基坑围护水泥搅拌桩施工方案
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受力侧人工挖土放坡，降低边坡压力。 b、 坑内堆土或支撑，即在围护结构内侧用麻袋装土堆高以增加围
护结构抗侧压力能力或用在坑内进行支撑加固的办法来增加搅 拌桩抵抗侧向推力的能力。
c、 坑外降水，即利用降水设备来降低坑外土方的含水量，以到达 降低坑外土方的自重以减轻对围护桩的侧压力。
九、质量检查 深层搅拌桩围护规程施工结束后，应对桩质量进行检验，一般可现 场做同类水泥土样小试块测试，水泥土样抗压强度不应小于 0.8mpa。也可在成桩后28d，使用轻便能探器钻取桩土样，观察搅拌 均匀程度，同时根据能探击数，用对比法判断桩身强度。 十、安全目标执行规范
11.1.5夜间施工照明的设施必须严格按规范设置，照明导线应用绝缘 子固定，严禁使用在线和胶皮线、导线不架拖拉和沸在机具上。 11.1.6照明的灯具的金属外壳必须接地或接零，单项目器内的照明开 关箱必须装设漏电保护器。 11.1.7施工现场建立安全生产责任制，实行安全生产与经济责任制挂 钩。 11.1.8进场三天内，组织全体职工参加安全学习和安全技术交底，确 保先交底后施工。 11.1.9积极做好班组的班前、班后安全活动，每周由机组及项目部负 责安全的人员进行讲评，表彰先进，鞭策落后。 11.1.10特殊工种（如电工、焊工等）必须坚持持证上岗，严禁非特殊 工种从事特种作业。
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家出产财产 的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全 工作。 10.1围护施工安全生产目标： 无重大安全事故和重大机械事故、无人身伤亡事故。 10.2安全生产执行标准及规范 《GB50194－93》建筑工程事故现场供电安全规范。
《JGJ59－99》建筑施工安全检查标准。 《JGJ46－88》建筑施工临时用电安全技术规范。 《JGJ33－2001》建筑机械使用安全技术规程 十一、安全技术措施及文明施工 11.1安全技术措施 11.1.1建立健全安全生产责任制，进场人员必须按规定执行三级安全
a、 钻机搭设后，应做好安全设施及搭设的验收工作； b、 在转向或移位时，由机长统一指挥； c、 用千斤顶升时，应备好保险垫，要随顶随垫，其脱空距离
应保持在50mm以内，以防千斤顶突然回油或倾倒，用二台 千斤顶顶升时，应在机长的统一指挥下起升。 11.1.18发放个人劳保用品前应组织检查，发现不合格及时调换。 11.1.19工地配备急救箱，备足必要的药品，便于工地急救，并教育职工 急救知识。 11.2文明施工：
3.1本工程采用局部整体围护，局部敞开放坡开挖，基坑面积约 10000m2，基坑围护桩长度约320m，采用深层搅拌桩格栏式水泥土 挡土墙，掺灰量15％，桩顶距自然地面2m（裙房部位1m），桩长 8m（裙房部位5.6m）。中间一区与二区、与三区、与四区交界高 差处采用φ700水泥搅拌桩，桩长5.2m，桩顶标高－4.2m，电梯井 积水坑部位采用φ700L＝7m搅拌桩加坑底压密式注浆封底的施工方 案。 3.2坑边卸载措施：主楼、裙房采用土方一级卸载措施，卸载高度 主楼2m、裙房1m、卸载平台2.2m、卸载坡度1：1.5。
3.3地下室外车库南侧及西侧采用放坡开挖的方案，采用二阶放 坡，卸坡平台1.0m，放坡比例1：1.5。 以上围护方案为上海同大设计事务所设计。 3施工部署 3.1机械进场
在开工前三天左右（大约25号左右）安排第一台搅拌桩机进 场，在预定位置进行安装，并所有配套设备如：灰浆搅拌机、灰浆 输送泵接电试运转。 待主楼部位围护桩施工结束或室外东西车库工程桩施工至尾声时， 安排第二台桩机进场安装调试并插入施工。 3.2材料进场
5.2.5搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专 人记录。 5.2.6水泥搅拌的桩位偏差，桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范 要求。 5.2.7施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆 口时间和起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数。 6、 施工顺序： 6.1根据本工程的实际情况计划安排搅拌桩施工在工程桩施工后期 插入施工，即将从A轴线向北所有工程桩全部结束，室外车库和东 侧裙房桩基施工一半时，搅拌桩插入施工，先安排一台搅拌桩机 （1#）进场施工打主楼北侧8m长深搅桩，待裙房及室外车库桩全 部结束时再进一台搅拌桩机（2#），从主楼西侧插入往西开打，至 室外车库西北角，放坡位置后，将桩机移至主楼区700搅拌桩起点 施打单排桩。与1号桩基基本同时结束。 6.2施工流程图：
