张紧轮支架说明书
V带张紧轮设计说明书
机械设计设计计算说明书题目：张紧轮结构设计专业：车辆工程班级：12级04班学生：杨颖学号：20122658H F设计参数：张紧轮轴所受最大压力为250N，带的型号为B型，带的根数为紧轮直径155mm，张紧轮轴心到支撑面距离H为230~330mm。
作业要求：1. 轴、轴承、螺钉等主要零件设计计算说明书一份；2. 装配图一张；3. 张紧轮零件图一张。
所有零部件工作原理和结构自行设计，尽量结构简单，运行可靠，调整方便，便于加工装配及维护。
1.主要零件材料选择张紧轮：HT200 张紧轮轴：Q235 前后端盖：Q235轴承、螺栓、螺母、毡圈等为标准件2.轴的直径的初选由于张紧轮所受的力较小（250N ），而且轴的材料为碳素钢（Q235），强度远远足够，因此不需要严格的强度计算与校核。
采用“类比法”来初选轴的直径。
参考同类型已有机器中轴的结构和尺寸，经分析对比，初选轴的直径为d=20mm 。
3.轴承设计深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受少量轴向载荷。
其机构简单，使用方便，应用广泛，因此考虑采用深沟球轴承。
3.1 轴承型号及参数图1 深沟球轴承结构3.3 轴承寿命计算因为此设计中，轴承主要受径向力，有A R F F e ≤，对于深沟球轴承，有=1X ，=0Y 。
所以其当量动载荷=125R P XF N =。
且3ε=，=9.38C kN 。
故基本额定寿命166********h C L h n P ε⎛⎫== ⎪⎝⎭4.张紧轮设计图2 张紧轮轮廓参数查阅《机械工程师设计手册》（英科宇软件），可知普通V 带轮B 型槽的带轮基准宽度b d =14mm ；基准线上槽深h amin =3.5mm ，取3.5mm ； 基准线下槽深h fmin =10.8mm ，取11mm ； 槽间距e=19±0.4mm ，取19mm ； f min =11.5，取16.5mm ；10.2~0.50.5r =，取； 20.5~1.0 1.0r =，取。
张紧轮支架设计说明书
张紧轮支架设计说明书设计说明书：张紧轮支架一、引言张紧轮支架是一种常用的机械装置，被广泛应用于桥梁、高架道路以及其他需要支撑和张紧轮的结构中。
本设计说明书旨在介绍该支架的设计原理、结构特点以及使用方法，以及如何正确维护和保养该设备，从而确保其长期稳定运行。
二、设计原理1. 张紧原理：张紧轮支架通过减小张紧轮的直径，使其在装配时产生预载力，从而在使用过程中保持合适的张紧力，以增强结构的稳定性和承载能力。
2. 结构原理：张紧轮支架主要由张紧轮、轴承座、固定爪、固定螺栓等组成。
张紧轮固定在轴承座上，通过固定爪将整个装置固定在需要支撑的结构上。
三、结构特点1. 材质选择：为了确保张紧轮支架的耐用性和稳定性，主要材料选择应具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，常见的选择有优质的合金钢或不锈钢。
2. 结构设计：在设计中应充分考虑张紧轮与轴承座的匹配度，确保其运行的平稳性和承载能力。
固定爪的设计应该牢固可靠，以防止在使用过程中的脱落。
3. 调节装置：为了适应不同编码结构的需求，张紧轮支架常配备调节装置，使其能够根据实际情况进行高度和张紧力的调整。
四、使用方法1. 安装前，应检查整个支架是否有损坏或锈蚀现象，以及固定螺栓是否松动，并及时进行修复或更换。
2. 将张紧轮支架固定在所需支撑的结构上，确保固定牢固。
3. 适当调整调节装置，使张紧轮与结构之间保持适当的张紧力，以确保结构的稳定。
4. 定期检查整个支架的使用情况，如发现异常应及时处理。
定期润滑轴承，以确保其正常运转。
五、维护与保养1. 定期检查并清洁整个支架，避免积聚杂物对支架的影响。
2. 定期检查固定爪和固定螺栓，保证其紧固度。
3. 定期润滑轴承，选择适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。
4. 如发现轴承座、固定爪等部件有明显损坏或磨损，及时更换。
六、结语张紧轮支架作为一种重要的机械装置，在工程建设中发挥着重要作用。
本设计说明书通过介绍其设计原理、结构特点以及使用方法和维护保养等方面的知识，旨在帮助使用者正确使用和维护该设备，确保其长期稳定运行。
张紧轮支架设计说明书
机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日目录一、课题介绍3任务目标3设计要求3二、零件结构工艺性分析3三、毛坯的选择3四、机械加工工艺规程设计4加工方法的选择4拟定工艺过程4五、机床的选择4机床的选择4量具的选择5六、机械加工工序设计5确定加工余量和工序尺寸5确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11参考文献12一、课题介绍任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为。
查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。
2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。
