陶瓷化硅橡胶技术规范
硅橡胶国标
硅橡胶国标硅橡胶国标是我国橡胶制品行业的重要技术规范，旨在规范硅橡胶的生产、检测和应用，提高产品质量，保障消费者利益和安全。
硅橡胶国标的制定和实施对于推动我国硅橡胶产业的可持续发展具有重要意义。
一、硅橡胶国标的背景与意义硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶，具有优异的耐高低温、耐氧化、耐辐射、耐腐蚀等性能，广泛应用于航空航天、军事、电子、化工、医疗等高新技术领域。
然而，由于硅橡胶生产工艺的复杂性和检测标准的缺失，导致市场上硅橡胶产品质量参差不齐。
为了提高我国硅橡胶产品的竞争力，确保产品质量，制定硅橡胶国标显得尤为重要。
二、硅橡胶国标的分类与性能要求硅橡胶国标根据硅橡胶的物理性能、化学性能和应用领域进行分类，对硅橡胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐老化性等性能提出了明确的要求。
这有助于指导生产企业在生产过程中控制产品质量，为消费者提供安全、可靠的产品。
三、硅橡胶国标中的应用领域硅橡胶国标在以下几个方面提出了具体的要求：1.航空航天领域：硅橡胶作为密封件、O型圈、胶管等，需要具备优异的耐高低温性能和耐氧化性能。
2.电子领域：硅橡胶作为电子元器件的封装材料，需要具备良好的绝缘性能、导热性能和耐电压性能。
3.化工领域：硅橡胶作为防腐、密封材料，需要具备较强的耐腐蚀性能和耐磨性能。
4.医疗领域：硅橡胶作为医用材料，需要具备良好的生物相容性和抗凝血性能。
四、硅橡胶国标在我国产业发展的作用硅橡胶国标的实施对于推动我国硅橡胶产业的技术进步、提升产品质量、扩大市场需求具有积极作用。
生产企业可以根据国标进行规范化生产，提高产品质量和竞争力；检测机构可以依据国标进行准确、可靠的检测；消费者可以放心选购优质硅橡胶产品。
五、硅橡胶国标与国际标准的对比与分析与国际上的硅橡胶标准相比，我国硅橡胶国标在某些方面还存在一定差距。
例如，在硅橡胶的物理性能、化学性能、环保要求等方面，国际标准更为严格。
我国应借鉴国际先进经验，不断完善和提高硅橡胶国标，以适应国内外市场的需求。
新型耐火电缆材料—陶瓷化硅橡胶及复合带
新型耐火电缆材料———陶瓷化耐火硅橡胶及复合带赵源一、概述耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。
我国国家标准GB12666.6（等IEC331）将耐火试验分A、B两种级别，A级火焰温度950~1000℃，持续供火时间90min，B级火焰温度750~800℃，持续供火时间90 min，整个试验期间，试样应承受产品规定的额定电压值。
耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。
目前，国内外的防火电线电缆大多采用的氧化镁矿物绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆；其中，氧化镁矿物绝缘电缆的结构如图1。
.氧化镁矿物绝缘电缆是耐火电缆中性能较优的一种，它是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的，简称MI（minerl insulated cables）电缆。
该电缆完全由无机物构成耐火层，而普通耐火电缆的耐火层是由无机物与一般有机物复合而成，因此MI电缆的耐火性能较普通耐火电缆更优且不会因燃烧而分解产生腐蚀性气体。
MI电缆具有良好的耐火特性且可以长期工作在250℃高温之下，同时还有防爆、耐腐蚀性强、载流量大、耐辐射、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、无烟的特点。
但价格贵、工艺复杂、施工难度大，在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用这种耐火性能好的电缆，但只能用于低压耐火电缆。
云母带缠绕的耐火电缆是在导体外部反复缠绕多层云母带，借以阻挡火焰的燃烧，从而延长安全运行的时间，保持线路在一定的时间内畅通。
二、氧化镁白色无定型粉末。
无臭、无味、无毒。
具有极强的耐高低温（高温2500℃，低温-270℃）、抗腐蚀性、绝缘性和良好的导热性和光学性能、无色透明的晶体，熔点2852℃。
氧化镁有高度耐火绝缘性能，熔点很高。
用于生产氧化镁矿物绝缘耐火电缆。
三、云母带云母，是一种片状的无机矿物材料，其特性是绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性和不燃性，又有被剥成具有弹性的透明薄片的性能。
陶瓷化硅橡胶电缆应用说明
