速冻果蔬工艺流程图
果蔬速冻工艺靳琪勋.pptx
• 其次，食品平均温度达到-18 ℃ ，也意味着食
品在短时间内整体冻结，即使在少量未冻结水分 存在的状况下，冻藏期间也不会发生缓慢冻结的 效应 。
大部分食品中心温度从-1℃降至-5℃，有近80% 的水分冻结成冰，此温度范围称为“最大冰晶生成
(1) 蛋白质变性： ☞水分冻结使蛋白质脱水，冰晶体挤压，使蛋白质
形变，结构破坏，（冻结速度越慢，越严重）； ☞细胞中水分冻结，溶液浓缩，盐浓度增加，使蛋
白质发生盐析变性； ☞脂肪分解产生醛酮类物质，使蛋白质变性。 (2) 变色和退色 : (3) 淀粉的老化：淀粉在-1-1℃，老化速度最快
3.冷冻对果蔬中微生物及酶活性的影响
带” （zone of maximum ice crystal formation)
2.速冻的优点
一般来说快速冻结饰品可以有以下优点：
（1）避免在细胞之间形成过大的冰晶体。 （2）减少细胞内水分外析，解冻时汁液流失少。 （3）细胞组织内部浓缩溶质和食品组织胶体一级各
种成分相互接触的时间显著缩短，浓缩的危害性 下降到最低。
果蔬速冻工艺
本节内容
果
蔬 速
• 一.概述 • 二.速冻对果蔬的影响
冻 • 三.果蔬速冻艺
工 艺
• 四.果蔬速冻实例 • 五.解冻与使用
一.概述
1.速冻的概念
• 速冻是指食品尽快的通过最大冰晶生成区，并使
平均温度尽快达到-18℃ 而迅速冻结的方法。
• 这一概念从两方面保证了食品质量： • 首先，应尽快通过最大冰晶生成区，意味着大部
（1）低温对微生物的影响 防止微生物繁殖的临界温度是-12℃。冷冻食品 的冻藏温度一般要求低于-12℃，通常都采用18℃或更低温度。
果蔬冻制品的加工课件
第23页，共33页。
二、酱菜加工
• 2、操作要点
• ⑴盐腌 是酱菜加工的必要工序。其目的是：杀死细胞以 提高细胞透性，有利于酱液迅速渗入；脱除原料的不良 风味；脱水使组织韧性增加，使原料在以后的加工操作 中不致破碎或原料分层层积于缸内或池内。
• ⑵脱盐 将菜坯用流动清水脱盐，或用温水浸泡脱盐，或用 温水浸泡脱盐。
• （5）第一次腌制 晾晒下架后的菜块立即入池腌制，每100㎏晾干菜块加盐4㎏。以一层菜块一层盐 的顺序下池。层层压紧。装满池后加一层盖面盐腌制2—3d。
• （6）起池上囤 利用池中盐水将菜块洗净，起池上囤压紧，滤过明水。上囤可以调济菜块的干湿。上囤时间 为24h。此菜块称为半熟菜块。
• （7）第二次腌制 将第一次腌制后的盐水引入贮盐水池中。把半熟菜块再放入腌池中用盐干 腌。每100㎏半熟菜块用盐7—8㎏。一层菜块一层盐地摆放压紧。腌制1—2周。
• 果蔬中的维生素，特别是维生素C在冷冻加工时常有较大程度的损失果蔬
• 在速冻之后常常酸味增加，但可滴定酸度和PH值变化却不大，其原因可能是 一些缓冲物质在冷冻过程中凝固、破坏而致。
第5页，共33页。
第二节 果蔬冻制品的加工工艺
• 一、工艺流程 • 果蔬原料→预冷→清洗→整理→护色→
包装→速冻→冻藏
• ⑶酱渍 将脱盐后沥干的菜坯用酱浸渍。酱渍的方法有三种： 其一是是直接将菜坯浸没在酱缸中；其二是菜坯与酱层层 相间地浸渍；其三是用白色布袋装好菜坯，浸渍在酱中。 酱的用量一般与菜坯重量相等。酱的比例越大，成品的风 味越好。酱的最少用量不得低于原料与酱总重的30%。
第4页，共33页。
• （二）冷冻和冷藏期间果蔬风味和营养成分的变 化
速冻果蔬工艺流程图
注:CCP1/CCP2/CCP3/CCP4/CCP 5 为关键控制点速冻水果加工工艺流程图原料：要求新鲜，无病虫害、无腐烂、变质，无畸形漂烫流水线：98 ± 2 C热水漂烫时间：30-355秒消毒流水线：100-150ppm次氯酸钠。
消毒处理时间30-180秒速冻机：机内温度-30 C,在30分钟内使产品的中心温度降至-5 C,速冻后的产品中心温度必须达到-18 C以下.速冻时间10-15分钟。
1•包装间：用氨冷却管控制温度w 10 C2. 金属探测仪：Fe© <3.0mm Sus© <3.0mm,3. 用电子秤：控制净含量符合JJF 1070要求.4. 内包装物料验收：符合GB 9687要求，生产企业并取得生产许可证。
