冲压模具课程设计指导书

冲压模具课程设计指导书

一、课程设计的目的

冲压模具课程设计是在《冲压工艺及模具设计》课程课程之后，安排的一次较全面的设计训练，其基本目的是：

1．利用冲压工艺基本知识及相关设计资料，初步掌握正确编制冲压工艺的能力；

2．熟悉冲压模具的基本结构，初步掌握典型冲裁模，弯曲模和拉深模的设计方法及步骤。

二、课程设计的要求

1．独立完成冲模具总装配图一张。（手工绘图）；

2．独立完成模具的全部零件图，未经加工，直接装配的模具标准件可以不绘制零件图。

3．完成设计说明书一份。

三、设计内容及具体步骤

1．冲压零件的工艺性分析及模具结构形式的确定；

从零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量、分析其冲压工艺性，确定模具的基本结构形式。（工序组合）

2．进行必要的工艺计算

（1）确定下料尺寸及排样方式，计算材料利用率，绘制排样图；

（2）计算毛坯展开尺寸；

（3）计算冲压工艺力，根据冲压冲压工艺力及模具的几何尺

寸初选冲压设备；

（4）分析估计生产中出现的质量问题,拟定防范措施;

（5）计算模具工作部分的尺寸及确定凸,凹模的结构形式. 3 模具结构设计

(1) 根据零件形式及尺寸,确定凹模周界.

(2) 根据凹摸周界及冲压设备，选择冲压标准模架.

(3) 根据冲压工序性质及设备确定模具的定位、卸料、顶件形式

(4) 根据零件的料厚,技术要求确定卸料方式,推件、顶件的方式,定位方式,生产批量,精度要求确定导向形式.

(5) 确定模具闭合高度,校核冲压设备.

4 绘制模具总装配图

(1) 装配图要用1号图纸绘制,最好用主视图、俯视图表达,尽量采用1:1比例.

(2) 装配图应反映出模具工作位置时的状态,所有模具零件在图中都应有所显示.

(3) 装配图右上角应绘制冲压零件图,并正确标注尺寸及公差要求,落料模应附排样图.

(4) 装配图右下角为标题栏,所有零件均按序号正确填写,标准件应注明标准号及技术规格.

(5) 绘制装配图应从工作部分开始,从内到外逐步扩展,应标出模具的闭合高度及外形尺寸.

(6) 必要时应标明模具的装配技术要求.

5．绘制模具零件图纸

（1）按装配图尺寸及比例，拆绘零件图时一般从工作零件开始，先绘制工艺零件，再绘制结构零件。

（2）零件图用标准的3#、4#图幅绘制，正确标准尺寸及公差、表面粗糙度要求。

（3）零件名称，图号、材料、热处理规范及其它技术要求应齐全。

四、编写设计说明书

模具设计说明书一般应包括如下内容：

（1）目录

（2）设计任务书

（3）冲压零件结构工艺性分析

（4）下料尺寸及排样方式的确定

（5）工艺力的计算及冲压设备选择

（6）毛坯尺寸的计算

（7）工作部分尺寸计算及公差

（8）模具结构方案的分析及比较

（9）本设计的技术经济分析

（10）参考资料

五、时间及安排

总体设计时间1.5周

总体方案的确定，工艺计算2~3天。

设计说明书的整理及编制 0.5-1天

六、设计资料及参考文献

(1)《冲压手册》王孝培主编机械工业出版社

(2)《冲压设计资料》王孝培主编机械工业出版社

(3)《冲压模具设计指导》王芳机械工业出版社

(4)《冲压设计手册》模具手册之四机械工业出版社

(5)《冲压工艺与模具设计》成虹主编高等教育出版社

(6)《冷冲压及材料成型工艺与模具设计资料》虞传保主编机

械工业出版社

(7)《冲压模具手册》杨占尧主编高等教育出版社