采集控制装置技术方案
小水电远程电能量采集监测系统技术解决方案(严伟明)_小水电
小水电远程电能量采集监测系统技术解决方案（严伟明）_小水电然而，由于小水电布点分散、检测装置陈旧，使供电部门在对小水电的管理中存在着抄表工作强度大，工作效率低，不能及时准确分析考核发电质量，不能及时调度等困难。
国家在大力支持和发展小水电的这一”绿色能源”的同时，也为电力部门如何使用现代化的手段对小水电的发电情况实行有效地管理提出了新的课题。
通过对并入景宁县电网的100多座小水电站进行远程电能量采集及监测系统的研发、项目的实施过程中，我们积累一定的管理和技术经验，形成如下小水电远程电能量采集监测系统技术解决方案。
1 设计目的景宁畲族自治县水力资源丰富，据测算水能蕴藏量666.2 MW，至今已建成电站133座，总装机314.85 MW，2022年景宁县被国家水利部命名为“中国农村水电之乡”。
小水电的快速发展，为缓解电力供需矛盾，为畲乡经济发展作出了贡献，但无序开发、无序发电，就难以发挥资源优势，带动地方经济增长，甚至会因为增加电网压力、增加发电行业整体成本而成为一害。
小水电有几个特点：难预测，由于小水电是径流电站为主，下雨即发，无水即停，发电负荷难预测。
难控制，小水电规模小、分布广、发电设施简陋，并网点大多在10kV分支线上，通讯联系薄弱，调度命令难以及时到达，线路跳闸时，将导致沿线用户电压突变，以致造成家电损坏事故。
难消化、小水电可发电时间、出力计划性差，无法组织临时用户，必须有大网相应备用机组或AGC机组（自动发电控制）作后盾，才能满足用户用电需求。
必须消化，水电不同火电，火电停发可节省燃料，水电停发却造成更大浪费。
基于以上特点，小水电在发挥对大网补充作用的同时，也给电网安全经济运行带来很大冲击。
因此，如何采用行之有效又切实可行的计算机和通讯技术，对小水电进行现代化的管理，从而提高电力部门的经济效益和管理水平已势在必行。
1.1 设计原则在设计该系统时必须考虑到电站环境的特殊性和通讯局限性。
电站环境：小水电站地处山区，路途遥远，环境恶劣，雷击、潮湿严重，同时设备陈旧、管理人员素质不高。
智能水电采集系统技术方案
XX园区智能 水电采集系统设计方案书目录第一章 概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 系统简述 (1)1.3 建设目标 (1)1.4 设计原则 (2)1.5 设计依据 (3)1.6 设计范围 (3)第二章 系统介绍 (5)2.1 系统概述 (5)2.2 系统架构图 (5)2.3 抄表管理流程 (8)2.4 核算管理流程 (9)2.5 营业收费流程 (10)第三章 系统功能 (12)3.1 自动抄表 (12)3.2 远程控制 (12)3.3 收费功能 (13)3.4 结算功能 (13)3.5 物管APP (14)3.6 统计查询 (14)3.7 曲线分析 (15)3.8 短信提醒 (15)3.9 档案管理 (15)第四章 硬件设备与配置 (17)4.1 系统配置要求 (17)4.2 费控智能电表 (17)4.3 费控智能电表（导轨） (20)4.4 II型集中器 (21)4.6 II型采集器 (24)第五章 工程实施................................. 错误!未定义书签。
5.1 项目组成员及职责........................ 错误!未定义书签。
5.2 项目施工准备............................ 错误!未定义书签。
5.3 项目施工计划............................ 错误!未定义书签。
5.4 施工具体要求............................ 错误!未定义书签。
5.5 质量保证体系............................ 错误!未定义书签。
5.6 培训及售后服务体系...................... 错误!未定义书签。
第六章 同类项目业绩介绍......................... 错误!未定义书签。
第一章 概述1.1 项目背景1.2 系统简述本方案主要针对XX园区的用电用水集抄管理，实现用电用水远程自动抄表、远程拉闸、预收费、统计、分析等功能，系统安全性高，实用性强，维护简易。