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶单根耐火电线的耐火试验普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的各项性能：陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺与普通硅橡胶一样，其基本工艺流程为：（烘道硫化工艺：加硫→挤出→硫化）1.加硫硫化剂：双-二，四，建议用进口硫化剂；硫化剂用量：混炼胶的1%；加硫设备：开炼机（开炼机辊筒间距10mm左右）；加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；最后打三角包或打卷（各5次），硫化剂混合均匀后即可下片。
注：1.加硫时，开炼机一定要通冷却水，辊温不能高于50℃。
2.切不可过炼，否则容易粘辊，造成下片困难；3.未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-2年；4.加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间：夏季7-30天，冬季不超过60天；5.存放时间过长的胶料容易结构化变硬，这是硅橡胶的特性之一，并非质量问题，放到开炼机上返炼一下炼至包辊即可下片继续使用。
2.挤出挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机；建议选择合适挤出压力的挤出机；根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具；建议挤出模具口模定径段为普通橡胶挤出机定径段的1/2左右，同时芯棒和口模需进行镜面抛光。
参考：挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；特别是橡套（橡皮）电线电缆连硫生产线，机头的冷却一定要保证低，否则胶料容易自硫，堵塞机头；模套（口模）定型段的长度小于普通橡胶、硅橡胶电线电缆挤出模套（口模）定型段的长度，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm，可根据实际情况进行调整。
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L : L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35g b.最小回弹P350G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
陶瓷化硅橡胶系列规格书
必拓硅橡胶
陶瓷化硅橡胶BT751系列
产品说明
BT-751系列是陶瓷化硫化硅橡胶,可以在烧蚀情况下使用,适合于制作高层及地下建筑用电线电缆.
主要特性
* 良好的耐烧蚀性能
* 烧蚀过程中可以形成坚硬的类陶瓷壳
* 良好的物理性能及加工性能
提供多种硬度级别的产品：50,60,70
* 符合ROHS标准
主要应用
* 电线电缆
*耐烧蚀杂件
典型产品数据
项目检测标准BT751 BT761 BT771 外观灰白
硫化剂C-8
添加量 (%) 2.0
硫化条件170℃×５分钟
硬度（邵氏）GB/T531-1992 50±3 60±3 70±3 拉伸强度 (MPa)≥GB/T528-1998 4.5 4.5 4.0
伸长率 (%)≥GB/T528-1998 300 250 200
拉伸永久变形 (%) ≤GB/T528-1998 10.0 10.0 10.0 撕裂强度(KN/m)≥GB/T529-1999 16.0 16.0 16.0
操作，安全及储存
* 使用前，请仔细阅读材料安全数据表(MSDS)和外包装上的使用说明，材料安全数据表可向销售代表获取。
* 存放在干燥及阴凉之处，避免阳光直射。
* 置于儿童接触不到的地方。
包装
* 20KG纸箱装，内衬塑料。
硅橡胶材料标准规范
硅橡胶材料标准规范硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准硅橡胶制品技术标准一.一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间:A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012xx/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二.外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情xx下目检5秒钟.2.偏心(1)标准:H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为xx.(2)检测方法:用xx测量4.