盾构预制管片TF-11型脱模剂使用说明
混凝土中脱模剂应用技术规程
混凝土中脱模剂应用技术规程一、引言混凝土中脱模剂是一种非常重要的建筑材料，它可以使混凝土表面光滑、减少表面气泡、防止混凝土与模板粘连等问题。
因此，在混凝土施工中，脱模剂的使用被广泛应用。
本文将详细介绍混凝土中脱模剂的应用技术规程。
二、材料与设备1. 脱模剂：应选用符合相关标准的优质脱模剂，如石油类、水溶性、乳化型等；2. 水：应选用符合相关标准的干净自来水；3. 搅拌器：应选用符合相关标准的电动搅拌器；4. 喷雾器：应选用符合相关标准的手持式喷雾器或喷涂机；5. 其他：喷雾器的喷嘴应符合要求，搅拌器的转速应适当。
三、使用方法1. 搅拌：将脱模剂加入一定量的水中，搅拌均匀，使其成为乳状液体。
2. 喷涂：在混凝土浇筑前，应先将模板表面清洁干净，然后用手持式喷雾器或喷涂机将脱模剂均匀地喷涂在模板表面上。
喷涂时应注意均匀、稳定，以免出现过多或过少的情况，影响混凝土表面质量。
3. 处理：喷涂后，应等待脱模剂在模板表面形成一层均匀的膜，然后再进行混凝土浇筑。
如果脱模剂喷涂不均匀，应及时清理，并重新喷涂，以保证混凝土表面的质量。
4. 清理：混凝土浇筑完成后，应及时清理模板表面的脱模剂残留物，以免影响下一次的使用效果。
四、注意事项1. 混凝土中脱模剂应用时应严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自更改或添加任何成分；2. 脱模剂应使用符合标准的优质产品，以保证混凝土表面的质量；3. 喷涂脱模剂时应注意均匀、稳定，喷涂面积不宜过大或过小；4. 搅拌脱模剂时应保持转速适当，以免出现泡沫或不均匀的情况；5. 混凝土浇筑完成后，应及时清理模板表面的脱模剂残留物，以免影响下一次的使用效果。
五、结论混凝土中脱模剂是混凝土建筑中非常重要的一种材料，它能够有效地解决混凝土表面的问题，提高混凝土表面的质量。
在使用混凝土中脱模剂时，应严格按照相关标准和规范进行操作，使用符合标准的优质产品，以保证混凝土表面的质量。
超大直径预制盾构管片自动化流水生产工艺研究
Value Engineering0引言盾构法施工具有施工速度快、质量安全便于控制、对周围环境影响小、可适应复杂地层等优点，其在隧道工程施工中的应用越来越多。
然而国内单洞单线盾构外径尺寸主要集中在6.0m 、6.2m 、6.4m 、6.6m 、6.7m ，仅能满足地铁单个车道功能，但一些重点城市公路隧道和跨江隧道工程要求具备单管能修建三个车道及以上的盾构管片，超大直径盾构工程的市场需求将越来越大。
此次针对江阴靖江长江隧道工程预制盾构管片自动化生产工艺原理进行研究分析，最终形成一套可适用于超大直径盾构管片生产的自动化流水生产工艺方案。
1工程概况江阴靖江长江隧道工程主线隧道全长约6445m （主线隧道按左右线计，长6450m ；左线隧道长6439.2m ）。
隧道过江段采用公路双管隧道，未来预留铁路单管隧道运营空间。
隧道跨江段采取盾构掘进施工，盾构隧道管片外径15.5m 、内径14.2m ，左线盾构段长4937.2m ，右线盾构段长4951.8m 。
2超大直径预制盾构管片流水生产工艺原理分析超大直径预制盾构管片自动化流水式生产是通过电机减速机驱动和平移小车使模具在轨道上循环经过各工位，来实现脱模、合模、混凝土输送、灌注振捣、出模、养护等生产全过程，整个生产流程都在全自动控制下有序进行。
①砂石骨料采取自动化清洁传送系统，保证原材料运转平稳、运力持续，同时节省人工、机械设备等成本；②管片模具采用精加工成型，确保管片外形尺寸精准；钢筋半成品采取集中配送方式，提高钢筋配送效率、减少大量人工、降低物料损耗；③生产采用双通道独立窑循环流水线模式，周转快、占地小、质量控制精准；④管片养护采用独立窑智能蒸汽养护系统，控制蒸养温度的升降并绘制温度曲线图，更易了解蒸养温度状况，及时调整蒸养温度；⑤从养护窑出来之后，通过水养池温控系统控制管片水养时间与养护质量，保证管片混凝土的高质量要求。
3超大直径预制盾构管片流水生产工艺方案3.1管片模具验收及组装3.1.1模具进厂验收模具需使用管片三维激光扫描检测技术进行偏差检验，精度应符合相关规范和标准要求，且钢模制作满足管片制作的精度要求，若不符合精度需要及时校正，且钢模应保证足够的刚度和精度。
混凝土中脱模剂的使用技巧
混凝土中脱模剂的使用技巧一、前言混凝土是建筑工程中不可缺少的材料，它具有高强度、耐久性等特点。
但是，由于混凝土在硬化过程中会产生收缩和膨胀，因此在浇筑混凝土前必须使用脱模剂，以便在浇筑后顺利将模板拆除。
本文将介绍混凝土中脱模剂的使用技巧。
二、脱模剂的种类1. 油性脱模剂油性脱模剂是一种常用的脱模剂，它是由矿物油、植物油、合成油等原料制成的。
油性脱模剂具有良好的脱模效果，但是它会影响混凝土的表面质量，因此不适用于混凝土表面要求较高的场合。
2. 水性脱模剂水性脱模剂是一种环保型脱模剂，它是由水和表面活性剂等原料制成的。
水性脱模剂具有良好的脱模效果，且不会影响混凝土表面质量，因此在混凝土表面要求较高的场合使用较为广泛。