查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。
涨紧轴使用方法
涨紧轴使用方法摘要：一、涨紧轴简介二、涨紧轴使用方法1.准备工作2.安装步骤3.操作注意事项4.维护与保养三、常见问题与解决办法四、总结与建议正文：一、涨紧轴简介涨紧轴，又称涨紧轮、张紧轮，是一种广泛应用于汽车、摩托车等交通工具上的重要零部件。
其主要作用是调节轮胎与地面之间的紧度，保证行驶过程中的稳定性和安全性。
今天，我们就来详细了解一下涨紧轴的使用方法。
二、涨紧轴使用方法1.准备工作在使用涨紧轴之前，请确保以下准备工作已完成：（1）检查涨紧轴及其附件是否完好无损。
（2）确认安装部位清洁干净，无油污、灰尘等。
（3）了解安装车型的具体要求，选用合适的涨紧轴。
2.安装步骤（1）根据车型和安装位置，将涨紧轴的固定部件安装到相应的位置。
（2）将涨紧轴的驱动部件与传动系统连接。
（3）按照安装图纸和车型要求，调整涨紧轴的长度。
（4）确保涨紧轴的紧固件紧固。
3.操作注意事项（1）在操作涨紧轴时，切勿用力过猛，以免损坏零部件。
（2）行驶过程中，如发现涨紧轴异响、抖动等异常现象，应立即停车检查。
（3）避免在行驶过程中频繁调整涨紧轴，以免影响其使用寿命。
4.维护与保养（1）定期检查涨紧轴的磨损状况，如发现磨损严重，应及时更换。
（2）保持涨紧轴周围清洁，避免进入灰尘和污物。
（3）定期涂抹润滑剂，以延长涨紧轴的使用寿命。
三、常见问题与解决办法1.涨紧轴松弛：检查紧固件是否松动，重新紧固即可。
2.涨紧轴异响：检查传动系统是否有异物，清除异物即可。
3.涨紧轴无法调节：检查调节装置是否损坏，如需更换，及时联系专业人员进行维修。
四、总结与建议涨紧轴是交通工具上不可或缺的零部件，正确使用和保养可以确保行驶过程中的安全与稳定。
希望大家在了解了涨紧轴的使用方法后，能够更好地使用和保养这一重要部件。
张紧轮支架的加工工艺规程及钻孔夹具设计
课程设计说明书
设计 Q 扣 1： 1459919609 扣扣 2：1969043202
学
院：
机械工程与自动化学院
专
业：
机械设计制造及其自动化
题
目 ： 张 紧 轮 支 架 的 加 工 工 艺 及 钻 削 2*Φ 13 孔 夹 具 设 计
指导教师： XXXXXX XXXXXX
职称: XXXXXXXX 职称: XXXXXX
其具体过程如下表：
加工表面 上端面
表面粗 糙度
Ra6.3
公差 /精度 等级 IT8~IT10
加工方法 粗车-半精车 -精车
下端面 小凸台下端面 右 Φ 18 通 孔
Ra12.5 Ra6.3 Ra25
IT11 以 下 IT8~IT10 IT11 以 下
粗车-半精车 粗镗-半精 镗-精镗 粗钻-半精 钻-精钻
五、指导教师评语
该生设 计 的 过 程 中 表 现
念及计算
，设计方案
说明书撰写
，答辩表现
，设计内容反映的基本概
，图纸表达
，
。
综合评定成绩：
指导以前所学知识的总结和对 我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了 一次深入的综合性复习。
主 要 内 容 ：设 计 连 接 座 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 加 工 2*φ 13 孔 的 工 艺 装 备 并 绘 制 出 支 架 零 件 图、毛 坯 图 、夹 具 装 配 图 ， 填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
2.切 削 用 量 的 计 算………………………………………… 13
六 、基 本 时 间 的 确 定 … … … … … … … … … … … … … 13 1.工 时 定 额 ………………………………………………… 13
张紧轮支架零件的加工工艺规程设计
张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械零件，主要用于传动装置的固定和张紧。
加工工艺规程的设计是为了指导生产工人进行零件的制造和装配，以确保零件的质量和生产效率。
本文将就张紧轮支架零件的加工工艺规程进行详细的介绍。
一、工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，一般采用优质的碳钢或合金钢。
2.切削加工：首先进行外圆车削，将材料的外圆加工成所需直径和长度；然后进行内孔车削，以适应其他零件的安装要求。
3.切削切槽：根据设计要求，在外圆上加工切槽，以增加零件与其他零件的连接强度。
4.修整与抛光：对切削加工中产生的毛刺和不平整进行修整，并对零件进行抛光处理，以提高表面质量。
5.钻孔加工：根据设计要求，在支架上进行钻孔加工，以安装螺栓和螺母。
6.热处理：将零件进行热处理，以提高零件的硬度和强度，并消除内部应力。
二、加工工艺要点1.材料选择：根据设计要求选择合适的材料，碳钢或合金钢具有较好的机械性能和可加工性。
2.设计合理性：在零件设计中，应注重减少加工工序和次数，提高加工效率。
3.加工精度控制：切削加工时，应控制加工精度和尺寸公差，以确保零件的装配要求和功能要求。
4.螺纹加工：在支架上进行螺纹加工时，应选择合适的螺纹规格，严格控制螺纹的牙型和公差。