毛边(1)标准:产品边缘:≤0.5MM定位xx:≤0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2)检测方法:用xx测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM 左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1)标准:中心值±0.15MM(2)检测方法:用工具xx测量三.物理性能1.尺寸L<10 :L±0.05MM10≤L<20 :L±0.08MM20≤L<30 :L±0.10MM30≤L<50 :L±0.15MM50≤L<100 :L±0.3℅LMM100≤L:L±0.5℅LMM（2）检测方法: 用投影仪测量2.弹力(1)标准:A.峰值P1标准值:50±(5-10)g 70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35g b.最小回弹P3P1≤50G时:P3≥20G50G<p1≤120g时:< bdsfid="166" p=""></p1≤120g时:<> P3≥25G120G<p1≤180g时:< bdsfid="169" p=""></p1≤180g时:<> P3≥30G180G<p1≤250g时:< bdsfid="172" p=""></p1≤250g时:<> P3≥40G250G<p1时:< bdsfid="175" p=""></p1时:<>P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型: ≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型: ≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2)测试方法:用AIKOHMODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1)标准:a.黑粒导电:≤100xxb.移xx导电:≤250xxc.丝印导电:≤500xx(2)测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准:≥50万次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:≥2,000,00次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1)标准:≥100圈(2)测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1)标准:a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2)测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3)测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1)标准:D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶瓷化硅橡胶是一种具有优异性能的高温硅橡胶材料，具有良好的耐热性、耐磨性和抗化学性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
本文旨在介绍陶瓷化硅橡胶的配方研究和制备工艺。
一、陶瓷化硅橡胶的原理陶瓷化硅橡胶是通过在硅橡胶基质中添加陶瓷粉末，经过特殊的处理方式使之与硅橡胶形成复合材料。
陶瓷粉末的添加可以提高硅橡胶的强度、硬度和耐磨性，使其具有更好的耐热性和抗化学性能。
陶瓷化硅橡胶的配方主要包括硅橡胶基质、填料、交联剂、硬化剂和助剂等几个组成部分。
在配方设计中，需要根据使用要求和加工工艺进行合理搭配，以达到最佳的性能表现。
1. 硅橡胶基质：硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温性能和抗老化性能。
硅橡胶主要由硅氢键构成，具有较好的柔软性和弹性。
在陶瓷化硅橡胶的配方中，硅橡胶基质的选择非常关键，可以影响到整个材料的性能表现。
2. 填料：填料是陶瓷化硅橡胶中的重要组成部分，可以影响到材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
常用的填料有氧化铝、氧化硅等陶瓷粉末，它们可以提高硅橡胶的磨损性能和耐磨性，增加材料的耐热性和抗化学性能。
3. 交联剂：交联剂是硅橡胶的固化剂，在配方中起着固化硅橡胶的作用。
常用的交联剂有过氧化物、二氧化硅等，可以促进硅橡胶的交联反应，提高材料的硬度和强度。
5. 助剂：助剂是用于调节陶瓷化硅橡胶配方中其他成分的添加量和比例，以及调节其流动性和工艺性能。
常用的助剂有成型助剂、润滑剂等，可以提高材料的加工性能和成型性能。
陶瓷化硅橡胶的制备工艺主要包括混炼、固化、成型和硬化等几个步骤。
