焦化废水的几种处理工艺
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
焦化废水净化及回用技术
1.1.3 混凝沉淀法混凝沉淀法需要在废水当中添加混凝剂以及絮凝剂等诸多物质，让污染物于废水当中脱稳，将焦化废水当中的污染物分离出来，实现净化的目标。
目前混凝剂逐渐趋向于复合化和多功能化以及高分子化，这种混凝剂因为具有多种高分子化合物，且性质各不相同，有机高分子和无机混合机的复合，使无机絮凝剂结构、电荷性质等产生了变化，因此可对焦化废水进行有效净化[2]。
1.2 化学法1.2.1 臭氧法臭氧法是基于臭氧本身属性氧化分解焦化废水当中的污染物，并且能够同时进行除臭、杀菌和脱色，多余臭氧会和水反应产生氧，不会产生二次污染，实操过程比较简单。
但该方法对成本、电力能源的消耗量较大，同时实际操作要求严格，以避免臭氧对周边环境产生污染。
当前臭氧法在深度处理以外已鲜少应用。
1.2.2 Fenton 试剂法Fenton 试剂法是基于二价铁(Fe 2+)对H 2O 2进行催化生成羟基自由基，有较强的氧化性，具有去除难降解有机污染物的高能力。
这种方式的实际操作较为简单，设备简单且具有高效率。
Fenton 试剂法实际应用中可基于零价铁替代Fe 2+，以强化提升焦化废水的处理质量与成效，更能够减少成本资金的投入。
1.2.3 光催化氧化法光催化氧化法基于光能致使半导体实现带间跃迁，也就是说基于价带跃迁到导带上，形成具备良好反应活性的光生电子与光之空穴，把焦化废水当中的污染物转变成无害物质。
使用此种方式对焦化废水进行处理，具有非常好的效果，处理之后的水可以直接进行排放、回收利用，并不会形成二次污染。
当0 引言在炼焦工业生产过程中会产生焦化废水，其水量较大且有很多难处理及难降解的物质，如处理不当，会对环境产生严重污染。
在绿色环保理念的落实与执行中，要深入探析焦化废水的净化处理与回收利，为炼焦工业持续、健康、稳定发展提供帮助。
1 焦化废水处理方法1.1 物理化学法1.1.1 吸附法吸附法需要应用到多孔性的吸附剂，比如粉煤灰、树脂以及活性炭等，利用其良好的吸附功能，把废水中无法去除掉的有机污染物吸附在吸附剂的表面，实现净化焦化废水的目标。
焦化废水的处理与资源化利用
焦化废水的处理与资源化利用一、概述焦化废水指的是焦化、炼焦和煤炭化学工业中产生的废水，其含有高浓度的悬浮物、挥发性有机化合物(VOCs)、氨氮等有害物质，对环境和人类健康造成威胁。
为了减少焦化废水对环境的污染，同时实现其资源化利用，研究焦化废水的处理与资源化利用已经成为重要的课题。
二、处理技术1.化学沉淀法化学沉淀法是将污染物通过溶剂加入到废水中，生成不溶性固体物质，在重力的作用下，用过滤或离心的方法将其从水中分离。
常用的化学沉淀剂包括铁盐、钙盐、铝盐等。
该方法能够去除油脂、重金属等污染物，但是会产生大量的污泥需要处理。
2.生物处理法生物处理法就是通过微生物来降解废水中的有机物质，其中最为广泛的用途是活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是将废水通过氧化池和沉淀池中一定的生物质量，最后溢流至沉淀池进行沉淀。
生物膜法是利用生物膜中的微生物来进行废水处理，该方法可以达到高效的处理效果，但需要长时间的生物膜附着过程和一定的机械设备，其设备复杂度高，造价昂贵。
3.膜分离技术膜分离技术是将有害物质通过膜的筛选和分离作用，使有害物质和水分离。
常用的膜包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
该方法的优点是能够高效地去除废水中的溶解性物质，而且不需要添加化学药品，同时对水的成分没有影响。
但需要配套的膜处理设备成本大，运维难度也大。
三、资源化利用焦化废水中含有大量的有机物质和氮、磷等营养元素，具有较高的资源利用价值。
因此，焦化废水的资源化利用是解决焦化废水污染问题的重要手段。
1.生物质产油生物质产油是一种通过微生物在含糖基材上进行发酵，将生物质转化为生物油的技术。
焦化废水中含有高浓度的有机物，可以作为一种廉价的生物质来源，生物油能够替代化石燃料，具有节约能源和环保的好处。
2.气体发酵气体发酵是一种将有机物质在厌氧条件下转化为沼气或氢气的过程。
焦化废水中的有机物质可以通过气体发酵的方式转化为可用的沼气或氢气，实现能源和废物的转化。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
焦化废水处理工艺方法
焦化废水处理工艺方法焦化废水是指在焦化过程中排放的废水，它含有多种有害物质，如苯酚、硫化氢等。
这些有害物质对环境造成的污染不可忽视，因此需要接受适当的处理方法对焦化废水进行处理。
本文将介绍几种常用的焦化废水处理工艺方法。
等温硫酸铜法等温硫酸铜法是一种将焦化废水中的有机物通过化学反应转化为无害物质的方法。
该方法将焦化废水与硫酸铜溶液反应，生成一种蓝色颜色的化合物，即CuSO4·5H2O。
这种化合物在酸性条件下会分解，释放出氧气，并将焦化废水中的有机物转化为CO2和H2O等无害物质。
该方法的处理效率高，处理后的水质好。
气浮法气浮法是一种利用气液界面使污染物升浮到水面上的方法。
在气浮池中，将压缩空气注入水中，形成大量气泡，并将水中污染物升起。
该方法适用于处理低浓度、微小颗粒的污染物，并且处理效率高。
