埋地管道外防腐涂料配套方案
管道室外防腐漆施工方案
管道室外防腐漆施工方案1. 引言管道是工业生产中常用的输送介质的设备，室外的管道面临着来自环境因素的腐蚀风险。
为了延长管道的使用寿命和保护管道系统的正常运行，施工防腐是必不可少的工作。
本文将介绍一种管道室外防腐漆施工方案。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•防腐漆材料：根据管道材料和环境要求选择合适的防腐漆材料；•刷子和滚筒：用于涂刷防腐漆的工具；•涂刷工具清洗剂：用于清洗刷子和滚筒；•表面预处理剂：用于处理管道表面，增强涂层附着力；•消防设备和安全防护用品：确保施工过程中安全操作。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清洗管道表面：使用清洗剂清洗管道表面，去除表面的油污和杂质，确保良好的涂层附着性；•检查管道表面：检查管道表面是否存在划痕、凹陷等损坏，并进行修复；•保护管道周围环境：使用防护膜或纸张等材料保护管道周围的设备和区域，防止防腐漆溅到其他地方。
3.2 涂刷防腐漆•搅拌防腐漆：根据防腐漆厂家提供的说明，将防腐漆充分搅拌均匀，以确保使用效果；•涂刷第一遍：使用刷子或滚筒将防腐漆均匀涂刷在管道表面上，注意涂刷的厚度要均匀且符合要求；•等待干燥：根据防腐漆厂家提供的干燥时间，等待第一遍涂刷的防腐漆干燥；•涂刷第二遍：待第一遍防腐漆干燥后，再次使用刷子或滚筒涂刷防腐漆，确保涂层的厚度和质量；•完全干燥：等待第二遍涂刷的防腐漆完全干燥，根据防腐漆厂家提供的干燥时间确定；•清洗涂刷工具：用涂刷工具清洗剂将刷子和滚筒彻底清洗干净。
3.3 检查和验收•检查涂层质量：对涂刷的防腐漆进行目测检查，确保涂层质量符合要求；•验收工程：根据防腐漆施工验收标准，对防腐漆工程进行验收，确保满足相关要求；•编写防腐漆施工报告：记录防腐漆施工的过程和结果，以备后续参考和维护工作。
4. 施工注意事项•施工时遵守相关安全操作规范，戴好相应的安全防护用品；•根据防腐漆厂家提供的技术规范，按照指定的工艺要求进行施工；•注意防腐漆的干燥时间，避免误操作而导致涂层受损；•对于特殊管道形状或特殊材料，可能需要根据实际情况进行特殊处理，确保施工质量。
埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
【精选】地下管道外防腐蚀施工方案
【精选】地下管道外防腐蚀施工方案吕梁东辉焦化煤气工程地下管道外防腐蚀施工方案工程编号：工程名称：地下管道外防腐蚀编制人：孟白明审核：黄富国审定：苏群批准：冯兵中化二建集团吕梁东辉焦化工程项目部2003年10 月审核人意见：签字（盖章）：年月日施工方案附页审定人意见：签字（盖章）：年月日批准人意见：签字（盖章）：年月日施工方案会签单监理单位会签意见：签字（盖章）：年月日建设单位会签意见：签字（盖章）：年月日目录一、编制依据二、原材料验收三、施工准备四、漆料的配制和涂刷五、防腐层检验及修补六、补伤及补口七、质量保证措施八、安全技术措施九、劳动力计划十、施工手段用料计划十一、施工机具计划十二、交工技术文件一、编制依据1.1、吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求。
1.2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.3、《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）二、原材料验收2.1玻璃布选用经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1mm，中碱、无捻、平纹，两边封边带芯轴的玻璃布卷。
玻璃布宽度：管径（DN）（mm）≮250 250～500 ≯500 布宽（mm）100～250 400 5002.2底漆、面漆、固化剂和稀料剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
2.3涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商标标志，产品说明书及质量合格证，否则视为不合格原料。
2.4涂料说明书应说明涂料技术指标，各部分的配合比例，漆料配制后的使用期，涂刷的方法，参考用量，运输及储存过程的注意事项等。
2.5涂料应按涂料产品的取样规定进行取样和抽查，质量应符合标准第313条的规定为合格，如不合格重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格。
2.6涂料储存期应不小于1年，用户应按产品说明书所要求的条件储存，超过储存期的涂料应重新检查，标准符合3.3.4条，符合要求时方可使用。
2.7玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则视为不合格。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
