软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术
软岩巷道锚网喷支护工艺优化应用
软岩巷道锚网喷支护工艺优化应用摘要：随着矿山开采深度的不断延伸，地质条件的日益复杂，大变形、大地压、难支护的问题成为影响矿区发展和矿井经济技术效益的主要因素之一，尤其是软岩巷道支护历来是巷道支护中的难题。
本文以某矿岩巷锚喷支护优化改进实践为例, 介绍了通过优化岩石巷道锚喷支护设计，达到增强支护强度，提高工程质量，有效地控制了围岩变形，取得了良好的技术效果。
关键词：锚注技术；软岩；围岩；支护结构0 前言锚喷支护正已作为岩石巷道施工的主要支护方式，随着开采深度的不断增加，深部地压明显增大，深部围岩受高温、高围压、高空隙压力的影响，显现出类似软岩的的特点，地压显现比较剧烈，围岩自承能力差，易风化，变形量大，底鼓明显，遇水易膨胀，变形加剧，初期来压快，给巷道的掘进和维护带来困难。
本文以淮北矿区某矿的底板抽排巷锚喷支护优化改进实践为例，通过强化锚网支护，辅助注浆改善围岩，取得了良好的支护效果。
1 巷道工程概况某矿底板抽排巷为综采工作面10煤层瓦斯治理工程，巷道设计全长1147.81m（平），层位在10煤和一灰之间，10煤层下20～47m（即一灰上39～13m），标高为-679.7m⊥～-630.0m⊥，该巷道无大的地质构造。
煤岩层产状为：走向130°～170°，倾向40°～80°，倾角12°～20°。
巷道采用掘进机截割破岩。
巷道断面为直墙半圆拱形，设计规格为4.6×3.5m，采用锚网喷进行支护。
支护参数：采用GM22/2400-490型高强螺纹钢锚杆进行支护，顶锚杆每眼配两卷K2550型树脂锚固，帮锚杆每眼配两卷K2950型树脂锚固。
锚杆间排距：800×800mm 。
全断面铺设钢筋网，钢筋网采用φ=6mm钢筋加工，网格150×150mm，喷浆厚度100mm，砼强度C20。
2 巷道施工过程中存在问题⑴巷道施工过程中因岩石层理发育较明显，岩性以软岩为主，地压显现比较剧烈，主要表现在围岩的自稳时间短、来压快、围岩变形量大、速度快、持续时间长、四周来压、底鼓明显、遇水膨胀、变形加剧。
锚网喷注支护技术在软岩巷道的应用
系地 层 和 三迭 系 飞仙关 组 、 宁 镇组 及 关岭 组 等 地 永 层 为主 ， 系地 层 层积 岩 相类 型 为海 陆 交替 相 。煤 煤
层顶 板岩性 为 泥岩或 泥质 粉砂 岩 。煤层 底板 岩性 以 褐 色粘土 岩为 主 。
２ 煤层 特 征 ． ２
４ 锚 网喷注技术在松软破碎厚煤 层巷
第３ 卷 第１ 期 Ｏ ０
２１ ００ ｏ 月 年１
文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ００ １ — ０ １ ０ １７ — ０ ０ ２ １ ）０ ０ ６ — ４
山 煤 Ｈ Ｎ ＩＯ Ｌ 西 炭Ｓ Ａ ＸＣ Ａ
ＶＯｆ３ ＮＯ ． ０ ． Ｏ １ Ｏｃ ．２Ｏ１ ｔ Ｏ
锚网喷注支护技术在软岩巷道的应用
良好 效 果 。 关 键 词 ： 软 破 碎 厚 煤层 巷 道 ； 网喷 注 ； 越 性 ； 松 锚 优 中图 分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ ３３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
１ 概 况
汪 家 寨 煤 矿 位 于 六 盘 水 市钟 山 区 汪 家寨 镇 境
内 ， 田处 于大 河 向斜 中段 ， 斜构 造 。井 田范 围在 井 单 地理 坐标 东经 １４ １ ～ ０ 。５ ， ０ 。５ １４ ２ 北纬 ２ 。３ ６ ７
郑志伟 ， 胡祖林
（ 贵州水城矿业集团有限责任公 司 ， 贵州 六盘水 ５３０ ） ５ ０ ９
摘
要 ： 岩 、 软破 碎 厚 煤 层 巷 道 支护 问题 一 直 困扰 煤 矿 的发 展 。汪 家寨煤 矿 对 软 岩 、 软 厚 煤层 巷 道 支护 软 松 松
技术进行 了研 究 ， 出锚 网喷注联合 支护技 术最适用于软岩 、 得 松软破碎 煤层 巷道 的支护 ， 并成功应 用该技 术 ， 取得
B090207-锚注联合支护在朱仙庄煤矿软岩巷道的应用(参考模板)
锚注联合支护在朱仙庄煤矿软岩巷道的应用黄胜甘永胜[淮北矿业集团袁店一矿筹备处,安徽淮北 23500]摘要分析了巷道的破坏原因，采用架棚+锚、网、喷+锚注联合支护技术，有效地控制了巷道的变形破坏，取得了良好的围岩控制效果。
关键词锚注联合支护软岩巷道-----------------------------------------------------------------------前言淮北矿业集团朱仙庄煤矿位于淮北矿区宿东煤田北部。
矿井采用立井两水平分区式开拓，一水平标高-435m，二水平标高-680m。
井田内地质构造复杂，断层突出，涌水量大，地压大，巷道受压变形严重。
特别是二水平延深工程II832一区段，由于采用U型棚支护，巷道来压时，两帮收缩、底臌，巷道变形严重，前掘后修，严重影响了安全和生产。
为此，调整支护形式，采用架棚＋锚、网、喷＋滞后注浆联合支护技术，很好地控制了围岩。
1 巷道概况及破坏原因II832一区段岩巷距八煤层底板30～40m，埋深-560 m。
区段内地质构造复杂，3～5m 小断层比较发育，顶、底板均为泥岩、砂质泥岩，胶结性差，节理、层理较发育，易风化，遇水膨胀率高，软岩特征明显。
一些主要大断层有一定的摆动和延伸，受大断层及其伴生断层的影响，巷道的施工及维护非常困难。