3. 蜡性脱模剂蜡性脱模剂是一种特殊的脱模剂，它是由蜡等材料制成的。
蜡性脱模剂具有良好的脱模效果和保护混凝土表面的作用，但是使用时需要注意加热，否则会导致脱模效果不佳。
三、脱模剂的使用方法1. 油性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用油性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
（2）涂刷脱模剂将油性脱模剂均匀地涂刷在模板表面上，使用刷子或喷雾器均可。
涂刷时需要注意每个角落都要涂到，以免影响脱模效果。
（3）等待干燥涂刷完脱模剂后，需要等待一段时间让其干燥。
一般来说，油性脱模剂需要等待4-6小时，待其彻底干燥后才能浇筑混凝土。
2. 水性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用水性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
（2）涂刷脱模剂将水性脱模剂均匀地涂刷在模板表面上，使用刷子或喷雾器均可。
涂刷时需要注意每个角落都要涂到，以免影响脱模效果。
（3）等待干燥涂刷完脱模剂后，需要等待一段时间让其干燥。
一般来说，水性脱模剂需要等待1-2小时，待其彻底干燥后才能浇筑混凝土。
3. 蜡性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用蜡性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案1.引言预制混凝土盾构管片是土建工程中常用的一种结构构件，用于地下管道的建设。
本文档旨在提供一套详细的预制混凝土盾构管片生产施工方案，以确保施工过程的顺利进行和管片质量的保证。
2.材料准备在开始生产之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：按照设计要求选用适当的水泥。
- 砂浆：配合水泥使用的砂浆材料。
- 石子：用于骨料过筛和混凝土配合比。
- 钢筋：按照设计要求选用适当的钢筋。
- 模具：用于盾构管片的成型。
3.生产工艺流程预制混凝土盾构管片的生产工艺流程如下：步骤1：模具准备1.清洁模具表面，确保无灰尘和污垢。
2.涂抹模具脱模剂，以确保成品能够顺利脱模。
步骤2：混凝土配制1.按照设计要求，按比例混合水泥、砂浆和骨料。
2.加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土糊状物。
步骤3：钢筋安装1.根据设计图纸，在模具中安装预先加工好的钢筋。
2.确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
步骤4：浇注混凝土1.将混凝土糊状物倒入预先安装好钢筋的模具中。
2.用振动器振动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.确保混凝土充分填满模具，并平整表面。
步骤5：养护1.在混凝土凝固后，覆盖防水膜和湿布，以保持湿润环境。
2.定期对模具内的混凝土进行喷水养护，以防止开裂和干燥不均。
步骤6：脱模和质检1.喷水养护一段时间后，可以进行脱模操作。
2.将模具分离，并小心取出预制混凝土盾构管片。
3.对管片进行质量检查，确保符合设计要求。
4.安全注意事项在预制混凝土盾构管片的生产过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护眼镜。
- 操作人员必须严格遵守操作规程，切勿产生过度疲劳。
- 在混凝土混合过程中，注意防止水泥尘和石子飞溅。
- 使用振动器时，确保设备的稳定和可靠性。
5.总结本文档详细介绍了土建工程预制混凝土盾构管片的生产施工方案。
通过准备材料、确定工艺流程、注意安全事项，可以保证盾构管片的质量和施工过程的顺利进行。
盾构隧道预制混凝土衬砌管片质量缺陷的处理
盾构隧道预制混凝土衬砌管片质量缺陷的处理发表时间：2018-08-14T10:38:58.257Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李乔英缪振畴[导读] 摘要：结合成都地铁4号线土建5标盾构隧道工程预制混凝土管片缺陷处理施工实例，重点阐述了盾构隧道预制混凝土管片缺陷产生的原因并对其进行分析，对表面破皮、裂纹、破损、缺角等质量制定了相应的处理措施并予以实施，使预制混凝土管片达到规范及外观美观的要求。
中国水利水电第五工程局有限公司四川成都 610225摘要：结合成都地铁4号线土建5标盾构隧道工程预制混凝土管片缺陷处理施工实例，重点阐述了盾构隧道预制混凝土管片缺陷产生的原因并对其进行分析，对表面破皮、裂纹、破损、缺角等质量制定了相应的处理措施并予以实施，使预制混凝土管片达到规范及外观美观的要求。
关键词：地铁4号线；预制混凝土管片；缺陷；处理1工程概况成都地铁4号线土建5标盾构区间为十陵东站～西河镇站，盾构区间左线隧道长度为890.7m，右线隧道长度为892.9m，合计总长1783.6m，为双孔圆形隧道。