化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求
化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求在化工装置中，DCS（分布式控制系统）技术具有至关重要的作用，它能够有效地实现对整个装置的监控与控制。
而在实际操作中，数据采集与分析是DCS技术的关键环节，本文将就化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求进行探讨。
1. 数据采集数据采集是DCS系统中最为基础的功能之一。
在化工装置中，各种传感器和仪表会实时采集到大量的数据，这些数据包括温度、压力、流量、液位等各种参数。
而DCS系统需要及时准确地接收这些数据，并进行处理分析，以确保装置的正常运行。
因此，数据采集的要求如下：首先，数据采集应该实时准确。
即时性是数据采集的基本要求，数据的延迟会导致对装置状态的判断不准确，从而影响到生产的安全性和效率。
其次，数据采集应该稳定可靠。
在化工装置中，故障可能导致巨大的损失，因此数据采集系统要具有高度的稳定性和可靠性，确保数据不会丢失或错误。
最后，数据采集应该具有一定的灵活性。
不同的装置可能具有不同的数据采集要求，DCS系统需要能够根据实际情况进行配置和调整，以满足不同装置的需求。
2. 数据分析数据分析是DCS系统中较为复杂和关键的部分，通过对采集到的数据进行处理分析，可以帮助生产人员更好地了解装置运行状态，及时发现问题并进行处理。
数据分析的要求如下：首先，数据分析应该具有高效性。
化工装置中涉及到的数据量通常较大，数据分析系统需要具有较高的计算能力和处理速度，可以快速有效地处理大量数据。
其次，数据分析应该具有一定的智能化。
随着人工智能技术的发展，数据分析系统需要具有一定的智能化水平，可以通过算法和模型自动识别和预测装置可能出现的问题，帮助提高生产效率和降低故障率。
最后，数据分析应该具有良好的可视化效果。
数据分析结果应该以直观的图表和报告形式呈现，帮助生产人员快速准确地了解装置的运行情况，及时做出调整和决策。
综上所述，化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求至关重要，只有做到实时准确、稳定可靠、灵活性强、高效智能、良好可视化等方面的要求，才能更好地发挥DCS技术的作用，确保化工装置的安全稳定运行。
CSD-603AG智能采集控制终端说明书(0SF.452.062)_V1.00
2.6
热性能（过载能力）...................................................................................................3
2.7
功率消耗.........................................................................................................3 前面板.........................................................................................................................13
3.14 装置背板端子图.........................................................................................................14
6 逻辑运算功能.............................................................................................................................17
7 使用注意事项.............................................................................................................................19
1.1