II832一区段已施工段原采用三节U29拱形支架支护，U型钢连接件为螺杆夹板式，这种支护低阻滑移，难以控制和适应围岩变形。
由于底板松软，支架易插底，巷道底臌速度较快，巷道变形较大。
从巷道的变形特征看，两帮内移较大，底臌量较大，断面收缩较严重，其主要是普通 U型钢支护在支护初期，支护与围岩间存在大量不均匀空隙，造成支架初期不承载，支架的设计承载能力难以发挥。
2 支护形式分析巷道支护形式大体可以分砌碹、架棚、锚喷、锚注等支护形式。
（1）砌碹支护砌碹支护属于一种被动支护，存在支护不及时、空帮、空顶及碹后充填不实等问题，在应力集中区容易造成碹顶变形开裂。
锚喷网联合支护技术在软岩巷道维修中的应用
锚喷网联合支护技术在软岩巷道维修中的应用摘要：介绍了锚喷网联合支护技术在软岩巷道维修中的施工工艺及效果，该技术具有现场可操作性强、巷道返修率低、抗动压效果明显等特点，是一种动压岩巷维修中较好的技术。
关键词：锚喷支护岩巷维修施工工艺1 概述显德汪矿九轨石门系粉砂岩、细砂岩结构，属不稳定围岩。
掘进时采用φ16L1500mm圆钢锚杆、1卷S2360树脂锚固剂配合金属网喷射混凝土砂浆支护。
由于1921、1923工作面局部跨采该巷道，因此在工作面回采期间造成巷道局部变形严重，断面收缩率超过50%，直接影响了九采区的运输、行人及通风。
2 维修支护方式及支护参数选择2.1维修支护方式确定根据该巷道变形严重，且有大面积的片帮和冒顶现象，我们采用了锚喷联合支护方式，即首先处理片帮部分，然后按巷道断面要求刷齐顶板，补打高强度螺纹钢锚杆，最后沿巷道顶帮施工锚索，对巷道围岩表面喷射混凝土砂浆，从而形成一个承载能力强，支护性能优越，且允许有一定变形量的复合支护结构。
2.2支护参数选择⑴锚索参数。
采用φ17.8L9000mm钢绞线锚索，每孔配4根Z2360树脂锚固剂端头锚固，锚固力不小于20t，预紧力不小于13t。
⑵锚索梁。
采用14C槽钢制作，长度3m，两排顺巷布置，锚索梁间距1.5～2.0m，锚索净间距5m。
⑶锚杆参数。
采用φ22L2400mm高强度左旋螺纹钢锚杆，每眼使用1根S2360和1根Z2360树脂锚固剂，全长锚固，锚固力不小于20t，。
预紧力不小于80KN，锚杆间排距为800×800mm。
⑷锚梁。
锚梁由φ14mm圆钢焊接而成，长度2.5m，宽度50mm，配合锚杆使用。
⑸金属网。
采用1.8m×1.0m金属网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm 用14#铁丝将网连住。
3 施工工艺⑴敲帮问顶。
在动压影响期间，巷道围岩处于变化状态，随时都有片帮掉渣甚至冒顶危险，因此施工要遵守由外向内、先拱后墙的顺序施工。
锚网索喷注联合支护在深部软岩巷道中的应用
其 困难 。 针 对 该 情 况 ， 秋 煤 矿 在 ２ 千 １区轨 道 下 山扩 修 施 工 中 ， 用 “ 网 喷 ＋锚 索 桁 架 ＋壁 后 注 浆 ” 结 合 采 锚 相
的联 合 支 护技 术 ， 强 了 深部 软 岩 巷 道 的支 护 ， 加 较好 地 解 决 了围 岩 松 软 、 变形 巷 道 的 支 护 难 题 ， 术 经 济 效 高 技 益 显著 ， 保 了工 程 质 量 和 生 产 安 全 。 确 关 键 词 ： 网喷 ； 后 注 浆 ； 合 支 护 锚 壁 联 中 图分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ ３５ 文献 标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０３— ５ ６ ２ １ ）３— ０７一 ３ １０ ００ （０ ２ Ｏ ０ ０ ｏ
ｇ ｉｅ ｅ ｒ ａ ｅ ｅｆ ｃｓ， ｎ ｕ ｅ ｈ ｎｇｎｅ ｒｎ ａｉｙ ａ ａｅ ｐ ｏ ｕｃｉｎ． ａｎ ｄ ｒ ｍａ ｋ ｂｌ ｆｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｄ ｔｅ ｅ ｉ ｅｉ ｇ ｑｕ ｌｔ ｎｄ ｓ ｆ ｒ ｄ ｔ ｏ
Ｋ ｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ： ｌｉｇ ａ ｈ ｔｒ ｔｎ ｔ ｒ ｅ ｈ； ｒ ｕ ｉｇ ｂｅ ｉ ｄ ｓ ａ ； ｏ ｂｎｅ ｕ ｐｏ ｉ ｂｏｔｎ ｎｄ ｓ ｏ ｃ ｅｉｇ ｗｉｈ ｗｉｅ ｍ ｓ ｇ ｏ ｔｎ ｈ ｎ ｈ ｆ ｃ ｍ ｉ ｄ ｓ ｐ ｒ ｎｇ ｔ ｔ
2024年软岩巷道硐室锚注联合加固技术（三篇）
2024年软岩巷道硐室锚注联合加固技术软岩巷道的维护一直是煤矿生产建设中的难题,在软岩内布置巷道和硐室,围岩变形量大,稳定性差,不仅施工困难,而且屡遭破坏,往往需要反复维修,严重影响矿井的正常生产和安全状况。
对于软岩巷道的支护,国内外尚无任何可“包治百病”的万能支护方法,只能“对症下药”;采用的支护措施,只有满足其变形力学机制的要求,才能取得良好效果。
被动性支护方式中,刚性支架、碹体等支护体,由于让压性能极低,根本不能适应软岩巷道的围岩变形规律的要求;而以U型钢为代表的各种可缩性金属支架,虽有一定的让压能力,也因难以满足软岩巷道围岩巨大变形量的要求,无法获得满意的支护效果。
作为主动性支护方式的传统锚喷支护技术,也已不适应高应力、大变形的软岩巷道(硐室)的控制。
近年来发展起来的锚注联合加固支护技术是一种将现代注浆加固技术、柔性锚索加固技术与传统锚喷支护技术有机地结合在一起的新型加固支护技术。
是一种较理想的把碎岩由载荷变为承载体,有效改善软弱围岩性能的技术措施。