线路于十陵东站东端明挖区间开始，沿成洛大道南侧绿化带行进至西河镇站，先后穿成都绕城高速、成昆铁路、进入西河镇站西端明挖区间。
区间隧道纵坡坡度16‰～28‰。
线路最大埋深约18m，最小埋深4.1m。
最小平面曲线半径700m。
区间隧道设计为外径6000mm，内径5400mm的盾构隧道，管片厚度为300mm，管片幅宽采用1500mm，采用圆形装配式钢筋混凝土管片单层衬砌。
每环衬砌环由6块管片组成，其中1块封顶块、2块邻接块、3块标准块。
设计采用了左、右转弯楔形环，通过与标准环的组合来达到满足曲线地段线路拟合及施工纠偏的需要，楔形环楔形量38mm，为双面楔形式。
2015年12月成都地铁4号线土建5标盾构区间隧道管片开始施工，在施工过程中经专项质量检查发现预制混凝土管片受施工温度、浇筑工艺、蒸养护、存储、吊装运输及拼装等因素影响，预制混凝土管片局部出现外观质量缺陷；主要缺陷类型有蜂窝、麻面、粘皮、裂纹、破损、缺角等。
脱模剂安全使用说明书
脱模剂安全使用说明书脱模剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品名称化学品中文名称:脱模剂化学品英文名称:release agent第二部分：成分/组成信息产品主要成分及百分比成分名称百分比可涂性矽油15其他0.5不饱和活性剂15LPG抛射剂39.5石油氢30第三部分：危险性概述危险性类别2级侵入途径通过口鼻直接吸入或接触健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
环境危害对大气中臭氧层有破坏作用燃爆危险本品可燃。
第四部分：急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂及爆炸危险。
有害燃烧产物不详灭火方法喷水冷却驱散蒸气并稀释外泄物。
灭火材料：干粉﹑泡沫﹑二氧化碳灭火剂。
第六部分：泄漏应急处理应急处理1.人员需远离泄漏区；2.提供适当的防护及通风设备；3.移开热火及火焰；4.勿碰确泄漏物；5.在安全状况下，设法阻止或减少泄漏；6. 避免流入下水道或其它密闭空间；7.用沙或泥土收齐围堵泄漏物；8.尽可能将液体回收，置于合适且标示的有盖容器内；9.残余外泄物用用沙或泥土吸收剂并置于合适有盖之容器内；10.用水冲洗泄漏；11.注意事项：已污染之吸收剂，与外溢物具有同等的危害性。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项1.皮肤应避免接触脱模剂；2.工作现场应保持通风。
储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
混凝土施工中脱模剂的使用方法
混凝土施工中脱模剂的使用方法混凝土施工是我们生活中常见的建筑施工方式。
在混凝土施工中，脱模剂是一个非常重要的材料。
脱模剂的作用是防止混凝土与模板黏连，方便拆卸模板，保证混凝土表面光洁度，提高混凝土表面质量。
本文将介绍混凝土施工中脱模剂的使用方法，包括选择脱模剂的种类、使用脱模剂的方法和注意事项等。
一、选择脱模剂的种类1. 按照脱模剂的材料分类根据脱模剂的材料可以分为有机脱模剂和无机脱模剂。
有机脱模剂分为两类：溶剂型和乳化型。
其中，溶剂型有机脱模剂是一种适用于金属、木材等材料的脱模剂，具有良好的脱模性能。
乳化型有机脱模剂则是适用于混凝土、水泥等建筑材料的脱模剂，其优点是易于清洗，对环境污染小。
无机脱模剂也分为两类：硅脱模剂和钢铁脱模剂。
硅脱模剂适用于混凝土、水泥等建筑材料，具有很好的脱模效果，但不易清洗。
钢铁脱模剂适用于钢铁、铸铁等材料，具有较好的脱模效果，但不适用于混凝土等建筑材料。
2. 按照脱模剂的性质分类根据脱模剂的性质可以分为有色脱模剂和无色脱模剂。
有色脱模剂是指添加有颜色的颜料的脱模剂，可以在混凝土表面形成一层颜色，增加混凝土表面的装饰性。
无色脱模剂则没有颜色，不会影响混凝土表面的颜色。
二、使用脱模剂的方法1. 准备工作在使用脱模剂之前，需要做好以下准备工作：（1）检查模板的表面是否平整，如有毛刺、凹凸不平等缺陷，需要先进行处理，以免影响脱模剂的效果。
（2）在使用脱模剂之前，需要先将模板表面清洁干净，以免影响脱模剂的附着性。
（3）在使用脱模剂之前，需要先将脱模剂充分搅拌均匀，以便获得最好的脱模效果。
2. 使用方法（1）涂刷法涂刷法是最常用的一种脱模剂使用方法。
具体操作步骤如下：① 将脱模剂倒入容器中。
② 取出一块海绵或刷子，将脱模剂均匀地涂布在模板表面上。
③ 等待脱模剂干燥后，即可进行混凝土浇筑。
（2）喷涂法喷涂法适用于大面积的脱模剂涂布，具体操作步骤如下：① 将脱模剂倒入喷雾器中。
② 将喷雾器调节至适当的喷雾量和喷雾角度。
盾构隧道预制混凝土管片气泡控制技术研究
盾构隧道预制混凝土管片气泡控制技术研究发布时间：2021-03-29T13:11:54.883Z 来源：《城镇建设》2021年第1期作者：陈建申张春梅[导读] 盾构隧道中混凝土管片是主要受力构件陈建申张春梅中铁八局集团有限公司四川成都 610036摘要：盾构隧道中混凝土管片是主要受力构件，其质量是隧道工程安全性、耐久性的重要保障，直接影响隧道工程质量。
