可靠性工程培训(ppt 72张)

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《可靠性工程基础》课件

《可靠性工程基础》课件

集成化:将多个 子系统集成为一 个整体,提高系 统可靠性
模块化:将系统 划分为多个模块, 提高系统可靠性 和可维护性
标准化:制定统 一的标准和规范, 提高系统可靠性 和可移植性
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可靠性工程基础 PPT课件大纲
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时间:20XX-XX-XX
目录
01
02
03
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可靠性工 程概述
可靠性 工程基 础概念040506来自可靠性工 程的基本 原理
可靠性工 程中的关 键技术
可靠性工 程的应用 案例
风险矩阵分析
风险矩阵分析的 概念:一种评估 风险等级的方法
风险矩阵分析的 步骤:确定风险 等级、评估风险 概率、计算风险 值
风险矩阵分析的 应用:在可靠性 工程中用于评估 系统或设备的可 靠性
风险矩阵分析的 优点:直观、易 于理解、便于决 策
可靠性分配与优化技术
目的:提高系统可靠性
关键技术:可靠性建模、可靠性 分析、可靠性优化
目的:验证产品 的可靠性和性能
方法:通过模拟 实际使用环境和 条件进行试验
评估指标:包括 故障率、平均无 故障时间等
应用:在产品设 计、生产、使用 和维护等阶段进 行可靠性试验与 评估
PART 5
可靠性工程中的关键技术
故障模式与影响分析
影响分析:分析故障对系 统功能和性能的影响程度
预防措施:制定预防故障 发生的措施和方案
化工产品可靠性工程案例
化工产品生产过程中的可靠性问题 化工产品可靠性工程的应用 化工产品可靠性工程的实施步骤 化工产品可靠性工程的效果评估

可靠性工程基础PPT课件

可靠性工程基础PPT课件

测试性通常用故障检测率FDR、故障隔离率FIR 和虚警率FAR度量。
可用性(availability)
可用性是产品可靠性、维修性和保障性三种 固有属性的综合反映,指产品处于可工作状态或 可使用状态的能力,也称为有效性。
使用可用性A0
工作时间
工作时间
A 工作时间 不能工作时间 工作时间 维修时间 延误时间
规定的程序和方法:按技术文件规定采用的维修 工作类型、步骤和方法。
维修性是产品的重要性能,对系统效能和使用维 修费用由直接的影响。
保障性(supportability)
保障性指产品设计特性和计划的保障资源满 足平时和战时使用要求的能力,称为保障性。
维修保障只是综合保障工程中的一个方面。 表征保障性的指标是平均延误时间MDT。
定义:产品在任务开始时可用的条件下,在规定 的任务剖面中,能完成规定功能的能力称为产品 的“(狭义)可信性”,简写为D。
产品在执行任务中的状态及可信性取决于与任务 有关的产品可靠性及维修性的综合影响。
可信性(dependability)
产品在规定的条件下,满足给定定量特 性要求的自身能力,称为产品的固有能 力C,一般就是产品的性能。
维修性(maintainability)
产品在规定条件下和维修时间内,按规定的 程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态 的能力,称为维修性。
维修性指的是产品维修的难易程度,是产品设计 所赋予的一种维修简便、迅速和经济的固有属性。 包括修复性维修、预防性维修等内容。
规定的条件:维修的机构和场所及相应人员与设 备、设施、工具、备件、技术资料等资源条件。
2010.1.1
二、研究内1容2.、4创可新靠点性分析与设计
v三、产品可靠性工作流程与特性

