连铸二冷水系统的工艺优化
《2024年特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》范文
《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，特厚矩形坯连铸机作为钢铁生产中的重要设备，其生产效率和产品质量直接影响到整个钢铁企业的经济效益。
二冷配水工艺作为连铸机的重要环节，对于提高铸坯质量、减少废品率具有关键作用。
本文将重点研究特厚矩形坯连铸机的二冷配水工艺，旨在通过深入研究和优化该工艺，进一步提高铸坯质量和生产效率。
二、特厚矩形坯连铸机概述特厚矩形坯连铸机是钢铁生产中用于生产特厚矩形坯的重要设备。
其工作原理是通过高温熔融的钢水在结晶器中凝固成坯壳，然后经过二次冷却、三次冷却等过程，最终形成所需的特厚矩形坯。
其中，二冷配水工艺是连铸机的重要环节，对铸坯的质量和尺寸精度具有重要影响。
三、二冷配水工艺现状及问题目前，特厚矩形坯连铸机的二冷配水工艺主要采用喷水冷却方式。
然而，在实际生产过程中，存在以下问题：1. 配水不均匀：由于喷嘴布置不合理、水流分布不均等原因，导致铸坯在二冷区冷却不均匀，容易造成铸坯变形、裂纹等质量问题。
2. 配水系统维护困难：喷嘴易堵塞、磨损，导致配水效果下降，影响铸坯质量。
3. 能源浪费：喷水冷却需要消耗大量水资源和电能，存在能源浪费问题。
四、二冷配水工艺优化措施针对上述问题，本文提出以下二冷配水工艺优化措施：1. 优化喷嘴布置：通过优化喷嘴的布局和角度，确保水流在二冷区均匀分布，避免铸坯冷却不均的问题。
2. 引入智能配水系统：通过引入智能控制系统，实现二冷配水的自动调节和优化，提高配水系统的稳定性和可靠性。
3. 优化水质处理：对水质进行优化处理，减少喷嘴堵塞和磨损，延长喷嘴使用寿命，提高配水效果。
4. 节能减排：通过改进冷却水的循环利用，减少水资源和电能的消耗，实现节能减排。
五、结论通过对特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究和优化，可以显著提高铸坯的质量和尺寸精度，降低废品率。
同时，优化措施的实施还可以减少能源消耗和环境污染，实现钢铁生产的可持续发展。
连铸方坯二冷冷却的优化及改进
连铸方坯二冷冷却的优化及改进发表时间：2020-11-27T07:52:34.796Z 来源：《防护工程》2020年23期作者：万占成[导读] 尤其是对内部质量提出了更高的标准，二次冷却问题受到越来越多的重视。
新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂新疆伊宁 835800摘要：本文介绍了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂小方坯连铸优化二次冷却制度过程，并根据实践结果对二冷配水量控制等方面进行了分析,并对二次冷却配水参数进行了优化以及调整，使铸坯质量得到明显提高。
关键词：二次冷却的重要性；存在问题；优化过程1.前言连铸机的二次冷却系统起着对铸坯进行连续冷却，使其逐渐完全凝固的作用。
在连铸生产中，二次冷却系统对铸坯的表面质量、坯壳厚度均匀形成、矫直效果等都有至关重要的影响，因此连铸二冷技术对连铸生产过程顺行、产品质量和生产效率均有重要影响。
随着连铸技术的高速发展，以及市场对铸坯质量要求的不断提高，尤其是对内部质量提出了更高的标准，二次冷却问题受到越来越多的重视。
2存在问题在生产过程中，由于二次冷却制度不当，出现的铸坯缺陷有：1在二冷区各段之间冷却不均匀，铸坯表面温度呈现周期性的回升。
回温引起坯壳膨胀，当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面和中心之间就会出现中间裂纹，从而导致铸坯出现内部质量问题。
2二冷区铸坯四个面的非对称性冷却，造成某两个面比另外两个面冷却得更快，铸坯收缩时在冷面产生沿对角线的压力，加重铸坯扭转，产生菱变，从而导致铸坯脱方加剧，制约了连铸的产量及钢坯质量。
3二次冷却太弱，铸坯表面温度过高，钢的高温强度较低，钢水在静压力作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。
3原因分析及解决措施3.1二冷配水原则连铸机的生产率与铸坯质量在很大程度上取决于二次冷却。
为保证铸坯质量和产量，基于这两个方面的考虑，二次冷却都应遵循以下几个原则[1]：1上强下弱。
铸坯出结晶器后，在二冷上段坯壳薄、热阻小、坯壳收缩产生的应力亦小，这些条件有利于强冷以增加坯壳厚度，减少漏钢事故。
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化方案
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化方案在连铸工艺中，冷却水循环系统扮演着关键的角色。
它通过对连铸坯进行冷却，有效控制坯料温度，确保铸造质量和生产效率。
本文将针对连铸坯热装热送中的冷却水循环系统提出优化方案。
一、现状问题分析在连铸坯热装热送过程中，冷却水循环系统存在一些问题。
首先，水循环系统的流量调节不够灵活，无法根据连铸坯的不同要求进行精确调整。
其次，由于冷却水中存在悬浮物和杂质，会导致管道堵塞、水泵损坏等问题。
此外，冷却水的温度也需要在一定的范围内进行控制，以保证连铸坯的质量。
二、优化方案为解决上述问题，可以采取以下优化方案：1. 系统流量调节优化引入智能流量控制器，通过传感器感知连铸坯的温度和速度等参数，精确调节冷却水的流量。
根据不同的铸造要求，自动调整水的流速，以实现坯体的均匀冷却。
同时，结合先进的调节算法，动态跟踪坯体温度变化，及时调整水温和流量，以确保铸造质量。
2. 悬浮物过滤处理在系统的进水口设置合适的过滤装置，及时去除冷却水中的悬浮物和杂质。
可以采用微孔滤网等过滤器，有效阻止固体颗粒进入系统，减少管道堵塞和水泵损坏的风险。
