建筑模板工程及其施工质量控制

远程与继续教育学院本科生毕业论文（设计）
题目：建筑模板工程及其施工质量控制
学习中心：呼和浩特奥鹏学习中心
层次：专科起点本科
专业：土木工程
年级： 2013年春季
学号： 8
学生：乔晓春
指导教师：***
完成日期： 2014 年 12 月 21 日
容摘要
建筑工程模板是主体结构工程的重要工作。

为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，模板工程做为建筑混凝土结构工程的一项重要分项工程，它的施工质量好坏直接影响到建筑混凝土结构成型实体和观感质量。

在土木工程施工中，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%—30%，劳动量的30%—40%,工期占50%左右，随着大跨度、高净空的混凝土建筑结构的大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，由此带来的一系列问题也逐渐的受到了越来越多的重视。

因此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。

要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规是很有必要的。

本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程的施工质量、模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。

关键词：建筑工程；模板工程；施工质量；质量控制
目录
容摘要 (I)
第一章引言 (1)
第二章模板工程的质量控制 (2)
2.1模板工程的质量控制程序 (2)
2.2模板工程的质量标准 (3)
2.2.1模板安装 (3)
2.2.2模板拆除 (4)
检验方法：观察 (5)
第三章模板工程的施工工艺 (6)
3.1施工准备 (6)
3.2操作工艺 (7)
3.2.1底板模板安装及技术要点 (7)
3.2.2独立基础安装及要求 (7)
3.2.3柱子模板安装 (8)
3.2.4梁、板模板安装 (10)
3.2.5圈梁安装 (11)
圈梁安装及技术要点 (11)
3.2.6深梁或单梁 (11)
3.2.7顶板模板安装及要求 (12)
3.2.8墙壁模板安装 (13)
（1）地下室及砼容器的池壁 (13)
3.3底模拆除的要求 (15)
（1）顶板模板拆除应符合GB50204—2002规的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。

(15)
3.4模板的维护与修理 (16)
第四章常见问题及防治措施 (17)
4.1蜂窝 (17)
4.2麻面 (17)
4.4空洞 (18)
4.5缝隙、夹层 (18)
4.6缺棱掉角 (19)
4.7墙柱底部烂根 (19)
4.8梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (19)
4.9楼板表面平整度差 (19)
楼板表面平整度差产生的原因及预防措施 (19)
(1)产生原因: (19)
1）未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平； (19)
2）跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作 (19)
(2)预防措施: (20)
1）浇灌混凝土前做好板厚控制点； (20)
2）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平； (20)
3）跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； (20)
4）混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

(20)
4.10混凝土表面不规则裂缝 (20)
混凝土表面不规则裂缝产生的原因及预防措施 (20)
4.11 砼后浇带处产生裂缝 (20)
4.12剪力墙外墙质量缺陷 (20)
4.13楼梯踏步尺寸成型不规，踢板出现涨模现象。

(21)
4.14剪力墙阴阳角漏浆，蜂窝,观感质量差 (22)
第五章安全注意事项 (24)
第六章：工程实例木渎项目 (25)
6.1工程概况 (25)
6.2 现场实际 (25)
6.2.2剪力墙、梁模板接缝位置 (25)
6.2.3平整度梁柱模板接缝预控措施 (25)
结束语 (27)
致 (28)
第一章引言
随着改革开放的不断深入，我国人民的生活水平不断提高，对建筑物的要求也越来越高，刺激了国建筑业的飞速发展，工业和民用建筑朝着更高，更大方向发展，建筑物对模板工程的要求也越来越苛刻。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构,它虽然是辅助性结构,但在混凝土施工中至关重要。

现浇框架、剪力墙结构模板使用量按建筑面积每平方米为 2.5平方米和5平方米左右，占混凝土结构工程总造价的25%、总用工量的35%、工期的50%～60%。

模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。

对结构复杂的工程,立模与绑扎钢筋所占的时间比混凝土浇筑的时间长得多,因此模板的质量控制与施工工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