施工
2
准备
1#机主 1100m3 10 楼段 施工
1#机东
18
侧裙房
车库段
施工
2#机西
8
侧
裙百度文库施
工
2#机
10
φ700桩
施工
桩机
1
退场
以上工期为晴天工作日，非施工日顺延。工程桩应在主楼段8m长搅拌
桩开打后10天结束，否则裙房部位搅拌桩应顺延工期，形成冷缝处理
同“七”
9、 挖方期间的动态观测： 为确保围护结构安全，防止出现质量安全事故，作为三级基坑，土 方开挖及地下室施工期间必须对围护桩实行动态观测，主要是位移观 测。 8.1观测点设置 观测点设置如下：所有围护柱大角拐点处设置，另直线上的围护桩 每隔30m设置一个观测点，大约共需设置8个观测点。 8.2基准点设置： 动态观测基准点应设置在开挖影响区外，在基坑四角10m开外各设 置一点，形成四条控制线，观测点与基准点必须在土方开外前设置完 毕，并观测不少于2次，每次观测数据应专人详细记录。 8.3监控报警及应急措施： 基坑开挖期间对监测点应每两天观测一次，变形趋于稳定以后应每 周观测一次，当发现位移速率过大时应加密观测次数，当发现累计位移 达到80mm时，必须向项目经理和监理公司汇报并采取应急措施。应急 措施主要有： a、 坑外卸载，即在变形较大并还有继续加剧的趋势时应围护桩的
在开工前一周，要将搅拌桩施工主要材料水泥（P032.5）和竹 筋安排进场，进场后立即组织对水泥取样检测，待取得安建性和三 天强度检测报告后，方可投入施工。
3.3放线开挖导槽，深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线，并 开挖导槽，导槽深度1.5m，宽度为设计墙宽加0.5m左右。 3.4施工制备：施工前应先整平，清除桩位处的地上、地下一切障 碍物（包括大树根、大石块、生活垃圾等）。 3.5试打桩：场地低洼处用粘性土填实，地表过阮 时应采取防止机 械失稳措施。施工前应标定搅拌机械的输送量，必须进行桩试 验，以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升
5.2.1采用四搅二喷工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于 0.4M/min，送浆量为总送浆量的60％，第二次喷浆搅拌提升速度不 宜大于0.6％ M/min，剩余40％浆粉全部喷完。 5.2.2不宜下沉时喷浆。 5.2.3施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于 3min，制备好的水泥浆不得离析，超过2h的浆液应降低标号使用， 5.2.4浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免结块损坏泵体泵体。
1、 编制依据： 围护结构设计图纸、施工组织设计：基坑支护技术规程《JGJ6－
2012》 二、基坑工程概况：
2.1亚太广场一期工程地下一层，地下室建筑面积8533m2，主楼基础 整板基础底板面柱高－4.5、底标高－6.53，裙房基础底板面积标高 －3.800m，室外车库底标高－3.80m，主楼底板厚1.9m,裙房底板厚 400mm。承台底标高－5.03m，室外车库底标高－4.98m，主楼相对 封闭，及裙房与室外车库通道口相连。 2.2本工程内外高差0.8m，主楼基坑开挖深度5.4m，裙房室外地下室 开挖深度3.88m。 三、围护方案概况：
速度、喷浆速度、喷浆压力等参数。 四、.质量要求： 深层搅拌桩施工过程中具体质量控制要求如下： 4.1掺灰量：15％即275 Kg/m3 4.2水灰比：一般控制0.4－0.6。 4.3送浆压力：0.4－0.6Mpa特殊情况应根据现场土质试验确定。 4.4垂直度偏差：≤1.5％ 4.5桩位偏差：不大于50mm。 4.6桩顶标高偏差：+10，-50。 5、 搅拌桩施工： 5.1搅拌桩施工流程： 5.1.1桩基定位→2、预搅下沉→3、制备水泥浆→4、提升喷浆搅拌 →5、重复搅拌下沉→6、重复提升喷浆→7、插入竹筋→8、移至下 一桩位。 