此外，定期对过滤器进行清洗和更换，保证其正常工作。
3. 温度控制手段改进运用先进的温度控制技术，通过空气冷却和冷却剂循环等方式，确保冷却水的温度在一定的范围内稳定控制。
可以采用温度传感器实时监测水温，通过PID控制算法进行精确调节。
同时，根据连铸坯的特点和要求，合理设定温度范围，以保证坯体的冷却效果。
4. 系统检修与维护加强冷却水循环系统的检修与维护，定期对设备进行巡检和保养，及时发现和处理问题。
定期清洗水泵、管道和冷却器，确保系统的正常运行。
此外，需要制定完善的操作规程，培训操作人员，提高其对系统的了解和应急处理能力。
三、效果与可行性分析通过以上优化方案的实施，可以取得以下效果：1. 提高冷却水循环系统的灵活性，根据连铸坯的不同要求进行精确调节，提高生产效率和产品质量。
连铸水处理二冷水泵的工艺流程
连铸水处理二冷水泵的工艺流程When it comes to the process of treating the secondary cooling water pump in the continuous casting water treatment, there are several important points to consider. Firstly, it is crucial to ensure that the water being used for the cooling process is of high quality to prevent any damage to the equipment. This involves treating the water to remove impurities and contaminants that could potentially cause corrosion or other issues within the system. Additionally, the flow rate of the water must be carefully monitored and controlled to ensure that the cooling process is effective and efficient.在连铸水处理过程中，处理二冷水泵的工艺流程是非常重要的。
首先，关键是要确保用于冷却过程的水质优良，以防止对设备造成任何损坏。
这涉及处理水，以去除可能引起腐蚀或系统内其他问题的杂质和污染物。
此外，必须仔细监控和控制水的流量，以确保冷却过程有效且高效。
Another important aspect of treating the secondary cooling water pump is to regularly inspect and maintain the equipment to ensure that it is functioning properly. This includes checking for any leaks or malfunctions in the pump and ensuring that all components are ingood working condition. Regular maintenance and inspection can help prevent costly repairs and downtime caused by equipment failure. It is also important to have a contingency plan in place in case of any unexpected issues with the pump or the cooling system.处理二冷水泵的另一个重要方面是定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
小方坯连铸二冷配水优化
二 冷 区 ：
铸 坯 的温度 场 ，从 而确定 铸坯 在 二 冷各 段 出 口处 铸
ｇ＝ｈ（Ｔｂ—Ｔｗ）
（５） 坯 的表 面 温 度 ，并 与 铸 坯 目标 温 度 比较 ，确 定 二 冷
空冷 区 ：
各 段 水 量 。
ｇ＝￡ｃ『［（死 ＋２７３） 一（ ＋２７３） ］
（６） １．３．２ 边界 条件 和物 理参 数 的确 定
一 一 ＾ 娶：一 ＾ 娶：ｑ
（３ｊ ） 射 系数 ，１ｒａ为环 境 温度 ，Ｔ０为 中间包钢 水 温度 。
首 先把 偏 微 分 方 程 （１）转 换 为差 分 方 程 ，计 算
其 中 ，结 晶器 ：
过程 中带 人初 始条 件公 式 （２）及 在不 同 的计 算 阶段
ｑ＝Ａ —
（４） 带入不 同的边 界条 件 公 式 （４）、（５）、（６），可 计 算 出
以 ３个 钢 种 （６０Ｓｉ２Ｍｎ、３５ＣｒＭｏ、２０ＣｒＭｎＴｉ）铸 坯 在二 冷 各段 各类 试验 参数 为 指导进 行优 化 。
首 先确定 各 断 面 、各 钢种 铸坯 在 二 冷段 末 端 的
表 面温 度 ，作 为 二 冷 水 量 控 制 的 目标 温 度 ；利 用 热
传导数学方程 ，通过理论计算可 以确定二冷区各段
所需要的二冷水量 ，其公式如下 ：
ｐＣ ａ Ｔ
＝
（ ａ Ｔ）＋昌（ Ｏ Ｔ）
初 始 条件 ：
（１）
２０１８年 ８月 第三期
小方坯 连铸 二 冷配 水优 化
ｌ５
Ｔ ＝ Ｔｏ
（２） 数 ，ｈ为二冷喷嘴传热系数 ，Ｔｂ为铸坯表面温度 ，ＴＷ
边界 条 件 ：
演讲作业-方坯连铸二冷配水优化
2.连铸机主要参数
3.二冷配水方法
3.1 连铸二冷冶金准则