第二章模板工程的质量控制
2.1模板工程的质量控制程序
准备工作→技术交底→支模→质量评定→拆模→资料管理，具体程序如图
图2-1 模板工程的质量控制和施工工艺
2.2模板工程的质量标准
2.2.1模板安装
（1)主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支顶时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支顶；上、下层支顶的立柱应对准并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目
1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5）对跨度大于4m的梁、板结构，其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

6）固定在模板上的预埋件、孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差见表2-1：
表2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7）现浇结构模板安装的偏差见表2-2：
表2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
2.2.2模板拆除
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2-3的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表2-3 底模拆除时的混凝土强度要求
除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

第三章模板工程的施工工艺
此类模板工程的施工工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土结构的模板施工。

3.1施工准备
在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。

目前，我们经常使用的是：基础施工时，采用定型组合钢模板、木模板施工工艺。

主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。

不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。

（1）模板材料的一般要求：模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。

墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模。

顶板、框架柱可采用竹胶板或覆膜多层板，顶板和悬挑结构模板应配置3-4层；竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18mm三种。

一般地下墙柱较高较厚，宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100mm、50×100mm。

背楞一般选用型钢、钢管、木方。

竹胶板的一般技术参数：规格1220×2440mm；厚度12-18mm；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上；支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等组成；脱模剂：一般有水质脱模剂、油质脱模剂、废机油、汽车腊等。

（2) 施工机具
1）木工机具：电锯、手锯、斧子、钉锤、撬棍等。

2）架工机具：搬手、架钎子、钳子、铁剪子。

3）测量机具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠、小白线。

（3）作业条件
1）模板安装施工设计已编制并向班组进行了技术、安全交底。

2）模板安装所需的轴线、标高、中心线、尺寸经检查合格无误。

3）预先绑扎的钢筋、铁件、配电管线安装完毕，并隐蔽验收合格。

4）脚手架、作业平台搭设完毕、机械设备运行正常。

5）模板安装材料、工具按计划配套进场，并分规格堆放。

3.2操作工艺
3.2.1底板模板安装及技术要点
(1)底板模板安装顺序：
砌240砖墙→抹水泥砂浆→做防水→抹水泥砂浆保护层→支导墙吊模
(2)技术要点：
1）严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在2mm以，抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。

2）为防止外侧模板（靠砖模一侧）底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧面2mm）位置粘贴海棉条。

