最新列管式换热器的结构
说明列管式换热器的基本结构。
说明列管式换热器的基本结构。
列管式换热器是一种常用的换热设备，用于在两种流体之间进行热交换。
它包括一个装有若干列相互平行的管子的管壳，流体在这些管子内循环。
列管式换热器的基本结构如下：
1. 管壳：这是换热器的外壳，用于安装管子和支撑结构。
2. 管子：管子是换热器的核心部分，流体在管子内进行循环。
管子可以是圆
管或扁平管，也可以是其他形状。
3. 传热介质：传热介质是换热器中的流体，负责在两种流体之间进行热交换。
传热介质可以是水、油或其他流体。
4. 进出口：进出口是换热器的流体进出的地方，一般分别为两个端口。
5. 内外网：内网和外网是换热器的两个部分，分别装有流体。
内网的流体为
传热介质，外网的流体为要进行热交换的流体。
6. 支撑结构：支撑结构是换热器的辅助部分，起到支撑作用。
支撑结构可以
是支撑架、支脚或其他形式。
总的来说，列管式换热器是一种常用的换热设备，它由管壳、管子、传热介质、进出口、内外网和支撑结构等部分组成。
列管式换热器可以用于在两种流体之间进行热交换，并且具有较高的换热效率。
它的结构简单，易于操作和维护，因此在工业、建筑、交通等领域广泛应用。
列管式换热器简介
列管式换热器简介列管式换热器[1]列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
列管式换热器的种类固定管板式换热器这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。
通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。
同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。
因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。
但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。
一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
浮头式换热器换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。
其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。
其缺点为结构复杂，造价高。
填料函式换热器这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。
但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
U型管式换热器U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。
机械设计课件-列管换热器结构设计
2.标准法兰的选用 标准法兰有： JB4701 甲型平焊法兰 JB4702 乙型平焊法兰 JB4703 长颈对焊法兰
法兰标准有：GB9112~9125。 新的（容器）提出压力容器应优先推荐采 HG20592~ 20614以及HG20615~ 20635 换热器的接管法兰一般应选用管法兰，至于选 用哪一种标准，根据布管要求来选定
1、分程隔板结构 分程隔板应采用与封头、管箱短节同等材 料、除密封面外，应满焊于管箱上。设计时要 求 管箱隔板的密封面与管箱法兰密封面，管板 密封 面与分程槽面必须处于同一几基面。结构 如图4-1 。 2、分程隔板厚度及有关尺寸 当承受脉动流体或隔板压差很大时，隔板 的 厚度应适当增厚，当厚度大于10mm的分程隔 板， 在距端部15mm处开始削成楔形，使端部保 持10mm 。
5.接管法兰的要求：
1
凹凸或榫槽密封面的法兰，密封面
向下，一般应设计成凸面或榫面，其他朝向
，则设计成凹面或榫面。
2
接管法兰螺栓通孔不应和壳程主轴
中心线相重合。
6.排气、排液管
排液的换热器应在壳程的 最高，最低点，分别设置 排气、排液接管 排气、排液接管的端部必须
与壳体或管结构箱壳体内壁 齐 其结构如图4-18、4-19。
ρv2>740kg/m.s2
防冲板的安装形式（图4-15）
五、接管
1.接管的一般要求：
1)接管不应凸出壳体内表面。 2)接管应尽量沿径向或轴向布置。 3)设计温度在3000C以上时，用整体法兰。 4)对利用接管仍不能放气和排液，应设置放气口 。 5)操作允许时，接管与外部管线的连接也可采用 焊接。 6)必要时可设置温度计接口、压力表及液面计接 口。
管板与隔板的连接形式 如图 (a)为隔板与管板焊接， (b)是隔板用螺栓联接在焊于管板的角铁上的
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[键入文字]
列管式换热器的结构及工作原理
什么是列管式换热器？相信大多数人对此感到陌生、列管式换热，是目前应用最广的一种换热器。