冷藏库：控制温度-18 C以下.速冻蔬菜加工工艺流程图原料：要求新鲜，无病虫害、无腐烂、变质，无畸形漂烫流水线：98 ± 2 C热水漂烫时间：20-100秒消毒流水线：100-150ppm次氯酸钠。
消毒处理时间60-90秒速冻机：机内温度-30 C,在30分钟内使产品的中心温度降至-5 C,速冻后的产品中心温度必须达到-18 C以下.速冻时间10-15分钟。
1•包装间：用氨冷却管控制温度w 10 C2. 金属探测仪：Fe© <3.0mm Sus© <3.0mm,3. 用电子秤：控制净含量符合JJF 1070要求.4. 内包装物料验收：符合GB 9687要求，生产企业并取得生产许可证。
冷藏库：控制温度-18 C以下.注:CCP1/CCP2/CCP3/CCP4/CCP5 为关键控制点。
蔬菜冷库生产工艺基本情况
1.
表2-1原辅料消耗量及贮存量
序号
名称
年耗量（t）
贮存量（t）
来源
备注
1
新鲜蔬菜
25250
100
晋宁县境内
通过汽车运至冷库，定期发货
2
电
6.75万kwh
晋宁县供电局
3
液氨
2.0
0
昆明冰天制冷公司
由厂家送至用户
4
水
3250
0
晋宁县自来水厂
5
食盐
0.4
0.2
本市购进
1.
表2-2产品名称及产量
序号
名称
（2）制冷制冰工艺：
公司制冷系统为一封闭系统，采用液氨为制冷剂，液氨外购，由厂家送至用户。运行时首先在贮氨器内一次性加入液氨2.0t，经调节阀进入压缩机，压缩后进入节流装置制冷。节流装置由油氨分离器、蒸发器和冷凝器等组成，压缩后的液氨经油氨分离器分离出冷冻油后进入蒸发器，在蒸发器内吸热气化，变为气氨，同时使介质（空气）温度急速下降，变成冷气制冷，通过冷风机供冷库冷藏蔬菜，供制冰房制冰。气化后的氨气进入冷凝器，冷凝成液氨后返回贮氨器，循环使用，连续制冷。冷冻油返回集油器循环使用。
年产量（t）
来源
备注
1汽车运至冷库
2
冰块
3000
晋宁县自来水厂
用于运输过程蔬菜降温保鲜
1.
生产工艺流程见图2-2；制冰工艺见图2-3。
（1）生产工艺流程：
图2-2工艺流程示意图
新鲜的蔬菜拉到冷库后称量过磅，整理后入库，通冷气快速冷却后冷藏于冷库内，库内温度保持在6℃以下，由温控器自动调温、控温。外销时由搬运人员从库内取出，装车运走。为了防止蔬菜在运输途中受热变坏，需在蔬菜上撒少量冰块或装上冰瓶降温。冷库保鲜蔬菜所需的冷气由制冷系统供给，通过冷风机均匀地输送到各冷库。外运过程中所用的冰块采用盐水制冰法制取，制冰过程中所需的冷气由氨制冷压缩机供给。
果蔬制品工艺-果蔬速冻共61页PPT
其生食风味的品种不作为速冻原料。
速冻果蔬生产技术
2．原料的预冷 原料在采收之后，速冻之前需要进行降温处理，这个过程称预冷， 通过预冷处理降低果蔬的田间热和各种生理代谢，防止腐败衰老。预冷 的方法包括冷水冷却、冷空气冷却和真空冷却。 3．原料的清洗、整理和切分 按原料种类特点和加工要求进行清洗、整理和适当切分。 4．原料的漂烫和冷却 通过漂烫可以全部或部分地破坏原料中氧化酶的活性，起到一定杀 菌作用。对于含纤维较多的蔬菜和适于炖炒的种类，一般进行漂烫。漂 烫的时间和温度根据原料的性质、切分程度确定，通常是95～100℃， 几秒至数分钟。而对于含纤维较少的蔬菜，适宜鲜食的，一般要保持脆 嫩质地，通常不进行漂烫。
冷冻对果蔬的影响
研究表明，酶在过冷状况下，其活性常被激发。因此， 在速冻以前常采用一些辅助措施破坏或抑制酶的活性，例 如冷冻以前采用的漂烫处理、浸渍液中添加抗坏血酸或柠 檬酸以及前处理中采用硫处理等。
果蔬原料中加入糖浆对冷冻产品的风味、色泽也有良 好的保护作用。糖浆涂布在果蔬表面既能阻止其与空气接 触，减少氧化机会，也有利于保护果蔬中挥发性酯类香气 的散失，对酸性果实可增加其甜味。冷冻加工中常将抗坏 血酸和柠檬酸溶于糖浆中以提高其保护效果。经SO2处理后 的果蔬如果再加用糖浆，对风味的保持亦有良好的作用。
因而，冷冻前的热处理（抑制酶的活性）及加入抗坏 血酸等措施都有保护营养物质的作用。维生素B1对热比较敏 感，易受热损失，但在冷藏中损失很少。维生素B2在冷冻前 的处理过程中有所降低，但在冷冻贮藏中损失不多。另外， 冷冻Байду номын сангаас蔬中维生素C常有很大程度的损失。只有在低温并不 供给氧气的状况下，维生素C才比较稳定。