但是，该方法处理焦化废水的效果可能不太理想，由于焦化废水中含有很多高浓度的有机物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是一种利用活性炭对污染物进行吸附的方法。
该方法适用于处理高浓度、低分子量的有机物。
在处理焦化废水时，将活性炭置于焦化废水中，有机物会被吸附到活性炭上，并将水中的有害物质去除。
该方法处理后的水质好，但要定期更换活性炭以保证吸附效率。
生物法生物法是一种利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解，将有害物质转化为CO2和H2O的方法。
该方法处理焦化废水的效率高，并且处理后的水质好。
但是，该方法需要确定的时间来进行微生物降解，并且需要在处理过程中掌控温度、氧气含量等条件，以保证微生物的活性。
综上所述，处理焦化废水需要依据实在情况选择合适的处理方法。
在实际应用中，也可以将多种处理方法进行组合使用，以达到更好的处理效果。
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
焦化废水处理工艺方案
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂 （如臭氧、高锰酸钾等） ，利用氧化反应将有机污 染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废 水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污 染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运 行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化 法的组合工艺，对废水进行生化处理。 首先使用活性污泥法去除废水中的有机 物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步 去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得 到有效去除，出水水质达到国家排放标准 。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能 力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质
焦化废水深度处理技术方案
焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。
随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。
焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。
大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。
目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。
由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。
近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。
而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。
据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。
传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。
我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。
待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。
2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。
焦化废水的处理工艺
焦化废水的处理工艺焦化废水处理流程通常由预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等组成。
如要求深度净化，还可包括活性炭处理等。
污水深度净化的方法还有污水脱氮和污水催化湿式氧化处理等。
1、预处理污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定，含氰和含油量等降低到能满足生化装置的进水要求。
2、化学处理法2.1 催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压状态下，在催化剂作用下，使用空气将废水中的氯氮和有机污染物氧化，最终转化成无害物质N2和CO2排放。
该技术的研究始于20世纪70年代。
炼焦化工、石油化工，特别是有毒污染物如：农药、染料橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于催化湿式氧化处理。
对高浓度的氨氮和有机焦化废水具有很好的处理效果，缺点是催化剂价格昂贵。