适用范围....................................................................................................................... 1
风电场数据采集技术要求
风电场数据采集装置BFD2000
技术要求：
1.装置采用PC104处理机作为主控制单元,下位机采用高性能DSP进行数据记
录,并选用专用通讯控制芯片和硬件控制、编码电路，提高系统的速度和可靠性。
2.友好的人机界面，汉字显示，装置可以就地显示实时通讯数据和查询历史数
据记录，就地设定启动参数，无需后台机配合；同时提供启动、异常等中央信号。
3.满足风电系统需要的构架，模块化结构，不同功能模块由不同模件实现，可
以根据现场需要灵活配置需要记录的通道个数，它能最多达40个通道采集数据信息；另一种是用户可扩展型，可用以容纳最多达300个通道。
4.支择PC机，通过应用所提供的数据记录软件，你可很容易地以即插即用方式配置一个
以个人计算机为基础的数据采集环境。
5.灵活的后台通信方式配有RS-232 通信接口、10M/100M以太网口、USB。
6.智能的后台数据分析软件包，可以根据提供的通讯规约自动分析所记录的数
据，可以通过后台软件设置装置参数。
7.正常工作温度：-10- 40℃。
8.极限工作温度：-15- 50℃。
9.贮存及运输：–25- 70℃。
10.直流电源电压： 48V DC 、220V/110V可选直流功耗：单通道配置时 <20W。
11.使用专用电缆总长最大可达500米。
12.最多可连接6个子单元。
13.测量周期：0.5秒至60秒。
14.积分时间：50毫秒,60毫秒,或100毫秒。
15.其他：报警输出。
16.任选项：计算功能。
煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术
煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
随着科学技术的不断进步，自动化控制技术得以广泛应用于煤矿瓦斯抽采系统中，有效地提高了煤矿的安全生产水平。
本文将介绍煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术在煤矿生产中的应用，并分析其带来的优势和挑战。
一、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术简介煤矿瓦斯抽采系统主要包括瓦斯抽采设备、传感器、自动控制装置等组成部分。
自动化控制技术通过传感器采集到的实时数据，经过自动控制装置的处理和判断，实现对瓦斯抽采设备的自动控制，从而有效地提高运行效率和安全性。
二、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术应用1. 传感器技术的应用传感器可以采集到煤矿瓦斯抽采系统中各种参数的实时数据，如瓦斯浓度、温度、湿度等。
通过传感器的应用，可以实现对瓦斯抽采设备的实时监测和控制，及时发现瓦斯超标等异常情况，并采取相应的措施进行处理，保证煤矿生产的安全性和高效性。
2. 自动控制装置的应用自动控制装置是煤矿瓦斯抽采系统中的核心部分，通过对传感器采集到的数据进行处理和判断，实现对瓦斯抽采设备的自动控制。
自动控制装置可以根据瓦斯浓度的变化情况，自动调整瓦斯抽采设备的运行状态和抽采量，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术的优势1. 提高安全性煤矿瓦斯是煤矿生产中的重要安全隐患，使用自动化控制技术可以实现对瓦斯浓度的实时监测和控制，及时采取相应的措施消除瓦斯隐患，有效减少煤矿事故的发生。
2. 提高生产效率自动化控制技术可以对瓦斯抽采设备进行智能调控，根据煤矿瓦斯浓度的变化情况，自动调整抽采量，提高了瓦斯抽采的效率，减少了能源的浪费。
3. 降低劳动强度自动化控制技术的应用可以减少人工干预和劳动，降低了工人的劳动强度，提高了工作的舒适性和安全性。
四、煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术面临的挑战1. 技术挑战煤矿瓦斯抽采系统的自动化控制技术需要依赖于高精度的传感器和可靠的自动控制装置，对技术要求较高。
如何快速实现硫化机数据采集改造,提升生产效率