它综合了锚杆加固技术和注浆加固技术的所有优点,并在此基础上衍生出了许多新的特点,成为解决高应力工程软岩安全维护的有效手段,其显著优点如下:(1)与传统锚喷支护技术中喷混凝土层的作用原理相比,浆液的注入能够明显改善岩石的物理力学性质;浆液充填到岩石块间的孔隙之中,使破碎岩石块重新胶结成一体,从而提高了岩体的整体强度和稳定性。
(2)在锚注联合加固支护体系中,由于浆液能够与岩体及锚杆全面接触,将杆体内、杆体与钻孔间隙、周围岩体的缝隙全部充填满,从而形成“网络”效应,如同自然界中树木的主根与须根的共同固结作用一样,使锚杆受力传递的可靠性和连续性得以充分保障,全面调动了围岩的自身承载能力,同时使锚杆、锚索自身的加固性能得以充分发挥。
(3)注浆后杆体与地下水、空气间的联系全部中断,彻底阻止了锈蚀反应,从而保证了锚杆的长期锚固能力,保证了支护体系的长期稳定性。
软岩巷道锚注支护技术
软岩巷道锚注支护技术王锁【摘要】Anchor is a common rock mass, internal sup-port form, easy and common support, learn from each other, playing to their respective advantages. Therefore, there are many joint support forms. The bolt grouting support is a good form of anchor injection and grouting joint. At present, the an-chor support has been widely used, especially in soft rocks and other unstable rock strata, which plays an irreplaceable role. Through the analysis of the mechanism of the bolt grouting, we can better anchor the bolt in practice. The important role of the bolt grouting support is found by the case of the anchor grouting support in the unstable rock tunnel.%锚杆是一种常见岩体内部支护形式，容易与普通支护联合，取长补短，发挥各自的优点。
因此，出现了许多联合支护形式，锚注支护就是锚喷和注浆联合的一种较好的支护形式。
目前，锚注支护已经得到了广泛的应用，特别是在软岩以及其他不稳定岩层中，发挥着不可替代的作用。
分析锚注支护的作用机理，可以更好地在实践中运用锚注支护。
锚网索支护技术在软泥岩巷道支护中的应用
锚网索支护技术在软泥岩巷道支护中的应用摘要：深井大倾角泥岩巷是地压大围岩变形剧烈的一类极难维护的巷道。
分析该类巷道围岩的层状赋存特点及软弱破碎条件, 提出锚杆锚索联合支护以提高巷道围岩的自承能力,减小围岩的变形的支护原理, 并研究了合理的锚杆支护技术和帮顶锚固方式, 包括顶板锚联网索支护、两帮全螺纹等强锚杆支护与临时支护技术。
关键词：深井;软岩巷道;锚杆锚索;原理；工艺深井大倾角泥岩巷围岩为非均质层状赋存, 在高地应力作用下表现为强烈的两帮移近和片帮, 同时在高压情况下，顶板管理难度加大，易掉顶，两帮与顶板较一般软岩巷道破坏更加严重, 同时层状顶板易发生离层冒落, 因此该类巷道不仅在采掘影响期间围岩急剧变形, 而且在应力分布趋向稳定后仍保持快速流变, 围岩累计变形量常以米计, 巷道维护十分困难。
1深井大倾角泥岩支护的方式分析非封闭式支架对顶板冒落的安全防范性能较好, 为目前的主要支护形式, 但由于支护阻力普遍较低, 且常常不能及时起作用, 不仅巷道支护成本高, 而且维护周期短、效果差。
单一的端部锚固锚杆支护, 在松软围岩中锚固力低, 锚固质量不可靠, 锚杆支护阻力不够, 不仅支护效果不好, 而且可能发生顶板垮落, 给安全生产带来隐患,因此极少采用。
锚杆、网、锚索的联合支护是把锚杆、锚索支护材料埋入岩层内,使锚杆、锚索与围岩紧密结合在一起,提高巷道围岩的自承能力,减小围岩的变形,从而达到巷道稳定的目的，特别适合软岩巷道。
2深井大倾角泥岩巷支护原理2.1锚杆支护的作用机理有悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用、围岩补强作用和减小跨度作用等。
(1)悬吊作用在层状岩层中，锚杆将下部不稳定的岩层悬吊在上部稳固的岩层上。
锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量。
(2)组合梁作用在没有稳固岩层的薄层状岩层中，通过锚杆的预拉应力，将视为组合梁的各薄岩层挤紧，提高其自承能力。
决定组合梁稳定性的主要因素是锚杆的预拉应力及杆体强度和岩层性质。
深部软岩巷道锚喷网索耦合支护技术应用实践
深部软岩巷道锚喷网索耦合支护技术应用实践摘要：随着矿井开采深度的不断增加，深部软岩巷道支护的问题日趋严重。
本文通过现场监测分析了巷道变形破坏的原因，并利用软岩巷道锚喷网耦合支护技术对初始设计进行修改，有效地控制了巷道的变形，达到了预期的目的。
关键词：软岩巷道；锚喷网索；耦合支护锚杆支护技术已在软岩巷道支护中得到了广泛的应用，而许多软岩巷道的锚杆支护设计都是凭借经验或工程类比法来完成的，一味地强调支护体的强度、刚度，忽略了软岩本身具有较大塑性变形的特点，从而盲目施工，造成巷道支护效果不理想，甚至由于巷道局部出现的塑性大变形得不到有效控制，致使巷道由局部破坏发展成整个巷道失稳。