制造业中的可靠性工程培训ppt

制造业中的可靠性工程培训ppt

培训方式与时间安排
培训方式
线上培训、线下培训、混合式培训等 。
时间安排
根据企业实际情况和员工需求,制定 灵活的培训时间表,可选择定期集中 培训或分阶段培训。
培训效果评估
01
评估方法:通过理论考试、实践操作 、案例分析等方式对参训人员进行考 核和评估。
02
评估内容:参训人员对可靠性工程知 识的掌握程度、技能应用能力以及在 实际工作中的应用效果等。
制造业中的可靠性工 程培训
汇报人:可编辑
2023-12-23
目录
• 可靠性工程概述 • 可靠性工程基础 • 可靠性工程实践 • 可靠性工程培训计划 • 制造业中的可靠性工程案例研究 • 结论与展望
01
可靠性工程概述
定义与重要性
定义
可靠性工程是一门通过设计和控制产 品或系统的可靠性,以提高其性能、 降低故障风险的学科。
通过测试和改进,逐步提高产 品的可靠性。
失效模式与影响分析( FMEA)
在测试阶段识别产品的潜在失 效模式。
可靠性验证测试
验证产品是否满足预定的可靠 性标准。
可靠性评估
可靠性评估方法
选择适合特定情况的评估方法,如指数寿命 模型、威布尔模型等。
故障报告与根本原因分析
收集和分析产品故障数据,找出故障的根本 原因。
通过制定严格的生产标准和过程控制,确 保产品的一致性和可靠性。
可靠性测试与验证
可靠性培训与意识提升
对产品进行各种环境下的测试和验证,确 保产品在实际使用中能够达到预期的可靠 性和性能。
通过培训和意识提升,使制造业从业人员 了解并重视可靠性工程在产品设计、生产 和维护中的重要性。
02
可靠性工程基础

品质理念之可靠性工程培训课件ppt(61张)

品质理念之可靠性工程培训课件ppt(61张)
(它表示在时刻t后的一个单位时间内,产品的故障数与总产品
数之比,是时间的函数)。它是累积故障分布函数的导数。
f(t)=F(t)
如果已知故障数据,且产品数N 相当大,则可求出每个时间间 隔Δt内的故障数Δr(t),从而得到平均经验故障密度
fˆ(t)= Δr(t) = ΔF(t) N0Δt Δt
故障密度是表示故障概率分布的密集程度,或者说是故障概 率函数的变化率
累计 失效 百分 比
B
A
0 500
4500 5000 h
主要由于设计、制造、贮存、运输等形成的缺陷,以及调试、跑 合、起动不当等人为因素所造成的。
失效主要由非预期的过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清 楚的偶然因素所造成。
由于产品已经老化、疲劳、磨损、蠕变、腐蚀等所谓有耗损的原 因所引起的。
4、R(∞)=0,F(∞)=1这表示只要时间充分长,产品终究都会失效; 5、0≤R(t)≤1,0≤F(t)≤1,即可靠度和故障分布函数之值介于0和1
之间。
可靠度R(t)、故障分布函数F(t)与时间t的关系
F(t) F(t)
R(t)
0
F(t)、R(t)与t的关系
t
(二)故障分布密度函数
时刻t后单位时间发生故障的概率,并称其为故障分布密度函数
(t) liF m (t t) F (t)•1 F '(t)f(t)
t 0
t
R (t) R (t) R (t)
设在t= 0时有N 0个产品投试,到时刻t已有r(t)个产品失效,尚有 N 0-r(t) 个产
品在工作。再过Δt时间,即到t +Δt时刻, 有Δr(t)=r(t+Δt)-r(t) 个 产品失效。产品在时刻t前未失效而在时间(t, t +Δt)内失效率为