如何快速实现硫化机数据采集改造，提升生产效率1应用背景目前用于生产各种橡胶气、液密封件的硫化机的自动控制装置多侧重于硫化机生产参数的检测和控制，且只具备现场生产设备的单体自动控制功能，无法进行生产数据的自动处理和集中管理，更不能实现相应数据的自动统计、报表、报告生成等，导致硫化机的生产参数不能自动进入企业管理信息库平台，影响数据的真实性和唯一性，同时需要专门的统计人员，对各种数据进行人工统计。
这种工作模式非常不利于企业提高人员利用率和工作效率，严重影响产能的提高。
2解决方案针对客户的生产现状，我司利用自己研发的DMS-SCADA 数据采集与监控系统提供了一种对橡胶制品生产过程数据进行设备联网、自动采集、动态监控、集中管理的专业数据自动化解决方案。
该解决方案能帮助补足硫化行业对模具温度测量不准确的空白, 能实现对模具温度的精准测量；能打破原设备对配方个数、人工操作的限制,解决为提高产能对设备的过度依赖, 实现对设备工艺参数,工艺配方的动态下发；能帮助企业实现设备数据的实时采集、远程监控报警,实现报告从采集数据中动态提取,确保数据真实可靠；能帮助企业摆脱对纸质文件的维护问题,建立完整的电子档案和查询机制,可以实现准确的问题追踪定位。
3技术难点该项目的技术难点主要在于硫化机联网改造部分。
硫化机联网改造过程包括硫化机设备改造和PLC控制装置改造，其特征在于需要在硫化机的上、下加热夹板上各设置一组温度检测单元；在硫化机的加热夹板设置位置检测装置。
其中，前文所述的温度检测单元经过温度变送器和模拟/数字转换单元与PLC控制装置的I/O端口连接，PLC控制装置的I/O端口与位置检测装置信号、硫化机油泵控制电路、按钮操作装置和合模压力上下限检测装置连接。
PLC控制装置与触摸屏连接并经通讯单元(COM口)与采集控制服务器连接；采集控制服务器与应用服务器相连,应用服务器与查询统计及工资管理PC机连接，PC机与打印机连接；应用服务器相连与企业其他局域网的服务器之间设置通讯连接，进行数据信息交换，整个过程极为复杂。
采集活动方案
采集活动方案背景介绍随着互联网的发展，数据已经成为商业竞争的核心。
企业需要不断地采集和分析各种数据，以便更好地了解市场和用户需求。
为了满足企业对数据采集的需求，我们提出了以下采集活动方案。
方案概述目标•采集用户行为数据，包括浏览记录、搜索记录、购买记录等；•采集市场趋势数据，包括竞争对手的活动、价格变动等；•建立数据仓库，统一存储和管理采集的数据。
方案内容1.制定采集计划–确定要采集的数据类型和来源；–制定数据采集的时间节点和频率。
2.选择合适的采集工具–考虑数据量大小、数据类型等因素选择合适的采集工具；–确保采集工具的稳定性和可靠性。
3.数据清洗和预处理–对采集的数据进行清洗和去重，确保数据的准确性和完整性；–对数据进行标准化和格式化，以便后续分析和利用。
4.数据存储和管理–建立数据仓库，统一存储和管理采集的数据；–确保数据的安全性和隐私性。
5.数据分析和挖掘–利用数据分析工具对采集的数据进行分析和挖掘；–发现潜在的商业价值和市场机会。
方案实施时间安排•第1周：制定采集计划；•第2周：选择采集工具；•第3-4周：数据采集和清洗；•第5周：建立数据仓库；•第6周及以后：数据分析和挖掘。
资源配置•专人负责数据采集和清洗工作；•IT团队负责建立数据仓库和数据分析。
风险管理•数据安全风险：加强数据加密和访问权限控制；•技术风险：及时更新采集工具，保证其稳定性和兼容性。
方案评估成效评估•数据采集效率：采集的数据量和准确性；•数据利用效果：数据分析的结果和商业价值。
反馈和优化•定期收集用户反馈和需求，不断优化数据采集方案；•不断更新技术和工具，提高数据采集和分析的效率和准确性。
结语以上是针对数据采集活动的方案设计，通过科学合理的方案实施，将帮助企业更好地了解市场和用户需求，提高商业竞争力。
希望本方案对您有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
源博YB／DDC-G310型电量采集装置说明书