（1） 在浇钢过程中铸坯质量主要受坯壳凝固传热的影响。为了得到合 格的铸坯质量，除了要保证设备应经常处于良好的工作状态以及合格的 钢水外，还应确保铸坯在冷却、凝固过程中满足如下冶金准则： 对铸坯表面温度回升的限制：铸坯表面温度回升会导致在铸坯凝 固前沿产生热应力，当温度回升超过一定限度时，热应力会在铸坯凝固 前沿区域沿柱状晶生长方向从里向外沿晶粒边界撕开凝固前沿，导致铸 坯产生内部裂纹。经验表明如果铸坯表面温度回升大于100℃,铸坯容易 产生内部裂纹。
2015年5月16日
目录
1
2 3
4 4
前言
主要参数
二冷配水优化方法 目标温度的确定 效果验证
5
1. 前言
首先通过现场测量确定所定钢种铸坯在矫直点处表面温度，再 确定二冷各段出口处的表面目标温度，用二维热传导方程理论计算铸坯表 面温度，把计算得到ห้องสมุดไป่ตู้温度与确定的目标温度进行比较，达到合理控制二 冷各段水量，以保证铸坯表面温度沿着确定的目标温度均匀缓慢下降。 (2). 根据确定的铸坯拉速范围、中包钢水过热度范围，用上述原则 首先离线计算出不同拉速、不同中包钢水过热度的二冷各段水量，再用回 归方法回归出二冷各段水量与拉速、中包钢水温度的计算公式， 即：Q＝aV2+bV+c+dT (Q：二冷各段水量，V：拉速，T：中包钢水温度， a、b、c、d系数)。把计算公式写入PLC内存中，在连铸生产过程中用 PLC根据铸坯的拉速、中包钢水温度计算出二冷各段水量并实施控制。
4.目标温度的确定
4.1铸坯高温塑性曲线
4.目标温度的确定
4.2铸坯表面温度控制模式
连铸钢坯二次冷却制度的优化研究
连铸钢坯二次冷却制度的优化研究（河北唐银钢铁有限公司，河北唐山064000）在国民经济发展中，钢铁生产处于重要地位，是重要的支柱产业，对国民经济的健康发展有着重大的影响。
连铸是钢铁工业的核心生产环节，对对于提高钢铁生产效率和质量都有直接的影响，长期以来一直是钢铁工业的热门研究内容。
在钢铁生产中二次冷却制度对于连铸的质量有着重要影响。
在实际的连铸生产中，很多企业都存在着二次冷却不规范问题，影响了连铸钢坯的质量。
本文从二次冷却制度的特点和常见问题进行论述，提出了几点优化建议。
标签：连铸钢坯;二次冷却;优化连铸钢坯的质量决定因素包括众多方面，主要衡量标准是表面质量和内部质量。
连铸钢坯的完成，需要经过能量的释放和热量的传递，从液态钢变为固态钢。
这一过程，对冶炼工艺和设备都有极高的要求。
在控制好冶炼工艺和设备后，最为重要过程就是二次冷却了。
能否生产出合格的连铸钢坯，全部由二次冷却过程决定。
因此，二次冷却制度极为重要。
1 连铸二次冷却的作用和特点连铸钢坯的生产过程，主要是通过对流传热和传导、辐射等方式，使钢水中的热能释放出去，转为固态钢坯。
释放的热量主要是显热、潜热、过热这三部分的能量。
过热是从液态钢水的浇铸温度TC到液相温度T1时，所释放出来的热量。
而潜热则是从液相温度T1到固线温度Ts时送释放的热量。
显热是从固相温度Ts到普通的环境温度T0这一冷却过程释放的热量。
2 连铸钢坯质量与二次冷却的紧密关系二次冷却对连铸钢坯的质量有着重要影响。
连铸钢坯的生产过程中，影响其质量的因素主要包括了钢水温度、拉速、铸坯断面以及结晶器和钢种等。
在操作工艺和铸机设备条件固定的情况下，所有影响钢坯质量的因素中，只有二次冷却这一因素可以人为控制。
如果二次冷却弱冷时，会降低铸坯的凝固速度，虽然生产率有所下降，但可以在高温下生产钢坯，有利保证钢坯的质量。
当二次冷却遇到强冷时，可以加快铸坯的凝固速度和拉速，让铸机保持较高的生存率，但容易产生各种裂纹，使铸坯存在缺陷。
《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》
《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》篇一摘要：本文针对特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺进行了深入研究。
首先，介绍了连铸机二冷配水工艺的重要性及其在特厚矩形坯连铸中的应用背景。
接着，通过实验和理论分析，探讨了二冷配水工艺的优化措施，包括水流量、水温、喷嘴类型等因素对连铸过程的影响。
最后，总结了研究成果，并提出了未来研究方向。
一、引言特厚矩形坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，其生产效率和产品质量直接影响到钢铁企业的经济效益。
二冷配水工艺作为连铸机的重要环节，对铸坯的质量和生产成本具有重要影响。
因此，研究特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺，对于提高连铸机的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺概述二冷配水工艺是指连铸机在浇注过程中，通过喷水装置对铸坯进行二次冷却的工艺。
在特厚矩形坯连铸机中，二冷配水工艺的优化对于防止铸坯裂纹、提高铸坯的表面质量具有重要意义。
二冷配水工艺主要包括水流量控制、水温控制、喷嘴类型选择等方面。
三、二冷配水工艺的优化措施1. 水流量控制水流量是二冷配水工艺的关键参数之一。
流量过大或过小都会对铸坯的质量产生影响。
通过实验和理论分析，我们发现，在特厚矩形坯连铸机中，应根据铸坯的厚度、宽度、浇注速度等因素，合理控制二冷水流量。
同时，应采用多段式的水流量控制方式，根据铸坯的不同部位，调整水流量的大小。
2. 水温控制水温对二冷配水工艺的效果也有重要影响。
水温过高或过低都会导致铸坯表面产生裂纹或产生其他质量问题。
因此，应采用合适的水温控制方式，保证二冷水温度的稳定。
可以通过安装水温调节装置、定期检查冷却水系统等方式，确保水温控制在合适的范围内。
3. 喷嘴类型选择喷嘴类型是影响二冷配水效果的重要因素之一。
不同类型和规格的喷嘴，其喷水效果和覆盖范围也不同。
因此，在选择喷嘴时，应根据铸坯的形状、尺寸、浇注速度等因素，选择合适的喷嘴类型和规格。
同时，应定期对喷嘴进行检查和清洗，保证其正常工作。
连铸二次冷却工艺的优化