可靠性工程基础知识 ppt课件

可靠性工程基础知识  ppt课件
可靠性预测 受物理规律制约,相对容易
开发或升级后失效率随时间 单调下降 可靠性基本不受影响
无法由物理知识预测
冗余设计
故障处理的一般手段,适当 冗余可以提高可靠性,大量 冗余受共因因素影响
采用冗余设计应保证冗余软 件的高度独立性,否则无助 于可靠性提高
-12- ppt课件
12
基本概念(续)
测试期
稳定期
ppt课件
14
目录
一.基本概念 二.可靠性工程发展历史 三.可靠性分析方法 四.可靠性分配方法 五.结语
ppt课件
15
可靠性工程发展历史
开始萌芽期(20世纪30~40 年代) 可靠性概念初步形成,这一阶段的活动主要集中在德国和 美国。1943年美国成立了电子管研究委员会专门研究电子 管的可靠性问题。
➢ 质量管理更多考虑“今天质量”,可靠性侧重于考虑“明 天的质量”。质量概念没有考虑时间因素,控制的是产品 出厂时是否合格以及质保期内故障情况,对于质保期之后 发生故障不能保证,可靠性问题关注产品的寿命、疲劳、 老化。
➢ 质量管理和可靠性管理虽有侧重点或一些不同,但两者都
是提高产品质量的重要手段,都是不可缺少的。
➢难以平衡多个制约条件
➢如何从系统级分配到设备级
➢对于PSA模型中没有模化的 设备怎么办
➢分配结果有说服力
ppt课件
22
可靠性分析方法(续)
故障树分析法示例
ppt课件
23
可靠性分析方法(续)
GO法的一般分析流程为:
定义系统
首先定义系统来确定系统的功能和系统 所包含的部件并给出系统的结构图,之后确
确定边界
定系统边界,也就是确定系统的输入、输出 以及与其他系统的接口,而后确定成功准则,

可靠性试验培训PPT全

可靠性试验培训PPT全
GB/T 4587 JESD22-A108 GB/T 2423.28 JESD22-B106 JESD201 JESD22-A121
27-Feb-22
可靠性常用试验
常规试验分类
气候环境试验 高温贮存试验(HTST) 稳态湿热试验 (THT) 低温贮存试验(LTST) 高压蒸煮试验(PCT) 温度循环试验(TCT) 高速老化寿命试验(uHAST)
可靠性又可分为两种:一种是固有可靠性,是指产品在设计、 制造过程中,产品对象已经赋予的固有属性,这部分的可靠性 是在产品在设计开发时可以控制的;一种是使用可靠性,是指 产品在实际使用过程中表现出来的可靠性,除了固有可选性的 影响因素外,还需要考虑产品安装、操作使用、维修保障等各 方面因素的影响。
6
27-Feb-22
◆ 2010年英国石油公司(BP)在墨西哥的海洋 平台在钻井发生油管爆炸而沉没。由于油井 的防喷阀失效,造成有史以来最大海面污染, 面临高达百亿美元的经济索赔和善后处理费 用。
5
27-Feb-22
可靠性概念
什么是可靠性?
可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成 规定功能的能力。
评估方式:产品在规定条件下、规定时间内,完成规定功能的 概率(能力)
负载老化试验 高温高湿偏置试验(THB) 高速老化寿命试验(HAST) 高温反偏(HTRB)
机械环境试验 跌落试验
JCET试验其他分类: 工程试验 客户试验 稽查试验 筛选试验
11
27-Feb-22
THT
JESD22-A101
温度循环 JESD22-A104
TCT
GB/T 2423.22
高温试验 GB/T 2423.2
HTST
JESD22-A103

可靠性试验培训 PPT课件

可靠性试验培训 PPT课件
设备能力 温度:105.0~133.3℃(at 100%RH)
110.0~140.0℃(at 85%RH) 118.0~150.0℃(at 65%RH) 湿度:65~100%RH 精度:温度±0.5℃/湿度±3%RH(at 85%RH) 常规条件: ①130℃,85%RH ②110℃,85%RH
高加速寿命试验箱
可靠性试验项目
高温贮存试验 HTST High Temperature Storage
试验目的: 评定产品承受长时间施加高温应力下工作或贮存的适应能力。
标准 JESD22-A102
JESD22-A110 JESD22-A118
JESD22-A113
GB/T 4587
GB/T 4587 JESD22-A108 GB/T 2423.28 JESD22-B106 JESD201 JESD22-A121
可靠性常用试验
常规试验分类
气候环境试验 高温贮存试验(HTST) 稳态湿热试验 (THT) 低温贮存试验(LTST) 高压蒸煮试验(PCT) 温度循环试验(TCT) 高速老化寿命试验(uHAST)
湿度对产品的影响:腐蚀、离子迁移、扩散、水解、爆裂、霉菌
14
环境应力与失效的关系
3 冷热温度冲击对产品的影响 高温和低温的失效都会反映在冷热温度冲击试验中,冷热冲击试验只是 加速了高温和低温失效的产生。下面归纳了实际生产或使用环境中存在 的具有代表性的冷热温度冲击环境,这些冷热冲击环境常常是导致产品 失效的主要原因。 1.温度的极度升高导致焊锡回流现象出现; 2.启动马达时周围器件的温度急速升高,关闭马达时周围器件会出现温 度骤然下降; 3.设备从温度较高的室内移到温度相对较低的室外,或者从温度相对较 低的室外移到温度较高的室内; 4.设备可能在温度较低的环境中连接到电源上,导致设备内部产生陡峭 的温度梯度。在温度较低的环境中切断电源可能会导致设备内部产生相 反方向陡峭的温度梯度; 5.设备可能会因为降雨而突然冷却; 6.当航空器起飞或者降落时,航空器机载外部器材可能会出现温度的急 剧变化。