源博YB／DDC－G310型多路电量采集柜技术及使用说明四川源博保护控制有限责任公司目录第一章装置的用途及主要功能1.1 扩展功能1.2 采集功能1.3 存储功能1.4 远传功能1.5 时钟特性1.6 报警性能1.7 远方诊断调试设置功能1.8 可靠性设计1.9 容错能力第二章装置主要技术指标2.1 技术标准2.2 技术指标第三章装置的电路原理及各插件性能说明3.1 装置的电路原理3.2 YB／DDC－A002采集插件3.3 YB／DDC－C001通信插件3.4 YB／DDC－P001电源插件第四章装置的组屏及柜体结构4.1 测量与采集一体化组屏方案4.2 测量电能表与采集柜分开组屏方案4.3 多路电量采集柜组屏电路全图示例4.4 YB/DDC－G310型多路电能量采集柜正背面布置图4.5 YB/DDC－G310型多路电能量采集柜电能表原理接线图4.6 YB/DDC－G310型多路电能量采集柜装置面板图4.7 YB/DDC－G310型多路电能量采集柜背板接线图4.8 YB/DDC－G310型多路电能量采集柜通信接线图4.9 YB/DDC－G310型多路电量采集柜告警回路图4.10 YB/DDC－G310型多路电量采集柜典型配线图第五章装置的安装启动与设置5.1 装置的安装5.2 装置的启动5.3 装置的设置5.4 从装置前端的9针232口转存数据的操作方法第一章装置的用途及主要功能源博YB／DDC－G310型多路电能量采集柜，是四川源博保护控制有限责任公司根据现代电网商业化发展的需要，结合四川省电力市场运行实践经验、采用先进的计量技术、通讯技术和微电脑技术研制的电能量自动采集、存储和传送装置。
广泛适用于各种等级的发电厂、变电站、大用户、居民小区等关口电表电能数据的自动采集、存储和远传。
目前已成为电力市场技术支持系统的重要设备之一。
本装置采用免维设计，严格遵照由国家质量技术监督局计量管理部门核准的Q/20224612-1·1-2000“多路电能量采集装置”标准进行生产、制造、检验、包装发运和安装调试。
化工装置DCS技术要求的质量控制方法
化工装置DCS技术要求的质量控制方法化工装置DCS（分散控制系统）技术在化工生产中起着至关重要的作用，它能够实现对生产过程的远程监控和自动控制，提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和安全生产。
在实际应用中，为了确保化工装置DCS技术的稳定运行和有效应用，需要采取一系列的质量控制方法。
本文将针对化工装置DCS技术需求的质量控制方法展开讨论。
质量控制方法一：规范管理和操作流程在化工装置DCS技术的质量控制中，规范的管理和操作流程是至关重要的。
首先，要建立完善的管理制度和操作规程，明确责任分工，保证每个环节都有明确的操作流程和标准。
其次，要进行员工培训和技术培训，提高员工的操作技能和管理水平。
同时，建立健全的巡检机制和日常维护体系，及时发现和排除问题，确保化工装置DCS技术的正常运行。
质量控制方法二：数据采集和分析数据采集和分析是化工装置DCS技术质量控制的核心环节。
通过对生产过程中的数据进行实时采集和分析，可以及时发现异常情况和问题，并采取相应的措施进行调整。
同时，对数据进行统计分析和趋势预测，可以为生产决策提供可靠的依据，提高生产效率和产品质量。
质量控制方法三：设备维护和保养设备维护和保养是确保化工装置DCS技术长期稳定运行的重要环节。
定期进行设备检修和保养，对设备进行定期的清洁和润滑，及时更换老化部件，确保设备的正常运行。
另外，建立设备档案和维修记录，对设备进行全面的管理和监控，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行。
质量控制方法四：故障诊断和处理在化工装置DCS技术的应用过程中，难免会出现各种故障和问题。
因此，建立健全的故障诊断和处理机制是必不可少的。
在发生故障时，要及时进行原因分析和问题定位，采取有效的措施进行处理。
同时，建立故障记录和案例库，积累经验和教训，为今后的工作提供借鉴和参考。
综上所述，化工装置DCS技术要求的质量控制方法包括规范管理和操作流程、数据采集和分析、设备维护和保养、故障诊断和处理等方面。
化工装置DCS技术要求中的数据采集与分析要求
化工装置DCS技术要求中的数据采集与分析要求在化工生产过程中，DCS（分布式控制系统）技术被广泛应用于各种装置和设备的自动化控制。
而数据采集与分析是DCS技术中至关重要的一环，其准确性和及时性直接影响到生产过程的稳定性和效率。
本文将就化工装置DCS技术要求中的数据采集与分析要求进行详细探讨。
1. 数据采集要求首先，化工装置DCS系统对数据采集的要求十分严格。