5.表面处理：对零件表面进行抛光处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。
6.热处理控制：根据材料的特性和设计要求，控制热处理时间、温度和冷却速度，以获取所需的硬度和强度。
三、加工设备和工具1. CNC车床：用于外圆和内孔的车削加工，具有精度高、加工效率高的优点。
2.切削刀具：用于切削加工，根据不同的材料选取合适的刀具材料和刀具形状。
3.钻床：用于钻孔加工，需选取合适的钻头和加工速度。
4.抛光机：用于对零件表面进行抛光处理，提高表面质量。
5.热处理设备：用于对零件进行热处理，如淬火、回火等。
四、安全措施1.操作人员需穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品。
2.加工设备的使用和维护需按照相关规定进行，确保设备的安全性和可靠性。
张紧轮支架
摘要摘要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
本设计为张紧轮支架（见附图）冲模设计，由零件图的结构、零件材料及板厚等多方面因素决定了设计方案。
此零件需要四道冲压工序来完成。
本设计完成的是四道工序的后两道冲孔模具设计。
为了叙述清楚整个设计过程，在此说明书中简要说明了前两道工序落料冲孔复合模和弯曲模的设计过程，详细阐述了后两道冲孔工序的设计过程。
由于后两道模具都为冲孔模，结构、工作方式、零件组成相近所以说明书中将两套模具放在一起进行说明。
关键词：模具设计；冲孔模具；弯曲模具摘要AbstractMould &Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. Design (see figure ) , trimming die design , determine the design plan by structure , part material and board factors in many aspects such as being thick , part of picture for pieces of tight rounds of support originally. This part needs four processes of pressing to finish. That was originally designed and finished is that the last two of four processes wash hole mold design. For narrate whole design process clearly, brief illustration first two process blanking wash the design process of complex mould and crooked mould of hole among manual this, have explained the last two design processes of washing the hole process in detail . Because the last two mould for wash hole mould, structure , working way , part make up close to explain two suits of moulds together with manual.Keywords：Mould design目录目录第一章绪论 (3)1.1模具对现代工业生产的影响及重要性 (3)1.2目前我国模具工业的现状 (4)1.2.1我国模具技术的现状 (4)1.2.2我国模具技术与国外的差距 (9)1.3我国模具技术的发展趋势 (10)第二章冷冲压模具 (13)2.1冲压件的工艺分析 (13)2.2 材料的力学性能 (14)2.3 确定工艺方案 (15)2.3.1毛坯尺寸的计算 (15)2.3.2 确定排样方式和计算材料利用率 (16)2.3.3 冲压工序性质和工序次数的选择 (18)2.3.4 工序组合及其方案比较 (18)2.4. 各工序模具结构形式的确定 (19)2.5. 冲孔模具设计 (20)2.5.1 压力中心的确定 (20)2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (21)2.5.3 计算冲压力和选择冲压设备 (23)2.5.4 模架的选择 (25)2.5.5 主要零部件的结构和设计 (25)参考文献 (31)致谢 (32)附录： (33)成型工艺流程及条件介绍 (43)Molding technique procedure and parameter introduction (50)第一章绪论第一章绪论1.1模具对现代工业生产的影响及重要性模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
张紧轮支架课程设计说明书
张紧轮支架课程设计说明书一、引言1.1 背景介绍张紧轮支架是一种用于辊压机的关键部件，用于控制辊子的张紧程度，确保辊子能够恰到好处地滚动，达到预期的工作效果。
1.2 目的和范围本课程设计旨在设计一个张紧轮支架，满足辊压机在不同工作条件下的张紧需求。