可靠性工程培训教材_PPT幻灯片

可靠性工程培训教材_PPT幻灯片
·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序; ·工艺上有特殊要求,对下面的工序影响较大者; ·生产不良品较多的工序。
三、工序能 力的调 查
工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况,找出影响工序品质的主要 因素和具体原因,为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管 理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出于对生产成本和品质要求的 考虑,材料要进行精确的控制
提高设备的利用率与有效产出 品率
数据处理方法能提供有用、准 备、及时的预测信息
产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 监控与分析
当出现偏离品质标准时,如何分配各相关部门 负责采取措施?
如何设计、建立和运转各种各样的体系,保证 达到预期的目标;
。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素,就能达到控制工序品质的目 的。
二、品质控 制点的 设置
产品品质取决于每道工序的品质,其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此,对于一些关键、复杂、难加工的工序,可将其设置为工序品质控制点, 重点加以控制,工序品质控制点设置的原则是:
强化员工工作的成就感,承认他们对实现公司 品质目标所作的贡献;

2024版可靠性工程师培训

2024版可靠性工程师培训

可靠性工程师培训•可靠性工程基础•可靠性分析方法与工具•可靠性设计与优化•可靠性试验与评估•可靠性管理与改进•可靠性工程师职业发展可靠性工程基础可靠性定义与重要性可靠性的定义指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。