在实际操作中，各种传感器、执行器等设备通过DCS系统进行数据采集，包括温度、压力、流量、液位等各种参数。
这些数据必须准确、全面地采集到系统中，并实时更新，以保证操作人员及时了解装置运行状态，确保生产过程的正常运行。
此外，数据采集的频率也是一个重要考量因素。
某些参数可能需要高频率的数据采集，以实时监测过程变化，及时调整控制策略；而另一些参数则可以适量降低采集频率，以减少数据传输和存储的压力。
2. 数据分析要求数据采集之后，数据分析是DCS技术的另一重要环节。
合理的数据分析可以帮助操作人员更好地了解生产过程中的各种变化，并及时做出反应。
在化工装置DCS系统中，数据分析主要包括以下几个方面的要求：（1）实时监测和故障诊断：DCS系统应具备实时监测功能，能够及时发现和诊断各种逾限、故障等异常情况，为操作人员提供及时的报警信息和处理建议。
（2）趋势分析和预测：DCS系统应能够对历史数据进行趋势分析，发现隐含的规律和趋势，并通过数据模型进行预测，帮助操作人员做出合理的生产决策。
（3）质量控制和工艺优化：通过对生产过程中的数据进行统计分析，可以实现质量控制和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
3. 总结综上所述，数据采集与分析在化工装置DCS技术中的重要性不言而喻。
只有做好数据采集工作，才能为后续的数据分析提供可靠的数据基础；而正确的数据分析则可以帮助操作人员更好地掌握生产过程的变化，提高生产效率和产品质量。
因此，在化工装置DCS技术应用中，充分重视数据采集与分析要求，不仅是技术的需求，更是生产的需要。
液位数据采集与监控系统方案
液位数据采集与监控系统方案系统设计概述该数据采集与监控系统主要由设备层设备（液位传感器）、无线数据采集装置、无线管理装置、管理计算机、服务器及监控管理软件、控制器等构成。
本系统设计采用先进的软硬件技术和分层分布式网络结构，针对客户的实际情况提供下列解决方案。
该项目现已建设完成水池1座，为确保供水系统安全可靠运行；计划在原有水池处，建立一套液位检测系统，实时监测水池液位。
技术要求：1、实现水池水位实时监控，在每个水池就地安装水位监控仪表。
2、实现4座水塔水位高、低限声光报警。
3、监控中心设置中央控制屏，屏上用模拟流程图显示水池水位数据。
4、由于水塔处于较高环境，所有设备应考虑增加防雷装置。
5、由于环境因素建议采用无线传送数据，可采用GPRS或电台等方式。
泵房控制系统一般在建筑设计规划的水电设计过程中已经设计好，大多为自动化抽水系统，如果尚未搭建自动化泵房管理系统，也可后期扩展项目中搭建。
设计标准本技术方案以国家电气行业内有关监控、远动传输等相关技术规范为依据，结合目前国际电工标准及要求进行设计和配置，并对整个无线数据采集与监控系统进行认真细致地研究分析后提出的技术解决方案，所提供的相应的数据采集与监控系统及相关硬件装置、计算机及其配件等均符合相关行业标准及规范。
系统设计思想系统设计充分考虑项目的实际情况，最大程度地实现相关功能，满足用户的相关要求，体现系统的各项技术特点，最终实现分散采集、集中监控。
系统设计思想如下：分层分布式结构：系统结构上采用分层分布式设计，纵向分为三层：监控层、无线网络通讯层和现场设备层；监控层包括管理计算机、服务器、监控软件、控制器等；无线网络通讯层包括无线传感采集装置、通讯管理装置等无线网络通信设备；现场设备层主要为液位传感器。
快速稳定的通讯传输形式：整个系统采用当今流行的无线网络通讯形式、现场总线控制。
通讯传输中采用数字信号，保证了系统通讯的抗干扰能力和信息交换速度，提高了系统的智能化程度，整体上加强了系统稳定性和可靠性。
图像采集组件的控制方法及装置、移动终端及存储介质[发明专利]
![图像采集组件的控制方法及装置、移动终端及存储介质[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c730b32bd5bbfd0a785673db.png)
专利名称：图像采集组件的控制方法及装置、移动终端及存储介质
专利类型：发明专利
发明人：朱能金
申请号：CN201910578710.5
申请日：20190628
公开号：CN112153273A
公开日：
20201229
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本公开是关于一种图像采集组件的控制方法及装置、移动终端及存储介质。