R9m方坯连铸二次冷却工艺的优化发布时间:2006年12月7日1 前言山东石横特钢集团有限公司（简称石横特钢）现有R9m四机四流连铸机1台，浇注钢种有：碳素结构钢、合金结构钢、高碳钢、焊条钢等，生产150mm×150mm方坯供高速线材车间，其质量要求严格。
而方坯连铸二次冷却与铸坯质量有密切关系，在生产优钢过程中，由于二次冷却制度不当，出现一些铸坯缺陷：（1）内部裂纹，在二冷区，如果各段冷却不均匀，部分回温太大，或冷却强度大，都会导致内部裂纹。
（2）铸坯菱变（脱方），二冷区铸坯四个面的非对称性冷却，造成某两个面比另外两个面冷却得更快，在冷面产生沿对角线的应力，加重铸坯扭转，产生菱变。
（3）铸坯鼓肚，如二次冷却太弱，铸坯表面温度过高，钢的高温强度较低，在钢水静压力作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。
（4）表面裂纹，由于二冷不当，矫直时铸坯表面温度低于900℃，刚好位于“脆性区”，再有AlN、Nb（CN）等质点存在，容易在振痕波谷处产生表面裂纹。
2 二次冷却工艺优化2.1 连铸坯配水基本原则铸坯出结晶器后，随二冷水喷向铸坯，凝固壳厚度加厚，其依据规律为：δ = K（τ）1/2 （1）式中δ——铸坯厚度；K——凝固系数；τ——凝固时间。
由式（1）可知：铸坯厚度δ是随凝固时间τ的平方根而增加，凝固壳厚度达到一定时，坯壳传热成为坯壳增长的限制环节，坯壳厚度越大，传热阻力增加，温差也越大。
因而冷却水量应随铸坯厚度δ的增加而降低，即二冷水量Q与铸坯厚度δ成反比。
所以不同位置的水量Q与（τ）-1/2成正比。
而τ ∝s/v（s为结晶器液面到二冷区某一点的长度，v为拉速），所以：Q ∝（s/v）-1/2 （2）当拉速v一定时，二冷水量Q与结晶器液面到二冷区某一点的长度s的平方根成反比，由此得到结论：二冷配水冷却水量沿铸坯方向从上到下应是逐渐减少的。
2.2 不同钢种二冷水的设定对于不同钢种，因其冷却特性不同，其二冷配水制度应该不同。
连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化
冶全
１ ７
连铸 结 晶器 及 二 冷 室 冷 却 水 系统 优 化
李叶军 徐 忠 良
（ 杭 州钢铁 集 团公 司转 炉炼钢 厂 杭 州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ） 摘 要 ： 为减 少结 晶 器冷却 软水 的 消耗量 ， 降低 结 晶 器冷 却 水的硬 度 、 钙 离子 、 碱度、 氯 离子含 量 ， 降低 连铸
实 现一 台水泵 供一 台 连铸机 ， 结 晶器冷 却 水 实行 开 路循 环 ， 实行 两 开一 备 ， 三 台泵 前 后 通 过 公 用 管道
坯连铸机（ 以下简称 ： 连铸机）， １ 号连铸机 四机四 流， Ｒ ６ ｍ， 于２ ０ ０ ０年 ６月投 产 ， 产能 ６ ２万 ｔ ｈ
，
冶金
２ ０ １ ４ 年２ 月 第 一 期
２ 号水处理结结 晶器冷却水共用 四台冷 却 塔冷 却流 量为 ５ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 。
１ ． ２ 连铸 水 系统水 质参 数
正常时某 日（ ７ 月份） 水质参数数据见表 １ 。
连铸 结 晶器 和二 次 喷淋 冷 却 水 系 统 设 备 运 行 表 １ 连铸 冷却 水水 质参 数
为了改善连铸机结 晶器 、 二 冷室冷却水水质 ， 减少 软 水 用 量 ， 确 保 连 铸 机 的设 备 正 常运 行 ， 改 善 铸坯冷却效果及提高铸坯质量 ， 为连铸机二冷水 冷 却今后采用气雾冷却创造条件 ， 同时提高冷却水循 环利用 率 ， 减少污水排放 ， 节 约 成 本 。公 司决 定 对 连铸水处理结晶器冷却水系统和二冷室冷却水 系 统进 行 改造 。水 质条件 的改 善 ， 可 以明 显 的改 善 连
铸机 铸 坯 质 量 ， 降低 废 品率 ， 改善 现 有 管 网 的工 作 状况 ， 延 长设 备 的使用 寿命 。
《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》范文
《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，特厚矩形坯连铸机作为钢铁生产中的重要设备，其生产效率和产品质量直接影响到整个钢铁企业的经济效益。
二冷配水工艺作为连铸机的重要环节，对于保证铸坯的质量、防止裂纹和内部缺陷具有重要作用。
因此，本文旨在研究特厚矩形坯连铸机的二冷配水工艺，以提高铸坯的质量和生产效率。
二、特厚矩形坯连铸机概述特厚矩形坯连铸机是一种用于生产大型矩形坯的连铸设备，其结构复杂，生产要求高。
在连铸过程中，二冷配水工艺对于控制铸坯的凝固过程、防止裂纹和内部缺陷具有重要作用。
因此，对二冷配水工艺的研究具有重要意义。
三、二冷配水工艺研究现状目前，国内外对于连铸机二冷配水工艺的研究已经取得了一定的成果。
然而，针对特厚矩形坯连铸机的二冷配水工艺研究尚不够完善。
现有研究中主要关注配水量的控制和配水系统的优化，但对于配水均匀性和配水策略的研究尚不够深入。
因此，本文将重点研究特厚矩形坯连铸机的二冷配水均匀性和配水策略。
四、二冷配水工艺研究方法本文采用理论分析、数值模拟和工业试验相结合的方法，对特厚矩形坯连铸机的二冷配水工艺进行研究。
首先，通过理论分析，研究二冷配水工艺的基本原理和影响因素。
其次，利用数值模拟软件，建立连铸机二冷配水系统的数学模型，分析配水均匀性和配水策略对铸坯质量的影响。
最后，通过工业试验，验证数值模拟结果的正确性，并优化二冷配水工艺。
五、二冷配水均匀性和配水策略研究1. 二冷配水均匀性研究二冷配水均匀性是保证铸坯质量的重要因素。
通过数值模拟和工业试验，研究二冷配水系统的水流分布规律，分析水流速度、流量和方向对配水均匀性的影响。