在我国，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氯氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。
湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。
但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，但是这对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水理。
2.2 电化学氧化技术电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电檄表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
另外，电解过程产生的氯化物/高氯化物，能引起非直接氧化，这种氧化在去除焦化废水中污染物的过稃中具有重要的作用。
目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。
2.3 光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。
研究人员在焦化废水中加人催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效地去除。
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
焦化废水来源、特点及处理工艺详解
焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。
总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为：A m B q O2q.n H2O，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B 为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。
焦化污水的处理是保护环境和水资源的重要措施之一。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段1.1 污水采集和调节在焦化过程中产生的污水首先通过管道采集到污水调节池中，调节池的作用是平衡污水的流量和浓度，并对污水进行初步的固液分离。
1.2 污水除油焦化污水中含有大量的油脂物质，为了提高后续处理的效果，需要对污水进行除油处理。
通常采用物理方法，如沉淀、浮选和离心等，将污水中的油脂物质分离出来。
1.3 污水除砂焦化污水中还含有较多的悬浮物和颗粒物，为了减少对后续处理设备的损坏，需要进行除砂处理。
除砂通常采用沉砂池或者沉砂器，通过重力沉降将悬浮物沉淀下来。
二、生化处理阶段2.1 污水调节经过预处理后的焦化污水需要进行进一步的调节，包括调节污水的pH值、温度和氧化还原电位等，以适应后续生物处理的要求。
2.2 好氧生物处理焦化污水中的有机物主要以苯系物质为主，通过好氧生物处理可以将有机物降解为CO2和H2O，减少有机物的浓度。
好氧生物处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。
2.3 厌氧生物处理焦化污水中还含有一些难以降解的有机物和硫化物，通过厌氧生物处理可以进一步降解这些有机物，并转化为甲烷等可再利用的能源。
三、物理化学处理阶段3.1 气浮除油焦化污水中的弱小悬浮物和油脂颗粒难以通过生物处理去除，因此需要进行物理化学处理。
气浮除油是一种常用的方法，通过向污水中注入弱小气泡，使油脂颗粒浮起并被捕集，从而实现除油效果。
3.2 活性炭吸附焦化污水中的有机物和重金属离子可以通过活性炭吸附的方法去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附污水中的有机物和重金属离子。
3.3 高级氧化处理高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对焦化污水中的难降解有机物进行氧化分解。
高级氧化处理可以有效去除焦化污水中的有机物和毒性物质。
焦化废水处理工艺
焦化废水处理工艺焦化废水的处理始终是国内外污水处理领域的一大难题。
该污水中污染物成分简单，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。
表1 焦化废水有机物组成表2 焦化工艺各段水质水量表细菌细胞氮气目前，国内焦化厂的废水处理系统主要承受一级处理和二级处理，承受三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、隔油等。
二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主， 还包括强化生物处理技术，这对提高处理效果有肯定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能到达排放标准时所承受的再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、膜法及氧化塘法等。
由于焦化废水的水质特点，因此脱氮是这类废水处理的关键。
