工艺参数与产品质量的关系

高的pH值对酸性气体的脱除效率有利，但是 不利于石灰石的溶解。低的pH值不利于酸性 气体的脱除效率，但是有利于石灰石的溶解。 能使脱硫反应的Ca/S( 物质的量) 保持在 1.02左右, 获得较为理想的脱硫效率。
对于一个结晶过程，工艺条件 的好坏直接影响了结晶产品的 最终质量。结晶过程的操作参 数诸如结晶温度，搅拌速率， 是否加入晶种等均可能影响晶 体产品的纯度、粒度分布及过 程的收率。一般可从以下几个 方面来考察结晶工艺条件对产 品质量的影响：
在一定范围内, 随着吸收塔浆液pH 值的升高,脱 硫效率呈上升趋势, 因为高的pH 值意味着浆液 中有较多的CaCO3 存在, 对脱硫当然有益。PH值 越高石灰石的溶解速率越慢。
pH>5.8 后脱硫效率不会继续升高, 反而降低, 原因是随着H+浓度的降低, Ca 的析出越来越困 难。当pH=5.9 时, 浆液中的CaCO 含量达到 2.98% , 而CaSO4·2H2O 的含量也低于90%, 显 然此时SO2 与脱硫剂的反应不彻底, 既浪费了石 灰石, 又降低了石膏的品质。
2、提高反应压力的实质就是提高混合油气 中反应产物的分压，相当增加反应时间，有 利于提高转化率，特别是有利于提高叠合、 缩合反应，焦炭产率明显提高，汽油产率有 所下降。产品中稀烃含量减少，烷烃增加） 特别是气体产品中稀烃产率下降较明显）， 汽油辛烷值有所下降，但安定性提高。
柴油精制后硫含量影响因素
常压塔顶压力变化对产品质量 1、侧线产品闪点低是什么原因造成的？如何调节？ 侧线产品闪点由其轻组分含量决定，闪点低表明油品中易挥 发的轻组分含量较高，即馏程中初馏点及10%点温度偏低， 通常说馏程头部轻。调节方法： ①若有侧线汽提塔吹入过热蒸汽的装置，可以略开大吹气量， 使油品的轻组分挥发出来，提高了闪点。 ②提高该侧线馏出温度，使油品中的轻组分向上一侧线挥发， 提高馏出温度时也会使干点即尾部变重，因此采取这种调节 手段必须在保证干点合格的前提下进行。 ③适当提高塔顶温度，可以使产品闪点有所提高。
操作压力对焦化蜡油收率和质量影响
名称
收率% 干点℃ 密度d20 康残m% Ni+Vmg/g
0.172Mpa/循环 比0.05
25.7 493 0.943 0.35 0.5
0.103Mpa/循环 比0.25
35.2 571 0.9632 0.8~1.0 1.0
变化
增加 提高 变重 增加 增加
当焦碳塔操作压力降低，虽然石油焦收率下降，蜡油收率增加， 但蜡油变重，蜡油残碳和重金属含量均增加。因此，将压操作 时，还应考虑蜡油质量。
3.4、烟气脱硫工艺 脱硫工艺中，PH值的大小影响着脱硫效率、钙/硫比、石灰 石的利用率和石膏的品质
PH值越高, 脱硫效率越高，较高的pH 值意味着浆液中石灰 石的浓度很高, 有利于SO2 的吸收，为了保证较高的SO2 吸收速率, 必须提高pH 值, 但并非pH 值越高越好。高PH 值的同时石灰石的消耗量增加，并使石膏中碳酸钙含量增 加，石膏纯度降低，因此选择合适的PH值运行是非常重要 的。
3.1 延迟焦化：
延迟焦化是渣油热破坏加工常见的方法，其 加工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油 品和石油焦，延迟焦化工艺是当今世界常见 的渣油加工工艺，
1．反应温度
反应温度一般是指加热炉辐射炉管的出口温度， 这一温度的变化直接影响着焦碳塔内的反应温 度和反应深度，从而影响到产品分布和产品质 量。温度低，焦化反应深度不足，产品收率低， 焦碳挥发份高。温度太高反应过深，使汽油和 柴油继续裂化，降低汽油和柴油的收率， 增加气体收率，焦碳变硬，使除焦困难。
2.产品干点高怎样调节？ 产品干点是由油品中的重组分含量决定的，干点 高表明油品中重组分含量增加，即馏程中90%点及 干点温度偏高，通常说尾部重。 塔顶产品干点高，
可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品 干点降低。
侧线产品干点高，可采用降低该侧线馏出量，使 产品变轻、干点下降，也可采用降低该侧线馏出 口温度来降低产品干点，也可通过降低该侧线上 一侧（或塔顶）馏出温度或馏出量来影响该侧线 的馏出口温度，进而影响产品干点。
3
PART 02
工艺对产品质量的影响
源自文库
工艺参数包括：温度、数量(重量、体积等)、 压力、pH、搅拌速度、液位、反应时间等等； 化工的生产过程工序多，过程复杂，不同的生 产工艺，不同的生产条件，工艺参数对中间生 产过程以及最终产品质量的影响也不尽相同；
下面以不同工艺条件下，工艺参数对产品 质量的影响分析来阐述：