由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置.它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
在暖气工程设备中，列管式换热器是一种高效节能的设备。
由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。
在供暖设施中的运用尤为关键，而且现在在我们的生活中也越来越受到广泛的运用因此，在门类众多的热交换器中，列管式换热器仍居于重要位置。
下面我就为大家介绍一下列管式换热器的相关知识。
什么是列管式换热器
管式换热器是设备中很关键的一种装置，日常生活中，我们更为熟悉的称列管式换热器是做管壳式换热器，其实就是一种间壁式换热器，目前在暖气的运输过程中，列管式换热器仍然在各种换热器中占据领先的地位。
我们可以见到的列管式换热器一般情况下，由壳体、管束、管板和封头四部分组成。
列管式换热器类型
1。
化工设备课件列管式换热器PPT课件
材料选择
高温材料
对于高温工况，选择耐高温、抗氧化、抗腐 蚀的材料，如不锈钢、镍基合金等。
腐蚀性介质
对于腐蚀性介质，选择耐腐蚀、防腐蚀的材 料，如钛合金、聚四氟乙烯等。
低温材料
对于低温工况，选择耐低温、抗脆化的材料， 如铝合金、铜合金等。
压力容器材料
根据压力需求，选择具有足够强度和稳定性 的材料，如碳钢、低合金钢等。
建立设备维修与保养记录，便于追踪设备运行状况和及时发现潜在问题。
05
列管式换热器的故障诊断与处理
常见故障及原因
列管堵塞
由于列管内壁结垢、腐蚀或异物堵塞 等原因，导致传热效率下降。
列管破裂
由于列管材质缺陷、焊接质量差或使 用过程中受到过大的压力或温度波动， 导致列管破裂。
热效率低
由于传热面积不足、传热介质流量不 足或传热温差过小等原因，导致换热 器热效率低下。
特点
结构紧凑、传热效率高、适应性 强、操作定、可处理高热量和 腐蚀性介质等。
工作原理
01
热流体通过列管内部，被加热或 冷却的流体在列管外部流动，通 过列管壁进行热量交换。
02
热量通过列管壁从热流体传递到 被加热或冷却的流体，实现热量 交换。
类型与结构
固定管板式
管板与壳体焊接在一起，结构 简单，适用于壳程压力不高、
03
列管式换热器设计
设计参数
传热面积
根据工艺要求，计算所需的传热面积，确保 热量交换的效率和效果。
传热效率
选择合适的传热方式，如导热、对流、辐射 等，以提高传热效率。
压力等级
根据工艺压力需求，选择合适的压力等级和 耐压材料，确保设备安全。
温度范围
根据工艺温度需求，选择耐温材料和结构， 确保设备在规定的温度范围内工作。
列管换热器结构
列管换热器结构
列管换热器是一种常见的换热设备，其结构主要由列管、壳体、端盖、支撑件和密封件等组成。
下面将从这几个方面详细介绍列管换热器的
结构。
一、列管
列管是列管换热器中最重要的部分，其作用是将热量从一个介质传递
到另一个介质。
列管通常由金属材料制成，如不锈钢、铜等。
在列管
表面有许多细小的凸起，可以增加表面积，提高换热效率。
二、壳体
壳体是包裹着列管的部分，也是整个换热器的主体结构。
壳体通常由
金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
壳体内部有许多与列管平行的通道，介质通过这些通道流动，并在列管表面与另一个介质进行换热。
三、端盖
端盖位于壳体两端，并固定住列管。
端盖通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
它们有助于保护和固定列管，并确保介质只能从指定
位置进出。
四、支撑件
支撑件是用来支撑列管的部分，通常由金属材料制成。
它们可以确保列管在壳体内部保持正确的位置和间距，从而最大限度地提高换热效率。
五、密封件
密封件是用来确保介质只能从指定位置进出的部分。
它们通常位于端盖和壳体之间，并固定住端盖。
密封件通常由橡胶或塑料等弹性材料制成。
综上所述，列管换热器的结构主要包括列管、壳体、端盖、支撑件和密封件等组成。
这些部分都起到了重要的作用，共同确保了整个换热器的正常运行和高效换热。
各种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
各种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）板式换热器的构造原理、特点板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器结构图螺旋板式换热器的构造原理、特点“螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。
”结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图列管式换热器的构造原理、特点列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图管壳式换热器的构造原理、特点管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。