污水中氮主要以氨氮和有机氮形式存在，通常只含有少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐形态的氮， 在未经处理的污水中，氮有可溶性的，也有非溶性的。
可溶性有机氮主要以尿素和氨基酸的形式存在。
一局部非溶性有机氮在初沉池中可以去除。
在生物处理过程中，大局部的非溶性有机氮转化成氨氮和其他无机氮，却不能有效地去除氮。
废水生物脱氮的根本原理就在于，在有机氮转化为氨氮的根底上，通过硝化反响将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反响将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而到达脱氮的目的。
微生物脱氮转化过程如图 1 所示。
细菌分解 氧化 氧化氨氮 水解作用脱硝 反硝化异化作用同化作用 〔有机碳〕〔有机氮〕图 1 氮转化示意图下面将氮的转化过程分为硝化反响与反硝化反响两方面来争论：硝酸盐 蛋白质、尿素亚硝酸盐氮1.硝化反响硝化反响是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。
硝化反响是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个根本反响步骤：第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO -)，称为亚硝化反响；其次阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为2硝酸盐，称为硝化反响。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水是焦化行业中产生的一种有机废水，含有高浓度的悬浮物、油类物质和苯、酚等有机物质，具有毒性和腐蚀性。
因此，对焦化废水进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
焦化废水的处理工艺流程一般包括预处理、生化处理、物理化学处理和污泥处理等环节。
首先是预处理阶段，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和油类物质。
然后进行生化处理，即利用微生物降解水中的有机物质，使废水中的COD、BOD等有机物质含量降低，通
常采用好氧生物法或厌氧生物法进行处理。
接下来进行物理化学处理，采用吸附、气浮、膜分离等方法对水进行进一步净化，去除余留的有害物质和杂质。
最后是污泥处理，将生化处理和物理化学处理产生的污泥进行脱水、干化处理，以减少处理后的二次污染。
在整个焦化废水处理工艺流程中，需要注意对各个环节的参数监控和调节，确保废水经过处理后能够达到排放标准，以减少对环境的影响。
另外，还需要定期维护和清洁处理设备，保证处理工艺的正常运行。
通过完善的工艺流程和严格的管理措施，可以高效地处理焦化
废水，减少对环境的污染，并且能够实现资源的再利用，为建设美丽中国和可持续发展做出贡献。
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术随着工业的发展和进步，各种工业生产过程中产生的废水也越来越多，其中包括焦化废水。
焦化废水是指由焦炉、煤气和焦油的炼制过程产生的含有大量难降解物质和有毒有害物质的废水。
由于焦化废水的成分复杂，含有大量的苯系物质、氨氮、硫化物等有机或无机化合物，因此焦化废水的处理一直是工业环保的难点之一。
本文将介绍一些焦化废水处理技术。
一、物化法处理技术物化法处理技术是指利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，形成新化合物，并通过物理分离、吸附、化学沉淀等方式将有害物质去除的废水处理技术。
物化法技术广泛应用于焦化废水处理中，常见的技术包括氧化法、还原法、加压氧化法、Fenton氧化法等。
氧化法是指通过氧化剂对废水中的有害物质进行氧化，使其转化为更易处理的物质。
常见的氧化剂包括氯化铁、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化法适用于废水中有机物质含量较低的情况。
还原法是指利用还原剂还原废水中的有害物质，使其转化为更容易去除的物质。
常见的还原剂包括硫酸亚铁、硫酸二氢钠、亚硫酸钠等。
还原法适用于废水中重金属离子的含量较高的情况。
加压氧化法是指在高压下，利用氧气对焦化废水中的有机物质进行氧化反应，产生更容易去除的废水。
该技术运用更广，但是过程相对较为复杂，需要更加精细的调控和管理。
Fenton氧化法是指通过铁离子的催化作用，加入适量的过氧化氢，使焦化废水中的有机污染物快速氧化分解。
Fenton氧化法具有低成本、高效率、易于操作等特点，广泛应用于焦化废水处理中。
二、生物法处理技术生物法处理技术是指将经过预处理后的焦化废水，通过生物氧化、吸附、沉淀、过滤等生物学过程将含有机物质的废水净化为水体。
生物法处理技术相比物化法技术对水质的要求更高，但是其优点在于对环境的污染更少，处理过程更加持久和可持续。
生物氧化技术是指利用微生物来分解焦化废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。
生物氧化技术需要建立生物反应器并加以管理，需要精确的控制温度、压力、pH值等因素，高效的氧气供应也是非常关键的。