混凝土管片预制过程中控制的重难点是气泡问题，不但影响管片的抗压强度和抗渗性能，也影响其外观增加修补工作。
本文结合工程实际对混凝土管片气泡成因及控制技术进行了研究，收到了较好效果，供大家借鉴。
关键词：隧道管片；气泡控制；技术研究1引言随着隧道施工机械化程度提高，盾构法施工除广泛应用于地铁施工外，铁路、公路、水工、电力隧道也在大力推广盾构法施工，盾构隧道中混凝土管片是主要受力构件，其质量是隧道工程安全性、耐久性的重要保障，直接影响隧道工程质量。
混凝土管片预制过程中控制的重难点是气泡问题，不但影响管片的抗压强度和抗渗性能，也影响其外观增加修补工作。
经过大量的检漏试验证明，管片在水压力增大时，就会在气泡密集处出现渗水现象，应用到隧道时会影响管片防水效果。
本文结合工程实际对混凝土管片气泡成因及控制技术进行了研究，收到了较好效果，供大家借鉴。
2盾构隧道管片介绍地铁设计时速不超过80km/h时，其混凝土管片内径一般为5.4～5.5m，厚度30～35cm，环宽1.2～1.5m，混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10～P12，整环管片由6块组成，3个标准块、2个邻接块、1个封顶块。
盾构隧道管片采用预制工艺，它的制作工艺为：钢筋制作→钢筋入模→混凝土灌注→管片混凝土初期养护→脱模→蒸养→水养→存放→出厂。
3混凝土管片气泡的危害混凝土是一种非匀质结构，在其生产过程中，由于骨料间隙和外加剂的引气作用，会产生气体。
混凝土入模后，通过振捣等措施气体部分会排出混凝土表面，但也有一部分残留在混凝土内部形成气泡。
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术
地铁盾构隧道预制管片施工检验技术摘要：文章主要阐述了西安地铁三号线通化门～胡家庙～石家街盾构区间预制管片施工工法、管片检验、管片质量控制措施等内容，希望能够为盾构混凝土管片生产质量提高起到借鉴作用。
Abstract：This paper mainly expounds the content of Xi'an metro line three Tonghuamen～Hujiamiao～Shijiajie shield construction method，segment test，inspection and quality control measures，to hope to provide reference for the quality improvement of the production of concrete segment of shield.关键词：盾构管片；早强塑性混凝土；插入式振捣；脱模剂；钢筋骨架；养护Key words：shield segment；early strong plastic concrete；insert type vibrator；release agent；steel skeleton；maintenance 中图分类号：TV512 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）17-0235-040 引言地铁盾构隧道已被广泛采用，作为盾构隧道最主要部分的钢筋混凝土管片不仅要承载隧道外侧的土压、水压，保持隧道净空，防止渗漏，同时还要在盾构施工过程中承受施工荷载，这对管片的尺寸精度、外观、结构性能和耐久性提出了很高的要求，因此管片的施工工法、检验及质量控制就显得尤为重要。
1 工程概况西安地铁三号线通化门～胡家庙～石家街区间隧道盾构管片共计1982环，外径6米，内径5.4米，环宽1.5米，厚度0.3米；混凝土强度等级为C50，防渗等级为P10。
盾构预制管片生产模板施工作业指导书(图文版)
海宁管片预制项目部模板施工作业指导书二零一七年九月海宁管片预制项目部模板施工作业指导书编制：.审核: .持有部门：.下发班组：.下发人员：.二零一七年九月目录一、编制依据.................................................................................................. - 1 -二、模板操作工作业流程及方法.................................................................. - 1 -1、模板操作工作业流程及方法.............................................................. - 1 -2、生产线模具操作说明.......................................................................... - 4 -三、钢筋入模操作工作业流程及方法.......................................................... - 5 -四、预埋件操作工作业流程及方法.............................................................. - 6 -1、预埋件工位作业方法.......................................................................... - 6 -2、检查工位作业方法.............................................................................. - 7 -五、管片质量标准.......................................................................................... - 7 -六、安全施工注意事项.................................................................................. - 7 -附A：脱模剂使用说明................................................................................... - 8 -附件B、模具进场......................................................................................... - 10 -附件C、附着式振动器使用说明................................................................. - 12 -作业指导书为满足海宁管片预制场的工作需求，特针对模板作业工班制定作业指导书。
盾构预制管片生产模具施工安全技术交底
（2）、模具内表面及结合用棉布、海绵块配合清理，严禁使用铁器清刮或用铁锤敲击钢模。
（3）、清理模具时还要注意模具内表面的光洁度，防止因管片内表面光洁度不够而产生气泡。
（4）、脱模剂必须采用水质脱模剂，涂脱模剂由专人负责。涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应返工清洁。
海宁管片预制项目部模板施工技术交底2017年9月模板技术交底1技术交底书单位工程名称管片预制工程交底内容模板施工交底时间交底地点技术负责人交底人被交底人
海宁管片预制项目部
模板施工技术交底
2017年9月
技术交底书
单位工程名称
管片预制工程
交底内容
模板施工
交底时间
交底地点
技术负责人
交底人
被交底人：
交底内容：根据管片生产施工方案，为了保证管片生产的安全、质量，加快施工进度，特交底如下：
2、桁吊工必须与指挥人员配合，听从指挥，在起重运行之前，必须发出警铃。
3、启动应缓慢，起吊高度必须超过障碍物20—50厘米，大小行车行走时不得猛进，所吊物件不能摆动太大。
4、起吊重物时小车必须在垂直的位置，不允许起重机牵引和拖动重物。
5、所吊重物必须避开人群。
6、桁吊发生问题时，应即时停车，关掉电源，将所有控制器置于零位，及时告诉维修人员，并配合维修。
（2)、 当需要移动模具的时候，行车吊链应与模具侧面垂直起吊。（保证模具平稳起吊）四条吊链必须长度一致且长度应大于2.5 米。
（3）、吊运过程中严禁工作人员站在起重机下方以避免不必要的意外。
(4)、每一个模具大概是6 吨左右。10 吨以上吨位的起重设备才能吊移模具。
盾构管片制作工艺作业指导书
- 261 -- 262 - 盾构管片制作工艺作业指导书3.13.1 工艺概述一、定义1、管片：是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水 性能及耐久性能。
2、管片模具：是用模具钢制造的，由一块底板、四块侧板、两个上盖所组成的用于隧道管片 生产的专用性混凝土预制件模具。
二、整体施工方案为提高管片的质量，应从工艺流程、模具使用、钢筋及骨架加工、混凝土配合比设计、 混凝土施工、混凝土养护等六个方面制定合理的方案。
3.13.2 作业内容 管片生产作业内容包括：模具的选用、调试、钢筋骨架的制作、混凝土施工、拆模、管片养 护。
3.13.3 质量标准管片混凝土强度指标为 C 50，抗渗等级 S 12。
表 3.13.3-1 管片质量检验标准3.13.4 工艺流程图管片生产施工流程图见图 3.13.4-13.13.5 工序步骤及质量控制说明一、模具使用1、模具的选用、调试及保养（1）在生产过程中，要经常对模具进行检查、维修。
每套模具在使用达到 300 次时，派专 人进行维修，养护；（2）模具须放置在一个稳固的基面，水平 允许误差 1mm ；（3）模具底脚与地面必须同时紧密接触，在振动成型过程不允许移动；（4）模具放置的水平误差不符合要求时，应在工程师的指导下按制造商提供的说明书的步骤进行调校；（5）模具保养在机械工程师的带领下按制造商提供的方法规定进行；（6）紧固模具螺栓必须用扭矩扳手；（7）模具尺寸由管片使用方派专人使用内径千分尺检查、验收。