果蔬的速冻(实验课件)
2天
1年
实验原理
速冻： 以高速结晶理论为基础，采取各种方法加快热交换的作用，以最快的冻 结速度通过食品的最大冰晶生成带有近80%的水分冻结成冰，此温度范围 称为“最大冰晶生成带”。
实验原理
速冻与缓冻的区别
速冻：形成冰通晶过-细1~-小5℃而分布广泛均匀 冰晶 （速冻时全面、的时大间量形成位晶置 核，大小分（布直径广/μm泛×，长度以/μ后m）的增数长量分配在多数晶核
实验步骤
原料选择→原料处理→烫漂→称重包装→冻结→冻藏
称重包装：称重，装入食品袋，封口包装。
品名、加工者、加工日期
冻结：物料送入低温冰箱，调节温度在-35~-40℃，迅速冻结（约
2小时）。
冻藏：移入低温冷柜，在-18~20数数℃冻藏，直至取食鉴评。
整理思路， 准备仪器， 开始实验。
果蔬的速冻
课前讨论 如何延长草莓保质期？
课前讨论
学习引导
不受 季节 限制
加工 方便
保鲜 期长
5.8亿 吨
5.34 %
始于颜值， 忠于品质。
实验目的
1 明确果蔬速冻的原理和加工工艺。 2 能自主进行1-2种果蔬的速冻加工。
3 能分析确定果蔬速冻加工中烫漂操作的具体标准。
实验原理
果蔬速冻： 将经过处理的果蔬原料经过快速冷冻（-35~-40℃）的方法使之冻结，然 后在-18~-20℃的低温中保藏。 速冻目的： 尽可能保存果蔬的风味和营养素，保持其新鲜特性，延长其保质期。
无机盐浓度升高，蛋白质沉淀，细胞死亡。 细胞膜的通透性增加，膨压降低，由此增加了细胞膜和细胞壁对水分
和离子的通透性，可能造成组织的损伤。
冰晶过大会造成组织破坏、软化、流汁等机械损伤。
蔬菜速冻食品的生产工艺和流程
蔬菜速冻食品的生产工艺和流程英文版Frozen Vegetable Production Process and WorkflowFrozen vegetable products have become increasingly popular in recent years due to their convenience and nutritional value. The production process of frozen vegetables involves several key steps to ensure the quality and safety of the final product.1. Selection of Fresh Vegetables: The first step in the production process is the selection of fresh and high-quality vegetables. Only the best vegetables are chosen to ensure a superior end product.2. Washing and Cleaning: Once the vegetables are selected, they are thoroughly washed and cleaned to remove any dirt or impurities. This step is crucial to ensure the safety and hygiene of the final product.3. Blanching: Blanching is a process in which the vegetables are briefly cooked in boiling water or steam. This helps to preserve the color, texture, and nutritional value of the vegetables before they are frozen.4. Freezing: After blanching, the vegetables are quickly frozen