在制备过程中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，保证材料的质量稳定和性能优异。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶基质、填料、交联剂和硬化剂等各种成分混合搅拌均匀的过程。
在混炼过程中，需要根据配方要求和工艺参数进行合理搅拌和加热，使各种成分充分混合和分散，确保材料的性能均匀和稳定。
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有出色耐高温性能的特种橡胶制品，主要用于热工行业的耐火材料制作。
本文将详细介绍耐火陶瓷化硅橡胶的产品参数，希望能够帮助读者更好地了解这一产品。
一、耐火陶瓷化硅橡胶的用途耐火陶瓷化硅橡胶主要用于制作各种高温耐火制品，如耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
其优异的耐高温性能和优异的抗磨损性能使其成为热工行业的重要材料。
二、产品参数1. 耐火陶瓷化硅橡胶的成分耐火陶瓷化硅橡胶主要由硅橡胶和陶瓷微粉组成。
硅橡胶具有良好的耐高温性能和优异的柔韧性，而陶瓷微粉则能够增加产品的硬度和耐磨性。
2. 耐火陶瓷化硅橡胶的耐高温性能耐火陶瓷化硅橡胶具有出色的耐高温性能，可以在1200℃以上的高温环境下长时间使用而不变形、不破裂。
这一优异的性能使其成为热工行业的理想选材。
4. 耐火陶瓷化硅橡胶的密度和硬度耐火陶瓷化硅橡胶的密度通常在1.5~2.0g/cm³之间，硬度通常在60~80 Shore A之间。
这一密度和硬度的范围可以根据实际需求进行调整，以满足不同工作环境下的需求。
5. 耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率耐火陶瓷化硅橡胶的拉伸强度通常在5~10MPa之间，断裂伸长率通常在200~400%之间。
这一拉伸强度和断裂伸长率的范围表明其具有优异的柔韧性和延展性，可以在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
第二篇示例：耐火陶瓷化硅橡胶是一种具有优异耐热性能的高温材料，主要用于耐高温、绝缘、密封等领域。
在工业生产中，耐火陶瓷化硅橡胶产品被广泛应用于炉窑、炉灶、热风炉、高温管道、高温设备密封、保温等方面。
本文将介绍一些常见的耐火陶瓷化硅橡胶产品参数，希望能够帮助大家更全面了解这种高温材料。
一、产品特点：1. 耐高温性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品能够在高温环境下长时间使用，耐温性能可达1000℃以上，具有良好的高温稳定性；2. 耐化学腐蚀性：耐火陶瓷化硅橡胶产品对酸碱性介质有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境中长时间稳定使用；3. 良好的机械性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有较好的弹性和耐磨性，能够满足不同工况下的使用需求；4. 优异的绝缘性能：耐火陶瓷化硅橡胶产品具有良好的绝缘性能，可以有效阻隔电流传导；5. 易于加工：耐火陶瓷化硅橡胶产品易于切割、成型和焊接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
陶瓷化硅橡胶产品说明
专注技术创新发展陶瓷化耐火硅橡胶成都众一高材科技有限公司（简称众一高材）是西南地区唯一一家专业从事电线电缆阻燃耐火领域新材料研发、技术咨询服务、材料生产及销售于一体的科技创新型企业，阻燃耐火产品包括：复合陶瓷化粉（陶瓷化硅橡胶专用）、陶瓷化硅橡胶、硅橡胶高效无卤阻燃剂、核电站用耐辐射电缆料。
地处成都市龙泉驿区国家级经济开发区内，核心研发团队拥有博士2名，硕士研究生5名及中级职称以上研发人员15人，科研设备和生产设施完善。
众一高材在电线电缆耐火材料领域有着数年的研发经验，本材料具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可通过GB/T 19216.21-2003中规定在950℃-1000℃温度下，受火90min ，冷却15min 线路完整性实验，适用于任何需要防火的场所，在保证火灾情况下电力传输通畅中起到了坚固的保护作,生产中对设备无特殊要求，加工工艺简单，采用传统硅橡胶生产加工设备即可实现生产，相对于目前耐火电线电缆生产工艺，有更高的生产效率，可以降低生产能耗节约成本。
陶瓷化硅橡胶物性指标：加工工艺：1.加工工艺同普通硅橡胶：加硫→挤出→硫化，本材料也可以采用辐照硫化方式进行；2.硫化剂：双-二四，添加量为混炼胶的1%-2%；3.硫化剂加入前陶瓷化硅橡胶需要在双辊开炼机上翻炼至柔软消除结构化效应，加入双二四后均匀翻炼出片即可作为挤出使用；4.硫化温度150-300℃，根据生产设备、挤出速度、线缆规格具体调整。