工艺参数与产品质量的关系
序言
PREFACE
众所周知，化工生产具有易燃、易爆、易中 毒、高温、高压、有腐蚀等特点，并且大部 分化工生产工序多、过程复杂、连续化程度 较高，各工序间紧密相连、环环相扣。因此 各工序指标的控制、工艺条件的选择，对整 个产品的质量、产量及环境、安全生产等方 面的影响尤其重要。 -
是指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的 总和。任何产品都是为满足用户的使用需要而制造 的。对于产品质量来说，不论是简单产品还是复杂 产品，都应当用产品质量特性或特征去描述。产品 质量特性依产品的特点而异，表现的参数和指标也 多种多样，反映用户使用需要的质量特性归纳起来 一般有六个方面，即性能、寿命(即耐用性)、可靠 性与维修性、安全性、适应性、经济性。
2.3 生产过程的质量控制
生产过程的质量控制是质量环的 重要组成部分，是稳定提高产品 质量的关键环节，是企业建立质 量体系的基础。生产过程中的质 量控制是指在生产过程中为确保 产品质量而进行的各种活动，尤 其以工序过程质量控制更为重要
2.4 工序
是产品生产过程的基本环节，是企业质量管理工作在 生产现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质 量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、 环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影 响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工
2、为提高工序质量，要在发挥质量职能的 有效性上做文章。针对生产的复杂性，开展 多样的工序控制，强化有效的控制手段，特 别是对工序要进行严密控制，建立质量改进 例会制度和制定质量改进措施计划。
3、加强现场检验，坚持“三检”制度，编制和 执行制造质量控制计划，健全检验机构，严格检 验制度，合理确定自检、互检、专检的范围；明 确检验内容，确定必要的检测条件和手段，及时 发现和纠正不合格的产生原因，杜绝不合格品流 入下道工序。通过检验数据加强工序过程控制， 使工序保持在稳定状态。
提高应温度可以提高脱硫反应速度，特别是在高空速时， 停留时间缩短，提高反应温度可以保证相同的反应深度。 但是温度提高是有限制的。因为脱硫反应是放热反应， 提高温度对放热反应是不利的，不利于反应向右进行， 也就是使脱硫反应进行的不彻底
硫醇在300度会分解成为硫醚和硫化氢，硫醚比硫醇稳 定。脱除更难
3.3原油常减压炼化
3.生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质 量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。 （ √）
学习重点、难点
课程重点：工艺参数与质量控制、工艺对产品质量的影响 课程难点：工艺对产品质量的影响
目录
CONTENTS
PART 01 产品质量与工艺参数 PART 02 生产过程的质量控制 PART 03 工艺对产品质量的影响 PART 04 习题
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PART 01
产品质量与工艺参数
1.1 产品质量
搅拌：溶析结晶受到流体条件 的巨大影响，如溶液的混合条 件。而混合条件依赖结晶器的 构造，搅拌浆的类型，搅拌速 率。搅拌速率对整个溶析结晶 过程有着持续的影响，如成核、 成长等。
4
PART 04
习题
1.产品质量是指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特 性的总和。（ √ ）
2.影响产品质量的因素很多，主要有人、机、料、法、环、 测，即构成工序能力的六大因素。其中，料是最主要的因 素，起着决定全局的作用。（ × ）
3、常压塔顶压力变化对产品质量有什么影响？ 塔顶压力升高，油品汽化量降低，塔顶及其 各侧线产品变轻，塔顶压力降低时，油品汽 化量增大，塔顶及其各侧线产品变重。塔顶 压力变化调节手段不多，可以用塔顶温度来 调节，例如塔顶压力升高，可适当减少塔顶 回流提高塔顶温度及各侧线的馏出温度，改 善塔顶冷却条件可使塔顶压力下降。
3.2 原油加工
1、提高反应温度，能加快反应速度，提高转化 率，气体产率及汽油产率往往增加，则柴油产率 下降。由于提高反应温度对分解反应和芳烃化反 应速度的提高要超过氢转移速度的提高，因此使 得汽油辛烷值增加但其安定性降低，柴油的十六 烷值降低，而且气体中的稀烃含量提高。若降低 反应温度则与上述相反。