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焦化废水的几种处理工艺焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解有机废水，产生于炼焦、煤气净化和焦化厂副产品的回收过程。
由于原煤品质、炼焦炭化温度以及炼焦副产品回收工艺的差异，焦化厂废水组成复杂多变。
酚类化合物是其中主要的有机组成，大约占总COD的80%；其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升[1]。
《污水综合排放标准》（GB8978-96）和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）中1992年7月1日起立项的钢铁工业建设项目及建成后投产的企业的焦化工艺中的一级标准均要求：NH3-N≤15mg/L，COD≤100mg/L。
20世纪70年代，国内外去除焦化废水中的NH3-N和COD主要采用生化法，其中以传统活性污泥法为主，该方法可有效去除焦化废水中酚、氰类物质，但对于难降解有机物和NH3-N去除效果较差，难以达标排放。
近年来，国内外学者提出了许多切实可行的生化处理工艺，使出水COD和NH3-N浓度大大降低。
笔者将这些生化处理工艺分为：脱氮工艺、新型反应器工艺、生物强化技术工艺和物化预处理工艺等。
1 脱氮工艺生物脱氮技术是在传统生化处理技术上于70年代发展起来的，20世纪80年代在法国、德国和澳大利亚等国的焦化厂相继使用该技术进行污水脱氮处理。
在我国，厌氧/好氧(A/O)新型脱氮工艺的实验室研究开始于20世纪80年代末。
近十年，对焦化废水生物脱氮的研究主要集中于厌氧酸化-缺氧-好氧(A1-A2-O)和序批式间歇反应器(SBR)工艺。
与传统生化处理工艺相比，它们不仅能去除废水中的氨氮污染物，而且COD等指标也有了改善。
1.1 A1-A2-O工艺根据微生物在反应器中存在形式的不同，A1-A2-O工艺又包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法工艺去除焦化废水中的氮的效果不好，这是因为曝气池中难于保留硝化菌，而硝化菌的生长速度要比异养菌慢得多[2]。
此外，在焦化废水中存在许多起泡物质，带走废水处理系统中的硝化菌。
随着新型填料的开发，生物膜法工艺自从1980年以来在生物脱氮领域中受到越来越多的关注，它的优势在于，通过细菌在滤料上的附着，能保留大量的硝化菌在系统中，使得硝化性能增强。
Zhang Min等[1]考虑到悬浮生长系统脱氮的效果不好，而采用A1-A2-O固定床生物膜系统处理焦化废水。
试验结果表明，当系统总的水力停留时间(HRT)为31.6h时，出水中NH3-N和CODCr的质量浓度分别为3.1mg/L和114mg/L，去除率分别为98.8%和92.4%。
同济大学的李咏梅等[3-4]用A1-A2-O生物膜系统工艺对上海焦化厂废水进行处理。
试验结果表明，当进水COD为600～1000mg/L，氨氮为200～280mg/L时，为同时达到较好的有机物质去除和脱氮效果，系统的HRT至少应为34.5h，混合液回流比应为4.0～5.0，好氧段pH值应保持在7.8～8.0，出水剩余碱度质量浓度为100～200mg/L。
在缺氧段中需加入甲醇作为外加碳源，甲醇与硝酸氮的质量比为2.58∶1为宜。
废水中主要有机组份为苯酚类和含氮杂环类化合物，它们所占比例分别为50%和40%。
经过厌氧酸化处理后，苯酚类中简单酚得到了较大程度的降解，随着苯酚甲基取代基数目的增加，降解率逐渐降低，对三甲酚则没有降解；简单的含氮杂环化合物如喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶在厌氧过程中也得到了较大的降解，而有取代基的含氮杂环化合物则有所增加；喹啉和甲基喹啉的降解可生成羟基喹啉和甲基-2(1H)喹啉酮中间产物。
经过厌氧酸化段处理后，废水的BOD5/COD有较大提高。
厌氧出水的大部分有机物可在缺氧段得到降解。
最终出水中有机物基本上为大分子难降解物质。
杨平等[5]以厌氧流化床、缺氧流化床作生物反应器，聚合物多孔高分子颗粒作微生物固定化载体，采用A1-A2-O工艺进行了焦化废水处理中试研究。
结果表明：当系统稳定运行时，进水NH3-N、CODCr平均浓度为539.5mg/L、1488mg/L，出水NH3-N、CODCr平均浓度分别为14.3mg/L、252.4mg/L；厌氧流化床、缺氧流化床反应器中存在厌氧氨氧化反应，在这2个阶段NH3-N分别去除9.8%和3.3%。
A 1-A2-O系统出水NH3-N达到了一级排放标准。
1.2 SBR工艺SBR是一种活性污泥法新工艺，它在同一反应器内，通过程序化控制充水、曝气反应、沉淀、排水、排泥等五个阶段，顺序完成缺氧、厌氧和好氧过程，实现对废水的生化处理。
陈雪松等[6]采用SBR工艺对焦化废水的有机物降解和生物脱氮进行了研究。
试验结果表明，焦化废水的生物脱氮是以短程硝化/反硝化的途径存在的，而且在好氧阶段存在同时硝化/反硝化（SND）过程。
好氧阶段的反硝化效率约占整个反应周期脱氮效率的37.0%。
SBR反应器进水COD和NH3-N浓度分别为1068～1395mg/L和394～485mg/L，去除率分别为85.3%～92.6%和95.8%～99.2%，一级标准达标率分别为37.5%和75.0%。