使用建议：1.本品采用密封包装，建议在收货后两个月内及时使用。
2.本品使用过程中如有疑问请及时与我们联系。
性能指标/型号CSR170501CSR270501密度g/cm3 1.42 1.42硬度A 70±570±5拉伸强度MPa ≥7≥5.5断裂伸长率%≥300≥200体积电阻率Ω·cm≥1×1015≥1×1015烟毒性ZA 1ZA 1氧指数%≥28≥28。
硅橡胶国标
硅橡胶是一种优异的弹性材料，具有耐高温、耐老化、耐腐蚀等特点，因此在工业领域得到广泛应用。
为了规范硅橡胶产品的生产和应用，国家相关部门颁布了一系列的国家标准，即硅橡胶国标。
本文将从硅橡胶国标的制定背景、主要内容和意义三个方面对硅橡胶国标进行详细介绍。
一、制定背景硅橡胶作为一种重要的弹性材料，在电子、医疗、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。
然而，由于硅橡胶的生产和应用涉及到众多的技术指标和质量要求，缺乏统一的标准规范会导致产品质量参差不齐，甚至可能存在安全隐患。
为了解决这一问题，国家相关部门积极组织相关专家和企业，制定了一系列的硅橡胶国家标准，以规范硅橡胶产品的生产和应用，提高产品质量和市场竞争力。
二、主要内容硅橡胶国标主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶工艺等多个方面的内容，其中包括了硅橡胶的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
具体来说，硅橡胶国标主要包括以下几个方面的内容：1. 硅橡胶原料：对硅橡胶所采用的原料进行了详细的规定，包括原料的分类、质量要求、检验方法等，以确保硅橡胶产品的原材料符合相关的质量标准。
2. 硅橡胶制品：对硅橡胶制品的技术要求进行了详细的规定，包括产品的分类、尺寸要求、性能要求等，以确保硅橡胶制品的质量稳定和可靠。
3. 硅橡胶工艺：对硅橡胶的生产工艺和加工工艺进行了规定，包括工艺流程、工艺参数、工艺控制等，以确保硅橡胶产品的生产过程科学合理、质量可控。
三、意义硅橡胶国标的出台对于推动我国硅橡胶产业的健康发展和提升产品质量具有重要的意义。
首先，硅橡胶国标的出台可以规范硅橡胶产品的生产和应用，提高产品质量稳定性和可靠性，保障了产品的质量安全。
其次，硅橡胶国标的实施有助于促进硅橡胶产业的技术创新和进步，推动行业向高端化、智能化方向发展，提升了整个行业的竞争力。
再次，硅橡胶国标的制定和实施有利于促进国内外市场的对接和交流，扩大了我国硅橡胶产品的出口，提升了国际市场竞争力。
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法陶瓷化硅橡胶是一种具有高硬度、耐磨损和耐高温性能的新型复合材料。
它由硅橡胶基质和陶瓷颗粒填料组成，通过特定的制备方法将硅橡胶陶瓷化，以提高材料的性能。
本文将详细介绍一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法。
首先，制备陶瓷化硅橡胶的关键是选择适当的硅橡胶基质和陶瓷填料。
在选择硅橡胶时，需要考虑其机械性能、耐温性和耐磨性。
常用的硅橡胶有聚苯乙烯丙烯酸酯(ABA)、甲基乙烯基硅橡胶(MEVRS)等。
对于陶瓷填料，可以选择氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷颗粒，这些填料具有硬度高、耐磨性好的特点。
其次，制备陶瓷化硅橡胶的方法主要有两种：物理混合法和化学交联法。
物理混合法是将硅橡胶和陶瓷颗粒按一定比例混合，然后通过机械方法将其均匀分散，形成混合物。
接下来，通过热压、热固化等方法，将混合物加热并施加压力，使硅橡胶和陶瓷颗粒结合为一体。
最后，经过热处理使其固化，并获得具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料。
化学交联法是利用硅橡胶中的双键结构进行交联反应来制备陶瓷化硅橡胶。
首先，选择适当的交联剂，如过氧化苯甲酰、过氧化乙酸等。
将交联剂加入到硅橡胶中，并进行混合。
接着，在加温条件下，交联剂开始发生交联反应，将硅橡胶固化成为永久弹性体。
然后，将陶瓷填料加入到交联后的硅橡胶中，并进行均匀分散。
最后，通过热固化等方法使硅橡胶和陶瓷颗粒结合，得到陶瓷化硅橡胶材料。
陶瓷化硅橡胶材料具有高硬度、耐磨损和耐高温性能，可以应用于各个领域。
例如，陶瓷化硅橡胶可用于制造高性能机械密封件、轴承、密封圈等。
此外，陶瓷化硅橡胶还可以应用于航天、化工和电子等领域，用于制造耐高温零件、耐磨损部件等。
总之，陶瓷化硅橡胶是一种具有高硬度、耐磨损和耐高温性能的新型复合材料。
通过选择适当的硅橡胶基质和陶瓷填料，并采用物理混合法或化学交联法，可以制备出具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料。