同时，优化二冷配水系统的结构，提高配水均匀性。
2. 配水策略研究配水策略是控制二冷配水过程的关键。
通过理论分析和数值模拟，研究不同配水策略对铸坯质量的影响。
根据铸坯的凝固过程和裂纹敏感区域，制定合理的配水策略，以提高铸坯的质量和生产效率。
小方坯连铸机二冷系统的优化
小方坯连铸机二冷系统的优化张怀宾张学田郭广文石立光(安阳钢铁股份有限公司摘要介绍了安钢第二炼钢厂小方坯工艺概况和铸坯内部裂纹问题,根据凝固传热计算指导二冷系统优化,改善了铸坯内部质量,取得了明显效果。
关键词方坯二冷优化OPTIM IZATION OF SECONDARY COOLING S Y S TE M ON S MALL BILLET CC MZhang hua i b i n Zhang X ueti an Guo G uangw en Sh i li guang(A nyang Iron &Stee l Stock Co .,L tdAB STRACT T his paper i ntroduces process actuality and crack i n casti ng o f billet at N o .2stee l m aki ng p l ant o f A nyang stee ,l accordi ng t o the so li dificati on and heat transfe r co m puti on and superv i se opti m iza tion fo r secondary coo li ng syste m,i m prove the i nside qua lity o f casting ,the eff ec ts have been arch ieved .K EY WORDS s m all b ill e t secondary coo li ng opti m izati on0 前言安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂2#方坯连铸机主要生产断面120mm 120mm 的Q235和HRB335连铸坯。
其中Q235B 铸坯内部中间裂纹2~4级,中心裂纹1~3级,严重时铸坯锯开酸洗前即可看见内部裂纹,严重影响着连铸坯质量。
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化连铸是钢铁生产过程中重要的工艺环节，而冷却水循环系统在连铸坯热装热送中起到了至关重要的作用。
为了优化该系统的性能，提高连铸坯质量和生产效率，以下是对连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化的详细分析。
一、系统概述连铸坯热装热送中的冷却水循环系统由循环水泵、冷却器、冷却水管道、水箱等组成。
其主要功能是将高温的连铸坯冷却成一定温度以便顺利进行后续工序。
二、优化目标1. 提高冷却水的循环效率，减少水的消耗。
2. 控制冷却水的温度稳定性，以确保连铸坯冷却效果。
3. 降低系统运行的能耗，减少生产成本。
三、优化措施1. 水泵系统优化a. 选择高效节能的循环水泵，提高水泵的效率，降低能耗。
b. 采用变频控制技术，根据实际冷却需求调整水泵的运行速度，减少能耗。
2. 冷却器优化a. 选用大面积高效的冷却器，增大冷却面积，提高冷却效果。
b. 定期清洗冷却器，防止堵塞，保证冷却器的正常工作。
3. 冷却水管道优化a. 采用优质材料制作冷却水管道，减少泄漏，提高系统的运行稳定性。
b. 对冷却水管道进行维护和检修，确保水流畅通，减少阻力。
4. 水箱优化a. 设计合理的水箱容积，以满足系统的冷却需求，避免水位过高或过低。
b. 定期清洗水箱，清除杂质，保证水质的清洁和流通性。
5. 温控系统优化a. 安装合适的温度传感器，及时监测冷却水的温度。
b. 配置PID控制系统，根据实时温度数据对冷却水的供水和回水进行调节，保持稳定的温度，提高冷却效果。
四、优化效果通过以上优化措施的实施，连铸坯热装热送中的冷却水循环系统可以达到如下效果：1. 提高冷却水的循环效率，减少水的消耗，降低生产成本。
2. 控制冷却水的温度稳定性，确保连铸坯冷却效果，提高产品质量。
3. 降低系统运行的能耗，减少能源消耗，减轻环境负担。
总结：通过对连铸坯热装热送中的冷却水循环系统进行优化，我们可以有效提高连铸坯的质量和生产效率。
在实施优化措施的同时，需要注意系统的运行状态，并进行定期的维护和检修，以确保系统的正常运行。
连铸二次冷却技术
连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术是一种用于钢铁生产中的关键技术，它可以显著提高钢坯的质量和生产效率。
本文将从其原理、应用、优势以及未来的发展方向等方面对连铸二次冷却技术进行详细介绍。
我们来了解一下连铸二次冷却技术的基本原理。
连铸二次冷却技术是指在连铸过程中，通过在钢坯表面进行二次冷却，以加快钢坯的冷却速度和降低温度梯度。
这种技术通常通过在连铸机的出铸口处设置冷却装置，将冷却水喷洒在钢坯表面，形成薄冰层，从而实现钢坯的二次冷却。
连铸二次冷却技术在钢铁生产中具有广泛的应用。
首先，它可以显著提高钢坯的质量。
通过二次冷却，可以减少钢坯表面的氧化层和夹杂物，提高钢坯的表面质量和内部结构。
同时，二次冷却还可以使钢坯的温度均匀分布，减小温度梯度，避免内部应力和裂纹的产生，提高钢坯的整体质量。
连铸二次冷却技术还可以提高钢铁生产的效率。
传统的连铸技术中，钢坯在冷却过程中需要经历较长的时间，导致生产周期延长。
而采用连铸二次冷却技术后，钢坯的冷却速度得到了显著提高，可以缩短冷却时间，增加生产效率。
此外，连铸二次冷却技术还可以减少连铸过程中的能耗，降低生产成本。
连铸二次冷却技术相比传统的连铸技术具有诸多优势。
首先，它可以提高钢坯的质量和表面光洁度，减少表面缺陷的产生。
