芳烃抽提装置生产原理及工.

• 二、装置情况介绍 • 物料平衡
一 套 加 氢 汽 油 10 万吨
混 合 芳 烃 7.12 万吨
抽 余 油 2.88 万吨
二 套 加 氢 汽 油 12 万吨
混 合 芳 烃 9.97 万吨
抽余油 2.03万吨
苯 4.15 万吨
甲苯
1.926 万吨
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
0.926 万 吨
碳九
0.118 万吨
苯 5.44 万吨
甲苯 2.46 万 吨
裂解加 氢汽油 碳八芳
烃 1.58 万吨
碳九 0.49 万 吨
三、生产方法及基本原理
1、芳烃抽提系统
（1）概况：芳烃抽提装置是以裂解加氢汽油为原 料，利用液液萃取的分离方法获得高纯度的混合芳 烃。加氢汽油中除含较多的芳烃外，还有一定量的 非芳烃。由于碳原子数相同或相近的芳烃与非芳烃 沸点相近，并有共沸现象，因此，工业上采用一般 蒸馏的方法很难将芳烃和非芳烃分开，更不能获得 高纯度的芳烃。为了解决这一矛盾，采用了以环丁 砜为溶剂的液―液抽提的方法，将加氢汽油中的芳 烃与非芳烃进行分离。
名称
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
分析项目
控制指标
苯+甲苯+非芳%(质量分数) C9芳烃 %(质量分数) 密度（20℃）kg/m3 酸洗比色
≤1.00 ≤2.00 860～870
≤0.5g/1000ml
• 产品用途
• ①、苯的主要用途是:主要用于合成橡胶、合 成树脂、合成纤维的原料,如合成苯乙烯、苯 酚等，其次广泛用于精细化工产品，如制取 染料、医药、农药、助剂等。
• ②、甲苯：主要用于制造合成纤维，染料中 间体，火药及其它化学药品，如苯甲酸、苯 酰氯、苯酚等。
• ③、裂解加氢汽油碳八芳烃产品 ：可直接作 溶剂、在合成纤维工业用于对二甲苯制造。
• 环丁砜规格
项目 密度（30℃）
硫含量 热稳定性
水份 灰份 环丁烯砜－2 异丙其环丁砜链
馏程：5%馏出温度 95%馏出温度
• 二、装置情况介绍
• 每套芳烃装置都分为两个工段：抽提工段和精馏 工段。抽提工段是将加氢汽油中芳烃与非芳烃在 溶剂环丁砜萃取抽提的作用下，进行分离的过程。 精馏工段是用精馏的方法将混合芳烃分离出苯、 甲苯、裂解加氢汽油碳八芳烃产品和重芳烃等产 品，苯产品主要供给化工厂作为苯乙烯原料，其 余的送往成品外销，甲苯和裂解加氢汽油碳八芳 烃产品主要送往成品外销，一部分送往炼油厂混 对无铅汽油。车间共有设备413台，其中静设备 129台，动设备284台。两套芳烃装置共占地面积 30600平方米。
控制指标
≥99.5 ≤500 878～881 ≤20 ≤0.15 ≤200 ≤0.1g/1000ml
• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
芳烃抽提装置 工艺流程介绍
大庆石化公司化工一厂芳烃车间 李东成
2008.06.11
一、概述
• 1、简述 • 大庆石化分公司化工一厂芳烃抽提装置是以裂解
加氢汽油为原料，采用UOP抽提技术，以环丁砜为 溶剂进行液液抽提，应用液液萃取和汽提蒸馏， 将加氢汽油中的芳烃和非芳烃进行分离，再经过 精馏进一步将抽提工段的产品—混合芳烃，分离
和环丁砜溶剂进行分离，得到纯净的混合芳 烃。
环丁砜溶剂对各类烃的溶解度顺序为：
苯＞甲苯＞二甲苯＞重质芳烃 芳烃＞环烷烃.烯烃＞链烷烃 轻质烷烃或烯烃＞重质烷烃或烯烃
2、精馏系统
• （1）概况：精馏部 分的任务是将来自 抽提部分的芳烃混 合物用精馏的方法 进一步分离成符合 要求的单体芳烃。 即生产合格的苯、 甲苯、裂解加氢汽 油碳八芳烃产品。
单位 kg/m3 wt%
wt% wt% wt% wt% ℃ ℃
指标
1260~1270 26~27
≯20mgSO2 ≯3 ≯0.1 ≯0.3 ≯0.5 282 288
二、装置情况介绍
芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套 装置：芳烃一套装置、芳烃二套装置。芳烃一套装置是92 年建成，94年正式投产，设计年加工加氢汽油10万吨。芳 烃二套装置99年6月建成，99年7月正式投产，设计年加工 加氢汽油12万吨。车间现有职工94人，其中管理人员16人， 倒班人员78人。芳烃装置自投产以来运行稳定，产品产量 逐年提高，装置能耗、损失率逐年下降。车间技术人员通 过对二套精馏生产操作参数的摸索和进行脱瓶颈改造，将 二套精馏生产负荷由设计的12.8吨/小时，提高到18.5吨/ 小时，为了节能降耗，芳烃装置从2001年开始执行“两头 一尾”的生产方案，并且通过近两年实行班组经济核算， 提高每个人的节能意识，三苯生产能耗目前已降到历史最 低水平，达到了128千克油/吨。
• （2）原理：精馏分离的 基本原理是利用芳烃混 合物中各组分的挥发度 不同，即在同温度下各 自的蒸汽压不同，并利 用汽液多次传质、传热， 而使各组分得以分离， 所以精馏的过程实际上 是传质、传热同时进行 的物理过程。
成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、裂解加氢 汽油碳八芳烃产品 。芳烃副产品为抽余油、碳
九芳烃。
2、原料、产品及三剂介绍 原料：加氢汽油性质
族组成 烷烃（wt%） 环烷烃（wt%）
C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 合计 （wt%）
0.002 0.381 3.304 2.386 0.842 0.528 0.002 7.445
0.114 2.430 1.134 0.144 0.487 0.01 3.310Fra bibliotek芳烃（wt%）
56.740 20.753 10.319 1.701 0.002 89.245
• 产品：苯
名称 分析项目
苯产品
苯%
甲苯 10-6
密度（20℃）kg/m3
C8芳烃 10-6 非芳烃 % H2O 10-6 酸洗比色
• （2）原理：液――液抽提原理属物理过程， 它是利用环丁砜溶剂对欲分离的加氢汽油组 分具有较大的溶解能力和较强的选择性来分 离的。加氢汽油和环丁砜在塔内逆流接触时， 环丁砜能对芳烃与非芳烃进行选择性溶解， 芳烃组分溶解到环丁砜中，而非芳烃则溶解 较少，因此形成组成不同和密度不同的两相， 环丁砜溶剂和加氢汽油在塔内进行逆流接触 并逐步分离。塔底富含芳烃的环丁砜富溶剂 再经过 萃取蒸馏和减压汽提从而将混合芳烃