这种材料在多个领域都有广泛的应用前景。
硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶
硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶沃尔兴电子科技科技改变世界服务创造价值 Volsun Electronics Technology沃尔兴套管V1.021●硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶● 产品介绍沃尔兴硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。
在火灾情况下“陶瓷化”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效保障线路的畅通。
主要用于做电线电缆的防火耐火层、绝缘层和护套。
广泛应用于生产高、中、低压耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、舰船用线缆以及矿用线缆等。
● 产品特点在650℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体，防火耐火性能优异 ? 抗老化、耐高温、电性能优异生产工艺简单，一次挤出成型，既可以做电线电缆的防火层、绝缘层，也可以部分做护套使用本产品生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A 级标准(在950℃～1000℃火焰中燃烧90分钟，3A 保险丝不熔断)，也可通过英国BS6387的CWZ 最高级别测试(C---在950℃火焰中燃烧3小时；W---水喷淋；Z---震动)。
?燃烧后的烟气---低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害，烟气毒性安全级别达到高分子材料的最高安全级别ZA1级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害 ? 使用温度：-70℃～200℃ ?环保标准：RoHS● 技术指标 Volsun Electronics Technology型号TC9711 TC9710 TC5710 TC3710 密度G/cm 31.42 1.42 1.42 1.45 硬度（邵A ）70±5 70±5 70±5 70±5 拉伸强度（Mpa ）≥7.0 ≥7.0 ≥6.0 ≥5.5 断裂伸长率（%）≥200 ≥200 ≥200 ≥180 撕裂强度（KN/m ）≥23 ≥23 ≥23 ≥21 体积电阻率Ω.cm 2×10152×10152×10152×1015击穿强（Kv/mm ） 24 24 23 23 介电常数（δ） 2.5 2.5 2.6 2.6 介电损耗正切 0.010 0.010 0.010 0.015 产烟毒性 ZA 1 ZA 1 ZA 1 ZA 1 阻燃性UL94V-0UL94V-0UL94V-1UL94V-1。
陶瓷化硅橡胶
沃尔兴Volsun ElectronicsVOLSUNV1.021陶瓷化硅橡胶● 产品介绍是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。
在火灾情况下“陶瓷化”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效保障线路的畅通。
主要用于做电线电缆的防火耐火层、绝缘层和护套。
广泛应用于生产高、中、低压耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、舰船用线缆以及矿用线缆等。
● 产品特点✧ 在650℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体，防火耐火性能优异 ✧ 抗老化、耐高温、电性能优异✧ 生产工艺简单，一次挤出成型，既可以做电线电缆的防火层、绝缘层，也可以部分做护套✧使用本产品生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A 级标准(在950℃～1000℃火焰中燃烧90分钟，3A 保险丝不熔断)，也可通过英国BS6387的CWZ 最高级别测试(C---在950℃火焰中燃烧3小时；W---水喷淋；Z---震动)。