设计过程中将考虑材料选择、结构设计和张紧力的控制等因素。
1.3 计划布局本说明书将分为以下几个部分进行详细的说明和设计： 1. 材料选择与性能要求 2. 结构设计 3. 张紧力控制 4. 总结与展望二、材料选择与性能要求2.1 选材原则选择张紧轮支架的材料需要考虑以下几个因素： 1. 强度和刚度要求 2. 耐磨性能3. 抗腐蚀性能2.2 材料性能要求材料需要具备以下性能要求： 1. 强度高，能够承受工作条件下的张紧力 2. 刚度足够，保证辊子正常滚动 3. 耐磨性好，延长使用寿命 4. 抗腐蚀性好，适应各种工作环境三、结构设计3.1 结构设计原则设计张紧轮支架的结构需要满足以下几个原则： 1. 结构简单，便于制造和维修 2. 轻量化设计，降低辊压机的负荷 3. 可靠性高，避免故障发生3.2 结构设计方案在满足原则的基础上，可以采用以下结构设计方案： 1. 简洁的框架结构，包括上、下封面和侧板 2. 螺栓固定，便于拆卸和调整张紧力 3. 弹簧张紧装置，提供可调的张紧力3.3 结构设计参数在设计过程中需要确定以下参数： 1. 框架结构的尺寸和形状 2. 螺栓的规格和数量 3. 弹簧的选择和安装方式四、张紧力控制4.1 张紧力控制原理张紧轮支架的设计需要考虑张紧力的控制原理。
张紧力的控制可以通过调整弹簧的预紧程度来实现，也可以通过改变螺栓的紧固力来调整。
4.2 张紧力控制方法可以采用以下方法进行张紧力的控制： 1. 通过选择不同弹簧的预紧程度来调整张紧力 2. 通过螺栓的紧固力来调整张紧力4.3 张紧力控制策略在实际应用中，可以采用以下策略进行张紧力的控制： 1. 根据辊压机的工作条件和要求选择合适的张紧力 2. 定期检查和调整张紧力，确保其工作在良好状态下五、总结与展望5.1 设计总结本课程设计详细介绍了张紧轮支架的设计原则、结构设计和张紧力的控制方法。
张紧轮设计计算说明书.docx
机械设计设计计算说明书题目 张紧轮结构设计专业：机械设计 '制造及其自动化 班级： 11级04班学生： XXX学号：XXXXXXXX设计任务书1.1设计题目图示为一V带传动装置，小带轮主动，带速12m/s，要求张紧轮安装在带的内侧，张紧轮轴能上下调节。
1.2设计参数1、张紧轮最大压力F=200N 带型号：A 带根数：4张紧轮直径：90mm 张紧轮轴心到支撑面的距离：Hmin=190mm Hmax=280mm。
1.3设计任务1.轴、轴承、螺钉等主要零件设计计算说明书一份；2.装配图一张；3.张紧轮零件图一张；4.所有零部件工作原理和结构自行设计，尽量结构简单，运行可靠，调整方便，便于加工装配及维护。
1总体结构详见装配图2、主要零件材料选择张紧轮：HT200 张紧轮轴：45钢 移动套筒：45钢 前后端盖：Q235轴承，螺栓，螺母等为标准件3、主要零件参数设计与计算3.1张紧轮参数确定b d = 11.0mm h a = 2.75mm h f = 8.7mme = 15 二 0.3mmf =10：mm=34b d =11.0mm 、h a = 2.75mm 、h f = 8.7mm 、e = 15-0.3mm 、设计计算与说明主要结果3.1.1张紧轮相关参数由《机械设计》P155表6-3普通V 带轮的轮槽尺寸（摘自 GB/T 13575.1-2008）f =10：mm、=343.2张紧轮轴参数确定及结构设计3.2.1张紧轮轴的长度张紧轮总宽： B =(Z -1)e 2f解得B = 75mm张紧轮轴1的长度L i =(1.5~2)B,圆整后的L i = 150mm3.2.2张紧轮轴的直径轮轴1所受的弯矩：M1其中F = 200N、|_^ = 150mm代入解得M =30Nm由弯曲应力的计算公式：；■ - MW z1 3其中W.为抗弯弹性模量，对于圆截面W z d332轴正常工作时满足：匚_［二］其中［二］为材料的许用弯曲应力，由材料决定。
张紧轮支架的机械加工工艺规程
《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号：**********学生姓名：**指导教师：***教师职称：讲师目录序言6第一章零件的工艺分析71.1零件的作用71.2零件的工艺分析7第二章零件的生产类型72.1生产纲领72.2生产类型8第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制93.1确定毛坯类型及其制造方法93.2估算毛坯的机械加工余量9第四章定位基准选择94.1选择精基准94.2选择粗基准9第五章制定机械加工工艺路线105.1选择加工方法105.2加工工艺路线10第六章加工余量及工序尺寸的确定126.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸126.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸136.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸156.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸176.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸186.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸196.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸226.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸22第七章切削用量和时间定额的确定24第八章课程设计归纳总结27参考文献28新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。