是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。
可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。
管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。
列管式换热器的设计
列管式换热器的设计列管式换热器的应用已有很悠久的历史。
现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。
同时板式换热器也已成为高效、紧凑的换热设备，大量地应用于工业中。
为此本章对这两类换热器的工艺设计进行介绍。
列管式换热器的设计资料较完善，已有系列化标准。
目前我国列管式换热器的设计、制造、检验、验收按“钢制管壳式(即列管式)换热器”(GB151)标准执行。
列管式换热器的设计和分析包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计。
其中以热力设计最为重要。
不仅在设计一台新的换热器时需要进行热力设计，而且对于已生产出来的，甚至已投人使用的换热器在检验它是否满足使用要求对，均需进行这方面的工作。
热力设计指的是根据使用单位提出的基本要求，合理地选择运行参数，并根据传热学的知识进行传热计算。
流动设计主要是计算压降，其目的就是为换热器的辅助设备——例如泵的选择做准备。
当然，热力设计和流动设计两者是密切关联的，特别是进行热力计算时常需从流动设计中获取某些参数。
结构设计指的是根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸，例如管子的直径、长度、根数、壳体的直径、折流板的长度和数目、隔板的数目及布置以及连接管的尺寸，等等。
在某些情况下还需对换热器的主要零部件——特别是受压部件做应力计算，并校核其强度。
对于在高温高压下工作的换热器，更不能忽视这方面的工作。
这是保证安全生产的前提。
在做强度计算时，应尽量采用国产的标准材料和部件，根据我国压力容器安全技术规定进行计算或校核(该部分内容属设备计算，此处从略)。
列管式换热器的工艺设计主要包括以下内容：①根据换热任务和有关要求确定设计方案；②初步确定换热器的结构和尺寸；③核算换热器的传热面积和流体阻力；④确定换热器的工艺结构。
1.1设计方案的确定1.1.1换热器类型的选择（1）固定管板式换热器这类换热器如图2-1(a)所示。
列管式换热器原理
列管式换热器原理
列管式换热器是一种常用于工业生产中的换热设备，其原理是通过热介质在管内流动，使得管壁与介质之间进行传热。
列管式换热器的核心部件是管束，由多根平行排列的管子组成。
热介质通过管束的内部，热量从热介质传递给管壁，然后再通过管壁传递给外部介质。
换热过程中，热介质和外部介质之间不直接接触，只通过管壁进行热传递。
热介质在管内流动时，受到壁面的阻力影响，在管束中形成了蜿蜒曲折的流动路径，增加了流体与管壁之间的接触面积，提高了换热效率。
同时，管束内的流体也会受到流速的影响，有助于冲洗管壁表面的污垢，提高了管壁的传热性能。
为了增加换热效果，列管式换热器通常还配备有散热片或翅片。
散热片或翅片的作用是增加管壁的表面积，增强传热能力。
散热片或翅片与管壁之间的间隙也有助于流体的对流，进一步提高了换热效率。
列管式换热器还采用了不同的流体流向方式，包括顺流、逆流和交叉流。
顺流方式是指热介质和外部介质在管内的流向相同，逆流方式是指两种介质的流向相反，交叉流方式则是两种介质以垂直方向交叉流动。
不同的流向方式对换热效果有不同的影响，需要根据具体情况选择合适的方式。
总之，列管式换热器通过管内的热介质和管壁之间的传热来实现热量的转移，具有结构紧凑、传热效率高等优点。
它广泛应
用于石化、化工、制药等行业，在工业生产中发挥着重要的作用。
列管式换热器设计
列管式换热器的设计一、概述在化工、石化、石油炼制等工业生产中，换热器被广泛使用。
在一般化工的建设中，换热器约占总投资的11％。
在炼油厂的常、减压蒸馏装置中，换热器约占总投资的2 0%。
若按工艺设备重量统计，换热器在石油、化工装置中约占40%左右。
随着化工、石化、炼油工业的迅速发展，各种新型换热器不断出现，一些传统的换热器的结构也在不断改进、更新。
今后换热器的发展趋势将是不断增加紧凑性、互换性，不断降低材料消耗，提高传热效率和各种比特性，提高操作和维护的便捷性。
换热器的类型很多．特点各异，分类方法也不尽相同。
苦按其用途分，有加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
技其结构类型分，有列管式、板式、螺旋板式、板翅式、板壳式利翅片管式等。
若按传热原理和热交换方式分，有直接混合式、蓄热式和间壁式三类，列管式换热器是间壁式换热器的主要类型，也是应用最普遍的一种换热设备。
列管式换热器发展较早，设计资料和技术数据较完整．目前在许多国家中都已有系列化标准产品。
虽然在换热效率、紧凑件、材料消耗等方面还不及一些新型换热器，但它具有结构简单、牢固、耐用，适应性强，操作弹性较大，成本较低等优点，因而仍是化工、石化、石油炼制等工业中应用最广泛的换热设备,也是各类换热器的主要类型。