可靠性的重要性是产品质量的核心指标,直接影响产品的安全性、耐用性和经济性。

20世纪初,随着工业革命的推进,人们开始关注产品的可靠性问题。

萌芽阶段形成阶段发展阶段20世纪50年代,军事领域开始重视可靠性工程,并逐渐形成了一套完整的理论和方法体系。

20世纪70年代至今,可靠性工程在各个领域得到广泛应用,并不断发展和完善。

030201汽车工业随着汽车技术的不断发展和消费者对汽车安全性的要求不断提高,可靠性工程在汽车工业中的应用也越来越广泛。

航空航天领域航空航天器的复杂性和高风险性要求必须高度重视可靠性工程。

军事领域军事装备对可靠性的要求极高,因此可靠性工程在军事领域具有重要地位。

电子工业电子产品的高集成度和高复杂性使得可靠性工程在电子工业中具有重要作用。

其他领域如核工业、化工、医疗等领域也对可靠性工程有不同程度的需求和应用。

可靠性分析方法与工具故障模式与影响分析(FMEA)FMEA定义和目的识别潜在故障模式及其对系统性能的影响,以便采取预防措施。

FMEA实施步骤包括定义范围、确定功能、分析故障模式、评估影响及风险等。

FMEA应用案例通过实例说明FMEA在产品设计、制造过程中的作用。

用图形方式表示系统故障与导致故障的各种因素之间的逻辑关系。

FTA 基本概念构建故障树、计算故障概率、识别关键故障路径等。

FTA 分析步骤通过实例说明FTA 在复杂系统可靠性分析中的应用。

FTA 应用案例分析特定事件发生后可能导致的各种后果,以便制定相应的应对措施。

ETA 定义和目的确定初始事件、构建事件树、分析各分支事件的概率及后果等。

ETA 实施步骤通过实例说明ETA 在风险评估和应急计划制定中的应用。

可靠性工程师培训图文

可靠性工程师培训图文


数据处理与分析
03
运用统计方法对试验数据进行处理,得到产品的寿命分布、失
效率等关键信息。
高加速寿命试验(HALT)
目的
通过极限应力测试,发现产品设计的薄弱环节,提高产品可靠性 。
应力类型与水平
采用比正常工作条件更严酷的应力,如极高温度、极强振动等。
改进措施
针对HALT中暴露的问题,对产品进行改进和优化,提升可靠性 水平。
事件树分析(ETA)
ETA定义
从初始事件开始,分析事件发展 过程中的各种可能性及后果,从
而找出避免不良后果的方法。
ETA实施步骤
确定初始事件、构建事件树、分析 事件发展路径及后果、制定应对措 施。
ETA应用
事故应急响应计划制定、安全决策 支持等。
03
可靠性测试技术
环境应力筛选(ESS)
目的
通过施加环境应力和工作应力, 诱发产品潜在缺陷,使其在早期
改进策略
根据产品的可靠性评估 结果,制定相应的改进 策略,如优化设计、改 进工艺、提高材料质量 等。
改进措施
具体实施改进策略的措 施,如采用更可靠的元 器件、优化电路设计、 提高生产过程的控制精 度等。
持续改进
建立持续改进的机制, 不断收集用户反馈和产 品数据,对产品的可靠 性进行持续优化和改进 。
可靠性工程师培训图文
目录
• 可靠性工程基础 • 可靠性分析方法 • 可靠性测试技术 • 可靠性设计技术 • 可靠性评估与改进 • 可靠性管理与实践
01
可靠性工程基础
可靠性定义与重要性
01
02
Hale Waihona Puke 0304可靠性定义
产品在规定的条件下和规定的 时间内,完成规定功能的能力

可靠性工程技术基础PPT演示课件

可靠性工程技术基础PPT演示课件
前言
可靠性是产品重要的质量特性。提高产品 的 可靠性,是提高产品完好性和工作成功性、减 少维修和寿命周期费用的重要途径。在产品研 制过程中深入开展可靠性工程,对提高产品可 靠性具有十分重要的意义。
可靠性工程是指为了达到产品的可靠性要求 所进行的一系列技术与管理活动,贯穿了产品 的论证、方案、工程研制、生产和使用等寿命 周期过程。
足 产 品 使 用 使用需求,是确 的合同指标, 达到的合同指
需求,又可使 定 最 低 可 接 受 它是承制方进 标,它是进行
产 品 达 到 最 值的依据,也是 行可靠性设计 厂内考核或验
佳的效费比, 现 场 验 证 的 依 的依据
证的依据
是确定规定 据
值的依据
*下面列出可靠性常用的设计指标参数
8 培
定的条件下,产品从开始使用到出现首次故障时产品寿命单 位总数与产品首次故障总数之比。
e. 故障率 产品可靠性的一种基本参数。其度量方法为:在规定的
条件下和规定的期间内,产品的故障总数与寿命单位总数之 比。
10 培
表3
产品层次
装备
可靠性常用的设计指标参数的应用
产品使用特征量
连续或间歇工作 连续或间歇工作 一次性使用
定量要求内容有: 使用与合同 参数和指标。
使用参数和指标:直接与产品完好性、任务成功性、 维修人力和保障资源费用有关的一种度量。其度量值 称为使用指标(目标值与门限值)。
合同参数和指标:在合同中表达订购方要求的,并 且是承制方在研制和生产过程中可以控制的参数。其 度量值称为合同指标(规定值和最低可接受值)。
1
1
TBFS
s