3）为便于导墙侧模板固定，在导墙侧模板下部宜设“F”型固定支架，支架与底板纵筋绑扎牢固（或与马凳钢筋焊接）。

“F”型支架宜用Φ≮16钢筋制作，间距与侧向支撑相同。

4）为确保导墙侧模板标高准确，在绑扎底板钢筋时，应在导墙侧模板对应位置基础底板上下层钢筋间设置钢筋马凳。

5）导墙高度围应在距模板上、下口50mm位置设置顶模棍（止水型）。

6）导墙模板高度应不小于导墙高度（含软弱层厚度），模板上口应平直。

3.2.2独立基础安装及要求
(1）阶梯形独立基础安装及要求
1）安装钢模板前先复查地基垫层上的标高、中心线及边线是否符合设计图中该编号基础尺寸和标高要求。

2）支模顺序由下至上逐层安装。

安装底层阶梯模板时钢模板可采用横拼或横竖交替拼装。

横拼超过两层时要错缝咬槎，角部采用角模或阳角模联接，满打卡扣。

3）底层钢模进行找正、垫平，然后安装四周的横向和竖向龙骨、横向龙骨采用铁线绑扎钢管，竖向龙骨采用铁线绑扎90×90木方。

龙骨间距横向不少于2道，
竖向750-1500mm。

且横向钢管龙骨在角部采用扣件扣紧。

最后采用90×90木方做斜支撑与基坑周边支撑牢固。

4）当基础混凝土侧向压力较大时，可在安装（拼装）钢模板时适当位置的拼缝处放置穿心钢拉板。

钢拉板长度为基础边长加50mm。

间距根据模板安装设计计算确定。

钢管龙骨的绑扎点必须绑在有钢拉板的位置。

5）在第一阶模板的上口，根据第二阶模板尺寸及位置，绑扎90×90木方成井字形，用以托起第二阶模板。

跨度较大时，中间部位采用钢筋或铁马做支撑。

第二阶模板的拼装及加固、找正同第一阶模板拼装。

以上各阶模板可以按此程序操作。

（2）杯形独立基础安装要求及要求
1）杯形独立基础安装
①外侧模板安装与阶梯形独立基础方法相同。

②杯口处模，当采用木模时，芯模安装前钉成整体。

杯口上大下小略有斜度。

安装时将90×90木方轿杠钉于两侧，然后吊挂在基础外模上。

当采用钢模时，芯模可予拼成整体，安装时将φ48×3的钢管轿杠绑于芯模两侧，然后吊挂在基础外模上。

2）条形基础安装要求
①条形基础的两侧外模安装与阶梯形独立基础方法相同。

②底层钢模进行找正、垫平后，两侧模板上口采用90×90木方进行对拉或支撑。

最后采用90×90木方做斜支撑与基槽上壁支撑牢固。

③条形基础模板安装必须放置穿心拉板，拉板上、下对称放置，且不少于2道。

拉板间距不大于900mm。

3.2.3柱子模板安装
（1）矩形柱安装
1）矩形柱安装顺序
①柱脚处理：在楼层上或基础接槎处沿柱模板的底边，抹一个宽度略大于柱模板厚度的水泥砂浆环带找平层，待养护并具有一定强度后再放线支模。

②柱脚部模板固定：根据放线给出的柱模板外边线尺寸，距柱底部30~50mm处，采用与柱边长相同尺寸的短钢筋水平焊在柱主筋上。

每边均焊一根，平面呈井字形，然后第一节钢模板安装与该钢筋端头相贴紧。

③柱身模板安装：柱身钢模板拼装要错缝、咬槎、满打卡扣，四角可采用角模连接并与相邻钢模板串槎。

当柱身模板采用竖向拼装时，可直接安装柱箍；当采用横向拼装时，每边模板的外侧竖向绑扎2道钢管龙骨，然后安装柱箍。

柱箍可采用短钢管加扣件制成。

柱箍间距可根据侧压力大小等因素选择，一般可为750—1150mm，且底部和顶部必须放置，必要时可增设穿心拉板或穿心螺栓。

柱模板拼装高度超过2m时，留设捣固口或下料口，当断面较小时，可采用双面留设振捣口。

④柱模找正、加固：柱模板安装时可根据高度分几次找正、加固。

柱模找正方法是每边安装拉杆或顶杆。

固定于事先预埋在楼板的钢筋环上或地锚上。

采用花蓝螺栓或可调螺杆调正核正模板的垂直度。

纠正扭曲。

拉杆或顶杆与地面夹角宜不大于45度。

（2）矩形柱安装要求
1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱四角（主筋侧）埋设Φ18～25钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍（直径≮Φ16，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图3-1。

图3-1 矩形柱安装要求
2）防漏浆措施
①模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。

②柱模四角宜采用企口做法见图3-2。

图3-2 柱模四角宜采用企口做法
③柱子模板根部平整度超出规时，应用砂浆找平或垫木片。

3）截面尺寸控制措施
底层柱箍宜距地150mm，以上间距为500mm。

柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面宜为450～600，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