其次，连铸二次冷却技术可以显著减少内部应力和裂纹的产生，提高钢坯的整体性能。
此外，连铸二次冷却技术还可以减少钢坯的变形和收缩，提高产品的准确度和一致性。
因此，连铸二次冷却技术在钢铁生产中具有广阔的应用前景。
然而，目前连铸二次冷却技术还存在一些挑战和亟待解决的问题。
首先，连铸二次冷却技术需要大量的冷却水资源，对水资源的需求较大。
其次，连铸二次冷却技术对冷却设备的要求较高，需要保证设备的稳定性和可靠性。
此外，连铸二次冷却技术在实际应用中还需要解决一些工艺问题，如冷却水的喷洒方式和参数的选择等。
为了进一步发展连铸二次冷却技术，我们可以从以下几个方面进行努力。
首先，可以研究新型的冷却介质和冷却方式，以减少对冷却水的需求。
炼轧厂连铸机二次冷却系统改进及优化
名 称
单位
主 要 参数
弧 形 两点 渐 进矫 直 方坯 连 铸机
机 型
水流 量 比 例改 变 量 如 表 ３（ Ｏ段 、Ｉ 段、 Ⅱ段 为 单 独 阀 门， Ⅲ段 和 Ⅳ段 为
连 铸 机流 数
流 机 段 ） 。 （ １ ） 二冷 水 ０段 流 量 比例 ： 阀 门开 度 由原 来 ６ ０ ％改为 ５ Ｏ ％． （ ２ ） 二冷 水 Ｉ 段 流 量 比例 ： 阀 门开 度 由原 来 的 ２ ４ ％改为 ３ ０ ％； （ ３ ） 二 冷 水 Ⅱ段流 量 比例 ： 阀 门开 度 由原 来 的 １ ８ ％改 为 ３ ０ ％； （ ４ ） 二 冷 水 Ⅲ 段流 量 比例 ： 阀 门开 度 原 来 的 １ ８ ％改 为 ２ ８ ％。 ３ ． ２ ． ２调 整 修 正 系 数 Ｋ值 ， 提 高压 缩 空 气 工 作 压 力 为 加 大 二 冷 水 的汽 雾 水 量 ， 提 高 二 冷 区 域 的冷 却效 果 ， 通过 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 程序修 改， 将 修 正 系数 Ｋ值 由原 来 的 １ ． ０调 整 到 １ ． ３ ， 将 每 流 压 缩 空 气 压 力
嘴间距 １ ２ ５ ｍｍ， 喷嘴喷孔直径 ８ ｍｍ， Ｉ、 Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ段 气 雾 冷 却 ，Ｉ段 喷 嘴 间 距 １ ５ ０ ｍｍ， 喷嘴 喷孔直 径 １ ． ３ ５ ｍｍ， Ⅱ段 喷 嘴 间距 ３ ３ ０ ｍｍ， 喷 嘴 喷 孔 直 径 １ ． ３ ５ ｍｍ， Ⅲ 段 喷 嘴 间 距 ３ ５ ０ ｍｍ， 喷 嘴 喷 孔 直 径 １ ． １ ０ ｍｍ， Ⅳ 段 喷 嘴 间 距
坯， 通 过 多 年 优 化 及 生 产 断面 １ ８ ０ ｍｍ２改 造 后 ， 拉速平 均为 ２ ． ３ － ２ ． ５ ｍ／ ｍｉ ｎ ，
连铸二冷水系统的优化与改进
主要 由于设备间接冷却水不能形成有效循环大 量泄 露 ， 进 入浊 环二 冷水 的循环 系统 ， 导致 二冷水 大
系统共有喷头 ２ ０ ０ ０ 多个 ， 系统用水 由能源中心的钢 轧泵站供给。 水系统的处理设备包括给水泵 、 自清洗 过滤器 、 旋流井 、 稀土磁盘、 平流池 、 多介质过滤器 、
ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｈ ａ ｎ ｂ ａ ｏ Ｃ ｏ ．Ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ｕ ｇ ｉｎ ｇ ｇ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．
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《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》
《特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，特厚矩形坯连铸机作为钢铁生产中的重要设备，其生产效率和产品质量直接影响到整个钢铁企业的竞争力。
二冷配水工艺作为连铸机的重要组成部分，对于提高铸坯质量、减少生产成本具有重要意义。
本文旨在研究特厚矩形坯连铸机的二冷配水工艺，为实际生产提供理论依据和技术支持。
二、特厚矩形坯连铸机概述特厚矩形坯连铸机是一种用于生产大型矩形坯的设备，其结构复杂、生产要求高。
在连铸过程中，二冷配水工艺对铸坯的质量和生产成本具有重要影响。
二冷配水工艺是指通过控制冷却水的流量、温度和分布，使铸坯在凝固过程中得到适当的冷却，以达到提高铸坯质量、减少生产成本的目的。
三、二冷配水工艺的研究1. 配水系统设计二冷配水系统是特厚矩形坯连铸机的重要组成部分，其设计应考虑到铸机的结构、生产要求以及冷却水的流量、温度和分布等因素。
设计时需根据实际情况选择合适的配水管路、喷嘴和控制系统，以确保冷却水的均匀分布和合理控制。
2. 冷却水流量与温度控制二冷配水工艺的核心是控制冷却水的流量和温度。
流量过大或过小都会对铸坯的质量产生不良影响，而温度过高或过低也会影响冷却效果。
因此，需要根据铸坯的凝固过程、化学成分、尺寸等因素，合理控制冷却水的流量和温度，以达到最佳的冷却效果。
3. 喷嘴选择与布置喷嘴是二冷配水系统中的重要组成部分，其选择和布置直接影响冷却效果。
应根据铸坯的尺寸、形状和生产要求，选择合适的喷嘴类型、尺寸和布置方式。
同时，还需考虑喷嘴的维护和更换方便性，以确保生产的连续性和稳定性。
四、实验研究与分析为了更好地研究特厚矩形坯连铸机的二冷配水工艺，我们进行了大量的实验研究。
通过改变冷却水的流量、温度和喷嘴布置等方式，观察铸坯的质量变化，分析二冷配水工艺对铸坯质量的影响。
实验结果表明，合理的二冷配水工艺可以显著提高铸坯的质量，减少裂纹、气孔等缺陷的产生。
五、结论与建议通过本文的研究，我们得出以下结论：1. 二冷配水工艺是特厚矩形坯连铸机的重要组成部分，对铸坯质量和生产成本具有重要影响。
连铸二冷水系统的工艺优化