锚喷网索耦合支护技术充分地注意到了软岩巷道围岩本身具有的剧大变形能，并通过支护体与围岩相互作用，实现支护一体化、荷载均匀化，及时限制围岩由于塑性大变形产生不协调部位，实现巷道的稳定。
１地质概况与巷道初始设计１.1地质概况徐州矿务集团义安煤矿东三七煤运输下山巷道埋深850ｍ，按-17o坡度以220o方位穿层施工，由于巷道埋深大，已超过软化临界深度，巷道围岩呈现出大变形、大地压、难支护的现象；加之受断层构造带的影响，巷道围岩十分破碎，其岩性为灰色泥岩，巷道开挖后泥岩吸附工程用水及空气中的水分，产生较大的塑性变形。
1.2 巷道初始设计巷道初始设计采用工程类比法，支护方式为直墙半圆拱形锚喷网索支护方式，其主要技术参数如下：①巷道支护规格（宽×高）为：3.４m×2.８m，全断面每排共布置1１根锚杆，锚杆选用直径２０mm,长2000mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，间排距为700mm×800mm，每根锚杆使用2卷Z2335型树脂锚固剂进行端头锚固，设计锚固力不低80KN，铁托盘规格为：120mm×120mm×10mm。
②钢筋梯规格：净长3.0m，由直径12mm的圆钢加工而成；金属网采用电焊平网，规格：网片尺寸２.4×1.0m2，网孔尺寸50×50mm2 。
深部软岩巷道锚梁网+锚索支护技术应用
深部软岩巷道锚梁网+锚索支护技术应用摘要：通过对深部软岩巷道破坏原因的分析，针对此类型巷道的特点提出了矩形断面锚梁网+锚索联合支护的设计思路，利用 FLAC3D有限元软件对设计方案进行了力学分析，通过现场施工监测，该施工方案可以有效控制围岩变形，为锚杆支护设计提供新的思路。
关键词：锚梁网；锚索；软岩巷道深部软岩巷道受压变形快，巷道破坏严重，围岩变形量大，受采动影响明显等给井下支护工作造成了严重的安全隐患，也是井下巷道支护的难点。
在变形巷道中纯锚杆支护只能在短时间内控制围岩的变形，要想取得理想的支护效果，就必须采取有针对性的补强支护措施。
1、软岩大变形巷道的支护特性分析软岩大变形巷道围岩以泥岩、砂质泥岩为主，岩体破碎，单轴抗压强度较低，胶结性差，并含有大量的亲水性矿物，易分化潮解。
当煤矿埋深较大时，巷道会出现明显的变形破坏：（1）巷道顶板下沉量大，变形速度快，持续时间长，处于巷道顶部的锚杆在顶板离层的作用下已难以达到稳定岩层范围，破碎围岩在变形加剧的影响下，造成了锚杆的锚固失效。
（2）帮部变形呈现不对称性，巷道会出现向一边收敛的趋势。
由于变形的剧烈，大部分帮部锚杆出现螺母压坏托板的现象，失去托板承托效应的锚杆锚固力明显减弱。
（3）巷道底部出现大量的底鼓现象，并且底鼓的出现与顶板下沉、帮部收敛同时发生，相互影响，形成恶性循环。
（4）巷道围岩对扰动极为敏感，当受到采动等影响时，会发生剧烈的变形，甚至整体失稳破坏〔1〕。
且巷道围岩表面由于大量的亲水性矿物的存在，风化、潮解现象严重，进一步加剧了巷道的变形。
2、软岩变形巷道支护设计原则对于软岩变形巷道的支护设计可以使用锚梁网+锚索支护设计，较大断面巷道设计可以提供较大的变形预留量，增加巷道变形的安全系数；锚杆支护可以改变围岩的物理力学性质，有效地约束围岩变形。
钢带的施加可以充分发挥锚杆的主动支护效能，提高锚杆支护的整体性，并与锚杆一起形成锚梁来控制围岩变形。
软岩巷道锚注联合支护技术
软岩巷道锚注联合支护技术随着我国社会主义市场经济的不断发展，矿产资源的开发和利用成为当前阶段社会关注的热点问题之一。
在本文的研究中，重点对影响支护设计效果的因素进行了简要分析，并以此为根据提出了相应的支护技术的合理性和支护效果。
大量实际施工案例证明，本文所研究的锚注联合支护技术在深部软岩巷道中的应用，具有良好的效果，保证经济效益的同时，也对巷道安全生产提供了客观意义上的支持。
标签：深部；软岩巷道；锚注支护引言在我国改革开放的过程中，社会各方面对于能源的需求不断增加，浅部资源日益减少，深度开采已经成为当前阶段矿山开采业普遍需要面对的问题。
而我国的煤矿生产过程中，同样面临深度开采的问题，尤其是在开采深度不断增加的过程中，软岩灾害的客观存在，对于矿井的整体生产能力有着直接的影响。
根据相关部门提供的数据显示，我国当前阶段煤炭井下作业的平均开发速度为6000 km/a，而在这一数据中，实际上深部软岩巷道占年巷道总量的28% ～30%[1] [7]，如果不对软岩巷道的开发和加固给予足够的重视，那么安全生产也就无从谈起了。
1 工程概况淄博矿业集团唐口煤矿年产500万吨，立井开拓，井口标高为±39m[1]，井底车场水平为-990m。
由于巷道埋深超千米，在巷道开拓和煤炭开采过程中必然面对地压大、岩层软的问题。
对这些问题进行相应的研究和探索，对于解决我国当前煤炭生产过程中的安全问题有着重要的现实意义。
2 辅助运输大巷修复加固支护设计辅助运输石门在实际的煤炭开采过程中具有非常重要的地位，是矿井重要运输生产线。
经过长时间的使用，巷道发生较大变形，这种情况下的巷道围岩整体状态已经非常危险，如果不经过相应的维护和加固处理，势必影响安全和生产。
通常情况下，采用高强超长组合锚杆与锚注联合支护加固拱墙模式进行处理，能够受到较好的效果。
其具体参数如下：1）高强螺纹钢锚杆：规格为￠22×2500 mm，在实际的应用过程中，基本间距为800 mm，排距为2000mm[2]。
锚网索喷联合支护技术在大断面软岩车场施工中的应用
锚网索喷联合支护技术在大断面软岩车场施工中的应用背景介绍软岩地层是指存在较大塑性和变形性的岩类，通常具有强的压缩变形和弱的剪切强度，其岩质松散，容易开裂、破碎、塌方等。