地下管道防腐施工方案
地下管道防腐施工方案
地下管道是城市基础设施中至关重要的一部分，为了保证其长期稳定运行和延长使用寿命，防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍一种地下管道防腐施工方案，旨在为相关工程施工提供参考。
1. 选用合适的防腐材料
在地下管道的防腐施工中，首要考虑的是选用合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧涂料、玻璃钢、聚乙烯等。
在选择防腐材料时，需考虑管道所处环境的腐蚀程度、使用寿命要求等因素，以确保选择的材料具有良好的防腐性能。
2. 表面处理
在施工前，必须对地下管道进行表面处理，以确保防腐材料能够牢固附着在管道表面。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸等，确保管道表面光滑、清洁，并具有良好的粗糙度，以提高防腐涂层的附着力。
3. 防腐施工工艺
防腐施工工艺是地下管道防腐工作中的关键环节。
一般包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等环节。
在施工过程中，需保证每一道工序的施工质量和工艺要求，确保防腐涂层能够完整、均匀地覆盖在管道表面。
4. 检测和验收
防腐施工完成后，需要进行检测和验收工作。
对防腐涂层进行厚度测量、附着力测试等，确保防腐施工质量符合相关标准和要求。
只有通过检测和验收，地下管道的防腐工作才能真正起到作用。
结语
地下管道防腐工作是保证城市基础设施长期稳定运行的重要一环。
通过选择合适的防腐材料，合理进行表面处理，严格执行防腐施工工艺，并进行检测和验收，才能有效提高地下管道的使用寿命和防腐性能。
希望本文介绍的地下管道防腐施工方案对相关工程施工有所帮助。
室外环境下的防腐漆涂覆方案详情
官网：室外环境下的防腐漆涂覆方案详情强邦环氧富锌底漆起适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
设备防腐漆时要格外重视油漆的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐老化、耐溶剂、耐湿热、耐高温等特点，通过底漆、面漆或底漆、中间漆、面漆之间相结合的综合配套涂装系统来诠释良好的涂刷效果，本篇文章将为大家分享室外环境用漆的挑选原则及相应的涂覆方案。
可以用在室外的油漆有很多种，要想选择一种适宜的防腐产品，通常分为以下几个步骤：1、根据自身的底材情况选择合适的底漆、防锈漆。
常见的涂装基材有钢铁、镀锌钢铁、木材、混凝土等。
2、根据户外应用环境，选择适宜的防腐面漆。
官网： 户外的环境，一般分为潮湿型、暴晒型、工业大气型、风砂冲击型等几种，很多情况下都是多种腐蚀性因素并存的。
3、根据户外使用期限，选择合适油漆涂层配套及涂装膜厚。
户外使用的期限，分为短期2-3年，中期5-8年，长期：10-15年，超长期15年以上。
户外环境下常用的涂覆方案：1、户外耐候型钢结构涂装配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆该配套综合性能优异可用于储罐外壁、工程机械、户外钢构的防腐漆涂装。
2、户外超耐候钢构涂装配套：环氧富锌底漆/无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆该配套可用于海洋钢构、重要钢结构设施的钢结构防腐漆涂装。
3、化工行业防腐涂料配套：高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆该配套为施工方便，耐低温，耐酸碱，耐候，耐溶剂的耐高温防腐漆涂装。
官网：4、埋地钢构管道防腐涂料配套：环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆(多道覆涂)该配套为埋地管道(直埋)常用配套，与玻璃丝布配合使用，漆膜厚度通常不小于300μm的环氧防腐漆涂装。
上述内容就是小编为大家分享的在为室外环境选择防腐漆时的基本流程，以及几种常见的涂覆配套方案，当然，在实际的应用过程中并不单单局限于本篇文章中所讲述的，还有耐高温环境，水下环境，储罐内壁等等，关于这类环境中的涂覆方案，我们将会依据实际情况，推荐合理的配套方案。
地下管道外防腐蚀施工方案
地下管道外防腐蚀施工方案一、引言地下管道在日常生活和工业生产中担负着不可或缺的作用，而管道外壁的防腐蚀工作显得至关重要。
本文将介绍地下管道外防腐蚀施工的方案及相关要点。
二、施工方案1.材料准备在进行地下管道外防腐蚀施工前，首先需要准备好以下材料：–防腐蚀涂料–底漆–清洁剂–刷子、滚筒等施工工具–橡胶手套、口罩等防护用具2.施工步骤–清洁管道表面：使用清洁剂刷洗地下管道外壁，确保表面干净无油污和杂质。
–底漆处理：先涂一层底漆，增强涂层与管道表面的附着力。
–主涂层施工：根据材料说明，均匀地涂抹防腐蚀涂料于管道外壁。
–二次涂层（如需要）：根据需要可进行第二遍防腐蚀涂料的涂抹，增加防腐蚀效果。