5.1.2桩机定位：施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， 根据设计规定位置定位对中，当地面起伏不平时，应使起重机保持 平衡。 5.1.3搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通， 升机转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.38－0.75M/min的速 度，沿导架旋转切土下沉直至加固深度，预搅下沉时不宜冲水，当 遇较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应考虑对成桩质量的影
响。 5.1.4制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比， 开始制备水泥浆，待压浆时顺入集料斗中。 5.1.5提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到设计深度时，将搅拌头稍微提 升（约20cm）开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以0.3～ 0.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和，直 至设计标高以上50cm，待开挖后凿去。 5.1.6重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行 二次下沉，喷浆搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆，搅 拌提升。 5.1.7插入竹筋：搅拌桩完成时要及时将加强竹筋插入，竹筋长度5－ 6m，插入时应大头朝下，应尽量控制竹筋垂直度。 5.2施工注意事项：
11.2.1开工前先进行安全生产和文明施工交底。。 11.2.2工地成立以项目经理为首的安全文明施工领导小组，贯彻昆山市 和公司的安全生产和文明施工各项岗位责任制。 11.2.3搅拌桩机架办理安装验收手续。 11.2.4特殊工种必须持证上岗。 11.2.5遵守现场施工六大纪律，上班时必须戴好安全帽。 11.2.6现场的材料堆放要根据现场实际情况按规定地点堆放，整齐划 一，不占用施工便道。 11.2.7每半月进行一次安全生产和文明施工检查。 11.2.8机组上班前做好安全交底，上岗检查，班后小结。 11.2.9上班时不允许串岗、不允许喝酒，下班后不允许赌博。 11.2.10做好安全生产文明施工班组台帐。
7、 冷缝处理： 本工程工期紧张，根据本进度计划安排在1－8轴线处主楼与二
区接头处即2号桩机插入时，将会形成冷缝，在2号桩基插入开打时
在1－8轴线附近新旧搅拌桩同头企口搭接4m长 。接头部位桩长同
主楼搅拌桩（长8m）若因管桩工程出现意外情况导致其它部位搅
拌桩不能连续施工时，形成冷缝也按此方法处理。
教育制度。 11.1.2桩机进场施工前应先检查现场地质及场地平整情况，不符合桩机 作业要求的必须进行场地平整或地基处理。 11.1.3工地使用的临时用电必须采用TN－S系统，设置专用保护零线， 使用五芯电缆，配电采用“三级配电、二级保护”末级开关箱必须装漏 电保护器，实行“一机一闸”每台设备有专用的开关箱，并按要求所有 配电箱设置接地接零。 11.1.4遇有大雨、雪和六级以上大风等恶劣气候时应停止作业，当风速超级应 将桩机顺风停置，并加缆风绳，必要时将桩架放倒在地面上。
11.1.11在施工现场及周围做好安全标语的宣传工作，增加安全生产气 氛。 11.1.12施工人员必须遵守“安全生产六大纪律”、电焊“十不烧”和起重 吊装“十不吊”的规定，严禁违章作业。 11.1.13机械设备的操作定机、定人，非操作人员不得擅自触摸。 11.1.14焊接现场不得堆放易燃、易爆物品，在易引起火灾的地方焊割 作业前，必须办好“动火”审批手续。 11.1.15起重作业严禁使用超过报废标准的钢丝绳，使用前应对钢丝 绳、吊索具和机械作全面认真的检查。 11.1.16高空作业应系好安全带，扣好安全扣，不得向下或向上乱抛材 料和工具等物件。 11.1.17塔架防倒塌措施：
8、 机械进场与施工进度安排：
搅拌桩一区主楼部位8m长深搅桩工程量约1100m3其余部位约
4000m3，工程施工期间安排一台桩机施工，每天产量约100m3/天，
则需10天左右完成，其余4000m3安排两台桩机同时施工，需约20天
完成4000m3工程量，即整个围护桩工期约30天。
施工