- 263 -2、模具精度控制管片模具的制造精度直接影响到管片的精度，对模具的使用注重对模具的精度控制。
选择高 精度量具进行测量，每周定期对关键控制指标宽度进行一次全面的检测，必须将各项指标控制在 公差范围内。
对模具精度进行控制的办法主要是，组模后对合模后模具固定测点进行测量，并对 成型后产品进行宽度检测，并形成记录，采用数理统计的方法，来观察模具的精度变化，发现问 题便可及时调整。
盾构法施工管片生产的质量通病及处理措施
盾构法施工管片生产的质量通病及处理措施摘要：本文对地铁隧道管片生产出现钢筋骨架尺寸不准确、气泡产生现象、外表面裂纹的质量通病原因分析，并提出了一些有效的质量问题控制措施，以期延长地铁隧道的使用寿命。
关键词：盾构法；管片；质量通病引言虽然盾构法在地铁隧道工程中的应用非常普遍，但管片仍存在一些比较常见却又尚未得到很好解决的问题，如管片的生产开裂、破损、拼装错台和渗漏水等。
结合实践工作经验，对管片生产时各类质量缺陷产生的主要原因进行了分析，并提出了一些控制措施。
1盾构法施工介绍盾构法施工适用于地面建筑物众多，而且对地面沉降要求严格的地理条件，随着科学技术的发展，盾构机种类发展很完善，不同的地质条件可以选用相应的盾构机，因此，我国大城市很多采用这种方法进行施工。
总体来说常见的类型有土压平衡盾构和泥水加压盾构，此外还有气压式、手掘式、加泥式等多种类型盾构适用于不同地质条件。
按形状可分为单圆、双圆等类型。
盾构法施工一般按重要节点划分为前期筹备、进洞、100米试推、正常推进、出洞、盾构退场。
盾构的机型选择上，关键是选择适应地层、施工稳定及满足工况条件的盾构机型。
要根据实际情况调配盾构机的使用。
可采用的盾构类型一般是泥水盾构和土压平衡盾构两种。
但相比较，泥水盾构在施工中需要泥浆池进行泥水分离，占地较大，价格比较高。
土压平衡盾构适合于粘土、淤泥质粘土、粉质粘土、含水砂质粉土层，另外，配备注浆系统，对控制地表沉降效果很好。
土压平衡盾构又称为削土密闭式盾构。
这种盾构最前端为一个切削刀盘，刀盘前端是刀盘鼻尖，刀盘后边是一个密封的土仓，土仓下部装有螺旋机，螺旋机连接皮带机。
在施工中根据实际情况调节土仓里土压和外界开挖面土压平衡，当土仓里土压低于外界土压时，切削面的土体就被压进土仓，造成土仓土压上升，当大于外界时，螺旋机就开始出土到皮带机上，从而传到电机车土箱里拉到外边。
这种方法能很好地减少对周边土体的扰动，控制地表沉降。
脱模剂使用管理规范
脱模剂使用管理规定一•目的规范硫化产品脱模剂的使用，提高生产效率二•使用范围本规定适用于硫化生产车间。
三•内容3.1脱模剂按技术规定进行进行兑水配制，外脱模剂按1:500的比例配制，水性脱模剂按1:100的比例配制；每班班组长按生产任务提前配制所需的脱模剂，并分类做好标识。
3.2每班操作人员按生产产品型号选择所需的脱模剂，用气动喷壶喷喷涂模具各个部位，模具机台上压保温3-5分钟，形成润滑脱膜层；模具保温后，继续喷涂适量的脱模剂，模具上胶料开始硫化作业。
3.2.1喷涂距离一般的喷涂距离为100〜200mm 左右，不要过大或过小，对于个别的难喷到的部位，如中板下层和下板处可适当缩短距离。
3.2.2喷涂时间在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。
3.2.3脱模剂的喷涂量在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量减小喷涂用量。
3.3脱模剂选用规则脱模剂的选用原则上按胶料的材质进行的，天然胶类材质的原则上选用外脱模，丁基胶和乙丙胶材质的原则上选用水性脱模剂，硅胶材质原则上选用自配的洗洁精脱模剂，丁腈材质的原则上无需脱模剂。
四•注意事项4.1脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。
4.2水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些产品的废品率上升。
4.3脱模剂的使用时间脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。
脱模剂在打开盖子后应及时兑水, 并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。
未用的脱模剂一定要及时盖好盖子，防止挥发或者吸潮，从而影响脱模剂的使用效率。
4.4脱模剂只能是协助产品的脱模，当按照正常的使用方法和用量进行操作脱模效果还是不良的时候，请第一时间反馈相关人员分析解决。
4.5严禁任何人用胶料沾脱模剂等不按规定使用脱模剂的情形发生。
混凝土施工中脱模剂的正确使用方法
混凝土施工中脱模剂的正确使用方法一、前言混凝土施工中，脱模剂是一个非常重要的材料，它可以有效地防止混凝土与模板粘连，从而保证混凝土的质量和表面光滑度。