在煤矿等交通基础设施建设中，常遇到大断面的软岩车场支护问题，而传统的钢管支护、木板支护等方法无法满足工程需要，因此锚网索喷联合支护技术应运而生。
锚网索喷联合支护技术是指将锚网、锚杆、喷涂混凝土等多种支护方式结合起来的一种全新的支护方式。
该技术在大断面软岩车场施工中应用，可以更好地保障施工安全，提高工程质量，同时也可以在后续的运营中延长车场的使用寿命。
锚网索喷联合支护技术的优势锚网索喷联合支护技术利用了不同支护方式的优势，针对大断面软岩车场的特点，它具有以下的优势：1.支护效果好。
锚网和锚杆可以有效控制车场的变形，防止软岩坍塌，增强了局部的支撑能力；而混凝土喷涂则可以填补岩石间隙，进一步增加车场的稳定性。
2.施工周期短。
相比传统方法，采用锚网索喷联合支护技术可以减少施工时间，提高工程进度，缩短车场开通时间。
3.施工难度低。
该技术施工工艺简单，不需要开挖太深的洞穴，不需要大规模的土方作业，节约了施工成本和时间。
4.经济效益好。
在保障施工安全的前提下，锚网索喷联合支护技术相对成本较低，可以在提高工程质量的同时降低施工成本。
技术的应用实例该技术已经在各地多个软岩工程中得到广泛应用。
以某煤矿综采工作面为例，该作业面左右两侧均为断层构造，地面高差较大，软岩层发育，难以实施传统的钢管支护和木板支护。
因此，该煤矿采用了锚网索喷联合支护技术。
在施工过程中，首先进行了掏槽开挖，然后安装锚网和锚杆，并进行注浆加固；随后喷涂混凝土对其进行加固，使其整体形成了一个强度合理的车场支护结构。
经过对该车场的反复观察和测量，结果表明该车场的支撑和稳定效果显著，达到了预期的工程效果。
总结锚网索喷联合支护技术是一种全新的软岩车场支护技术，具有支撑效果好、施工周期短、施工难度低和经济效益好等优点。
煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术
煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术摘要：本文主要阐述了喷射混凝土的原材料及其配比，喷射混凝土支护结构等问题。
分析了锚喷和锚网喷射混凝土施工的喷射混凝土施工设备布置、锚杆喷射混凝土支护、锚网喷射混凝土施工等技术措施。
关键词：锚喷；锚网；混凝土；支护结构；施工技术0引言为了保持煤矿巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。
支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。
进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。
这些支护方式的缺点是加大了掘进断面，影响了掘进速度，还爆破、运输、支护等材料费用高。
支护效果上，埋深厚，砼碹开裂，巷道变形，底鼓现象比较严重，满足不了安全生产的需要。
目前，一些煤矿采用锚网、锚索喷联合支护技术。
在采用锚网、锚索喷联合支护技术后，可明显改善围岩受力状态，有效地控制围岩变形，提高支护的安全可靠性。
与砼碹相比，锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面，降低支护费用，经济效益显著。
锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。
因掘进断面比砼碹支护方式小，掘进工程量小，掘进速度快，可缩短工期20%左右。
喷射混凝土作为用喷射方法制备的混凝土，是砂石料、水泥和速凝剂等材料搅拌而形成，借助混凝土喷射机使混合物在压缩空气的作用下，通过软管输送到喷嘴处。
在喷嘴处加水混合并形成料束，高速喷敷在围岩表面上，就可形成喷射混凝土层，以支护矿井围岩。
锚杆和喷射混凝土两种支护手段经常相互配合、补充，联合使用，形成锚杆喷射混凝土支护，能够增加它们对围岩的支护能力，可以适应多种围岩条件。
1喷射混凝土的原材料及其配比1.1水泥。
应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。
也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
1.2砂子。
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量要小于3％。
超前锚网索喷联合支护在穿层软岩巷道中应用
能 源 技 术 与 管 理
３ ９
超前锚网索喷联合支护在穿层软岩巷道中应用
吴奎斌 ， 李宗奎 ， 张维乐
（ 上海大屯能源股份有 限公 司， 江苏 沛县 ２ １ １ ） 、 网索喷 联 合 支护 技 术 在 穿层 软 岩 中的应 用 进行 了分 析 ， 锚 并从 安 全 、 技 术和施 工方 法几 个 方 面进 行 了介 绍 ， 实践 证 明 ， 技 术在 复 杂地 质条 件 下应 用能 该
状断 口， 内生裂隙发育 ， 性脆 ， 易碎 ， 直接顶为泥 岩， 平均厚 １ ６ｍ， ． 煤层底板为碳质泥岩 ， ４ 平均厚 ２ ５ 极不稳定。老顶为细砂岩 ， ． ５ ｍ， 平均厚 １． ２４ ０ ｍ，
巷 道 自 ７ 底 板穿 到顶 板 ， 穿层 施 工过 程 中遇 煤 在
图 １ 超 前 支 护示 意 图
２２ 锚杆 、 索支 护作 用原 理 － 锚
（ ） 吊理论 ： １悬 当巷道开挖后 ， 用锚杆 、 锚索
及 时将直 接顶 挤压 并悬 吊在 老顶 上 ，就 能减 小和 限制 直接 顶 的下沉 和 离层 ，以增 强较 软 弱岩 层 的 稳定 性 。