4、重视各项专业技术管理，完善基础工作。
由设计部门制定产品质量特性分级，由工艺人员 建立工序控制点，绘制全厂产品控制点分布系统 图，编制“作业指导书”和“工序质量表”，选 用有效的管理工具，分析控制工序质量，及时监 视工序的状态，使工序质量的波动处于允许的范 围内。
5、完善健全质量体系，以工序质量控制为重点， 并对与它有关的组织、机构、职责、资源及其它 活动进行控制，通过体系的优化设计及体系审核， 使生产过程控制加以强化，使它切实有效地发挥 其控制作用，生产制造过程与质量环节的其它各 项活动有密切的联系，它不仅依靠生产车间完成， 而且需要设计、工艺、采购、检验等部门共同承 担。不允许各个接口发生失误。使各项质量职能 有效地落实，使其有效地发挥作用。
1.2 工艺
是使各种原料、半成品变成成品的方法和 过程，工艺管理是科学地计划、组织和控 制各项工艺工作的全过程，工艺管理水平 是由合理的工艺路线与工艺布局，合理的 工艺定额、先进的工艺标准，正确、完整 和统一的工艺文件与严明的工艺纪律的因 素的综合水平而构成的。工艺技术主要由 应用技术和工艺参数所构成。
结晶温度：温度是影响产品粒 度的重要操作参数之一，温度 会影响成核与晶体生长的速率， 同时还会影响不同晶型产品的 析出速率。在溶析结晶过程中， 溶液的流加过程是成核与晶体 生长的关键时期，结晶温度对 粒度与晶型的影响一般会非常 明显。结晶温度过高时容易导 致溶剂的挥发，能耗也大。
溶液的流加速率：溶析结晶中 过饱和度的控制一般是通过改 变溶液的流加速率来实现，依 据结晶理论公式，晶体的生长 速率和成核速率都是过饱和度 的函数，因此溶液的流加速率 能够显著的影响到结晶粒度。
1.3工艺参数
是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据 或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操 作或者设计的内容。包括：温度、数量(重量、体 积等)、压力、pH、搅拌速度、液位、反应时间等 等
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PART 02
生产过程的质量控制
2.1 生产过程控制
生产过程控制 ， 为确保生产过程处于受控状态， 对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服 务过程所采取的作业技术和生产过程的分析， 诊断和监控。 2.2 生产过程控制的作用 它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统 安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行 重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。
序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序 的稳定，就能不断提高生产质量，实现生产质量控制的计划预 定的目标值。
为了做好工序过程的控制，应采取如下措施：
1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。 在制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有人、 机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其 中，人是最主要的因素，起着决定全局的作用，所以要 提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工作作 风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键 精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪 律，检查和督促执行操作规程，文明生产，从各方面保 证过程质量控制的正常运行。
2.系统压力 系统压力直接影响到
焦碳塔的操作压力。焦碳塔 的压力下降使液相油品易于 蒸发，也缩短了气相油品在 塔内的停留时间，从而降低 了反应深度。
压力升高，反应深度 增加，气体的焦碳收率增加， 液收减少，焦碳的挥发份提 高，反之压力降低，反应深 度减少，气体和焦碳收率减 少，液体收率增加，焦碳的 挥发份降低，