支撑应稳定、牢固。

（2）异形柱模板安装及相关要求
(1）圆形柱：当该柱为清水混凝土工程时，模板应采用定型的圆柱钢模拼装。

拼缝处采用密封橡胶条。

当该柱为饰面工程时，模板可采用竖直狭条木模板或100m 宽的钢模板在圆弧挡拼成圆柱模。

柱箍采用φ6—8钢筋拉紧焊接。

找正同矩形柱。

(2）十字形、L形柱：该柱模板，底角处理同矩形柱。

柱身模板安装时，其阴角处采用阴角模联接、阴角模板竖向缝处必须放置穿心拉板，拉板应垂直于模板面，间距不大于750mm。

柱箍采用型钢焊制或采用短钢管和旋转扣件成三角支撑。

找正同矩形柱。

3.2.4梁、板模板安装
（1）梁模板安装顺序及技术要点：
1）安装顺序
工艺流程：墙（柱）结构弹出模板控制线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→预检
2）技术要点：
①梁跨度大于4m时应起拱，起拱为1‰，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。

②梁高大于600mm时应设对拉螺栓。

③安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。

楼层间的上下支座应在同一平面位置。

④梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm 设一道，以上每隔1.5m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。

当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑。

⑤梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450～600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。

3.2.5圈梁安装
圈梁安装及技术要点
1）在圈梁底面以下的第二皮砖处，每隔900—1200预留120×60mm的穿墙方孔。

然后安装短钢管或50×70mm木方，两端探出墙面以外200—500mm。

2）在短钢管或木方上，墙体两侧拼装圈梁模板。

下口采用扣件与横向龙骨扣紧或采用50×70木方与穿墙木方钉紧。

上口采用卡具或马钉固定宽度夹紧。

3）在短钢管或木方探出的端部处绑扎斜支撑与模板的上口龙骨支撑牢固。

钢管与钢管支撑结点可采用旋转扣件绑扎。

3.2.6深梁或单梁
梁安装及技术要点
1）柱或墙上弹出轴线和梁位置线、水平标高线。

2）根据标高、中心线、挂小白线，搭设和拼装梁底支撑系统的排架。

排架纵向采用2根钢管或90×90木方，竖向采用木琵琶撑支顶或双根钢管的门型架。

支顶间距可根据荷载经计算确定。

一般情况不大于1200mm。

3）铺设梁底钢模板（或木模），满打卡扣，并校正其轴线位置，然后用铁线或元钉将底模固定在支撑系统上的横向小龙骨上。

4）绑扎钢筋结束后，拼装梁的侧模。

当梁高超过500mm时，增加穿心拉板。

间距不大于750mm。

横拼的梁侧模绑扎50×70mm木方的竖向龙骨。

然后绑扎90×90木方或钢管的横向龙骨。

竖拼的梁侧模直接绑扎横向龙骨。

5）再次校正梁的轴线位置，调整支撑排架支柱下的对拔木楔，完成梁的起拱。

在横向龙骨的外侧绑扎梁侧模用于加固的木方，上、下采用钢筋环配合木楔夹紧。

6）支撑排架支柱间加设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。

采用门型架支顶，门型架之间应用交叉支撑杆联结。

支撑采用扣件钢管时，重要部位扣件采用双扣件。

支柱若支承在基土上时，应对基土夯实，并加垫枕木或其它有效措施，防止下沉。

7）异形断面梁可采用矩形梁方法安装。

方法是先按梁外部尺寸安装成矩形梁。

然后在需要的位置安装衬模。

衬模可采用木模制成密封式的木盒，与组合钢模间用铁线绑扎固定。

3.2.7顶板模板安装及要求
（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。

（2）支模前，从结构500线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。

用云石机切割，然后人工剔除。

注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。

（3）先弹线支立杆，从边跨一侧开始安装, 临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱间距为1000mm，周边立杆距墙100mm。