工程量 天 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 （m3） 数
护结构抗侧压力能力或用在坑内进行支撑加固的办法来增加搅 拌桩抵抗侧向推力的能力。
c、 坑外降水，即利用降水设备来降低坑外土方的含水量，以到达 降低坑外土方的自重以减轻对围护桩的侧压力。
九、质量检查 深层搅拌桩围护规程施工结束后，应对桩质量进行检验，一般可现 场做同类水泥土样小试块测试，水泥土样抗压强度不应小于 0.8mpa。也可在成桩后28d，使用轻便能探器钻取桩土样，观察搅拌 均匀程度，同时根据能探击数，用对比法判断桩身强度。 十、安全目标执行规范
11.1.5夜间施工照明的设施必须严格按规范设置，照明导线应用绝缘 子固定，严禁使用在线和胶皮线、导线不架拖拉和沸在机具上。 11.1.6照明的灯具的金属外壳必须接地或接零，单项目器内的照明开 关箱必须装设漏电保护器。 11.1.7施工现场建立安全生产责任制，实行安全生产与经济责任制挂 钩。 11.1.8进场三天内，组织全体职工参加安全学习和安全技术交底，确 保先交底后施工。 11.1.9积极做好班组的班前、班后安全活动，每周由机组及项目部负 责安全的人员进行讲评，表彰先进，鞭策落后。 11.1.10特殊工种（如电工、焊工等）必须坚持持证上岗，严禁非特殊 工种从事特种作业。
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家出产财产 的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全 工作。 10.1围护施工安全生产目标： 无重大安全事故和重大机械事故、无人身伤亡事故。 10.2安全生产执行标准及规范 《GB50194－93》建筑工程事故现场供电安全规范。
《JGJ59－99》建筑施工安全检查标准。 《JGJ46－88》建筑施工临时用电安全技术规范。 《JGJ33－2001》建筑机械使用安全技术规程 十一、安全技术措施及文明施工 11.1安全技术措施 11.1.1建立健全安全生产责任制，进场人员必须按规定执行三级安全
a、 钻机搭设后，应做好安全设施及搭设的验收工作； b、 在转向或移位时，由机长统一指挥； c、 用千斤顶升时，应备好保险垫，要随顶随垫，其脱空距离
应保持在50mm以内，以防千斤顶突然回油或倾倒，用二台 千斤顶顶升时，应在机长的统一指挥下起升。 11.1.18发放个人劳保用品前应组织检查，发现不合格及时调换。 11.1.19工地配备急救箱，备足必要的药品，便于工地急救，并教育职工 急救知识。 11.2文明施工：
3.1本工程采用局部整体围护，局部敞开放坡开挖，基坑面积约 10000m2，基坑围护桩长度约320m，采用深层搅拌桩格栏式水泥土 挡土墙，掺灰量15％，桩顶距自然地面2m（裙房部位1m），桩长 8m（裙房部位5.6m）。中间一区与二区、与三区、与四区交界高 差处采用φ700水泥搅拌桩，桩长5.2m，桩顶标高－4.2m，电梯井 积水坑部位采用φ700L＝7m搅拌桩加坑底压密式注浆封底的施工方 案。 3.2坑边卸载措施：主楼、裙房采用土方一级卸载措施，卸载高度 主楼2m、裙房1m、卸载平台2.2m、卸载坡度1：1.5。
3.3地下室外车库南侧及西侧采用放坡开挖的方案，采用二阶放 坡，卸坡平台1.0m，放坡比例1：1.5。 以上围护方案为上海同大设计事务所设计。 3施工部署 3.1机械进场
在开工前三天左右（大约25号左右）安排第一台搅拌桩机进 场，在预定位置进行安装，并所有配套设备如：灰浆搅拌机、灰浆 输送泵接电试运转。 待主楼部位围护桩施工结束或室外东西车库工程桩施工至尾声时， 安排第二台桩机进场安装调试并插入施工。 3.2材料进场
5.2.5搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专 人记录。 5.2.6水泥搅拌的桩位偏差，桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范 要求。 5.2.7施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆 口时间和起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数。 6、 施工顺序： 6.1根据本工程的实际情况计划安排搅拌桩施工在工程桩施工后期 插入施工，即将从A轴线向北所有工程桩全部结束，室外车库和东 侧裙房桩基施工一半时，搅拌桩插入施工，先安排一台搅拌桩机 （1#）进场施工打主楼北侧8m长深搅桩，待裙房及室外车库桩全 部结束时再进一台搅拌桩机（2#），从主楼西侧插入往西开打，至 室外车库西北角，放坡位置后，将桩机移至主楼区700搅拌桩起点 施打单排桩。与1号桩基基本同时结束。 6.2施工流程图：