连铸二冷水系统的工艺优化【摘要】针对邯宝公司连铸二冷水系统由于喷嘴堵塞影响炼钢生产的原因进行了分析，通过技术改造、系统优化，取得了良好的效果，满足炼钢生产需求。
【关键词】连铸机喷嘴二冷水水质1 前言在连铸二冷水喷林系统中，喷嘴的堵塞是一个常见的现象，喷嘴的堵塞与产品质量的关系是十分密切的，一旦喷嘴严重堵塞，产品质量无法保证，严重时造成非计划停浇，甚至漏钢。
邯宝炼钢自投产以来，连铸二冷水系统经常出现自清洗过滤器及管道滤网的堵塞，系统循环率降低，连铸机喷嘴堵塞，管道腐蚀等现象，严重影响炼钢的正常生产，通过对该系统工艺优化、技术改进使得上述问题得以解决，满足了炼钢正常生产。
2 工艺流程邯宝炼钢有DANIELI连铸机2台，二次喷淋水系统共有喷头2000多个，系统用水由能源中心的钢轧泵站供给。
水系统的处理设备包括给水泵、自清洗过滤器、旋流井、稀土磁盘、平流池、多介质过滤器、冷却塔、冷水井等。
该系的工艺流程如图1。
3 二冷水系统存在问题及原因分析为解决水系统制约炼钢正常生产的问题，我们对该系统进行几个月的跟踪调查及水质分析，通过查问题、找原因，结合其它钢厂的使用情况初步确定二次喷淋冷却水系统影响炼钢生产的几个问题：3.1 二冷水系统水量不平衡主要由于设备间接冷却水不能形成有效循环大量泄露，进入浊环二冷水的循环系统，导致二冷水大量溢流，造成环境污染、水资源浪费、系统循环率降低、水质稳定无法保证。
3.2 设备及管道腐蚀，腐蚀产物堵塞喷嘴3.2.1 自身条件的腐蚀首先在炼钢生产过程中的保护渣中含有大量的氟化钙在高温条件下与水反应生成HF，HF溶于水的同时又极易挥发，挥发性的HF在潮湿的环境中形成酸雾，造成金属外部腐蚀，腐蚀产物多为氧化铁为主的混合锈蚀物；其次连铸机弧形区域处于一种相对密封状态，但区域的所有设备所处状态均不相同，有时对于无水状态，有时处于含水状态，在相对密闭的高温区不断交替，造成干湿交替腐蚀。
3.2.2 系统水质对设备的腐蚀循环水系统中阴离子腐蚀主要表现为Cl-、SO42-、氧气等对设备的影响。
《连铸H型异型坯二冷配水及凝固规律的研究》范文
《连铸H型异型坯二冷配水及凝固规律的研究》篇一摘要：本文针对连铸过程中H型异型坯的二冷配水及凝固规律进行了深入的研究。
通过对二冷区配水系统的优化设计及其实施效果的详细分析，揭示了异型坯的凝固特性，为连铸生产过程中的工艺控制和优化提供了理论依据和实践指导。
一、引言随着钢铁工业的快速发展，连铸技术作为钢铁生产的重要环节，其生产效率和产品质量直接影响到整个钢铁产业链的竞争力。
H型异型坯作为连铸产品中的一种特殊形态，其生产过程中的二冷配水及凝固规律研究显得尤为重要。
本文旨在通过实验和理论分析相结合的方法，探讨H型异型坯的二冷配水策略及其凝固规律。
二、连铸H型异型坯二冷配水系统概述二冷区配水系统是连铸过程中不可或缺的环节，其作用是在连铸坯的二次冷却过程中，通过合理的水流分配，控制铸坯的冷却速度和温度分布，从而影响其凝固过程和产品质量。
对于H型异型坯而言，由于其特殊的截面形状，二冷配水系统的设计更为复杂。
三、二冷配水系统的优化设计1. 配水系统设计原则：根据H型异型坯的特点，设计原则应包括保证冷却均匀性、控制冷却速度、防止裂纹产生等。
2. 配水策略：通过模拟实验和实际生产数据的结合，确定最佳的配水策略，包括水量分配、水流方向和流速等参数。
3. 配水系统实施：根据设计原则和配水策略，对二冷区进行实际改造，包括水管布置、流量控制等。
四、凝固规律的研究1. 温度场模拟：通过数值模拟方法，对H型异型坯在连铸过程中的温度场进行模拟，分析其凝固过程。
2. 实验研究：在实验室条件下，对H型异型坯进行实际连铸实验，观察其凝固过程和产品特性。
3. 结果分析：结合模拟和实验结果，分析H型异型坯的凝固规律，包括凝固时间、温度分布等。
五、研究结果与讨论1. 二冷配水系统优化效果：经过实际改造和实施，二冷配水系统的优化取得了显著的效果，有效提高了H型异型坯的冷却均匀性和产品质量。
2. 凝固规律分析：通过对H型异型坯的凝固过程进行模拟和实验研究，揭示了其特殊的凝固规律，为连铸生产过程中的工艺控制和优化提供了理论依据。
连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制研究
连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制研究河北省锻造用钢技术创新中心河北承德 067300摘要：连铸坯的二次冷却是连铸生产中的一个重要环节，极大的影响到铸坯内部的质量与连铸机生产的顺利进行。
为此，对二冷工艺进行改善，已经成为连铸工艺发展中及其重要的课题。
很多钢铁生产企业，在生产前期因二冷系统的缺陷，致使铸坯脱方和内裂，导致质量不合格，因此对铸坯的合格率以及轧钢的成材率产生严重的影响。
为将铸坯质量有效改善，就必须加强对连铸二冷工艺优化，进而减少铸坯质量的缺陷问题。
关键词：连铸二冷工艺；铸坯角部；裂纹1 连铸二冷的作用及原理连铸坯二次冷却的作用，是将铸坯利用工业用水进行二次冷却。
当铸坯离开一冷（结晶器冷却）之后，虽然其表面形成了一定厚度的坯壳，但还需要进而二次冷却，利用二冷水使坯壳继续均匀加厚，并加速凝固；通过夹持辊与导向辊，对带液芯的铸坯起支撑和导向的作用，并防止其鼓肚变形；对引锭杆也起到起导向及支撑的作用；对带直结晶器的直弧型连铸机来说，也起到在二冷区将其完成铸坯的顶弯作用。
二冷水对于水质的要求相对严格，越是钢级较高的钢种要求也越高。
必须是经过精细过滤装置的工业用水。
但是对于二冷水的使用量还是需要进行精确计算，对铸坯的质量做出低倍分析之后，再进行翻转调整。
大部分的喷嘴堵塞，都是由于对二次冷却水的过滤不够精细而导致的。
2 二次冷却工艺缺陷致使连铸坯出现角部裂纹连铸二次冷却效果的好坏，将会直接影响到铸坯质量与连铸机的产量，也是致使连铸坯出现角部裂纹的最主要的原因。
在所有能够影响钢坯质量的因素中，唯有二次冷却这一因素是可以进行人为控制的。