n
i
i 1
12 培
2.2 可靠性设计工作内容

2024版可靠性工程师手册培训

2024版可靠性工程师手册培训

2024/1/30
12
失效模式与影响分析(FMEA)
识别潜在失效模式
分析产品各组成部分可能发生的 失效模式。
确定风险等级
根据失效影响的大小和发生概率, 确定每种失效模式的风险等级。
分析失效影响
评估每种失效模式对系统功能、 安全性、经济性等方面的影响。
2024/1/30
制定预防措施
针对高风险失效模式,制定有效 的预防措施和应急预案。
可靠性工程师手册培训
2024/1/30
1
目 录
2024/1/30
• 可靠性工程概述 • 可靠性工程师职责与技能 • 产品可靠性设计与分析 • 过程控制与质量保证 • 试验、评估与改进策略 • 案例分析与实践经验分享 • 培训总结与展望
2
01
可靠性工程概述
2024/1/30
3
可靠性定义与重要性
2024/1/30
解决方案
采取设计改进、元器件替换、电磁兼容 性设计等措施,提高航电系统的可靠性。
2024/1/30
27
成功经验总结与启示
重视可靠性设计
在产品设计阶段就充分考虑可靠性因素,采用成 熟的设计方法和经验,减少设计缺陷。
加强工艺控制
制定严格的工艺规范和控制流程,确保产品制造 过程中的质量和可靠性。
ABCD
定期对质量保证体系进行内部审核和 外部评估,及时发现并改进存在的问 题。
19
05
试验、评估与改进策略
2024/1/30
20
可靠性试验类型及目的
环境应力筛选试验
通过施加环境应力,激发产品潜在缺陷,以便在早期阶段发现并排除。
2024/1/30
可靠性增长试验
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1、门的符号—7个
逻辑门按照因果关系将各个有关事件连接起来,如下表。 一个门可以有一个或几个输入事件,但只能有一个输出事件。
门的符号
以上只有与门和或门是两种基本类型的门, 其他各种门都是这两种基本门的特殊情况。
2、事件符号-7种
事件是故障树图形中的主体。按照事件的性质不同,其符号可 大致分为三类:
需要对其进行化简。可采用布尔代数化简法和矩阵排列 法。 (1)布尔代数化简法 用逻辑运算将复杂故障树化简。
(2)福塞尔法
原理:与门使割集的大小容量增加,或门使割集的数 量增加。
T
.
G1
+
G2
+
G3
X1
G4
X4
.
X3
.
X5
G5
+
X3
X2
X5
21
X 1 G 5 X 3 X X X G 1 2 1 4 T G 1 G 2 G 3 G 2 3 X 5 G 5 X 3 X 3 X 5 X 4 X
故障树分析的步骤
(2) 故障树的建造 故障树实际上就是系统故障的图示模型,绘制故障 树时,首先要按照系统的定义确定一个顶事件,然后使 用有关符号,从顶事件出发,分级分路通过有关逻辑门 及中间事件,直到基本事件,从而给出一棵倒立的树。 必须注意,只能一次走一步,切勿跨越任何中间事件, 否则会带来错误的模型,导致错误结论。 通常,按照元部件的类别,可将故障树分为三种: 初级故障树; 次级故障树; 指令故障树。
2)元部件和最小割集的定量重要度。
定量重要度将给出由特定的最小割集或特定元部件而
引起系统故障次数的百分比。实际上定量重要度即为概 率重要度。
(2)故障树的定量评价—得出三个定量结果
3)元部件的灵敏度。
研究元部件数据变化或模型偏差对顶事件发生概率的影
响。
3、确定故障树最小割集算法
在带有分 解事件符号
指令故障树
指令故障往往是由于操作失误造成的。一般是属于 基本事件到顶事件不同级之间的中间事件。
故障树的评价
建立故障树之后,就可以根据故障树对整个 系统进行评价,并从中得到定性和定量的结果。
评价故障树的最好办法是利用它的最小割集。 一个割集定义为一组事件的集合,当这些事件全 发生时,顶事件必然发生。一个不能再进一步简 化的割集,称为最小割集。在一个最小割集中, 若缺少任何一个事件发生,就不能促使顶事件的 发生。