施工
2
准备
1#机主 1100m3 10 楼段 施工
1#机东
18
侧裙房
车库段
施工
2#机西
8
侧
裙百度文库施
工
2#机
10
φ700桩
施工
桩机
1
退场
以上工期为晴天工作日，非施工日顺延。工程桩应在主楼段8m长搅拌
桩开打后10天结束，否则裙房部位搅拌桩应顺延工期，形成冷缝处理
同“七”
9、 挖方期间的动态观测： 为确保围护结构安全，防止出现质量安全事故，作为三级基坑，土 方开挖及地下室施工期间必须对围护桩实行动态观测，主要是位移观 测。 8.1观测点设置 观测点设置如下：所有围护柱大角拐点处设置，另直线上的围护桩 每隔30m设置一个观测点，大约共需设置8个观测点。 8.2基准点设置： 动态观测基准点应设置在开挖影响区外，在基坑四角10m开外各设 置一点，形成四条控制线，观测点与基准点必须在土方开外前设置完 毕，并观测不少于2次，每次观测数据应专人详细记录。 8.3监控报警及应急措施： 基坑开挖期间对监测点应每两天观测一次，变形趋于稳定以后应每 周观测一次，当发现位移速率过大时应加密观测次数，当发现累计位移 达到80mm时，必须向项目经理和监理公司汇报并采取应急措施。应急 措施主要有： a、 坑外卸载，即在变形较大并还有继续加剧的趋势时应围护桩的
在开工前一周，要将搅拌桩施工主要材料水泥（P032.5）和竹 筋安排进场，进场后立即组织对水泥取样检测，待取得安建性和三 天强度检测报告后，方可投入施工。
3.3放线开挖导槽，深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线，并 开挖导槽，导槽深度1.5m，宽度为设计墙宽加0.5m左右。 3.4施工制备：施工前应先整平，清除桩位处的地上、地下一切障 碍物（包括大树根、大石块、生活垃圾等）。 3.5试打桩：场地低洼处用粘性土填实，地表过阮 时应采取防止机 械失稳措施。施工前应标定搅拌机械的输送量，必须进行桩试 验，以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升
5.2.1采用四搅二喷工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于 0.4M/min，送浆量为总送浆量的60％，第二次喷浆搅拌提升速度不 宜大于0.6％ M/min，剩余40％浆粉全部喷完。 5.2.2不宜下沉时喷浆。 5.2.3施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于 3min，制备好的水泥浆不得离析，超过2h的浆液应降低标号使用， 5.2.4浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免结块损坏泵体泵体。
1、 编制依据： 围护结构设计图纸、施工组织设计：基坑支护技术规程《JGJ6－
2012》 二、基坑工程概况：
2.1亚太广场一期工程地下一层，地下室建筑面积8533m2，主楼基础 整板基础底板面柱高－4.5、底标高－6.53，裙房基础底板面积标高 －3.800m，室外车库底标高－3.80m，主楼底板厚1.9m,裙房底板厚 400mm。承台底标高－5.03m，室外车库底标高－4.98m，主楼相对 封闭，及裙房与室外车库通道口相连。 2.2本工程内外高差0.8m，主楼基坑开挖深度5.4m，裙房室外地下室 开挖深度3.88m。 三、围护方案概况：
速度、喷浆速度、喷浆压力等参数。 四、.质量要求： 深层搅拌桩施工过程中具体质量控制要求如下： 4.1掺灰量：15％即275 Kg/m3 4.2水灰比：一般控制0.4－0.6。 4.3送浆压力：0.4－0.6Mpa特殊情况应根据现场土质试验确定。 4.4垂直度偏差：≤1.5％ 4.5桩位偏差：不大于50mm。 4.6桩顶标高偏差：+10，-50。 5、 搅拌桩施工： 5.1搅拌桩施工流程： 5.1.1桩基定位→2、预搅下沉→3、制备水泥浆→4、提升喷浆搅拌 →5、重复搅拌下沉→6、重复提升喷浆→7、插入竹筋→8、移至下 一桩位。 5.1.2桩机定位：施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， 根据设计规定位置定位对中，当地面起伏不平时，应使起重机保持 平衡。 5.1.3搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通， 升机转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.38－0.75M/min的速 度，沿导架旋转切土下沉直至加固深度，预搅下沉时不宜冲水，当 遇较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应考虑对成桩质量的影