厚度 ４１ 呈厚薄不等的中宽条带状结构 ， ． ｍ， ９ 参差
一
钢筋网网筋必须满足强度和刚度要求 ，且有 定的抗弯曲能力；人力可使之随巷道的拱形弯 曲 ， 锚杆 锚 固后 能 紧贴 巷壁 ； 经 网格 不宜 过 小 ， 以
和经 验 ， 用规 格 １ 使 ． ．（ 钢 筋方格 网 ， Ｌ ０×１ ｍ ） ５ 网孑 １０×１０ （ ２， 网 筋 直 径 ５ｍｍ， 搭 茬 大 于 ０ ０ ｍ）
０ 引 言
在 穿层 软岩施 工 中 ，一般使 用 锚架 联合 支 护
锚网、锚喷及锚索支护在软岩巷道中的应用
锚固长度 １０ ｍ ５０ ｍ 间排距 ７ ０× ０ｍ 圆钢锚杆 ０ ８ ０ ｍ， 锚固长度 ３ ０ ｍ， ０ｍ 每孔各 １ 节
钢板 杂木 矿用 １・ １工钢
锚索锁具
铁 丝 网
ＱＫ ５ Ｌ＿ Ｍ１
１０ ×４ ０ ００ ００
１ ， 个 根
层中， 煤层倾角 ５～１ｏ ｏ ５， 属松软煤层 ， 易片
帮 。伪顶 为泥 岩 ， 接顶 为砂质 泥岩 ， 直 老顶 为 砂 岩 ， 理 、 理 、 隙发 育 ， 顶 和 层 节 裂 伪
直接顶 自稳 、 自承能力低 。巷道 围岩分类 为Ⅳ类 ， 属不稳定围岩。
矸， 进行临时支护， 出煤。使用液压锚杆钻 机打顶部锚 杆眼 ， 电钻搅 注锚杆 ， 煤 挂铁 丝网， 网， 连 安装铁托板和木托板 ； 然后使
２ 施 工 方案 及 施 工工 艺
（ 施工方案设计 １ ）
根 据 巷道 的性 质 、用 途 和施 工条 件 ，
用煤 电钻搅注帮锚杆 ， 网， 网， 挂 连 上紧托
板； 使用液压锚杆钻 机搅 注顶锚索 ， 并使
用锚索张力器上紧托梁； 最后拌料初喷、 复 喷至设计厚度。
蒲 白科 技
（］ 观测 分析 ４ 矿压
（ 质量要求 ３ ）
锚 杆 按 ７ ０×８０ ｍ 的 间排 距 布 置 。 ０ ０ｒ ａ 安装 锚 杆 时必 须 先 装 快 凝 药 卷 后 装 中性 药卷 ， 连续搅 拌时 间不少 于 ４ ｓ 锚杆 外露 ５。 长度应 控制在 ３ ０～５ ｍ ０ ｍ之 间 。铁丝 网必
尘 ， 料均 匀 ， 射 时要 掌握 好水 灰 比 ， 拌 喷 不
３ 结 论
白水煤矿在二一轨道巷及二 一皮带
B080202 锚、网、带、喷+注浆联合支护技术在极软岩巷道中的应用
锚、网、带、喷+注浆联合支护技术在极软岩巷道中的应用李树清[1] 李达军[2]【1．湖南科技大学，湖南湘潭 4112011；2.湘煤集团牛马司矿业公司，湖南邵东 422807】摘要水井头煤矿-300水平332下山为极软岩巷道，围岩松散破碎，围岩中含有大量膨胀性矿物质。
在分析了巷道破坏原因的基础上，提出了锚、网、带、喷、注联合支护的施工方案，并进行了工业性试验。
试验表明，该技术支护效果良好，并取得可观的经济效益。
关键词极软岩变形机理锚、网、带、喷+注浆联合支护-----------------------------------------------------------------------1 工程背景湘煤集团牛马司实业有限公司水井头煤矿-300水平332下山埋深550～600m，布置在Ⅶ煤底板，距Ⅱ煤20～45m左右，一般顺层布置，有时穿层。
揭穿的围岩主要有深灰色砂质泥岩、灰色薄层状粉砂岩、浅灰色—灰色中厚层状细砂岩（平行层理）、浅灰色厚—中厚层状中粒砂岩（钙泥质胶结、平行层理）。
围岩节理裂隙均非常发育。
-300水平332下山巷道原设计毛断面为7.09m2，净断面为6.29m2。
原采用光面爆破，锚、网、喷支护。
支护参数为：采用直径20mm、长2000mm的等强螺纹钢无纵筋锚杆，锚杆间排距为700×700（mm），用树脂锚固剂卷锚固，混凝土喷层厚度为80～100mm。
该巷道自开掘到现在已经历多年，巷道已变形严重，由此带来大量的维护工作，导致巷道掘进速度缓慢，有些区段已多次翻修。
巷道的变形状况因围岩岩性的不同而存在一定的差别。
一部分岩性较好的围岩较完整，巷道变形较小。
大部分巷道两帮大量变形，底臌严重，每年落底3～4次，每次落底量在300 mm左右。
巷道断面原设计宽度为2.4m，变形严重时巷道宽度只有1.2m左右。
巷道变形成为制约水井头煤矿安全、高效生产的瓶颈。
2 巷道破坏原因分析引起巷道变形的力学机理较为复杂，影响因素较多，不仅与岩石本身的物理力学性质、矿物成份等有关，而且与巷道的力学环境及支护方式有关[1-3]。
软岩巷道锚注支护技术
• 3锚注支护劳动组织及其现场管理经验锚注支护的劳动组 织一般分相对独立的2部分,即锚喷劳动组织和注浆作业劳 动组织。注浆作业一般5人。其中开机1人,负责控制注浆 压力及操作注浆机的开停,注浆机的日常维修以及记录注 浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料。孔口管理1人,负 责装卸注浆锚杆与注浆机出浆管的连接与拆卸,以及观察 和处理巷道渗浆与漏浆。运料拌料3人,负责运料注浆及洗 浆笼头和回浆管路闸阀的管理。锚注支护因其隐蔽工程的 特殊性,现场管理好坏是其成败的关键。 • (1)普通锚杆安装。锚杆间排距要条例设计要求,网的搭接 要用铁丝帮扎好,锚杆眼深要与锚杆配套,并且垂直于岩面, 安装锚杆时应保证树脂的搅拌时间,并上紧托盘。
六、锚注联合支护结构设计
• 1.锚注联合支护形式的选择 • a、新掘类巷道 • 一种是一次支护采用普通锚杆进行锚喷支护，二次支护时采用普通 或端锚内注浆加固及喷网带支护；一种是一次支护直接采用端锚内注 浆锚杆进行锚喷支护，同时预留及保护好内注浆锚杆孔口和螺纹，二 次支护采用一次支护所安装的内注浆锚杆进行注浆加固及喷网带支护。 • b、加固类巷道 • 裂隙及其发育时采用普通内注浆锚杆进行注浆加固；裂隙发育一般 的采用端锚内注浆锚杆进行加固。 • c、修复类巷道 • 一是锚注支护与锚喷支护相结合的联合支护；另一种是型钢支护与 锚注支护相结合的联合支护。