事件符号
第二类为中间事件符号,表中只有一个序号5的长方形 用来表示各种逻辑门输出的结果事件。 第三类为转称符号,表中序号6和7中的三角形均为此 类符号。6中三角形顶角上的一条直线表示输入,7中三角 形侧面的一条横线表示输出。
例题:
2/3表决系统的故障树可用下图表示。
TOP(顶事件) 顶事件 表决门
故障树的定性评价
(c) 共因 ( 或共模 ) 故障的敏感性。阶数高的最小割集, 如果各个元部件共因故障敏感性高,则其重要度就不一 定比其阶数低的最小割集的重要度小,部件的重要度与 共因故障的敏感性相关。如下图中 E1E2相乘失效率高于
E3或E4,说明E1E2的共因敏感性高。
(2)故障树的定量评价—得出三个定量结果
第一类为初级事件符号,初级事件是指那些不需要再分解或由 于种种原因不能再做进一步分解的事件。序号1中的圆形表示基示事 件,它不需再做进一步分析;序号2中的菱形表示未做进一步分解的 事件,这是由于事件本身不明或缺少有关信息;序号3中的椭圆形表 示条件事件,常用作逻辑门(如禁止门)的特定条件;序号4中的房形 为外部事件(触发事件),它是用来表示期望发生的事件。
初级故障树
凡元部件在设计参数范围内工作而失效时,称为初 级故障。仅用元部件初级可靠性参数建成的故障树,称 为初级故障树。
右图特征:所 有基本事件都 是通过或门达 到顶事件的, 从而任何一个 开关合不上 基本事件发生, 都会导致顶事 件发生。
次级故障树
凡是超出基本元部件失效以外所发生的故障,都属于 次级故障范畴。
第六章
故障树分析 事件树分析
故障树分析
1、 故障树图形的标志符号
故障树是一种图示模型,它的构造是使用各 种逻辑门按照系统与元件的因果关系组合而成的, 即从顶事件出发,通过中间事件到各个有关的基 本事件有机地连成一棵倒置的事件树, 可见故 障树本身只是表明一种事件的联系,也就是一个 定性的模型。
在建树之前,我们必须了解和熟悉在故障树 中经常使用的各种符号,它们是建立故障树的基 础。
故障树的定量评价是要求出系统可靠性的定量结果,可
得出如下结果:
1)数值概率。 故障树是以顶事件的定量数据(如故障概率、失效率等)来做 最后评价的。在最小割集确定之后,找出元部件的故障概率, 求出最小割集事件发生的概率,最后计算系统故障概率 ( 即
顶事件发生的概率)。可采用直接分析解答法。
(2)故障树的定量评价—得出三个定量结果
2/3
E1
E2
E3
基本事件
2、故障树分析的步骤
故障树分析首先是定义系统对象,并提出待解决的 问题;其次是建立模型;然后再进步分析。具体可分为 下列三大步骤。 (1)定义系统的对象与边界条件 所谓系统,是为了完成某一特定功能,由若干个彼 此有联系而且又能相互协调工作的单元所组成的综合体。 系统的基本特征是一个由具有相互作用的分离元部件构 成的统一体。 系统中各个分离元件都完成相应的功能,一个系统 可以用功能图表示。为了画出合适的故障树,首先要确 定系统的边界条件,其中最重要的边界条件就是顶事件, 即主要的系统故障,相对的边界条件是可能导致顶事件 发生的基本事件,其他边界则视具体情况而定。
(1)故障树的定性评价—得出三个定性结果
(a)故障树的最小割集。这些最小割集是所有可能导致系统故障 (即顶事件发生)的部件故障的组合,它们不仅是定性评价的主要结 果,而且也是定量评价的基础。
24=16种 结果
故障树的定性评价
(b)定性的部件重要度。定性重要度给出每个元部件 对系统发生故障贡献大小的“定性等级”。在求得最小 割集之后,按其阶数(即组成最小割集的基本事件数)从 小到大顺序排列,就可得到有关元部件的定性重要度。 显然低阶割集的定性重要度比高阶割集的要大。如下图 故障树中,最小割集为:E1E2、E3、E4,一阶割集E3或 E4的重要度比二阶割集中E1E2的E1或E2要大。
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