对二次冷却工艺进行优良化，也是改善铸坯质量以及提升连铸机生产量的重要方式。
在连铸过程中，由于进行二次冷却的强度偏大，尤其是在冬季，当二冷遇到强冷空气时，二次冷却的水温比较低，在喷水量相同的情况下，对于钢坯的冷却强度却更大，可以加快钢坯的凝固速度与拉速，这样虽然会使连铸机保证较高的生存力，但是会让铸坯产生各种裂纹，使其存在缺陷，并严重影响到铸坯的质量。
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连铸二冷水系统的工艺优化
【摘要】针对邯宝公司连铸二冷水系统由于喷嘴堵塞影响炼钢生产的原因进行了分析，通过技术改造、系统优化，取得了良好的效果，满足炼钢生产需求。
【关键词】连铸机喷嘴二冷水水质
1 前言
在连铸二冷水喷林系统中，喷嘴的堵塞是一个常见的现象，喷嘴的堵塞与产品质量的关系是十分密切的，一旦喷嘴严重堵塞，产品质量无法保证，严重时造成非计划停浇，甚至漏钢。
邯宝炼钢自投产以来，连铸二冷水系统经常出现自清洗过滤器及管道滤网的堵塞，系统循环率降低，连铸机喷嘴堵塞，管道腐蚀等现象，严重影响炼钢的正常生产，通过对该系统工艺优化、技术改进使得上述问题得以解决，满足了炼钢正常生产。
2 工艺流程
邯宝炼钢有DANIELI连铸机2台，二次喷淋水系统共有喷头2000多个，系统用水由能源中心的钢轧泵站供给。
水系统的处理设备包括给水泵、自清洗过滤器、旋流井、稀土磁盘、平流池、多介质过滤器、冷却塔、冷水井等。
该系的工艺流程如图1。
3 二冷水系统存在问题及原因分析
为解决水系统制约炼钢正常生产的问题，我们对该系统进行几个月的跟踪调查及水质分析，通过查问题、找原因，结合其它钢厂的使用情况初步确定二次喷淋冷却水系统影响炼钢生产的几个问题：
3.1 二冷水系统水量不平衡
主要由于设备间接冷却水不能形成有效循环大量泄露，进入浊环二冷水的循环系统，导致二冷水大量溢流，造成环境污染、水资源浪费、系统循环率降低、水质稳定无法保证。
3.2 设备及管道腐蚀，腐蚀产物堵塞喷嘴
3.2.1 自身条件的腐蚀
首先在炼钢生产过程中的保护渣中含有大量的氟化钙在高温条件下与水反应生成HF，HF溶于水的同时又极易挥发，挥发性的HF在潮湿的环境中形成酸
雾，造成金属外部腐蚀，腐蚀产物多为氧化铁为主的混合锈蚀物；其次连铸机弧形区域处于一种相对密封状态，但区域的所有设备所处状态均不相同，有时对于无水状态，有时处于含水状态，在相对密闭的高温区不断交替，造成干湿交替腐蚀。
3.2.2 系统水质对设备的腐蚀
循环水系统中阴离子腐蚀主要表现为Cl-、SO42-、氧气等对设备的影响。
Cl-在水中直接与铁反应生产FeCl3，FeCl3与水进一步反应生成Fe2O3，同时分离出Cl-继续与铁发生反应造成系统恶性循环。
Cl-除腐蚀铁外，当达到一定的浓度时使不锈钢设备表面发生应力腐蚀，缩短设备及管道的使用寿命。
SO42-在水中由于细菌作用，转化成H2S与铁发生反应生成FeS腐蚀产物。
所以，打开自清洗过滤器，可以看到大量的疱状腐蚀物，内壁有大量的粘泥，并伴有微生物的气味，将取下的粘泥放入稀硫酸中，有臭鸡蛋味，说明了硫酸还原菌的存在。
3.3 悬浮物及油含量超标造成自清洗过滤器滤网及连铸机喷嘴堵塞
系统水质不稳定，悬浮物过高造成堵塞喷嘴，系统水的悬浮物最高含量为32mg/L。
油含量在3mg/L。
油、油脂以及液压油的泄漏严重，导致系统水水体污染严重，仅仅系统设计采用的圆盘除油剂除油很难达到系统要求。
油、油脂和液压油泄漏到系统水中造成水中有机物含量的累积，水体受污染的程度日益严重主要反映在COD指标的持续走高，同时有机物又是微生物极好的营养源，使得微生物大量繁殖，微生物的分泌物及油脂又是很好的“胶粘剂”可将水中的悬浮物粘在一起形成大颗粒到达连铸区直接堵塞喷嘴。
3.4 生物粘液及菌藻的影响
二次喷淋水系统，由于属接触冷却，系统水温相对偏高，一年四季的水温均在菌藻类最佳的繁殖温度，另由于该系统悬浮物，油含量相对较高，更为菌藻提供了繁殖的载体及所需的养份，随着时间的延长，生产大量的粘泥及藻类堵赛喷嘴，同时也加速管道及设备的腐蚀。
4 改造措施及效果
为解决制约炼钢稳定生产的难题，结合生产实际，对生产运行方式进行调整，借鉴太钢的经验进行系统改造。
4.1 改进措施
为满足炼钢的生产需求，针对系统存在的问题，结合炼钢厂的生产实际，我们对该系统进行如下改造：将原风机、光电管、切割车用水由原来的间接冷却水改为二冷水，对连铸机本身旋转接头进行更换。
保证系统有效循环，系统水量平衡问题得到解决；通过调整自清洗过滤器的精度及多介质过滤器滤料的高度及级配，保证循环水系统的悬浮物。
通过在二冷水管道末端加装排污管，定期对管道
进行冲洗，减少了系统内杂物的积存；通过对系统进行清洗、预膜及加药方案的调整、水质控制指标优化使系统腐蚀问题得到有效控制。
调整前后的水质如表1：从表中的数据可以看出，水中铁、油、悬浮物、硬度、氯根都有了明显的降低，PH值、碱度较调整前均有所提高，PH值、碱度稳定在这个水平上有利于防止系统腐蚀、结垢，循环水中铁的含量较调整前有大幅度降低，说明了该系统腐蚀问题在一定程度上得到了解决，以悬浮物和油两项指标对比进一步说明该系统循环水水质有了很大的改观，满足了炼钢的生产。
（如表1）
4.2 效果
4.2.1 喷嘴堵塞情况对比
炼钢利用每周定修的对喷嘴进行检查清理，调整前堵塞率均大于10%，调整后喷嘴的堵塞率下降到不到5%，保证了炼钢的正常生产。
4.2.2 挂片腐蚀情况
调整前：该系统没有做管片试验，打开该系统的管道，发现腐蚀非常严重。
调整后：挂片分别放在系统的冷水井、平流池等不同部位，挂片取出后经过化学处理，不同材质挂片，在不同地点腐蚀程度略有不同，但基本符合国家标准。
5 结语
连铸机二冷水存在问题的有效解决，满足了炼钢系统生产的需求，同时也为其它连铸机水质的改进及系统问题的解决提供了有力的技术支持。
参考文献：
[1]王笏曹.钢铁工业给排水设计手册[M].北京：冶金工业出版社.。