然而，很多施工人员并不知道如何正确地使用脱模剂，导致施工质量不佳。
本文将详细介绍混凝土施工中脱模剂的正确使用方法，以帮助施工人员提高工作效率和施工质量。
二、脱模剂的种类和特点目前市场上常见的脱模剂主要有水性和油性两种。
水性脱模剂主要由石油醚、脂肪酸盐、表面活性剂、保泽剂等组成，它具有环保、易清洗的特点，但脱模效果稍差；油性脱模剂主要由汽油、石油油脂、高级矿物油等组成，它具有较好的脱模效果，但不环保，且不易清洗。
不同类型的脱模剂适用于不同的施工场合。
在普通混凝土施工中，一般采用水性脱模剂，因为其环保性能更好，适合在室内和人员密集的场所使用；在工业和道路混凝土施工中，一般采用油性脱模剂，因为其脱模效果更好，适合在露天和较为恶劣的环境中使用。
三、脱模剂的正确使用方法1、选择适合的脱模剂在选择脱模剂时，要根据施工场合和要求来选择适合的脱模剂。
一般来说，选择水性脱模剂的施工场合，要求环保、易清洗，而选择油性脱模剂的施工场合，要求脱模效果好、适合在露天和较为恶劣的环境中使用。
2、正确稀释脱模剂在使用脱模剂前，一定要将脱模剂按照说明书上的比例稀释。
一般来说，水性脱模剂的稀释比例为1:2-3，而油性脱模剂的稀释比例为1:6-8。
如果稀释不当，会影响脱模效果，甚至会影响混凝土的强度和表面质量。
3、均匀地涂抹脱模剂在涂抹脱模剂时，要均匀地涂抹在模板表面上，不要出现漏涂或重涂的情况。
涂抹时要注意脱模剂的流动性，尽量涂抹到模板的每一个角落。
4、避免过早脱模在混凝土硬化前，不要过早地脱模，否则会对混凝土的强度和表面质量产生不良影响。
一般来说，在混凝土浇注后24小时左右，可以进行脱模操作。
5、正确地清洗模板在脱模后，一定要及时清洗模板，以防止脱模剂残留对下一次施工造成影响。
清洗时要使用清水或清洗剂，彻底清洗干净，不要留下任何脱模剂残留物。
混凝土脱模剂的使用方法
混凝土脱模剂的使用方法一、前言混凝土脱模剂是一种广泛应用于混凝土施工中的化学品，其主要作用是避免混凝土与模板之间发生粘连，从而使混凝土表面光滑，减少表面缺陷的出现，同时也有助于增加混凝土的强度和耐久性。
然而，对于混凝土脱模剂的使用方法，很多人仍然存在一些疑惑和困惑。
本文将从混凝土脱模剂的种类、使用前的准备工作、使用方法、注意事项等多个方面详细介绍混凝土脱模剂的使用方法，以便读者在施工过程中更好的使用混凝土脱模剂，提高工作效率和工作质量。
二、混凝土脱模剂的种类混凝土脱模剂目前市场上主要分为两种：水基和油基。
1.水基混凝土脱模剂水基混凝土脱模剂主要由水、表面活性剂、添加剂等组成，具有环保、无毒、无味、不燃等优点，使用方便，不会留下任何残留物，对环境也没有污染，广泛应用于桥梁、隧道、地铁、水利工程、机场跑道等工程中。
2.油基混凝土脱模剂油基混凝土脱模剂主要由矿物油、稠化剂、添加剂等组成，具有良好的脱模效果和润滑性，可以在较长时间内保护模板表面，但相对于水基混凝土脱模剂，油基混凝土脱模剂的环保性较差，且使用后需要清洗模板。
三、使用前的准备工作1.检查混凝土表面使用混凝土脱模剂前，需要先检查混凝土表面是否干燥，无油脂、灰尘等杂质，并且表面平整光滑，无明显裂缝和变形，以确保混凝土脱模剂能够有效的起到脱模作用。
2.清洁模板表面使用混凝土脱模剂前，需要先清洁模板表面，去除表面油脂、水分、灰尘等杂质，以便混凝土脱模剂能够充分吸附在模板表面，提高脱模效果。
3.选择适当的混凝土脱模剂根据具体施工要求和混凝土脱模剂的种类选择适当的混凝土脱模剂，如果是在室内环境下施工，建议选择水基混凝土脱模剂，如果是在室外环境下施工，建议选择油基混凝土脱模剂。
四、使用方法1.涂刷混凝土脱模剂将混凝土脱模剂均匀涂刷在模板表面上，注意不要漏刷和多刷，一般情况下，涂刷厚度应控制在0.1-0.2mm左右。
2.等待混凝土脱模剂干燥涂刷完混凝土脱模剂后，需要等待一定时间，让混凝土脱模剂充分吸附在模板表面上并干燥，一般情况下，需要等待10-20分钟左右，具体时间根据混凝土脱模剂的种类和施工环境而定。
盾构预制管片生产生产线混凝土施工作业指导书
目录一、编制说明：.............................................................................................. - 1 -二、施工作业流程.......................................................................................... - 1 -三、生产线各工种操作指导.......................................................................... - 1 -1、浇筑振捣工位...................................................................................... - 1 -2、混凝土养护工位操作流程及方法...................................................... - 