快速设计及成型技术-试题

1.喷涂距离：指喷抢的喷嘴到基体或过度基模表面的距离。

2.喷涂角度：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角。

3.遮蔽效应：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角(喷涂角度)小于 45°时产生的效应。

4.近似处理：指用无数个三角形去等效一个三维几何实体，所以只能是无限接近，近似得到实体。（用无数个三角形平面来代替曲面）

5.后固化：指用很强的紫外激光照射刚成形的原型件，是其充分固化。

6、快速成型的全过程包括三个阶段：前处理、分层叠加成形、后处理。

7、光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂的装置是刮刀器。

8、SLA工艺常用的支撑:角板支撑、投射特征边支撑.单臂板支撑、臂板结构支撑、柱状结构支撑

9、STL格式文件的规则: 共顶点规则、取向规则、取值规则、合法实体规则。

10、LOM技术原型制件过程主要有热变形和湿变形两个变形

11、叠层实体制造工艺涂布工艺包括涂布形状和涂布厚度

12、熔融沉积制造工艺原材料供应系统包括电动机驱动辊子、导向套、喷头。

13、SLS工艺采用的粉末粒度一般在 0.05～0.125 mm之间（50～125um）

14、FOM两种常用的支撑水溶性支撑和易剥离性支撑.

15、快速成型技术建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、激光技术、数控技术。

16、FDM快速成形的系统组成包括硬件系统、软件系统、供料系统。

1、叠层实体制造工艺常用激光器为（ D ）。

A、氦－镉激光器；

B、氩激光器；

C、Nd：YAG激光器；

D、CO2激光器。

2、四种成型工艺不需要激光系统的是（D ）。

A、SLA；

B、LOM；

C、SLS；

D、FDM。

3、四种成型工艺不需要支撑结构系统的是（ C ）。

A、SLA；

B、LOM；

C、SLS；

D、FDM。

4、光固化成型工艺树脂发生收缩的原因主要是（ D ）。

A、树脂固化收缩；

B、热胀冷缩；

C、范德华力导致的收缩；

D、树脂固化收缩和热胀冷缩。

5、就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是（B ）。

A、SLA；

B、LOM；

C、SLS；

D、FDM。

6、四种成型工艺中，可生产金属件的是（C）。

A、SLA；

B、LOM；

C、SLS；

D、FDM。

8、就制备工件成本相比较，四种成型工艺制备成本最大的是（A）。

A、SLA；

B、LOM；

C、SLS；

D、FDM。

10、对于SLA快速成形系统硬件精度包括（A ）

A、激光束扫描精度；

B、形状位置精度；

C、涂层精度；

D、动态聚焦精度。

判断题，对的在题后括号内打√号，错的打x（每小题1分，共20分）

1、SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。（√）

2、SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。（x ）

3、SLS工作室的气氛一般为氧气气氛。（x ）

4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。（√）

5、LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。（ x）

6、FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头（√）

7、FDM一般不需要支撑结构。（x）

8、LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。（√）

9、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。（√）

10、LOM激光只起到加热的作用（ x）

11、影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要部分是金属喷涂层（√）

12、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。（√）

13、SLS快速成形技术金属粉末烧结的间接金属烧结件需要三次烧结，一次溶渗。（√）

14、STL格式是快速成形系统经常采用的一种格式（个人觉得对）

15、SLS快速成形过程中，采用CO2激光器进行切割成形。(x)

17、硅胶模制作方法主要有两种，一种是真空浇注法，一是哈夫式制作法。(x )

19、快速成形精度，包括快速成形系统的精度，以及系统所能制作出的成形件精度（√）。

20、选择性烧结工艺激光对材料的作用本质上是一种热作用（√）

1、SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。（对）

2、SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。（错）

3、SLS工作室的气氛一般为氧气气氛。（错）

4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。（对）

5、LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。（错）

6、FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头。（对）

7、影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要部分是金属喷涂层。（错）

8、LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。（对）

9、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。（对）

10、SLS快速成形技术金属粉末烧结的间接金属烧结件需要三次烧结，一次溶渗。（对）

快速成型工艺过程分为哪三个阶段？1)前处理2)分层叠加成形3)后处理

叙述光固化快速成型的原理

液槽中盛满液态光敏树脂，氦－镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。

一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，用刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。

光固化成型的后处理工艺过程

1.原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。

2.将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气泡。持续45min左右后放入水池中清洗工作台约5min。

3.从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑结构。

4.再次清洗后置于紫外烘箱中进行整体后固化。

叠层实体快速原型制造工艺的特点

1原型精度高 2有较高的硬度和较好的机械性能，可进行各种切削加工 3无须后固化处理 4无须设计和制作支撑结构 5废料易剥离 6原材料价格便宜，原型制作成本低 7设备可靠性高，寿命长 8制件尺寸大

提高叠层实体快速原型制造质量的措施

1在进行STL转换时，可以根据零件形状的不同复杂程度来定。

2 STL文件输出精度的取值应与相对应的原型制作设备上切片软件的精度相匹配。

3模型的成型方向对工件品质（尺寸精度、表面粗糙度、强度等）、材料成本和制作时间产生很大的影响。

4切碎网格的尺寸有多种设定方法。

5处理湿胀变形的一般方法是涂漆。（叠层实体制造方法与其他快速原型制造技术相比，具有制作效率高、速度快、成本低等优点，在我国具有广阔的应用前景。）

高分子材料粉末激光烧结原型的后处理一般有哪两种方式？各自面向的用途是什么？

高分子粉末材料烧结件的后处理工艺主要有渗树脂和渗蜡两种。

当原型件主要用于融模铸造的消失型时，需要进行渗蜡处理。