塑胶模具顶出系统一、顶出系统的作用塑胶模具顶出系统它主要就是顶

塑胶模具顶出系统
一、顶出系统的作用
塑胶模具顶出系统它主要就是顶出在注塑过程中已成形的塑胶产品。

完成较完美的自动化生产，构成循环生产中不可缺少的重要组成部分。

二、顶出系统的构成
它的构成要用语言来概括比较难，但与其相关联的零件可以看成是其中的一部分。

则，一般的顶出系统它可以由顶针（也可以有顶出块、顶出板），回位销，上下顶出板，模脚，下固定板等构成。

三、顶出系统的样式
现在运用的塑胶模具当中，顶出系统一般有三种样式。

1、顶针顶出
2、顶出块顶出
3、顶出板顶出
下面，我就这三种样式作一个详细介绍！
1、顶针顶出
看左图,我们可以看到
顶针被固定在上顶出板上,
它穿透了公模板进入到公模
仁里面,最后顶在产品的底
端.
至于其他的具体情况,
在模具标准零件中已经详细
介绍,这里不最阐述.
但是,我们必须清楚顶
出的行程.这是这一节特别
重要的内容.
重点内容:模具的顶出行程
要很好的了解模具的顶出行程,比较简单,一看图就明白.这里要阐述的却是模具从注塑到产品顶出的一个整体过程.它包含了三个环节,合模状态--开模状态--顶出状态.每一个环节都会重要.我们必须掌握.掌握了这个过程,对于后面的学习就容易很多.
下面介绍这三个环节:
A、合模状态：
把模具安装在注塑机
上,注塑机给模具进行注塑
到把模具打开之前的这种
状态.我们可以把它叫为合
模状态.如右下图.
这个里面就又包括了
以下内容:
（1）、模具的安装
（2）、注塑机
（3）、注塑机对模具
的填充
在这里，我们需介绍
的是几个关键术语。

固定侧：有时也叫A
侧，可以这么说，与上固
定板有关联的零件，我们
统称为固定侧。

可动侧：有时也叫B 侧，它则是与下固定板有关联的零件统称为可动侧。

当模具安装在注塑机上的时候，固定模具上下固定板的夹具在注塑机的作用下，可以使得下固定板运动，而上固定板不动，所以就有了模具的固定侧与可动侧的说法。

在有的公司还有定模和动模的说法。

B、开模状态
当注塑机把模具的型腔填充完毕之后，注塑机上的固定下固定板的夹具有了一个向下运动的趋势（如图3），开如进入开模状态，在夹具的作用下，下固定板会向下运动。

而与下固定板有关联的所有零件也会向下运动，于是，就出现了图3的图示，实际当中也如上面一样。

在这个状态当中，一定要注意的是被注塑机填充的塑胶产品要粘附在可动侧一起向下运动，不然，就不会有后面的顶出系统和顶出状态，也就无法实现自动化的注塑生产。

如果出现产品有点或者完全粘附在固定侧，这在注塑模具当中是一种缺陷，叫"吸前模"。

必须找出原因的所在。

研磨、抛光、是否有死角等等。

C、顶出状态
当开模至一定距离之后(由注塑机控制),可动侧停止不动,而注塑机使其顶杆推动上下顶出板向上运动(如图4),由于顶针固定在上顶出板上,而其他的零件此时相对不动,则顶针可以顺利的顶出产品.被顶出的产品在自身的重力作用下自动掉落!
C、顶出产品后,模具又开始合模,注塑机又进行注塑,又产生了开模,顶出产品等过程,从而使得模具可以自动化的循环生产.
2、顶出块顶出
如图5、图6，这就
是顶出块。

顶出块可
以根据产品的不同形
状、不同位置设计出
不同样式的顶出块，
但是它的截面大体都
一致。

L和H尺寸要求
不小于
15mm,a%%d一般
为5-10%%d.它通过
一个螺丝与一根顶针
或者一根回位销固定
在一起,如图7.顶出块
的一边与产品的边沿
接触了一部分.我们
可以像分析顶针顶出
产品一样来分析顶出
块,同样,得出它可以
顶出产品,且在模具
设计时,我们可以设
计多个顶出块一起顶出,也可以与顶针复合顶出产品.
图8、图9、图10表达的就是用顶出板进行顶出的三种状态。

在这个过程当中，公模板代替了顶出板。

此外，要注意的就是第一次开模不一定会在公母模板之间开模，而在公模板与公模承板A之间发生，那么，我们在公模板与公模承板A之间就需要加开闭器。

使这个地方所需的力量大于公母模板之间。

则，第一次开模一定会在公母模板之间进行。