✧燃烧后的烟气---低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害，烟气毒性安全级别达到高分子材料的最高安全级别ZA1级(实验动物在30分钟染毒期内及以后3天内不死亡且平均体重恢复)，对人不会造成二次伤害 ✧ 使用温度：-70℃～200℃ ✧ 环保标准：RoHS● 技术指标 Volsun Electronics Technology型号TC9711 TC9710 TC5710 TC3710 密度G/cm 31.42 1.42 1.42 1.45 硬度（邵A ） 70±5 70±5 70±5 70±5 拉伸强度（Mpa ） ≥7.0 ≥7.0 ≥6.0 ≥5.5 断裂伸长率（%） ≥200 ≥200 ≥200 ≥180 撕裂强度（KN/m ） ≥23 ≥23 ≥23 ≥21 体积电阻率Ω.cm 2×10152×10152×10152×1015击穿强（Kv/mm ） 24 24 23 23 介电常数（δ） 2.5 2.5 2.6 2.6 介电损耗正切 0.010 0.010 0.010 0.015 产烟毒性 ZA 1 ZA 1 ZA 1 ZA 1 阻燃性UL94V-0UL94V-0UL94V-1UL94V-1。
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数
耐火陶瓷化硅橡胶产品参数
耐火陶瓷化硅橡胶是一种常见的耐高温材料，通常用于制造耐
火隔热材料、密封件、绝缘件等。
以下是关于耐火陶瓷化硅橡胶产
品的一些常见参数：
1. 耐火等级，耐火陶瓷化硅橡胶通常具有较高的耐火等级，能
够承受高温环境，一般可达到1000°C以上的耐火温度。
2. 密度，耐火陶瓷化硅橡胶的密度通常在 1.1-1.3g/cm³之间，具有较轻的重量特性。
3. 硬度，硅橡胶的硬度通常在20-80之间，不同硬度的产品可
根据具体的使用要求进行选择。
4. 耐磨性，耐火陶瓷化硅橡胶具有良好的耐磨性能，能够在高
温高压环境下保持稳定的性能。
5. 耐化学性能，耐火陶瓷化硅橡胶通常具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸碱等化学腐蚀。
6. 弹性模量，硅橡胶的弹性模量较低，通常在0.1-1.0MPa之间，具有良好的弹性和变形能力。
7. 颜色，耐火陶瓷化硅橡胶通常呈现灰色、红色等颜色，不同颜色的产品可以根据实际需要进行选择。
以上是关于耐火陶瓷化硅橡胶产品的一些常见参数，这些参数可以根据具体的产品型号和厂家进行进一步的了解和确认。
希望以上信息能够对你有所帮助。
陶瓷化硅胶泥 标准
陶瓷化硅胶泥标准
关于陶瓷化硅胶泥的标准，一般来说，可以从以下几个方面进
行回答：
1. 材料标准，陶瓷化硅胶泥作为一种特殊材料，其原材料的选
择和生产工艺对其性能起着至关重要的作用。
因此，陶瓷化硅胶泥
的标准应当包括对原材料的要求，比如硅胶的成分、粒度、烧结温
度等方面的标准，以及对生产工艺的规范，确保产品具有一定的稳
定性和可靠性。
2. 技术标准，陶瓷化硅胶泥的技术标准应当包括其物理性能和
化学性能等方面的要求，比如抗压强度、耐磨性、耐腐蚀性、导热
性等指标的要求，以及对产品外观、尺寸、密实度等方面的规定，
确保产品符合工程应用的要求。
3. 使用标准，陶瓷化硅胶泥作为一种用于特定工程领域的材料，其使用标准应当包括对其在具体工程中的使用要求，比如施工工艺、环境要求、保养方法等方面的规定，以及对产品在使用过程中的性
能变化和损耗情况的评估方法，确保产品能够在实际工程中发挥良
好的作用。
总的来说，陶瓷化硅胶泥的标准应当是一个综合性的体系，涵盖材料、技术和使用三个方面，以确保产品的质量和可靠性，促进其在工程领域的广泛应用。
希望以上回答能够满足你的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苏州沃尔兴电子科技有限公司中国工业电气绝缘防护专业供应商
SuZhou Volsun Electronics Technology CO.,LTD
陶瓷化硅橡胶技术规范
1 主要内容与适用范围
本技术规范规定了填充型陶瓷化硅橡胶的技术要求、试验方法等内容。
2 技术要求
2.1 产品介绍
本产品主要应用于生产防火耐火电线电缆，作为填充层使用，具有很高的燃烧残留量，在起火状态下可以最大限度的保证耐火电缆各芯之间的圆整性，防止相间接触短路，其成品正常使用温度为-60℃～200℃，材料的理化性能符合表 1 规定。
2.2 颜色
标准颜色：白色。
2.3 技术指标
表1：材料理化性能表
序号项目指标单位技术指标
1 外观/ 乳白色
2 抗张强度N/mm2≥2.5
3 断裂伸长率% ≥120
4 密度g/cm3≤1.80
5 抗撕强度N/mm ≥5
6 体积电阻率Ω•cm≥1*1013
7 灼烧试验后残留物
灼烧试验温度℃950
灼烧试验时间min 180 灼烧试验后残留物% ≥80
2.4 环境物质
本产品承诺通过 SGS 环保检测，产品中铅（Pb）、镉（Cd）、汞(Hg)、六价铬（Cr6+）、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）和领苯二甲酸二异丁酯（DIBP）等环境物质含量符合欧盟 RoHS 指令环保要求。
苏州沃尔兴电子科技有限公司 2018年08月08日。