–干燥固化：根据涂料说明，确保涂层进行充分干燥和固化。
三、相关要点1.环境控制在施工过程中，需确保空气湿度适宜，避免施工时雨天或潮湿的环境。
2.施工温度最佳施工温度一般在5-35摄氏度之间，需注意避免在极端高温或低温环境下进行涂料施工。
3.施工质量检查完工后需对涂层进行质量检查，确保涂层均匀、无漏刷等缺陷。
四、注意事项1.安全防护在施工过程中，施工人员需佩戴好必要的安全防护用具，以防涂料对皮肤产生伤害。
2.避免强碱性或强酸性物质注意避免管道表面与强碱性或强酸性物质接触，以免影响涂层的附着力。
五、结论地下管道外防腐蚀施工是保障管道安全运行的重要环节，通过严格执行施工方案、注意事项和质量检查，可有效提高管道的使用寿命，并确保管道在使用过程中的正常运行。
以上即为地下管道外防腐蚀施工方案的相关介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案一、概述埋地管道是指铺设在地下或埋入地下的管道，它们承担着输送液体或气体的重要功能。
然而，在地下环境中，埋地管道容易受到腐蚀的影响，从而使管道的使用寿命大大缩短。
为了保护埋地管道不受腐蚀的损害，防腐施工方案的制定和实施显得至关重要。
二、防腐材料选择在选择适合的防腐材料时，需要综合考虑管道所承受的介质性质、环境条件、施工工艺等因素。
常见的防腐材料包括：1. 无机涂层材料：如环氧树脂、聚丙烯腈、聚氨酯等。
这些无机涂层材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够有效阻隔介质与管道之间的接触，起到防腐的作用。
2. 有机涂层材料：如沥青、聚氯乙烯（PVC）等。
这些有机涂层材料具有良好的耐水、耐磨损等性能，能够有效保护管道表面免受腐蚀的侵害。
3. 防腐胶带：如聚乙烯（PE）防腐胶带、聚丙烯（PP）丙纶防腐胶带等。
这些胶带具有良好的粘性和耐高温性能，能够方便地包裹在管道表面，形成一层保护层。
三、施工工艺1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对管道表面进行清洁处理。
清除管道表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，使得管道表面清洁光滑，便于涂层的附着。
2. 涂层施工：根据所选择的防腐涂层材料，按照相应的工艺要求进行施工。
一般情况下，涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、浸涂等。
在施工过程中，需注意涂层的均匀性和完整性，避免涂料的漏涂、刷痕等问题。
3. 胶带包裹：对于选择防腐胶带作为防腐材料的管道，首先应保证管道表面没有油污和水分，然后将胶带从管道一端开始，紧密包裹在管道表面，保证胶带的整齐顺直，并使用胶带的连接剂加固。
四、质量控制为确保埋地管道防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。
具体做法包括：1. 施工方案的编制：根据管道特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工材料的选择等。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁有序，避免施工中的交叉污染。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
地埋管道防腐施工方案
施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前准备 (3)四、施工工艺 (5)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (8)一、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级达到St2级。
3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887.《涂料产品取样》 GB3186－828.《颜色外观测定法》 GB1729－799.《涂膜厚度》 GB1764－8910.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5 涂料储存期应不小于1年。
管道防腐施工方案
地埋管道防腐蚀施工施工方案编制：审核：批准：一、工程概述荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层,每层厚度1.5-2。
0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。
主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—882。
4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备：按照方案给定的量，提出材料采购清单：环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0。
