《铰刀基础培训》PPT课件
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最多六个数字
材料等级
WXP15 WXK05 WK10 WCE10 WCB50 WCD10
硬质合金+ PVD 硬质合金+ PVD 硬质合金 金属陶瓷
CBN
PCD
15
W200D-01/01
切削头符号说明
刀柄连接
T = 螺纹连接 PM = 切削头大小系列 06/07/08/11/15/16
切削刃几何形状
主偏角 1
主偏角 2
加工材料
• 前角
Definition laut Planche
材料 P M K N S H
– 0° , 6° 和 12°Substrat H15 + TiN (CP20)
• 材料等级
Universalsorte für alle Werkstoffe auser Aluminium
• 涂层的选择 - 涂层金属陶瓷比涂层硬质合金效率更高
• 铰刀涂层的重点应用: - 灰铸铁 (GG) - 不锈钢
对于铰刀的涂层不象对钻头的涂层那样重要
切削速度 [m/min] 进给 [mm/U]
性能对照
铰刀材料的对照 (多刃铰刀)
160
C45
140
42CrM o4
120
GG25
100
Байду номын сангаас80
60
40
服务
•为了最好的服务，我们在全球提供重磨服务
只是内部使用
铰刀
新的型号定义
R4050
R4051
多刃铰刀
带切削头
R4060
R4061
单刃铰刀
带刀片
Erstellt: 25.02.2005 EC-Thomas Graf
NOVEX铰刀技术文件
铰刀 R4060-100000 R4061-100000
装配好的铰刀 R4050-100000/WK10 R4051-100000/WK10
铰刀基础培训
目录:
• 公司概况总体介绍 • 刀具类型概况 • 多刃铰刀 • 带导向条的单刃铰刀 • 铰刀特性 • 加工孔的质量 • 切削材料和涂层 • 切削参数 • 切削刃几何形状 • 单刃铰刀的调整 • 刀具夹持和补偿刀柄 • 铰刀的磨损和重磨 • 刀具最佳选择方法
W200D-01/01
铣刀范例
平行于机床轴向的导向条
铰刀的应用范围
• 直径公差 IT8的孔 • 表面粗糙度有要求 (通常 Rz 12) • 有圆度公差要求的孔 • 对于圆柱度有要求的孔 • 阶梯孔 (同一轴线上直径不同) • 系列孔 (同一轴线上直径)
有高的同轴度的要求
高的质量要求在加工过程中很容易引起综合的问题
刀具类型介绍
(金属陶瓷) (硬质合金, 涂层) (金刚石)
-带导向的铰刀:
Rz 3 – 6 µm 对于钢件和球墨铸铁 (金属陶瓷)
Rz Rz
4 1
– –
10 µm 对于灰铸铁 (硬质合金, 3 µm 铝合金 (金刚石)
涂层)
• 粗糙度: -多刃铰刀: 3 - 6 µm -带导向的铰刀: 2 - 4 µm
• 圆柱度: -多刃铰刀: app.. 10 µm 在 100 mm 长度上 -带导向的铰刀: app. 5 µm 在 100 mm 长度上
WK10
每个刀片一个切削C刃ermet
Hochverschleißfeste Sorte
WCE10
für Otimierung Stahl
W200D-01/01
13
刀柄
A1200
带切削头的多刃铰刀
直径范围 Ø 9.75mm to 60mm
装配好的刀具
R4050 0 = 适用于通孔 R4051 1 = 适用于盲孔
WXP15
- 硬质合金和金属陶S瓷ub:strat H15 + TiCN (CP15)
Verschleißfeste Sorte zur OptimierungWXK05
每个刀片两个切削fü刃r fast alle Werkstoffe ausser Alu
- CBN 和 PCD: H15
Zähe unbeschichtete Sorte
20
0 HSS/E
carbide
carbide opt.