• (3)喷射砼:强度等级为C20,初喷层厚50mm,复喷层厚 50mm,喷射砼配比(重量比)为水泥黄沙石子=1 2 2。 • (4)注浆参数:一般采用水泥单液浆,水泥采用525#普通硅酸 盐水泥,水灰比为0 7~1 0,局部加水玻璃,浓度为45Be,用量 为水泥重量的3%~5%,注浆压力为1 0~1 5M Pa。
• (2)喷射混凝土。首先,喷射砼应尽量做到厚度均匀,其参数 要满足设计要求,杜绝漏喷、毛喷现象,以防注浆时漏浆跑 浆影响施工,巷道底角喷浆前要清理巷道两帮岩壁至设计 巷道底板下100m m,对于原有的喷层开裂的巷道,若裂缝 宽度超过20mm,直接用喷浆机喷头对准裂缝喷实即可。 若裂缝小于20mm,应用风镐刷大裂缝再予以喷实,以达到 封堵浆液的效果。其次,喷浆后24h的洒水养护必须认真实 施,以保证砼的强度及防止脱水龟裂的出现,防止注浆时漏 浆。 • (3)注浆作业的具体步骤。第一,要保证注浆锚杆孔的设计 间排距,并要求垂直于岩面,底角注浆锚杆下扎30~45,要严 格控制孔深,使其与注浆锚杆长度配套。第二,注浆锚杆杆 体靠孔口端200mm段与锚杆孔之间的空隙要用快硬水泥 封实以满足止浆要求。使用快硬水泥药卷要严格
软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术
王 旭 胜 （ 大同 煤矿集团 临汾 宏大 胜利 煤业有限公司）
摘 要： 分析 了软岩巷硐稳定性影响的因素 ， 总结 了软岩巷道 的支 通 过 “ 锚、 喷、 网” 支护 体 系对 围岩 变 形进行 控 制 ， 需要 进行
护 治理 原 则 。 并 结 合 现场 实 际 提 出 了具 有针 对性 的 以 “ 锚、 喷、 网” 支 复 喷 处理 。（ 对围 岩进 行预 应力 锚 索支护 和 注浆 加 固 ， 避
３ ． １ 巷硐 治 理 的控 制原 则
通常情况下 ， ① 巷道掘出； ② 钢筋网铺设 ， 每个断面使
１ ４ ｍｍ 的钢筋梯子梁进行相应的处理 ； ③ 架设临 ① 预留断面 ， 二次支护 ， 对围岩 、 帮角等进行 固结和加 用 ４条 固。②在掘进巷硐过程中 ， 产生集中应力 ， 围岩强烈变形 ， 时支护 ， 顶部锚杆施工； ④帮部锚杆施工后进行喷浆操作。
进 后 处于 稳定 期 的巷硐 ，在 一 定程 度 上发 生 着持 续 蠕 变 ； 巷 硐 两 帮 的较 大 变形 及 底 板 鼓起 直 接 影 响巷 硐 围 岩 的 整
材 料斜 并断面锚杆布置图 图 ２ 材料斜井断面锚索布 置图 体稳定性 ， 这 些 因素 在 一定 程 度 上 ， 导 致 难 以对 巷硐 进 行 图 １ ３ ． ３ 施工工 序及 要 求 围护。 ３ ． ３ ． １ 锚杆 施 工工序 ． ３ 巷 硐治 理 支护技 术
免 巷硐 掘 出后稳 定期 间 出现较 大 的、 长时 间 的蠕 变。（ 对 帮、 底进 行加 固处理 ， 是确 保 巷道 两 帮整体 稳定 性 的 重点 ， 受巷道帮、 底 变形 的影 响和 制 约 ， 通过 用倾 斜锚 杆 和 倾 斜 锚 索 对巷 道 底 角进 行 加 固 ， 同时 对两 帮 、 底 角和 底 板 通 过
深井软岩回采巷道锚网索支护技术应用
１ 锚网索联 合支护 的机理
式中： １ Ｌ一锚杆外露长度， １ ｍ 取 ０ｒ ； ０ａ
一
锚杆 的有效长度 ， ｍ ｍ； 锚杆锚固长度 ，ｍ ｍ 。
（） 网支护加固了围岩表面层 ， １锚 在软弱岩层 中形 成一种均匀压力带 或组合 梁 ， 使被 锚 固岩层 组形成 一 个整体承载结构 ， 了下部岩层 的受力状态 ， 改善 锚索锚 入上部稳定岩层或位 于上 部较远 的岩层 中 ， 下部软 将 弱岩层悬挂于上部稳定 的岩层 中。 （） ２当锚索长度等于、 大于松动范围时， 锚固位置 的岩层己远离掘进空间的表层， 将上覆岩层的压力传 递到距离巷道较远的围岩中， 使巷道保持完好。
２８ 第６ ０年 期 ０
童 甜技 堪晨
６ ７
深井软 岩 回采巷 道锚 囤索支护技 术应 用
苏光祥
（ 国投新 集能潭股份 有限公 司刘庄煤矿 ， 安徽 淮南 ２２０） ３０ １
摘 要 根据煤矿具体条件， 结合锚网索支护机理， 确定锚网索支护参数并在本矿具体应用， 验证了锚网索支护参数的合理性； 通过锚网索支 护， 有效的控制 了回采巷道 围岩 的变形 ， 障 了回呆巷道支 护的可靠性 ， 了工作面的颅利 回采。 保 保证
２ 工 程 实 例
一
巷道 上帮 使用 ｋ３０ ２５ 型锚 固剂 ３ ， 、 卷 顶 下帮为 ２ 卷。根据满 足顶板 最下岩层外表面抗拉强 度条件确定 组合梁厚 度 ， 即锚杆有效长度 Ｌ ： ２
一 一
１
＝ ． ［ １ 口 Ｊ ０ ５ Ｋ 。 ｉ
式中 ： 一巷道 宽度 ， ｍ； Ｂ ｍ
ｉ ｅ ｅｔ ｅｙｃ ｎ ｏ ｅ ｈ ｅｏ ｍ ｔ ｎ ０ ｈ ｔ ｆ ｃｉ ｌ ｏ ｔ ｌ ｄｔｅｄ ｆ ｖ ｒｌ ｎ ｌ ｆｔ ｏ ｅｍｉｉｇｇ ｔ ｙ ｎ ｎ ｕｅ ｈ ｌ ｂｌ ｙｏ ｔｅ趣 ｐ １ｉｇ ｌｃ ｎｕ ｅ ｈ ｎｎ ａｅ ，ａ ｄ ｅ ｓ ｒｄｔｅｒ ｉ ｉｔ ｆ ｈ 单 （ Ｉ ，ｗ １ ｈ ｅ ｓ ｒｄｔｅ珊陆Ｉ ｎｔｅｗ ｒｉ ｆｃ ． ｗａ ｅａ ｉ ＾１ ｉ ｌ Ｏ ｈ ｏｋ￣ ａ ｅ ｇ Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ｄ ｅ ｒｓ ｅｐｍｉ ；ｓｆ ｒｃ ； Ｉｌ ａｅ ａ ；ｂ ｌ —ｍｅｈ—ｃ ｂｅ ８ｐ ｏｔ ｎ ｅ ｏ ｋ ｌｌ ｇ ｔ ｙ ｏｔ ｔｏ ｉ ｇ ｗ ｓ ａ ｌ ｔｐ ｒ ｌ
