管径d 36.5 mm水温 14.5 ℃大气压 1.01×105 Pa表2-1 泵性能参数的实验值五、实验报告1. 对实验数据进行处理，处理过程必须有一组数据的计算实例；2.根据实验结果在直角坐标上描绘H～Q、N～Q、η～Q关系曲线；3.对实验结果进行讨论。
六、思考题1. 离心泵启动前为什么要灌水排气？2.离心泵的特性曲线是否与连接的管路系统有关?3.启动离心泵应注意哪些问题？数据处理如下：序号进口真空度P1（MPa）出口压力P2（MPa）流量Q（L/S）功率Nλ（KW）转速n(r.p.m)H1(m) H2(m) h0(m) H(m) Ne(W) η1 -0.04 0.045 3.40 0.43 2940 4.077 4.587 0.1 8.765 0.153 0.6802 -0.037 0.097 3.20 0.43 2940 3.772 9.888 0.1 13.760 0.310 1.0053 -0.034 0.125 3.00 0.43 2940 3.466 12.742 0.1 16.308 0.375 1.1164 -0.03 0.14 2.81 0.43 2942 3.058 14.271 0.1 17.429 0.393 1.1175 -0.026 0.156 2.61 0.43 2942 2.650 15.902 0.1 18.652 0.407 1.1116 -0.025 0.166 2.40 0.43 2942 2.548 16.922 0.1 19.570 0.398 1.0727 -0.022 0.176 2.20 0.43 2952 2.243 17.941 0.1 20.283 0.387 1.0188 -0.02 0.184 2.01 0.43 2952 2.039 18.756 0.1 20.895 0.370 0.9589 -0.017 0.194 1.80 0.43 2954 1.733 19.776 0.1 21.609 0.349 0.88710 -0.015 0.201 1.60 0.43 2959 1.529 20.489 0.1 22.118 0.322 0.80711 -0.014 0.207 1.40 0.43 2959 1.427 21.101 0.1 22.628 0.290 0.72312 -0.012 0.212 1.20 0.43 2961 1.223 21.611 0.1 22.934 0.254 0.62813 -0.01 0.216 1.00 0.43 2973 1.019 22.018 0.1 23.138 0.216 0.528思考题1.离心泵启动前为什么要灌水排气？泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。
泵的性能曲线测定实验
离心泵的特性曲线的测定2010-11-28 00:12:33| 分类：默认分类|字号订阅实验四、离心泵的特性曲线的测定一、实验目的：1．掌握离心泵操作，了解离心泵的结构和性能；2．测定离心泵在一定转速下的特性曲线的测定。
3．测定离心泵的管路特性曲线4．了解离心泵的工作点与流量调节二、实验原理：1．离心泵的特性曲线离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论扬程与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图-2３的曲线。
由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，例如摩擦损失、环流损失等，因此，实际扬程比理论扬程小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定扬程、功率、效率与流量的关系，并将测得：H e～Q、Ｎ～Ｑ和η～Ｑ三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线可以得出离心泵的最佳操作范围，泵的高效率区作为选用离心泵的依据。
图2-23 离心泵的理论压头与实际压头(1)泵的扬程He在离心泵进出口管装设真空表和压力表的管截面列出柏努利方程式，(以单位重量液体为衡算标准)则：（2-23）由于两取压口紧靠离心泵进出口，因此直管段摩擦损失很小，其阻力损失归入离心泵的效率，故=0。
（2-24）若离心泵进出口管径相同，则 u1=u2上式可写成为：（2-25）（2-26）式中：H压强表、H真空表——分别为压强表和真空表所测得的表压和真空度，以（m液柱）表示的数值。