所述图像采集组件的控制方法，包括：当图像采集组件位于移动终端外的第一位置时，感应是否有外力按压所述图像采集组件；确定外力按压所述图像采集组件的按压状况是否达到预设条件；当外力按压所述图像采集组件的按压状况达到预设条件时，驱动所述图像采集组件从所述第一位置移动到位于所述移动终端内的第二位置。
本申请实施例提供的技术方案，能够减少外力持续作用于图像采集组件使得图像采集组件受损的现象，减少了图像采集组件因外力受损的状况，延长了图像采集组件的使用寿命。
申请人：北京小米移动软件有限公司
地址：100085 北京市海淀区清河中街68号华润五彩城购物中心二期9层01房间
国籍：CN
代理机构：北京善任知识产权代理有限公司
代理人：康艳青
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综合采集控制器PLC型
设计方案
➢设计要求：
综合采集控制器的功能与形式都应该符合电力公司隧道电力电缆在线监测控制的各种需要，同时又能合理地进行生产，产品价格应符合经济性的原则。
另外，由于隧道内电缆存在增加回数以及变更设备的可能，因此要求我们的控制器具备较强的扩展和适应能力。
1. 采集内容：
A 模拟信号采集：
输入信号：4-20mA标准模拟信号输入
采样精度：12位
通道数量：标准配置16路
传感器类型：电流传感器（0～200A=>4-20mA）
水位传感器（0～5m=>4-20mA）
隧道环境传感器（H2S、CO、O2 、CH4 气体浓度
0-100ppm=>4-20mA）
B 温度信号采集：【用户对温度响应要求高时选用】
输入信号：-200℃～850℃
采样精度：16位
通道数量：4路
传感器类型：PT100（将来采用另外的光纤测温设备）
C 数字信号采集：
额定电压：24VDC
接线方式：漏式
通道数量：12路
传感器类型：烟雾传感器、红外传感器其他控制信号
2. 控制内容：
输出方式：继电器常开输出
控制内容：积水坑水泵启停
隧道照明开和关
隧道风机启停
本地报警显示
消防自动灭火装置启动（预留）
井盖远程控制(开闭状态、LED报警）
采集器电控除湿控制（根据需要）
3. 联动策略
有害气体与风机联动
水位与水泵联动
电缆温度及隧道烟雾与自动灭火装置联动
采集器湿度与除湿器联动（根据需要）
其他联动
4. 实时性：
数据库系统实时性：秒级 (1s )
采集器采集实时性：毫秒级 (2ms)
5. 设计原则：
可靠性原则（包含了采用软硬件技术的成熟性、稳定抗及抗干
扰能力）
适用性原则（满足用户对目前采集控制项目的需求）
适应性原则（满足用户对将来采集控制项目的增减需求）
经济性原则（结构简单、生产和维护方便，性价比高）
6. 通讯接口及通讯方式：
通讯接口：屏蔽式RJ45接口、RS232串行接口、CAN总线接口。
通讯扩展：外接通讯模块扩展
通讯方式：采用MODBUS/TCP方式（与综合监控主机通讯）。
7. 其他要求：
装置可在本地及远程进行在线调试及编程（根据《国家电网生
〔2011〕1284号(关于印发输变电设备状态监测系统标准化
设计方案的通知》）
装置的同类接口端子功能可通过监控主机软件进行配置（如装置
１的输出端口１控制的是照明控制箱，装置２的输出端口１
却控制的是风机，但两个装置的PLC软件是一样的，这就要
求可以通过监控主机的配置来改变其输出控制功能）
（指令校验）
装置内部控制逻辑可通过监控主机进行配置（如装置１的输出端
口１控制与模拟信号１或监控主机的控制指令具有某种联动
关系，这就要求可以通过监控主机的配置来配置其联动关系）➢分布策略
由于我们需要采集控制的信号广泛分布于各变电站的各个隧道的不同位置，所以本综合采集控制器采用了基于PLC/DSP的分布式控制技术。
其分布图如下图所示，采集控制器的分布密度为1个/150米。
➢设计方案：
综合采集控制器采用基于模块化结构的小型PLC，综合采集控制器的结构如图所示。
水泵风机
灭火装置
气体探头
电流传感器传感器
开关电源：用于供电。
PLC-CPU模块：用于采集控制及通讯编程。
PLC-DI模块：用于采集开关量信号。
PLC-DO模块：用于控制风机、水泵等。
PLC-AI模块：对接地电流、H2S、CO、O2等传感器模拟信号进行采
集并转换成数字信号传给CPU模块。
PLC-温度模块：主要用于对电线接头温度进行快速检测，4通道响应