铰刀材料
• 断续切削的影响 -多刃铰刀: 由于没有导向条影响比较大 -带导向的铰刀: 由于有导向条影响比较小
铰刀的材料
多刃铰刀
▪ 高速钢 (涂层) ▪ 硬质合金 (涂层) ▪ 金属陶瓷(涂层) ▪ 金刚石PCD ▪ CBN
带导向条的铰刀 刀片 ▪ 硬质合金(涂层) ▪ 金属陶瓷(涂层) ▪ 金刚石PCD ▪ CBN
(> 2 个导向条 = 精铰刀) - 可转位刀片有两个切削刃
(Mapal的 HX-刀片 有6个切削刃, Beck 的RB08-刀片结构有8个切削刃) - 对于 PCD/CBN 刀片通常只有一个切削刃
不同类型铰刀的特征比较
多刃铰刀
优点: • 高的切削速度 • 简单而可靠的设计 • 易于操作 • 可以重磨
• 所有员工能得到关于PCD-, CBN和铰刀的详细并连续的培训
• 目标: 所有瓦尔特公司的子公司都有能力独自对此提供服务
全球工程师
• 在 Tübingen的项目小组
PCD-, CBN- 刀具和铰刀的专家
Mr. Agarico: 技术推广, 过程控制
Mr. Kenner: 主管工程师
NN:
服务和应用工程师
最多六个数字
材料等级
WXP15 WXK05 WK10 WCE10 WCB50 WCD10
硬质合金+ PVD 硬质合金+ PVD 硬质合金 金属陶瓷
CBN
PCD
16
W200D-01/01
铰刀的特性
铰刀是用于小切深时以导向为基础的孔加工刀具
导向作用通过以下实现: • 多刃铰刀:
较小的切削刃和很小的直径方向的倒锥 • 单刃铰刀:
硬质合金+ PVD 硬质合金+ PVD 硬质合金 金属陶瓷
CBN
PCD
12
W200D-01/01
单刃铰刀的刀片
• 大小
– Gr. 00/0/1/2/4
• 切削刃几何形状
– E1 = 30°x 3° x 1,3 (Standard) – E2 = 30°x 3° x 0,6 – E3 = 15°x 3° x 3,0
刀片 P6500-100000/WK10
刀柄
A1200-100000
切削头 P6550100000/WK10 P6551100000/WK10
刀片式的单刃铰刀
直径范围 Ø6 to 60,50
注释: 切削刃几何形状 EN....
单刃铰刀:
R4060 0 = 适用于通孔 R4061 1 = 适用于盲孔
刀片
P6500
等级:
• H15 =WK10 • CP20 =WXP15 • CP15 = WXK05 • CM = WCE10 • CBN= WCB50 • PCD =WCD10
单刃铰刀符号说明
刀柄
Z = DIN 6535 HA T.. / H.. 数值 = 刀柄直径.
刀片大小
00 = 1,5x11x1 0 = 2,5x20x1,2 1 = 3x20x1,5 2 = 4,5x20x2 4 = 7x25x2,3
缺点: • 于多刃铰刀相比，切削速度低 • 操作复杂 • 错误的刀具调整很容易导致刀具彻底 损坏
能达到的孔的质量
• 直径公差: - 多刃铰刀:
IT7, 部分 IT6
- 带导向的铰刀: IT5 到 IT7
• 表面质量: - 多刃铰刀:
Rz Rz Rz
4 6 1
– – –
8 µm 钢, 球墨铸铁 10 µm 灰铸铁 3 µm 铝合金
几何形状
E1 = 30°x 1,3 (标准) E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = 如果必需的
R4060.Z16.12H6.1.C-E1
型号
0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔
11
直径
a) Dc + 公差 例如.: 12H6 /16G6
b) Dc 例如.:: 16,265 / 12,042
切削头
P6550 0 = 适用于通孔 P6551 1 = 适用于盲孔
等级:
• H15 =WK10 • CP20 =WXP15 • CP15 = WXK05 • CM = WCE10 • CBN= WCB50 • PCD =WCD10
多刃铰刀符号说明
刀柄
Z = DIN 6535 HA H = HSK T = 螺旋装配 PM = 切削头大小系列 06/07/08/11/15/16
备注: 图表只是描述通常适用的材料。不是特指最好的材料选择