试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。
设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。
积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。
2、设计成果：(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。
设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
张紧轮支架的机械加工工艺规程
张紧轮支架的机械加工工艺规程一、选题背景：张紧轮支架是机械加工中的一种重要零部件，是用于车辆、轮船等附着于地面上的车辆和设备中的部件，是车辆的一个重要架构部分。
张紧轮支架的机械加工过程十分重要，关系到整个车辆的稳定性和安全性。
本文将介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程。
二、工艺流程：1、材料准备张紧轮支架的材料通常使用碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料，实用性和耐用性较好。
为了保证零件的质量，首先要对材料进行检验并进行质检合格后的材料进行切割，加工工艺是铣削、钻孔、车削、切割等。
2、零部件加工(1) 零件的车削是主要的加工过程，它们用刀具夹紧机器，逐层移动并切削，使零件达到所需的形状和尺寸。
在车削过程中，应准确测量零件的尺寸，检查其质量，并保护车床上的零件免受损坏。
(2) 零件的铣削是将切削工具放在旋转的刀头上向工件移动，并以所需的形状和尺寸切割工件材料的一种过程。
零件铣削主要用于将工件表面切削成平面，也可用于在表面切削出特定的形状或放置并复制一个图案。
(3) 钻孔是为了在零部件上打孔，将所需的孔径和深度钻到零件上。
在钻孔的过程中，应使用正确的挖孔刀头并使用适当的冷却剂，防止零件过热并损坏刀具和工件。
3、零部件组装零件加工完毕后，需要进行组装。
组装前需检查加工零件的质量和尺寸，避免因加工误差而导致组装不良的情况出现。
在组装时，需要按照设计图纸的要求进行严格的操作，采取正确的安装方法和适当的紧固力度，以保证整个车辆的稳定性和安全性。
4、表面处理对于内部容易难以到达的凹槽和角落部位，需要使用磨光工艺将其切削到所需的形状和尺寸。
对于外壳表面，可以使用抛光、擦洗、喷砂等技术处理表面以达到预期的光滑度和外观效果。
三、工艺控制：1、加工质量控制在加工过程中，需要进行质量控制，保证零件在加工过程中的精度和尺寸的一致性。
可以使用各种测量仪器和检测设备来确保加工的准确性和零件的可靠性。
2、工具设备控制在加工过程中，需要对工具设备进行控制，保证工具设备达到最佳的使用状态。
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机械制造夹具课程设计设计计算说明书设计题目：张紧轮支架夹具设计学生姓名：小磊学号： 0908********专业：机械设计制造及自动化指导老师: 王斌学校：煤炭工程学院2012年9月13日目录夹具设计 (1)1 概述 (3)1.1 机床夹具的概念 (3)1.2 机床夹具的组成 (3)2 问题的提出 (4)3 定位基准的选择 (4)4 切削力及夹紧力计算 (5)5.定位元件的设计 (6)6.钻模板类型的选择 (8)7.导向装置的设计 (11)8 定位误差分析 (17)9 夹具设计及操作简要说明 (17)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (17)夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计的工序钻2-Φ13孔的夹具。
1 概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。
它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。
1.1 机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。
定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。
工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。
用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。