to lock in their freshness and flavor. The vegetables are typically frozen using a quick-freezing method to prevent the formation of ice crystals, which can affect the quality of the final product.5. Packaging: Once the vegetables are frozen, they are packaged in airtight bags or containers to prevent freezer burn and contamination. The packaging is also labeled with information such as the type of vegetable, expiration date, and cooking instructions.6. Storage and Distribution: The final step in the production process is the storage and distribution of the frozen vegetables. The products are stored in freezers at a controlled temperature to maintain their quality, and then distributed to retailers and consumers.By following these key steps in the production process, manufacturers can ensure that their frozen vegetable products are of the highest quality and meet the expectations of consumers.蔬菜速冻食品的生产工艺和流程速冻蔬菜产品近年来因其便利性和营养价值而越来越受欢迎。
果蔬速冻 PPT课件
一般认为，冷冻造成的果蔬组织破坏并引起软化流汁， 不是由于低温的直接影响，而是由于冰晶形成所造成的机 械损伤，由于细胞间隙结冰而引起细胞脱水，原生质破坏， 发生质壁分离，破坏了原生质的胶体性质，由于失水而增 加了盐类的浓度，使蛋白质由原生质中盐析出来造成细胞 死亡，从而失去对新鲜特性的控制能力。据实验观察，果 蔬在干冰中速冻，解冻时的流汁现象比-18℃的空气中冷冻 要少得多。
果蔬冷冻基本原理
图3-2 不同冻结速率下食品的冻结曲线（S=过冷点）
在食品的冷冻降温过程 中，也会出现过冷现象，但 这种过冷现象的出现，随着 冷冻条件和产品性质的不同 有较大差异，并且果蔬中的 水呈一种溶液状态，其冰点 比水低，一般果蔬食品的冰 点温度通常在-3.8～0℃之间， 所以其冻结曲线与纯水的冻 结曲线有较大差异（图3-2）。
果蔬冷冻基本原理
2．冷冻对果蔬化学变化的影响
果蔬原料在降温、冻结、冻藏和解冻期间都会发生色泽、风 味和质地的变化，因而影响产品的质量。通常在-7℃的冻藏温度 下，多数微生物停止了生命活动，但原料内部的化学变化并没有 停止，甚至在商业性的冷藏温度（-18℃）下仍然发生化学变化。 在速冻温度以及-18℃以下的冻藏温度条件下化学物质变化速度 较慢。在冻结和冻藏期间常发生影响产品质量的化学变化有：不 良气味的产生，色素的降解，酶促褐变以及抗生素的自发氧化等。
果蔬冷冻基本原理
2．果蔬的冰点
表3-1 各种果蔬的冰点温度
产品种类
冰点温度/℃
果蔬速冻工艺课件(PPT32张)
（2）原料预冷：
原料在采收之后，速冻之前需要进行降温处理，这 个过程称预冷，通过预冷处理降低果蔬的田间热和 各种生理代谢，防止腐败衰老。预冷的方法包括冷 水冷却，冷空气冷却和真空冷却 。
（3）原料处理：
首先，通过原料清洗，除去表面灰尘，碎叶，异物 和农药等。 其次，对原料进行整理，即去除不可食部分，进行 削皮，去核和切分等。 再次，进行保脆处理，即速冻前用钙盐浸泡，再用 清水冲洗。 最后，进行烫漂，冷却和防止变色。