铰刀的涂层
• 只有 PVD 涂层, 没有 CVD 涂层, 因为: - 只有很薄的涂层 3 µm 是适合的 (切削刃更锋利) - 高级别的厚度公差 (对于多刃铰刀涂层的厚度双倍的影响刀具直径) - 钢质的刀体需要低的涂层温度 - 因为要求锋利的切削刃因此不能重磨
导向条 • 硬质合金 • 金属陶瓷 •金刚石 PCD
• (CBN)
工件材料
刀具材料
通常适合的材料:
高速钢HSS/E 涂层高速钢 硬质合金 涂层硬质合金 金属陶瓷 涂层金属陶瓷 金刚石PCD 立方氮化硼CBN
钢 (Rm < 900 N/mm2) 钢 (Rm < 900 Nmm2), 灰铸铁 钢, 灰铸铁, 球墨铸铁, 铝合金 (Si<=12 %) 钢, 灰铸铁, 球墨铸铁 钢 (Rm < 1100 Nmm2) 钢 (Rm < 1100 Nmm2) 铝合金 难加工材料(50-63 HRC) / 灰铸铁
切削刃几何形状
E1 = 30°x 1,3 E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = 如果必需的
R4050.PM16.12H7-E2 WXP15
类型
0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔
直径
a)直径 + 公差 例如.: 12H7 /16G6
b) 直径 例如.: 16,265 / 12,042
(只对于无涂层的而言) • 安装使用的错误一般不会导致刀 具彻底损坏 缺点: • 加工孔的质量稍微差些 • 阶梯孔的加工会有限制 • (通常只有 PCD) • 不能加工系列孔和高同轴度要求 的孔
带导向的铰刀
优点: • 孔的质量非常好 • 直径可以调节 • 可以做非常复杂的阶梯孔 • 只有刀片是损耗体
E1 = 30°x 1,3 E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = if required
P6550.PM08.12H7-E5 WXP15
类型
0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔
直径
a) 直径 + 公差 例如: 12H7 /16G6
b) 直径 例如: 16,265 / 12,042
最多. 6 个数字
导向条材料
C = 金属陶瓷 (标准) T = 硬质合金 P = PCD (金刚石)
W200D-01/01
单刃铰刀刀片的符号说明
刀片大小
00R = 1,5x11x1 0R = 2,5x20x1,2 1R = 3x20x1,5 2R = 4,5x20x2 4R = 7x25x2,3
刀片几何形状
1. 多刃铰刀
整体多刃铰刀，整体硬质合金或者焊接。 - 各切削刃的轴向和径向位置相同 - 刀具直径不可调整 - 刀具可以重磨
焊接多刃铰刀 -各切削刃的轴向和径向位置相同 - 刀具直径通过锥度螺钉可以调节 - 刀具可以重磨
刀具类型介绍
2. 带导向条的铰刀
单刃铰刀 - 可转位刀片, 直径可以调整 - 最少两个导向条
E1 = 30°x 1,3 (标准) E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = 如果必需的
P6500-1R-B88-E1 WCE10
切削刃槽型
A88 = 0° 前角 B88 = 6° 前角 D88 = 12° 前角
等级
WXP15 WXK05 WK10 WCE10 WCB50 WCD10
双刃铰刀 (例如. Mapal 双刃铰刀) -可转位刀片, 直径可以调整 - 不是真正的双刃铰刀, 因为切削刃不在同一个位置上
(预加工- 和最终加工)
刀具类型介绍
3. 锥度铰刀
• 用于加工公差很小的锥度孔 - 例如转向节
• 单刃和多刃铰刀
• 直径由加工深度控制
• 需要预先加工锥度，采用锥度铣刀。
多刃铰刀
3
W200D-01/01
车刀范例
4
W200D-01/01
孔加工范例
5
合作前景
Walter, 综合全面的供应商
• 对所有刀具 • 对所有切削材料 • 对所有工件
Walter, 全球合作者
• 对于所有加工, 即使是汽车工业 Walter 在全球范围内是一个在刀具和服务上有实力的合作者