3 -3、管片脱模作业方法.............................................................................. - 4 -4、管片水养作业方法.............................................................................. - 5 -5、管片存放作业方法.............................................................................. - 6 -四、管片质量标准.......................................................................................... - 7 -五、安全施工注意事项.................................................................................. - 7 -作业指导书为满足海宁管片预制场的工作需求，特针对混凝土作业工班制定作业指导书。
盾构法隧道施工预制钢筋混凝土管片监理控制要点
盾构法隧道施工预制钢筋混凝土管片监理控制要点【摘要】钢筋混凝土管片（以下简称管片）是隧道预制衬砌环的基本单元，在盾壳的保护下完成拼装成环形成隧道，管片的质量好坏直接影响到隧道结构的安全和使用功能。
为确保预制管片的质量符合设计和规范的要求，熟悉和掌握管片制作的监理控制要点，有效地对管片质量进行监控，确保管片质量，达到施工现场盾构掘进拼装使用条件。
【关键词】盾构；隧道；管片；目标；要点；监控南京地铁某标段隧道采用盾构法施工，该标段明挖岔线段—车站盾构区间右线全长868.81m（右K43+371.723～右K44+240.533），需求管片724环，区间左线全长865.55m （左K43+371.723～左K44+240.245），需求管片721环；入段线下穿河流区段全长346.28m（入K0+103.723～入K0+450.00），需求管片289环。
需求总量为1734环。
根据总体施工施工计划安排，先施工盾构区间右线，再施工盾构区间左线，最后施工入段线盾构段，计划工期为9个月。
1技术标准隧道衬砌采用预制钢筋混凝土管片，强度等级C50，抗渗等级P10，管片内径为5500mm，宽度为1.2m，厚度为350mm。
每环管片由3个标准块、2个邻接块及1个封顶块组成。
管片接触面纵缝设凸凹榫，环缝不设凸凹榫。
管片采用错缝拼装，管片连接采用弯螺栓连接，连接螺栓强度等级为5.8级。
管片类型分标准直线环、左转弯环及右转弯环3种。
左、右转弯环为双面楔形环，楔形量为37.2mm。
管片的质量好坏直接影响到隧道结构的安全和使用功能。
为确保预制管片的质量符合设计和规范的要求，熟悉和掌握管片制作的监理控制要点，有效地对管片质量进行监控，确保管片质量，达到施工现场盾构掘进拼装使用条件。
2控制要点2.1一般控制要点。
①管片应由具备相应资质等级的厂家制造；②管片生产厂家应具有健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度；③管片生产应编制施工组织设计或技术方案，并经审查批准。
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天府牌TF-11型脱模剂简易使用说明
本产品采用：20公斤/桶标准的小包装铁桶包装，方便操作。
一、比例：初期使用，按1：2调兑（即：1公斤脱模剂+ 2公斤水），连续使用一段时间待模具充分滋润后，逐步提高兑水比例至1：2.5、3 （备注：如遇脱模状况不理想，请恢复按1：2比例调兑）。
请用洁净的自来水。
二、调兑、搅拌：
1、用一个干净的桶，按比例先加入干净的自来水（冬季先加热至70°C），再按比例加入相应的脱模剂。
（搅拌器示意图）
2、如上图，配备一个手提电钻简易搅拌器，充分搅拌：20分钟，使脱模剂在水中完全溶解。
最好在使用时，提前一天调配脱模液，这样脱模剂在水中有一个自然溶解过程，次日使用前稍加搅拌，可达到最佳溶解效果。
3、如果初次使用脱模剂，模具表面有灰，调兑脱模液时，可加入少许柴油进行搅拌。
三、喷涂脱模液：
喷涂脱模液之前，模具如有锈迹、油污，请先打磨除锈并清理干净、晾干。
1、喷涂法：选用喷雾效果较好的喷雾器，压力控制在4—5公斤范围内。
对模具表面进行雾状、均匀喷涂，每处必须喷涂到位、得到滋润。
2、涂擦法：用浸润过脱模液的湿润的纯棉纱（不脱毛的纯棉纱、或纯棉纱毛巾）对模具表面进行均匀涂擦，形成一层薄薄、均匀的隔离油膜。
3、模具凹凸部位，请注意仔细喷涂到位、充分滋润。
喷雾或者涂擦完毕，模具表面、特别是凹陷处，均不要留有积液，如有积液或者是较多的液滴，请用纯棉纱涂抹均匀。
四、冬季请按下限量1：2兑水，提高脱模液的浓度，以确保使用效果。
五、脱模剂请放在室内保存，冬季防寒，夏季放暴晒、雨水。