1-0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4。
1工序流程除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角.4。
3 防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案1. 引言埋地管道是指埋设于地下的各种管道，包括自来水管道、燃气管道、下水道等。
由于长期处于潮湿环境下，埋地管道容易受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和安全性。
为了保护埋地管道的完整性和延长其使用寿命，需要进行防腐施工。
本文就埋地管道防腐施工方案进行详细介绍，并提供相关建议。
2. 防腐施工方案2.1 管道材料选择在进行埋地管道防腐施工之前，首先需要选择适合的管道材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、塑料管等。
镀锌钢管具有耐腐蚀性强的特点，但需定期进行防腐处理。
塑料管具有自身的防腐性能，使用寿命较长。
2.2 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是埋地管道防腐施工的关键步骤之一。
常用的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
环氧防腐涂料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，适用于各种管道的防腐施工。
聚氨酯防腐涂料具有较高的耐磨性和耐候性，适用于外部环境恶劣的管道。
2.3 防腐施工工艺防腐施工的工艺步骤主要包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层和面漆涂刷等。
具体的工艺步骤如下：2.3.1 表面处理•清洁表面：使用清洁剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
•打磨处理：利用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，增加涂层附着力。
2.3.2 底漆涂刷•底漆选择：选择合适的底漆涂料，根据管道材料和使用环境确定。
•底漆涂刷：使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面。
2.3.3 中间涂层•中间涂层选择：选择具有良好抗腐蚀性能的中间涂层涂料。
•中间涂层涂刷：根据需要，选择刷涂或喷涂方式进行中间涂层施工。
2.3.4 面漆涂刷•面漆选择：选择合适的面漆涂料，根据需要决定是否添加抗紫外线剂。
•面漆涂刷：使用刷子或喷涂设备均匀涂刷面漆，形成保护膜。
2.4 防腐施工质量控制为了保证防腐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的控制措施包括：- 防腐涂料的存储和使用符合相关规定，确保涂料质量。
- 施工现场要具备良好的通风环境，确保涂料干燥和固化。
管道油漆及防腐施工方案
管道油漆及防腐施工方案在工业领域中，管道系统的有效维护对于生产运行至关重要。
管道系统一般需要经常进行油漆及防腐施工，以保护管道不受腐蚀和氧化，延长其使用寿命。
本文将介绍管道油漆及防腐施工的方案。
1. 管道表面处理在进行油漆及防腐施工前，首先需要对管道表面进行彻底的处理，以确保涂层能够牢固地附着在管道表面上。
表面处理步骤主要包括：•除锈：清除管道表面上的锈迹，可以使用化学剥离剂或机械打磨等方法进行除锈处理。
•清洁：清除管道表面上的油污、尘埃等杂质，以确保表面干净。
•喷砂：喷砂处理可以有效地改善管道表面的粗糙度，增加涂层附着力。
2. 油漆选择选择合适的油漆对于管道的防腐效果至关重要。
通常情况下，涂料应符合以下要求：•耐腐蚀性：油漆应具有良好的耐腐蚀性能，能有效保护管道不受腐蚀。
•耐候性：油漆应具有良好的耐候性，能够在不同环境条件下长时间保持正常状态。
•易施工：油漆施工应方便快捷，能够在现场施工完成。
3. 施工工艺油漆及防腐施工的工艺流程应合理安排，确保涂层的质量和均匀性。
一般的施工流程包括：•底漆涂刷：先对管道进行底漆涂刷，增强涂层附着力。
•中涂：根据涂层厚度要求，进行中涂处理。
•面漆涂刷：最后进行面漆的涂刷，增加涂层的光泽和美观度。
4. 防腐效果评估施工完成后，需要对油漆及防腐效果进行评估。
主要包括：•附着力测试：测试涂层在管道表面的附着力。
•耐腐蚀性测试：模拟管道在腐蚀介质中的情况，评估涂层的抗腐蚀性能。
•厚度测试：测量涂层的厚度，确认是否符合设计要求。
结语通过合理的管道油漆及防腐施工方案，可以有效地延长管道的使用寿命，提高管道系统的运行效率，减少维护成本。
在实际施工中，需要根据具体管道材质、使用环境等因素选择合适的油漆及施工工艺，保证施工质量。