关于执行
培训
特征描述
- 较小的切削刃和磨出的倒锥对刀具有导向作用 - 通常刀齿数目是偶数（均匀）分布的，但排屑槽分布是不均 匀的，保证加工出的孔的圆度。 - 通常直径大于12的为焊接式，小于的为整体硬质合金 -根据应用决定槽型，盲孔为直槽。通孔可以为左螺旋槽式， 为了前排削。
带导向条的铰刀
特征描述
- 导向条平行于机床主轴方向 - 直径和锥度可以调节 - 最少两个导向条
材料等级
WXP15 WXK05 WK10 WCE10 WCB50 WCD10
硬质合金+ PVD 硬质合金+ PVD 硬质合金 金属陶瓷
CBN
PCD
15
W200D-01/01
切削头符号说明
刀柄连接
T = 螺纹连接 PM = 切削头大小系列 06/07/08/11/15/16
切削刃几何形状
主偏角 1
主偏角 2
加工材料
• 前角
Definition laut Planche
材料 P M K N S H
– 0° , 6° 和 12°Substrat H15 + TiN (CP20)
• 材料等级
Universalsorte für alle Werkstoffe auser Aluminium
• 涂层的选择 - 涂层金属陶瓷比涂层硬质合金效率更高
• 铰刀涂层的重点应用: - 灰铸铁 (GG) - 不锈钢
对于铰刀的涂层不象对钻头的涂层那样重要
切削速度 [m/min] 进给 [mm/U]
性能对照
铰刀材料的对照 (多刃铰刀)
160
C45
140
42CrM o4
120
GG25
100
Байду номын сангаас80
60
40
服务
•为了最好的服务，我们在全球提供重磨服务
只是内部使用
铰刀
新的型号定义
R4050
R4051
多刃铰刀
带切削头
R4060
R4061
单刃铰刀
带刀片
Erstellt: 25.02.2005 EC-Thomas Graf
NOVEX铰刀技术文件
铰刀 R4060-100000 R4061-100000
装配好的铰刀 R4050-100000/WK10 R4051-100000/WK10
铰刀基础培训
目录:
• 公司概况总体介绍 • 刀具类型概况 • 多刃铰刀 • 带导向条的单刃铰刀 • 铰刀特性 • 加工孔的质量 • 切削材料和涂层 • 切削参数 • 切削刃几何形状 • 单刃铰刀的调整 • 刀具夹持和补偿刀柄 • 铰刀的磨损和重磨 • 刀具最佳选择方法
W200D-01/01
铣刀范例
平行于机床轴向的导向条
铰刀的应用范围
• 直径公差 IT8的孔 • 表面粗糙度有要求 (通常 Rz 12) • 有圆度公差要求的孔 • 对于圆柱度有要求的孔 • 阶梯孔 (同一轴线上直径不同) • 系列孔 (同一轴线上直径)
有高的同轴度的要求
高的质量要求在加工过程中很容易引起综合的问题
刀具类型介绍
(金属陶瓷) (硬质合金, 涂层) (金刚石)
-带导向的铰刀:
Rz 3 – 6 µm 对于钢件和球墨铸铁 (金属陶瓷)
Rz Rz
4 1
– –
10 µm 对于灰铸铁 (硬质合金, 3 µm 铝合金 (金刚石)
涂层)
• 粗糙度: -多刃铰刀: 3 - 6 µm -带导向的铰刀: 2 - 4 µm
• 圆柱度: -多刃铰刀: app.. 10 µm 在 100 mm 长度上 -带导向的铰刀: app. 5 µm 在 100 mm 长度上
WK10
每个刀片一个切削C刃ermet
Hochverschleißfeste Sorte
WCE10
für Otimierung Stahl
W200D-01/01
13
刀柄
A1200
带切削头的多刃铰刀
直径范围 Ø 9.75mm to 60mm
装配好的刀具
R4050 0 = 适用于通孔 R4051 1 = 适用于盲孔
WXP15
- 硬质合金和金属陶S瓷ub:strat H15 + TiCN (CP15)
Verschleißfeste Sorte zur OptimierungWXK05
每个刀片两个切削fü刃r fast alle Werkstoffe ausser Alu
- CBN 和 PCD: H15
Zähe unbeschichtete Sorte
20
0 HSS/E
carbide
carbide opt.