h0——压强表和真空表中心之垂直距离。
(2)泵的轴功率N轴离心泵从电机获得的实际功率（即单位时间内电机向离心泵输入的功）称离心泵的轴功率。
泵的轴功率和电机的电功率之间有如下的关系：N轴=N电·η电·η传（2-27）式中：N电——电动机的电功率，由功率表测得（KW）；η电——电动机效率，取0.9；η传——传动效率，η传=1.0。
(3)泵的效率η离心泵的有效功率Ne与轴功率之比称为效率。
离心泵特性曲线试验基础指导书
实验指引书
一、实验目旳
掌握离心泵特性曲线（H－Q曲线，N－Q曲线，η－Q曲线）旳测定措施。
二、实验装置
1、计量水箱 2、回流阀 3、储水箱 4、放水阀 5、孔板流量计
6、万向漏斗
三、实验原理和措施
1 、H－Q曲线
运用阀门1、2调节流量，测定H、Q旳数值。Q用计量水箱和秒表测定；H可由下式规定测试和计算。
2 、N－Q曲线
测定泵在不同流量Q时旳泵输入功率N，（为电机旳输出功率），绘制N－Q曲线。
水泵电机轴功率由下式计算：
式中：I—电流表读数（A）
U—电压表读数（V）
cosφ— 功率因数，取0.量Q值，相应不同旳扬程H，将这些点光滑旳连接起来，即为水泵旳H－Q曲线。根据不同流量时速旳功率N，绘制N－Q曲线。
逐次变化阀门1、2旳开度，测得不同旳Qi值和其相应旳泵实用功率N值，在Q—N坐标系中得出相应旳若干测点，将这些点光滑地连接起来，即为泵旳N－Q曲线。
四、实验环节
1、实验前准备
（1）记录装置旳常数：Z、L值
（2）接上电源
（3）为水箱加水
2、进行实验
（1）开动电机，使水泵运转，此时阀门1、2关闭，为空载状态，测读压力表读数Mo，真空表读数Vo电流I、和电压V。
式中：M—压力表读数[MPa]
V—真空表读数[KPa]
Z—压力表至真空表接出点之间旳高度[m]
V1，V2—泵进出口流速，一般进口和出口管径相似，d2=d1, V2=V1,因此
逐次变化阀门1、2旳开度，测得不同旳Q值和其相应旳水头H值，在Q—H坐标系中得出相应旳若干测点，将这些点光滑旳连接起来，即得水泵H－Q旳曲线。
（2）略开阀门1、2水泵开始给水，并运用计量水箱和秒表测量在此工况下旳流量Q。
泵的性能实验
泵的性能实验一、实验目的1、绘制泵的工作性能曲线，了解泵的性能曲线的用途。
2、掌握泵的基本实验方法及其各参数的测试技术。
3、了解实验装置的整体结构，掌握主要设备和仪器仪表的性能及使用方法。
二、实验原理泵的性能曲线是指泵在一定转速n下的扬程H、轴功率P a、效率η与流量Q 间的关系曲线。
理论和实践表明，水泵工作时，其扬程、轴功率、效率和流量之间有内在联系。
当流量变化时，其他参数会随之而变。
因此水泵性能实验可通过调节流量（即改变管路阻力）来调节工况，从而得到不同工况点的参数。
然后，再把它们换算到规定转速下的参数，在同一幅曲线图上绘制H-Q、P a-Q、η-Q 关系曲线。
三、实验装置实验台采用开式倒灌式实验机组，它由水箱、管路、马达天平测功机、泵、流量表、压力表、阀门等组成。
四、实验参数的测量泵性能参数有H、Q、P a、η。
1、流量Q的测量本实验台采用LWZY 型智能流量一体化流量仪13直接测量流量，流量参数可从表中直接读出。
流量大小通过调节阀12进行调节。
2、扬程H 测量扬程为流体通过泵所获得的能量。
实验中水泵扬程是在测得泵的进、出口压力和流速后经计算得出。
进口压力通过真空压力表15测得，出口压力通过压力表16测得。
计算如下：gV V Z Z g P P H H H 2)()()(2122121212-+-+-=-=ρ (m) 其中：p 1：入口处压力（负压），Pa 。
p 2：出口处压力, Pa 。
Z 2、Z 1：压力表中心到基准面的垂直距离,m 。
ν2、ν1：进出口水管流体流速,m/s 。
ρ：水的密度，kg/m 3。
g ：重力加速度，m/s 2。
由于水泵进出口管径相同、两压力表中心高一致，则ν2=ν1；Z 2=Z 1 因此，扬程计算简化为H=H 2-H 1=（p 2-p 1）/ρg （m ） 3、转速n 测量转速采用手持式电子转速表测量，转速表照射准粘有反光片的旋转联轴器，即可直接读取泵轴的实时转速。
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实验、水泵性能曲线测定试验
一、实验目的与要求
1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置
实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵
试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理
对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：
H= f1（Q）；N=f2（Q）；η=f3（Q）
这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：
1、流量Q（10-6m3/s）
用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：
Q=A×（△h）B （1）
式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；
△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）
2、实际扬程H（m水柱）
泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
由于本装置泵的进、出口流速相等，
故表位差为零，因此有：
H=102×（h d+h s）（2）
H---泵扬程（m水柱）；
h d ---- 泵出口压强（MPa）；
h s ----泵进口压强（MPa），真空度为正值。
3、轴功率N（W）
N=P0×η电（3）
P0=K×P （4）
η电=[a（P0/100）3+b（P0/100）2+c（P0/100）+d]/100 （5）
式中：η电---电动机效率；
K---为功率表表头值转换成实际功率瓦特数的转换系数。
P---为功率表读数值（W）。
系数a= b= c= d=
4、总效率η
效率η=（ρgΗQ）/N
ρ---水的密度1000kg/m3
g---重力加速度9.8m/s2
5、实验结果按额定转速的换算
如果泵实验转速n与额定转速n sp不同，且满足〔（n-n sp）/n sp〕≤20%，则应将实验结果按下式进行换算：
Q0=Q（n sp/n）H 0=H(n sp/n)2N 0= N (n sp/n)3η0=η
式中下标“0”均系额定转速下的值。
四、实验步方法与步骤
1、准备—对照图5-1，熟悉实验装置各部分名称与作用，检查水系统和电系统的连接是否正确，蓄水箱的水量是否达到箱体三分之二，纪录有关常数。
2、排气—全开阀门9与14，接通电源，开启水泵，（水泵开启前，功率表开关6一定要置于“关”的位置）；待供水管7中气体排尽后，关闭阀门9，然后拧开传感
器11上的两只螺丝，对传感器和连接管排气，排气后将螺丝拧紧。
3、电测仪16调零—-在阀9全关下，电测仪应显示为零，否则应调节调零旋钮，使其显示为零。
4、在阀14全开情况下，调节阀门9 以控制泵的出水流量。
此时打开功率表开关6，记录功率表1，同时记录电测仪16和压力表10与15的读数。
5、记录转速----将光电测速仪射出的光束对准贴在电机转轴端黑纸上的反光纸，即可读出轴的转速。
转速须对应每一工况进行记录。
6、调节不同流量，测量7---13次。
7、在阀9半开（压力表10读数约为0.05—0.15Mpa）情况下，调节进水阀14，在不同开度下，按上述步骤4、5 测量2—4次，其中一次应使真空压力表15读数约为0.08Mpa。
8、实验结束，先切断电机电源，检查电测仪是否为零；如不为零，应进行修正。
最后切断电测仪电源。
五、实验结果与要求
1、有关常数：流量换算公式系数A= ；B= 。
电动机效率换算公式系数a= ；b= ；c= ；d= 。
功率表转换系数k=5 ；
泵额定转速n sp= （r/min）。
2、记录及计算表格
表2 泵特性曲线测定实验结果
3、根据实验值在同一图上绘制H0～Q0、N0～Q0、η0～Q0曲线。
本实验曲线应准备毫米方格纸绘制，图中的公用变量Q0为横坐标，纵坐标分别对应H0、N0、η0的分度表示。
坐标轴应注明分度值的有效数字、名称、单位；不同曲线分别以函数关系予以标明。
六、讨论与分析
1、对本实验装置而言，泵的实际扬程（总扬程）即为进出口压强差，如式（2）所示，为什么？
2、本实验P-100型自吸式水泵与离心泵的特性曲线相比较有何异同？它们的使用操作应分别注意什么？
3、当水泵人口处真空度达7～8m水柱左右时，泵的性能明显恶化，试分析原因。
4、由实验知：泵的出水流量越大，泵进口处的真空度也越大，为什么？
5、本实验泵安装高度能高于吸水水面7～8m吗，为什么？
6、如两泵并联，其流量能否增加一倍？如两泵串联，其扬程能否增加一倍？试作图说明。