1.2 机床夹具的组成1. 机床夹具的基本组成部分（1）定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。
（2）夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。
（3）夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。
2. 机床夹具的其他特殊元件或装置（1）连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。
如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。
（2）对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。
对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。
（3）导向元件常用在钻床、镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。
（4）其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等。
这些元件或装置需要专门设计。
2 问题的提出本夹具主要用于钻2-Φ13孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
3 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
我们采用下端面，侧面和顶面为定位基准，采用支承钉和挡销定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用开口压板作为夹紧机构。
4 切削力及夹紧力计算由夹具装配图可以看出,由于水平方向上有两个定位销,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑Z 轴上的夹紧力就可以了.查《机床夹具设计手册》表1-2-3得:p p C K f a F 75.0902=式中:mm a p 6.5=rmm f /05.0=rp p p r p k mp p k k k k k k s r λ=0=4.0)150190(×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10所以,10.105.06.590275.0⨯⨯⨯=c F =587.5N在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内.6543210k k k k k k k k =安全系数查《机床夹具设计手册》,表1-2-1可知:5.10.13.10.10.12.15.16543210为接触系数为操作系数为手动夹紧系数为连续切削系数为刀具钝化系数为加工性质系数为基本安全系数k k k k k k k所以, 切削力cKF F ==1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧, 查《机械加工工艺师手册》表17-30得: 夹紧力N=7950N此时,实际夹紧力已大于所需2062.13N 的加紧力了,所以本夹具可安全工作.5.定位元件的设计因为我们加工的是2-13孔，在加工这个孔的时候，我们只加工了底面，因此我们采用底面和侧面定位。
查机床夹具设计标准件可以知道，平面常见的定位原件有 支撑定，和支撑板支撑定用的特点及其使用说明如下A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧面定位。
支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或H7/n6。
若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6，内径与支承钉的配合为H7/js6。
使用几个A型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性因为我们的底面面积比较大，而支撑定的大小一般相对来说比较小，因此我们选择支撑定的话就需要选择3个以上的支撑定支撑底面，这样就对夹具体的要求就比较高，因此不是特别合适。
支撑板定位的类型，特点及其使用场合如下定位分为A型和B型支撑板他们的结构如下适用于精基准。
A型用于侧面和顶面定位，B型用于底面定位。
支承板用螺钉紧固在夹具体上。
若受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。
采用两个以上支承板定位时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性。
经过上述分析可以知道，我们选B型支撑板在底面。
A型支撑板在侧面比较合适，因此我们选用B型支撑2件，A型支撑板1件分别进行底面和侧面的定位。
6.钻模板类型的选择钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
