钣金件检验标准
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钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、检验项目及验收标准:
A. 尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
附表: 钣金加工公差表
钣金加工公差表:
a. 剪断加工品之一般公差表
板厚划分
尺度区分 1.5mm以下 1.6mm~2.9mm 3mm以上
120以下
121以上~315以下
316以上±0.2
±0.3
±0.4 ±0.3
±0.4
±0.5 ±0.5
±0.7
±1.0
b. 折曲角度之一般公差
折曲种类一般公差
直角折曲 0.5°
其它角度折曲 1.0°
B. 表面处理验收标准:
a. 表面烤漆检验标准:
1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。
2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。
3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
6. 厂商在每次送货时须提供材质报告,有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告
7. 外观判定标准,如下表:
判定标准
外观1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
2. 表面污点、颗粒、气泡检验:
A 面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
B 面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
C 面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
3. 箱体内表面检验:
各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
4. 烤漆厚度30μm-60μm。
5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。
包装 1. 每箱数量固定。
2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。
3. 包装箱不得有破损现象。
4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。
b. 表面镀层检验标准:
镀层外观质量要求
i. 镀层颜色检查
A、花锌:镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色;
B、五彩:镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色;
C、白锌:镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色;
D、镀铬:工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级);
E、镀镍:工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级)。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色,抛光后为光泽的钢灰色。
ii. 镀层结晶
镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
iii. 允许缺陷
镀层允许以下缺陷存在:
A、轻微的水印(非主视面主要表面);
B 复杂或大型零件的边,棱角处有轻微的粗糙,但不能影响外观及镀层的结合力;
C、不可避免的轻微夹具印;
D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。
iv. 不允许缺陷
镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印(外表面)、发黄(镀铬、镀镍件);
树枝状、海绵状、条纹状镀层;
局部无镀层;
可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜;
成片的淡白色钝化膜层;
未洗净的盐类痕迹。
v. 表面分类
A面:电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长2公分以下)
B面: 电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长5公分以下)
C面: 电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。
*目测检测标准
检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度)。
注:当比色检查时,照度不小于2000lx。
目视距离:30cm至50cm
*表面定义:
A面:使用时面对使用者的表面
B面:与A面相邻的4个表面,或客户不能在外部光源下直接看到的表面
C面:使用时背对使用者的表面。
钣金件检验标准
钣金件检验规范
包装质量要求
1、目的
明确来料的包装要去,确保外包装能有效防护产品,避免在运输、搬运等过程造成损伤,同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围
适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
正常照度或(800LUX)目视。
4、检验内容
4.1包装箱上应记录准确完整信息:
4.1.1采购单号(如需要)
4.1.2料号(如需要)
4.1.3产品名称
4.1.4批号(如需要)
4.1.5每箱数量
4.16日期
4.1.7品管检验状态
4.2装箱单必须附在每次出货上,应包含以下信息
4.2.1客户名称(如需要)
4.2.2订货总数
4.2.3总箱数
4.2.4采购订单号
4.2.5料号
4.3包装
4.3.1所有物料均必须包装,以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格(以避免运输过程中摇动或损坏。
4.3.3零数箱必须有明确的标识。
4.3.4包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。