铰刀材料
• 断续切削的影响 -多刃铰刀: 由于没有导向条影响比较大 -带导向的铰刀: 由于有导向条影响比较小
铰刀的材料
多刃铰刀
▪ 高速钢 (涂层) ▪ 硬质合金 (涂层) ▪ 金属陶瓷(涂层) ▪ 金刚石PCD ▪ CBN
带导向条的铰刀 刀片 ▪ 硬质合金(涂层) ▪ 金属陶瓷(涂层) ▪ 金刚石PCD ▪ CBN
(> 2 个导向条 = 精铰刀) - 可转位刀片有两个切削刃
(Mapal的 HX-刀片 有6个切削刃, Beck 的RB08-刀片结构有8个切削刃) - 对于 PCD/CBN 刀片通常只有一个切削刃
不同类型铰刀的特征比较
多刃铰刀
优点: • 高的切削速度 • 简单而可靠的设计 • 易于操作 • 可以重磨
• 所有员工能得到关于PCD-, CBN和铰刀的详细并连续的培训
• 目标: 所有瓦尔特公司的子公司都有能力独自对此提供服务
全球工程师
• 在 Tübingen的项目小组
PCD-, CBN- 刀具和铰刀的专家
Mr. Agarico: 技术推广, 过程控制
Mr. Kenner: 主管工程师
NN:
服务和应用工程师
最多六个数字
材料等级
WXP15 WXK05 WK10 WCE10 WCB50 WCD10
硬质合金+ PVD 硬质合金+ PVD 硬质合金 金属陶瓷
CBN
PCD
16
W200D-01/01
铰刀的特性
铰刀是用于小切深时以导向为基础的孔加工刀具
导向作用通过以下实现: • 多刃铰刀:
较小的切削刃和很小的直径方向的倒锥 • 单刃铰刀:
硬质合金+ PVD 硬质合金+ PVD 硬质合金 金属陶瓷
CBN
PCD
12
W200D-01/01
单刃铰刀的刀片
• 大小
– Gr. 00/0/1/2/4
• 切削刃几何形状
– E1 = 30°x 3° x 1,3 (Standard) – E2 = 30°x 3° x 0,6 – E3 = 15°x 3° x 3,0
刀片 P6500-100000/WK10
刀柄
A1200-100000
切削头 P6550100000/WK10 P6551100000/WK10
刀片式的单刃铰刀
直径范围 Ø6 to 60,50
注释: 切削刃几何形状 EN....
单刃铰刀:
R4060 0 = 适用于通孔 R4061 1 = 适用于盲孔
刀片
P6500
等级:
• H15 =WK10 • CP20 =WXP15 • CP15 = WXK05 • CM = WCE10 • CBN= WCB50 • PCD =WCD10
单刃铰刀符号说明
刀柄
Z = DIN 6535 HA T.. / H.. 数值 = 刀柄直径.
刀片大小
00 = 1,5x11x1 0 = 2,5x20x1,2 1 = 3x20x1,5 2 = 4,5x20x2 4 = 7x25x2,3
缺点: • 于多刃铰刀相比，切削速度低 • 操作复杂 • 错误的刀具调整很容易导致刀具彻底 损坏
能达到的孔的质量
• 直径公差: - 多刃铰刀:
IT7, 部分 IT6
- 带导向的铰刀: IT5 到 IT7
• 表面质量: - 多刃铰刀:
Rz Rz Rz
4 6 1
– – –
8 µm 钢, 球墨铸铁 10 µm 灰铸铁 3 µm 铝合金
几何形状
E1 = 30°x 1,3 (标准) E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = 如果必需的
R4060.Z16.12H6.1.C-E1
型号
0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔
11
直径
a) Dc + 公差 例如.: 12H6 /16G6
b) Dc 例如.:: 16,265 / 12,042
切削头
P6550 0 = 适用于通孔 P6551 1 = 适用于盲孔
等级:
• H15 =WK10 • CP20 =WXP15 • CP15 = WXK05 • CM = WCE10 • CBN= WCB50 • PCD =WCD10
多刃铰刀符号说明
刀柄
Z = DIN 6535 HA H = HSK T = 螺旋装配 PM = 切削头大小系列 06/07/08/11/15/16
备注: 图表只是描述通常适用的材料。不是特指最好的材料选择
铰刀的涂层
• 只有 PVD 涂层, 没有 CVD 涂层, 因为: - 只有很薄的涂层 3 µm 是适合的 (切削刃更锋利) - 高级别的厚度公差 (对于多刃铰刀涂层的厚度双倍的影响刀具直径) - 钢质的刀体需要低的涂层温度 - 因为要求锋利的切削刃因此不能重磨