固定钻模的结构如下（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
回转钻模也就是带分度机构的钻模，经典的机构如下翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。
它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。
其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
翻转钻模板的经典结构如下盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。
钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。
夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
盖板钻模板的借构如下滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。
这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
滑柱钻模板的结构如下铰链式钻模铰链钻模板是用铰链把钻模板和夹具体连接起来，如图，使模板可以绕铰销旋转提高工件安装的敞开性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如钻孔，攻丝，锪平面。
铰链钻模板的经典借构如下综上所述我们选择固定钻模板比较合适，因为我们采用侧面和底面定位，使用固定钻模板就可以满足要求，因此我们采用固定钻模板。
详情请见下图固定钻模板靠2个圆柱销定位在夹具体上，2个内六角螺钉压紧在夹具体上，实现对固定钻模板的定位。
7.导向装置的设计钻床的导向部分就是钻套钻套根据加工的孔的情况不同，又分为以下几种钻套固定钻套(JB/T 8045.1-1999)可换钻套(JB/T 8045.2-1999)快换钻套(JB/T 8045.3-1999)特殊钻套特殊钻套又分为好几个类型根据孔的距离不同，因为我们加工的孔不够特殊，因此特殊钻套就不在介绍下面一一介绍下上面3种的标准的钻套及其使用地方固定钻套(JB/T 8045.1-1999)固定钻套分为带肩钻套和不带肩的具体结构如下图固定钻套的特点如下钻套直接压入钻模板或夹具体上，其外圆与钻模板采用H7/n6或H7/r6配合。
磨损后不易更换。
适用于中、小批生产的钻模上或用来加工孔距甚小以及孔距精度要求较高的孔。
为了防止切屑进入钻套孔内，钻套的上、下端应稍突出钻模板为宜，一般不能低于钻模板。
因为我们是批量生产，因此在此场合固定钻套不使用可换钻套(JB/T 8045.2-1999)可换钻套的结构如下图可换钻套的使用特点如下钻套1装在衬套2中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板3中。
钻套由螺钉4固定。
以防止它转动。
钻套与衬套间采用F7/m6或F7/k6配合，以便于钻套磨损后迅速更换。
适于大批量生产快换钻套(JB/T 8045.3-1999)快换钻套的结构如下图当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时针方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边平面，即可取出钻套。
适用于同一个孔需经多种工步加工的工序综上所述我们采用可换钻套，选择直径为13mm的可换钻套可换钻套的大小为如下8 定位误差分析工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。
本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。
此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。
工件的定位基准为孔心。
工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin =0.046-0.028=0.018本工序采用支承钉和挡销定位，工件始终靠近挡块的一面。
本道工序要求不高，故应当能满足定位要求。
9 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。
应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。
提高夹具性价比。
本道工序为铣床夹具选择了开口压板夹紧方式。
本工序为钻切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。
本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。
夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。
为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。
总结这次设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。