2 新型反应器工艺80年代以来，三相气提升内循环流化床反应器(AILR)、厌氧折流反应器(ABR)、曝气生物滤池（BAF）等新型反应器已成功用于处理各种高浓度有机废水。
90年代中后期，新型的膜生物反应器（MBR）在国外进入了实际应用阶段，其中好氧MBR工艺已经成功应用于：化妆品、医药、金属制造、纺织、屠宰场、食品、饮料、造纸、垃圾填埋场剩滤液等领域的污水处理。
这使得人们尝试用这些新型反应器工艺来处理焦化废水。
2.1 三相气提升循环流化床工艺蔡建安等[7]经实验室规模的研究证明，用三相气提升内循环流化床反应器(AILR)处理焦化污水比活性污泥法效果为优。
其处理负荷高，COD进水负荷为13kg/(d•m3),COD去除的容积负荷可达7kg/(d•m3)。
其COD去除率为54.4%～76%，酚的去除率为99.5%～99.8%,氰去除率为95%～99.2%。
曝气能耗是活性污泥法的1/3～1/4。
2.2厌氧折流反应器(ABR)工艺胡小兵等[8]运用过滤式厌氧折流反应器(FABR)对焦化废水进行处理。
结果表明：采用颗粒活性炭作为挂膜载体时，小粒径(0.45～0.90mm)优于大粒径(0.90～3.00mm),利于FABR快速挂膜启动；进水COD质量浓度中等(1600～2500mg/L),COD 容积负荷小于2kg/(m3•d)，水力停留时间大于40h，温度在34～38℃范围内，pH为7～7.6时，COD和NH3-N去除率均可达70%。
厌氧处理后可提高焦化废水的可生化性，再经好氧处理，COD和NH3-N去除率均可达85%以上，出水COD均小于100mg/L。
2.3 曝气生物滤池（BAF）工艺20世纪80年代末90年初，法国的Degremont公司开发了第三代曝气生物滤池——生物过滤氧化反应器（BIOFOR）。
它以球形轻质陶粒作滤料，采用气水同向上流的操作方式，集生物氧化与生物过滤为一体，能同时去除废水中的COD，SS，-N等污染物。
在运行上具有挂膜快、抗冲击负荷强的特点，由于采取模块化NH3控制，也易于管理。
肖文胜等[9]针对钢铁厂焦化车间采用普通活性污泥工艺处理焦化废水，出水水质经常超标，且对冲击负荷适应力差的情况，使用生物过滤氧化反应器（BIOFOR）工艺对废水进一步进行处理，运行结果表明，BIOFOR表现出良好的-N、SS、油类、酚、氰化物等主要污染物的去除率抗冲击负荷能力，对COD、NH3分别为64.7%，79.8%，76.6%，52.1%，95.4%，61.4%，出水水质高于GB8978-1996第二类污染物二级排放标准。
2.4膜生物反应器（MBR）工艺膜生物反应器（MBR）是膜分离与生物反应器相结合的新型水处理技术，是通过膜分离强化生物处理效果的组合工艺。
膜对反应器内污泥混合液起截留过滤作用，膜能将污泥微生物完全截留在反应器内，所以反应器内微生物能最大限度地增长，这样生物活性高、吸附和降解有机物的能力得到加强，而世代时间较长的硝化及亚硝化细菌也能很好地增长，从而提高硝化能力[10]。
此外，膜还可以截留难以降解的有机大分子化合物。
我国将MBR工艺用于处理焦化废水的研究才刚起步。
同济大学和上海交通大学联合对一体化膜-序批式生物反应器(SMSBR)处理焦化废水做了一系列深入研究[11-18]，得出了工艺中有机物和氮的去除规律，膜污染机理与防治，污泥特性等研究成果。
考虑到传统的A/O或A2/O工艺处理焦化废水难以使出水COD降到100mg/L；一体式比分置式运行能耗低；序批式生物反应器（SBR）的脱氮优势等因素。
李春杰等[11]首次在国内将膜与SBR组合的MBR工艺用于处理焦化废水。
在SBR反应器中引入聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜，即采用一体化膜-序批式生物反应器(SMSBR)来强化处理焦化废水。
初步研究结果表明，在进水COD为436～-N为241.4～264.6mg/L，HRT为32.7h，泥龄(SRT)为600d，平731.7mg/L，NH3均COD容积负荷为0.45kg/(m3•d)的条件下，生物反应器上清液的COD难以降至100mg/L以下(平均为111.4mg/L)，而通过膜的出水，COD可以稳定在100mg/L 以下(平均为86.4mg/L)。
膜所截留的COD在后续反应中得到进一步降解而未产生显著积累；在保证温度和碱度情况下，出水NH-N质量浓度低于1mg/L。
33 生物强化技术工艺生物强化技术产生于20世纪70年代中期，是为了提高废水处理系统的处理能力，而向该系统中投加从自然界中筛选的优势菌种或通过基因组合技术产生的高效菌种，以去除某一种或某一类有害物质的方法。
生物强化技术因能在不扩充现有的水处理设施基础上，提高其水处理的范围和能力，因此近年来在焦化废水治理中的应用日益受到重视。
上海某环保公司[19]在台湾某公司指导下，于1997～1998年先后在上海、杭州两焦化厂进行模拟试验。
结果表明，采用高效菌群（H.S.B）技术去除氨氮时-N由进水800mg/L降到出水低于25mg/L，去除率达到不需加碱，效果很好。
NH396.9%；COD从进水2000～3500mg/L降到出水低于150mg/L，去除率高于92.5%。
Cr而且高效菌群（H.S.B）仅需一次投放，经调试成功后无需补加。
李香兰[20]采用固定化光合细菌及间歇式反应器工艺处理焦化废水，处理21h，使焦化废水中的有机物成分COD从1540mg/L降至200mg/L，达到焦化废水的二级排放标准(COD≤200mg/L)，COD的去除率为74.87%。