2.蔬菜类（以菠菜为例）
（2）操作要点：
① 原料选择及整理：原料要求鲜嫩、浓绿色、无 黄叶、无病虫害，长度约为150-300mm。初加工 时应逐株挑选，除去黄叶，切除根须。清洗时也要 逐株漂洗，洗去泥沙等杂物。 ② 烫漂与冷却：由于菠菜的下部与上部叶片的老 嫩程度及含水率不同，因此烫漂时将洗净的菠菜叶 片朝上竖放于筐内，下部浸入沸水中30s，然后再 将叶片全部浸入烫漂1min。为了保持菠菜的浓绿色， 烫漂后应立即冷却到10℃以下。沥干水分，装盘。 ③ 速冻与冻藏：菠菜装盘后迅速进入速冻设备进 行冻结，用－35℃冷风，在20min内完成冻结。用 塑料袋包装封口，装入纸箱，在－18℃下冻藏。
（4）原料的烫漂和冷却：
通过漂烫可以全部或部分地破坏原料中氧化酶的 活性，起到一定杀菌作用。对于含纤维较多的蔬 菜和适于炖炒的种类，一般进行漂烫。漂烫的时 间和温度根据原料的性质、切条程度确定，通常 是95~100℃，几秒至数分钟。而对于含纤维较少 的蔬菜，适宜鲜食的，一般要保持脆嫩质地，通 常不进行漂烫。
3.冷冻对果蔬中微生物及酶活性的影响
（1）低温对微生物的影响 防止微生物繁殖的临界温度是-12℃。冷冻食品 的冻藏温度一般要求低于-12℃，通常都采用18℃或更低温度。 （2）低温对酶的影响 防止微生物繁殖的临界温度（-12℃）还不足以 有效地抑制酶的活性及各种生物化学反应，要 达到这些要求，还要低于-18℃。
果蔬速冻保藏 ppt课件
果蔬速冻保藏
9
第二节、速冻果蔬生产技术
一、工艺流程 原料选择→预冷→清洗→去皮、
切分→烫漂→沥水→包装→速冻→
冻藏→解冻使用
二、技术要点
果蔬速冻保藏
10
1.原料的选择2.原料的预冷源自3.原料的清洗、整理和切分
4.原料的烫漂和冷却
5.水果的浸糖处理
6.沥水
7.包装
8.速冻
9.冻藏
10解冻与使用
果蔬速冻保藏
11
烫漂
目的：抑制酶的活性，软化纤维组织，去 掉辛辣涩味
适合于热烫的品种：含纤维素较多的，如 豆角、芹菜、蘑菇等；
不宜烫漂的品种：青椒、黄瓜、角瓜、西 红柿 烫漂温度：90-100℃，品温70℃以上
烫漂时间：1-5 min
菜水比：1:3 冷水降温至10-12℃
果蔬速冻保藏
12
速冻
很短时间内使菜体迅速通过冰晶形成阶段（0.5~3.5℃） 形成大量的细小的晶体，不致损伤细胞组织 冻结温度：常用-35℃
果蔬速冻保藏
13
防止变色的措施
冻藏期间色变：绿色变成灰绿色； （多酚氧化酶）褐变 措施 ➢硫处理：冷冻果品 ➢提高含酸量，降低pH值：抑制氧化 酶的活性（柠檬酸0.5%） ➢添加抗氧化剂：抗坏血酸0.03%
果蔬速冻保藏
14
三、速冻的方法及设备
鼓风冷冻法：隧道式，产品以一定速度通 过隧道(-35℃) 流动床式冻结器：带孔的传送带，-35 ℃ 的冷风由下而上吹送，使产品悬浮。青豆 等
特点
➢此法不同于新鲜果蔬的保藏，属于果蔬 的加工范畴
➢原料已不是活体，单成分变化极小
➢是保存风味和营养素较为理想的方法
果蔬速冻保藏
3
16_(果蔬加工工艺学课件)速冻果蔬
果蔬速冻
细胞的溃解
植物组织的细胞内有大的液胞，水分含 量高，易冻结成大的冰晶体，产生较大的"冻 结膨胀压"，大冰晶体刺破或胀破植物组织的 细胞壁，解冻后组织软化流水。冷冻处理增 加了细胞膜或细胞壁对水分和离子的渗透性。
在慢冻的情况下，冰晶体主要在细胞间隙 中形成，胞内水分不断外流，原生质体中无 机盐浓度不断上升，使蛋白质变性或不可逆 的凝固，造成细胞死亡，组织解体，质地软 化。
在速冻条件下，水果蔬菜在几十分钟内 通过最大晶核生成区(-1℃～-5℃)，由于冻 结速度快，细胞内外同时达到形成冰晶的温 度条件，此时在细胞内外同时产生晶核，晶 核在细胞内外广泛形成，形成的晶核数目多， 分布广，这样冰晶体就不会很大。 这种细小晶体全面、广泛的分布使细胞 内外压力一样，细胞膜稳定，不损伤细胞组 织，解冻后容易恢复原来的状况，并可更好 地保持原有的色、香、味和质地。