响。 5.1.4制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比， 开始制备水泥浆，待压浆时顺入集料斗中。 5.1.5提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到设计深度时，将搅拌头稍微提 升（约20cm）开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以0.3～ 0.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和，直 至设计标高以上50cm，待开挖后凿去。 5.1.6重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行 二次下沉，喷浆搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆，搅 拌提升。 5.1.7插入竹筋：搅拌桩完成时要及时将加强竹筋插入，竹筋长度5－ 6m，插入时应大头朝下，应尽量控制竹筋垂直度。 5.2施工注意事项：
11.2.1开工前先进行安全生产和文明施工交底。。 11.2.2工地成立以项目经理为首的安全文明施工领导小组，贯彻昆山市 和公司的安全生产和文明施工各项岗位责任制。 11.2.3搅拌桩机架办理安装验收手续。 11.2.4特殊工种必须持证上岗。 11.2.5遵守现场施工六大纪律，上班时必须戴好安全帽。 11.2.6现场的材料堆放要根据现场实际情况按规定地点堆放，整齐划 一，不占用施工便道。 11.2.7每半月进行一次安全生产和文明施工检查。 11.2.8机组上班前做好安全交底，上岗检查，班后小结。 11.2.9上班时不允许串岗、不允许喝酒，下班后不允许赌博。 11.2.10做好安全生产文明施工班组台帐。
7、 冷缝处理： 本工程工期紧张，根据本进度计划安排在1－8轴线处主楼与二
区接头处即2号桩机插入时，将会形成冷缝，在2号桩基插入开打时
在1－8轴线附近新旧搅拌桩同头企口搭接4m长 。接头部位桩长同
主楼搅拌桩（长8m）若因管桩工程出现意外情况导致其它部位搅
拌桩不能连续施工时，形成冷缝也按此方法处理。
教育制度。 11.1.2桩机进场施工前应先检查现场地质及场地平整情况，不符合桩机 作业要求的必须进行场地平整或地基处理。 11.1.3工地使用的临时用电必须采用TN－S系统，设置专用保护零线， 使用五芯电缆，配电采用“三级配电、二级保护”末级开关箱必须装漏 电保护器，实行“一机一闸”每台设备有专用的开关箱，并按要求所有 配电箱设置接地接零。 11.1.4遇有大雨、雪和六级以上大风等恶劣气候时应停止作业，当风速超级应 将桩机顺风停置，并加缆风绳，必要时将桩架放倒在地面上。
11.1.11在施工现场及周围做好安全标语的宣传工作，增加安全生产气 氛。 11.1.12施工人员必须遵守“安全生产六大纪律”、电焊“十不烧”和起重 吊装“十不吊”的规定，严禁违章作业。 11.1.13机械设备的操作定机、定人，非操作人员不得擅自触摸。 11.1.14焊接现场不得堆放易燃、易爆物品，在易引起火灾的地方焊割 作业前，必须办好“动火”审批手续。 11.1.15起重作业严禁使用超过报废标准的钢丝绳，使用前应对钢丝 绳、吊索具和机械作全面认真的检查。 11.1.16高空作业应系好安全带，扣好安全扣，不得向下或向上乱抛材 料和工具等物件。 11.1.17塔架防倒塌措施：
8、 机械进场与施工进度安排：
搅拌桩一区主楼部位8m长深搅桩工程量约1100m3其余部位约
4000m3，工程施工期间安排一台桩机施工，每天产量约100m3/天，
则需10天左右完成，其余4000m3安排两台桩机同时施工，需约20天
完成4000m3工程量，即整个围护桩工期约30天。
施工
工程量 天 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 （m3） 数