立杆下部垫50mm厚木方，长度不小于500mm。

水平拉杆间距不大于1.8m，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。

横杆与立杆应做到横平竖直。

立杆上下层间要求统一对齐。

（4）在U托上顺铺100mm×100mm木方，木方接头处应穿过至少两根U型托，同时调整U托，使木方托架至顶板下5cm处，同时木方顶应处于同一标高。

（5）楼板模板应按规定起模
（6）板与板拼缝不许大于2mm，板间拼缝必须粘贴海绵条，表面平整，相邻板间不得有错台。

（7）铺设完毕后检查（拉线）板面标高及起拱高度，用靠尺检查其平整度，检查校正后，清理板面杂物，并刷脱模剂。

3.2.8墙壁模板安装
（1）地下室及砼容器的池壁
1）墙及池壁的模板安装均可采用扣件式钢管的撑挂法支模。

2）按墙体设计位置弹出中心线和墙体的两边线，并进行底脚焊钢筋挡处理。

有防水要求的挡支撑均加焊止水环。

3）在选择为主支撑一侧搭设扣件双排钢管脚手，其脚手要每6m加设一道剪刀撑和十字撑，确保其稳定性。

4）在靠扣件钢管脚手一侧拼装墙壁的底层钢模板，竖向排板时，要考虑放置穿墙拉板（或螺栓）位置与对面模板模数对应。

拼装模板要错缝咬槎。

有防水要求的拉板加焊止水环。

5）将底层模板的钢管龙骨，横向绑扎固定，绑扎点位置在有拉板的卡扣处。

校正第一层模板，并用钢管拉杆与双排钢管脚手架采用扣件固定。

6）在第一层拼装的基础上，接续拼装以上各层模板，每拼一层均及时绑扎龙骨和与脚手架的固定，确保墙壁模板的整体稳定和垂直度。

7）在该侧模板拼装到顶后，在有钢拉板或穿心螺栓位置，贴紧横向龙骨绑扎竖向钢管龙骨，当使用穿心螺栓时竖向龙骨为并列两根。

通过增加脚手架的固定拉杆，再次调整模板整体的平整度和垂直度。

8）绑扎底板及墙壁钢筋，安装铁件和予留孔洞的支模。

经检查上道工序合格后，拼装另一侧墙壁模板。

拼装方法同上。

拼装时不要漏挂对面模板的钢拉板或穿心螺栓，同时要保持该拉板或螺栓于模板的垂直。

横向和竖向的钢管龙骨要与对面位置的钢管对应布置。

9）检查核对两侧模板间墙壁厚度尺寸和模板的垂直度、平整度，采用拉杆或撑杆找正、加固。

拉杆与撑杆可与底板砼上予埋的钢筋环联结牢固。

10）当基坑场地狭小，土质较差外模无法采用脚手架支撑固定时，可采用模支撑挂外模方法施工，支模方法同上，但支撑的脚手架需在底板砼予埋支撑底脚。

当模较高时在池或室搭设满堂扣件钢管脚手架。

该脚手架可与顶板支模综合考虑。

（2）曲面墙
1）曲面墙的支模方法和圆形柱的支模方法相同，可用宽度较宽组合钢模板，按直墙模板拼装方法施工。

2）弧度较大的曲面墙，水平龙骨可采用钢管卷制。

弧度较小的可采用角钢或槽钢卷制。

曲面的弧度分外两个不同的直径，须经放大样认真制作，并经检查确认合格才能安装。

3）曲面墙模板安装顺序：搭设侧钢管脚手架→安装侧模板→将侧模板固定在钢管脚手架上→安装穿心螺栓→安装外模底层模板→绑扎竖向龙骨→紧固穿心螺栓→增加拉杆及支撑校正垂直度、圆度。

曲面墙模板的外横向龙骨可采用钢管弯制。

3.2.9
表3-1模板安装允许偏差及检验方法
3.3底模拆除的要求
（1）顶板模板拆除应符合GB50204—2002规的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。

（2）顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。

顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。

表3-1 底模拆除时混凝土强度要求
3.4模板的维护与修理
各类型模板在使用过程中注意事项
（1）竹胶合板：
①竹胶板有起层开裂等现象时不得使用。

②锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。

③锯切的非整板锯口处要涂刷密封漆。

④竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。

（2）组合小钢模：
①小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。

②小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。

③止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。

（3）墙体大模板：
①大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。

②大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。

③大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工。