时间为40ms，远高于光纤测温。
➢方案说明
1. 由于PLC应用领域相当广泛，而且应用时间很长，具备很高的可
靠性和很强的抗干扰能力。
2. PLC可编程，可以采取自己独立的控制策略，很容易做到分布式采
集控制。
3. PLC具备很强的实时处理能力，可以满足系统实时控制要求。
4. 采用带以态网功能的PLC，可以保障物理层通讯的实时性。
5. 采用模块化设计，升级及扩展方便。
6. 采用成熟的PLC高度综合采集控制器，可以节约产品的开发时间。
7. 一个综合采集控制器包含了电流、气体、红外、水位等二十多路信
号采集功能和照明、风机、灭火装置等控制功能。
精心打造➢综合采集控制器基本配置
➢进度安排
未来6
➢通讯协议(MODBUS/TCP)
1.协议描述
MODBUS TCP/IP 的通信系统可以包括不同类型的设备：
●连接至TCP/IP 网络的MODBUS TCP/IP 客户机和服务器设备
●互连设备，例如：在TCP/IP网络和串行链路子网之间互连的网桥、路由器或网关，
联接，该子网允许将MODBUS串行链路客户机和服务器终端设备连接起来。
MODBUS TCP/IP通信结构
●MODBUS服务模型
●MODBUS TCP报文格式
关于MODBUS TCP/IP 通信协议的详细描述，请参阅其标准通讯协议规范，在此不作过多表述。
2.综合采集控制器数据地址及定义
开关量输入MODBUS操作指令：02
内部位或开关量输出MODBUS操作指令：01、 05、 15
模拟量输入 MODBUS操作指令：04
内部寄存器或输出寄存器 MODBUS操作指令：03、 06、 16
3.综合采集控制器数据控制策略设置方式
注：
1)控制策略实际由一系列位数据按位逻辑进行控制，对其配置时也就是对这些位数据的地址进行
选择；
2)控制策略的配置在内部寄存器或输出寄存器数据中定义，每条控制策略由PZ0-PZ9共10个16
位UNIT字组成，如配置控制策略1时，PZ0-PZ9表示对地址40-49中的数据进行设置；
3)当本地/远程方式被配置为远程时，PZ0定义的位输出直接由PZ2定义的远程控制指令进行控制，
此时PZ3-PZ9定义的本地控制无效；
4)当本地/远程方式被配置为本地时，PZ0定义的位输出直接由PZ3-PZ9定义的本地控制位按或的
方式控制，而PZ2定义的远程控制指令无效；
5)配置数据=0xAAAA时表示配置完成。
4.模拟量采样极限配置方法
1）设置内部寄存器或输出寄存器地址0的控制字数据=234；
2）依次设置内部寄存器或输出寄存器地址1～32的AD1～AD16的低限位和高限位数据，注意要使该极限值起作用，须将数据的高4位定设置为1；
3）当某路AD采样值小于或大于该路设定的低限位或高限位时，开关量输入中相应的超低或超设限报警将被置1。
5.控制策略配置方法
举例说明控制策略1的配置方法。
⏹配置说明：
1)DO2为风机控制输出，AD1为H2S传感器采样，AD2为CO传感器采样，AD4为甲烷传
感器采样；
2)风机控制可由远程手动和本地自动控制，并由控制方式方1进行方式选择，远程控
制时，风机直接由控制指令1进行远程控制；本地自动控制时，风机直接由三种气
体任何一种超限报警触发。
⏹配置方法
1)设置内部寄存器或输出寄存器地址0的控制字数据=345；
2)设置内部寄存器或输出寄存器地址40的配置输出数据=0x020D(高8位02表示风机
输出，低8位0D表示DO2的输出控制)；
3)设置内部寄存器或输出寄存器地址41的配置输出数据=0x0A0C(高8位0A为固定值，
低8位0C表示控制方式1的地址12)；
4)设置内部寄存器或输出寄存器地址42的配置输出数据=0x0A00(高8位0A为固定值，
低8位00表示控制指令1的地址00)；
5)设置内部寄存器或输出寄存器地址43的配置输出数据=0x0019(高8位00表示开关
量输入，低8位19表示AD1的超高限报警地址25)；
6)设置内部寄存器或输出寄存器地址44的配置输出数据=0x001B(高8位00表示开关
量输入，低8位1B表示AD2的超高限报警地址27)；
7)设置内部寄存器或输出寄存器地址45的配置输出数据=0x001F(高8位00表示开关
量输入，低8位1F表示AD4的超高限报警地址31)。
8)设置内部寄存器或输出寄存器地址46-49的配置输出数据=0xAAAA(表示策略配置完
成)。