地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案
地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案一、所用材料名称、代号、品牌序号材料名称代号颜色品牌1环氧煤沥青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP 2环氧灯沥青厚膜面漆EPCT380-2黑色OUP 3稀释剂(用于环氧漆)OUP103/OUP 4玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购二、防腐层结构选用及涂装配套方案防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)适用环境轻型级底漆-面漆-面漆0.2 0.7-0.75地上保温管普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3 0.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施中等级底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4 1-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6 1.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8 1.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
管道防腐油漆方案
管道防腐油漆方案一、方案背景和目的管道是输送各种液体和气体的重要设备，其防腐工作对于保护管道的安全运行至关重要。
针对管道防腐问题，设计了以下方案，旨在提供一种高效、可持续、环保的管道防腐油漆方案。
二、方案内容1.材料选择选择具有优良防腐性能的材料，确保对管道表面的保护效果。
常见材料有环氧油漆、聚氨酯油漆、聚酯油漆等。
2.表面处理确保管道表面光洁、无油污和锈蚀，为油漆涂层提供良好的附着力。
可以采用砂纸、喷砂、电动刷洗等方式进行表面处理。
3.涂装工艺（1）底漆涂装：使用合适的底漆对管道进行涂装，提供较好的附着力和防腐性能。
（2）面漆涂装：在底漆完全干燥后，采用合适的面漆对管道进行涂装，提供美观的外观和附着力。
（3）涂装方法：可以采用刷涂、喷涂等方法进行涂装，确保涂层均匀和致密。
4.防腐层检测对涂层进行定期检测，确保涂层的防腐性能良好。
可以采用刮擦法、电位法等方法进行检测。
5.环境保护选择无污染、低挥发、无重金属的防腐油漆，减少对环境的影响。
在涂装过程中，做好防护措施，避免油漆的溅落和污染。
6.安全操作在涂装过程中，必须严格遵守操作规程，采取安全措施，防止火灾和中毒等事故的发生。
对于有毒有害的油漆，操作人员必须佩戴相应的防护设备。
三、方案优势和预期效果1.高效：采用优良的防腐油漆材料和先进的涂装工艺，使涂层的防腐性能更为出色，延长管道的使用寿命。
2.可持续：选用环保的防腐油漆，减少对环境的污染，并进行定期检测和维护，确保涂层的防腐性能。
3.美观：涂装过程中，使用合适的面漆，使管道具有良好的外观，提高整体美观度。
4.安全：严格遵守操作规程，采取安全措施，避免火灾和中毒等事故的发生。
以上是一种针对管道防腐油漆方案的概述，根据具体情况，可以进一步详细制定方案，并根据实际需求进行调整和优化。
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埋地管道外防腐涂料配套方案
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。
一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料
1.环氧煤沥青配套方案
该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道
2.
HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。
该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。
一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。
３.EP系列防腐涂料配套方案
该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，
油温75 。
该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。
4、SE系列耐高温涂料配套方案：
该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。
该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。