热、H+、叶绿素酶、脂肪氧化酶等作用， 使 果蔬发生色变，如叶绿素变成脱镁叶绿素， 由绿色变为灰绿色等。 冷冻过程对果蔬的营养成分也有影响。一 般来说，冷冻对果蔬营养成分有保护作用， 温度越低，保护作用越强，因为有机物化学 反应速率与温度呈正相关。产品中一些营养 素的损失也是由于冷冻前的预处理如切分、 热烫造成的。
12
果蔬速冻
果蔬速冻工艺流程图
13
果蔬速冻
菠菜速冻生产要点
① 原料选择及整理：原料要求鲜嫩、浓绿 色、无黄叶、无病虫害，长度约为150-300mm。 逐株挑选，除去黄叶、根须，逐株漂洗。 ② 烫漂与冷却：烫漂时将洗净的菠菜叶片 朝上竖放于筐内，下部浸入沸水中30s，然后再 将叶片全部浸入烫漂1min。为了保持菠菜的浓绿 色，烫漂后应立即冷却到10℃以下。沥干水分， 装盘。 ③ 速冻与冻藏：菠菜装盘后迅速进入速冻 设备进行冻结，用－35℃冷风，在20min内完成 冻结。用塑料袋包装封口，装入纸箱，在－18℃ 下冻藏。
第六章果蔬速冻
细胞外 块粒状
冻结西红柿细胞的变化
冻结前的西红柿细胞
－5℃下缓慢冻结
－70℃下快速冻结
五、食品的变质及冻藏
☞降低温度能减缓微生物生长和繁殖的速度和
酶活性，这就是冷藏和冻结冷藏的依据。 ☞低温可以减缓微生物的生长和活力，并可 使部分细菌死亡，但死亡速度比在高温下 缓慢得多。仅靠冷不能使食品杀菌。
（一）食品冷藏链的组成
（二）冷藏运输
满足条件： ① 维持低温环境，保持食品的品温； ② 隔热性好； ③ 温度可调节 ④ 制冷装置占空间小； ⑤ 制冷装置质轻、稳定、安全 ⑥ 运输成本低。
（三）冷藏和物流管理
1.3C、3P及3T原则
3C 原则：规定保鲜时应做到冷却（Chilling）、清洁 （Clean）、小 心（Care）。 3P 原则： 产品质量取决于原料 （Products）、 加工工 艺 （Processing）、 包装（Package）。 3T 原则：产品最终质量还取决于在冷藏链中流通的时 间（Time）、 温度条件（Temperature）、产品耐藏性 （Tolerance）。
0 -1
A
纯水
D
C B
A→B 过冷状态
B→C 温度回升
C→D 冰晶形成 D→E8
10
20
食品的冻结曲线(一)
T /℃
晶核形成
A→S 过冷状态； S→B 释放潜热；
-1 -5
A
B
S
C
冰晶成长
B→C 大部分水分形成冰晶； -18
D 10 20 τ /min
要实现水分完全固化，必须达到低共熔点温度。
三、冻结速率
冻结速率是指食品物料内某点的温度下降速率 或冰峰的前进速率。
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速冻水果加工工艺流程图
漂烫流水线：98±2℃热水 漂烫时间：30-355秒
消毒流水线：100-150ppm 次氯酸钠。
消毒处理时间30-180秒
速冻机：机内温度-30℃，在30分钟内 使产品的中心温度降至-5℃，速冻后的 产品中心温度必须达到-18℃以下.
速冻时间10-15分钟。
1.包装间：用氨冷却管控制温度≤10℃
2.金属探测仪：Fe φ<
3.0mm Sus φ<3.0mm ， 3. 用电子秤：控制净含量符合JJF 1070要求.
4. 内包装物料验收：符合GB 9687 企业并取得生产许可证。
冷藏库：控制温度-18℃以下.
注：CCP1/CCP2/CCP3/CCP4/CCP5为关键控制点
原料：要求新鲜，无病虫害、无腐烂、变质，无畸形
速冻蔬菜加工工艺流程图
漂烫流水线：98±2℃热水 漂烫时间：20-100秒
消毒流水线：100-150ppm 次氯酸钠。
消毒处理时间60-90秒
速冻机：机内温度-30℃，在30分钟内 使产品的中心温度降至-5℃，速冻后的 产品中心温度必须达到-18℃以下.
速冻时间10-15分钟。
1.包装间：用氨冷却管控制温度≤10℃
2.金属探测仪：Fe φ<
3.0mm Sus φ<3.0mm ， 3. 用电子秤：控制净含量符合JJF 1070要求.
4. 内包装物料验收：符合GB 9687 企业并取得生产许可证。
冷藏库：控制温度-18℃以下.
注：CCP1/CCP2/CCP3/CCP4/CCP5为关键控制点
原料：要求新鲜，无病虫害、无腐烂、变质，无畸形。