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软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术
分析了软岩巷硐稳定性影响的因素，总结了软岩巷道的支护治理原则。
并结合现场实际提出了具有针对性的以“锚、喷、网”支护为主、以锚索、注浆支护为辅的支护方案，通过现场仪器试验，证明支护效果较理想。
标签：软岩巷道二次支护锚喷支护
1 概述
对软岩巷硐进行维护在煤矿生产建设中一直没有得到有效的解决，困扰着煤矿的生产。
在软岩巷道施工中，由于围岩变形量比较大，在一定程度上影响了其稳定性，同时增加了施工的难度，并且巷道屡遭破坏，导致维修的次数大大增加，并且需要对其进行多重维护，严重影响矿井的正常生产和安全运行。
由于煤矿的实际生产条件存在差异，使得国内外无法形成统一的支护方法。
为了取得良好的支护效果，只有对其力学原理进行具体分析，采用科学合理的支护措施。
我矿井为垂深210m的斜井，泥岩及砂质泥岩共同构成斜井所处的岩层结构，对于该岩层机构来说，其泥岩的特点是：裂隙多，层理复杂，易风化，低强度，并且遇风风化、遇水膨胀，泥化现象比较严重。
在对井巷进行施工的过程中，对巷道进行维护难度较大，尤其是部分巷道已经发生严重的变形，在一定程度上对其进行多次修复，但是仍难以确保其稳定。
2 巷硐变形原因
导致巷道发生严重变形的原因主要表现在：首先，巷道断面较大，层理较多，并且应力分布不均；其次，构成巷硐围岩的泥岩和砂质泥，岩层强度低，完整性差。
另外，掘进后处于稳定期的巷硐，在一定程度上发生着持续蠕变；巷硐两帮的较大变形及底板鼓起直接影响巷硐围岩的整体稳定性，这些因素在一定程度上，导致难以对巷硐进行围护。
3 巷硐治理支护技术
3.1 巷硐治理的控制原则
①预留断面，二次支护，对围岩、帮角等进行固结和加固。
②在掘进巷硐过程中，产生集中应力，围岩强烈变形，通过“锚、喷、网”支护体系对围岩变形进行控制，需要进行复喷处理。
③对围岩进行预应力锚索支护和注浆加固，避免巷硐掘出后稳定期间出现较大的、长时间的蠕变。
④对帮、底进行加固处理，是确保巷道两帮整体稳定性的重点，受巷道帮、底变形的影响和制约，通过用倾斜锚杆和倾斜锚索对巷道底角进行加固，同时对两帮、底角和底板通过高效速凝材料进行注浆加固处理。
3.2 施工设计
通常情况下，将材料斜井巷道的断面设计成半圆拱形，同时按照宽度4000mm，墙高1500mm，中高3500 mm的标准设计掘进巷道。
锚杆规格为Φ28×2600mm，并且具有强度高，可延伸的特点，按照排距800×800 mm设置锚杆的间距。
如图1所示，按照设计要求，将下底角的两根锚杆与底板之间的夹角设置成40°。
利用2卷Z2335的中速药卷进行锚固处理，同时使用普通的钢筋网。
喷层厚度控制在50mm，在一定程度上将钢筋网覆盖。
锚索布置如图2所示，长6.5m，孔深6m，排距2.4m。
通过4卷Z2350的药卷进行锚固，锚索托板采用250×250×20mm钢板进行制作。
通常情况下，将4个锚索孔作为注浆孔，注浆孔深2m，排距为1.4m。
■
图1 材料斜井断面锚杆布置图图2 材料斜井断面锚索布置图
3.3 施工工序及要求
3.3.1 锚杆施工工序
通常情况下，①巷道掘出；②钢筋网铺设，每个断面使用4条？覬14mm的钢筋梯子梁进行相应的处理；③架设临时支护，顶部锚杆施工；④帮部锚杆施工后进行喷浆操作。
按照上述四个步骤对锚杆进行施工。
3.3.2 锚索施工的要求
①在误差方面，钻孔深度控制在±20mm，外露长度控制在100±300mm；②预紧力控制在100kN。
3.3.3 围岩注浆施工
在对围岩注浆进行施工的过程中，按照喷浆封闭岩面、打眼封孔、拌料注浆、清洗管路、施工组织、注浆监测及质量检查的顺序进行。
4 效果分析
在对现场仪器进行试验的过程中，按照“十”字布点法，对施工后巷道的顶板、底和两帮进行布置测点，观测支护段150m范围内的巷道，得到变形曲线如图4-1、4-2所示。
通过对图进行分析可知，巷道剧烈变形主要发生在前30d内，此期间的变形量占总变形量中的50%左右，当巷道持续变形80d后，巷道进入稳定期，此时巷道两帮变形速度基本在1mm/d以内。
通过对现场试验结果进行分析：软岩巷道条件下，通过将“锚、喷、网”与锚索注浆进行联合，在一定程度上可以对软岩巷硐围岩的变形进行控制，巷硐的安
全性和稳定性得到保证。
5 结论
①利用“锚、喷、网”、锚索对巷道进行处理，在一定程度上可以对巷道进行及时封闭处理，软岩风化现象可以有效避免。
通过注浆填充的方式对围岩裂隙进行处理，提高了软弱围岩的承载能力，与“锚、喷、网”一起组成喷网组合拱，同时与锚索组成喷锚注索加固圈，支护阻力和刚度有了较大的提升，软岩巷道的围岩变形明显降低，提高了巷道的稳定性。
②为了有效控制巷道围岩变形，利用“锚、喷、网”和锚索注浆的方式进行处理，巷道变形在2个月内趋于稳定，取得了较好的支护效果。
③对巷道进行“二次支护”，在一定程度上提高了支护强度和岩体强度，同时对破碎岩体起到固结的作用，岩体整体强度得到提高。
参考文献：
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[3]杨荣钦.谈深基坑施工应用边坡锚索支护技术——龙岩市第二医院分院医疗区地下室工程为例[J].知识经济，2011（13）.。