导向条 • 硬质合金 • 金属陶瓷 •金刚石 PCD
• (CBN)
工件材料
刀具材料
通常适合的材料:
高速钢HSS/E 涂层高速钢 硬质合金 涂层硬质合金 金属陶瓷 涂层金属陶瓷 金刚石PCD 立方氮化硼CBN
钢 (Rm < 900 N/mm2) 钢 (Rm < 900 Nmm2), 灰铸铁 钢, 灰铸铁, 球墨铸铁, 铝合金 (Si<=12 %) 钢, 灰铸铁, 球墨铸铁 钢 (Rm < 1100 Nmm2) 钢 (Rm < 1100 Nmm2) 铝合金 难加工材料(50-63 HRC) / 灰铸铁
切削刃几何形状
E1 = 30°x 1,3 E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = 如果必需的
R4050.PM16.12H7-E2 WXP15
类型
0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔
直径
a)直径 + 公差 例如.: 12H7 /16G6
b) 直径 例如.: 16,265 / 12,042
(只对于无涂层的而言) • 安装使用的错误一般不会导致刀 具彻底损坏 缺点: • 加工孔的质量稍微差些 • 阶梯孔的加工会有限制 • (通常只有 PCD) • 不能加工系列孔和高同轴度要求 的孔
带导向的铰刀
优点: • 孔的质量非常好 • 直径可以调节 • 可以做非常复杂的阶梯孔 • 只有刀片是损耗体
E1 = 30°x 1,3 E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = if required
P6550.PM08.12H7-E5 WXP15
类型
0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔
直径
a) 直径 + 公差 例如: 12H7 /16G6
b) 直径 例如: 16,265 / 12,042
最多. 6 个数字
导向条材料
C = 金属陶瓷 (标准) T = 硬质合金 P = PCD (金刚石)
W200D-01/01
单刃铰刀刀片的符号说明
刀片大小
00R = 1,5x11x1 0R = 2,5x20x1,2 1R = 3x20x1,5 2R = 4,5x20x2 4R = 7x25x2,3
刀片几何形状
1. 多刃铰刀
整体多刃铰刀，整体硬质合金或者焊接。 - 各切削刃的轴向和径向位置相同 - 刀具直径不可调整 - 刀具可以重磨
焊接多刃铰刀 -各切削刃的轴向和径向位置相同 - 刀具直径通过锥度螺钉可以调节 - 刀具可以重磨
刀具类型介绍
2. 带导向条的铰刀
单刃铰刀 - 可转位刀片, 直径可以调整 - 最少两个导向条
E1 = 30°x 1,3 (标准) E2 = 30°x 0,6 E3 = 15°x 3,0 E.. = 如果必需的
P6500-1R-B88-E1 WCE10
切削刃槽型
A88 = 0° 前角 B88 = 6° 前角 D88 = 12° 前角
等级
WXP15 WXK05 WK10 WCE10 WCB50 WCD10
双刃铰刀 (例如. Mapal 双刃铰刀) -可转位刀片, 直径可以调整 - 不是真正的双刃铰刀, 因为切削刃不在同一个位置上
(预加工- 和最终加工)
刀具类型介绍
3. 锥度铰刀
• 用于加工公差很小的锥度孔 - 例如转向节
• 单刃和多刃铰刀
• 直径由加工深度控制
• 需要预先加工锥度，采用锥度铣刀。
多刃铰刀
3
W200D-01/01
车刀范例
4
W200D-01/01
孔加工范例
5
合作前景
Walter, 综合全面的供应商
• 对所有刀具 • 对所有切削材料 • 对所有工件
Walter, 全球合作者
• 对于所有加工, 即使是汽车工业 Walter 在全球范围内是一个在刀具和服务上有实力的合作者
关于执行
培训
特征描述
- 较小的切削刃和磨出的倒锥对刀具有导向作用 - 通常刀齿数目是偶数（均匀）分布的，但排屑槽分布是不均 匀的，保证加工出的孔的圆度。 - 通常直径大于12的为焊接式，小于的为整体硬质合金 -根据应用决定槽型，盲孔为直槽。通孔可以为左螺旋槽式， 为了前排削。
带导向条的铰刀
特征描述
- 导向条平行于机床主轴方向 - 直径和锥度可以调节 - 最少两个导向条