二、列管式换热器的结构、固定及各种性能参数 1．列管式换热器的结构列管式换热器主要由壳体、换热管束、管板(又称花板)、封头(又称端盖)等部件组成，图1—1为它的基本构型，此式为卧式换热器，除此之外还有立式的。
在圆筒形的完体内装有换热管束，管束安装固定在壳体内两端的管板上。
封头用螺钉与壳体两端的法兰连接，如需检修或清洗，可将封头盖拆除。
图1—1 列管式换热器的基本结构冷、热流体在列管式换热器内进行换热时，一种流体在管束与壳体间的环隙内流动，其行程称为壳程；另一种流体在换热管内流动，其行程称为管程。
管内流体每通过一次管束称为一个管程。
如需要换热器较大传热面积时，则应排列较多的换热管束。
列管式换热器的基本知识
列管式换热器的基本知识列管式换热器列管式换热器又称管壳式换热器，是目前石油化工生产中应用最广泛的一种换热器。
它与其它换热器相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构比较简单，处理能力大，适应性强，操作弹性大，尤其在高温、高压和大型装置中应用更为普遍。
列管换热器的构造原理：列管换热器主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。
一种流体在管内流动。
其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。
管束的壁面为传热面。
为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。
折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还可迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
列管换热器主要特点：1．耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100℃都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。
2．耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃。
3．无毒性：不结垢，不污染介质，也可用于食品工业。
4．重量轻：对设备安装维修极为方便。
列管换热器应用范围：本设备适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢，搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。
使用后效果显著。
无锡市凌云换热器有效公司是生产列管式换热器的专业厂家，多年来，在各大专院校、科研单位的鼎立相助和各用户单位的大力支持下，已形成了一定规模的换热器生产体系。
该厂以优质的产品和完善的售后服务使企业树立了良好的形象，并得到广大用户的一致好评和信赖。
列管式换热器的零件组成
列管式换热器的零件组成列管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于各个工业领域。
它通过将热量从一个介质传递到另一个介质，从而实现能量的热交换。
列管式换热器是由许多零件组成的复杂系统，下面将逐一介绍主要的零件组成。
1. 密封头：列管式换热器的密封头用于固定和密封换热器的管束，确保介质在换热过程中不会泄漏。
密封头通常由金属制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
2. 管束：管束是列管式换热器中的核心部件，由许多管子组成。
它们通常采用金属材料，如不锈钢、铜或钛等，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
管束可以根据具体的换热需求进行定制，包括管子的直径、长度和布置方式等。
3. 管板：管板用于连接管束和密封头，使得管束能够固定在换热器内部。
管板通常由厚实的金属材料制成，能够承受高压和高温的工作环境。
4. 导流板：导流板被安装在列管式换热器的内部，用于导引流体的流动路径，改善换热效果。
导流板通常采用金属或塑料制成，形状和数量会根据具体的换热器设计进行调整。
5. 波纹管：波纹管是一种特殊形状的管子，具有较大的表面积，能够增加热量的传递效率。
它通常用于高效的换热器中，如蒸汽发生器或汽车冷却系统等。
6. 壳体：换热器的壳体起到包裹和保护内部零件的作用，通常由金属材料制成。
壳体的设计会考虑到换热器的强度和安装要求。
7. 泄漏探测器：泄漏探测器是列管式换热器中的一个重要安全零件。
它能够检测到介质泄漏的情况，并及时报警，确保操作人员的安全。
总之，列管式换热器的零件组成是一个复杂的系统，每个零件都起着关键的作用。
只有所有零件协同工作，才能确保换热器的正常运行和高效的换热效果。
在设计和选用列管式换热器时，需要考虑到不同零件的材料、尺寸和性能要求，以满足具体的应用需求。
列管式换热器的结构
列管式换热器的结构列管式换热器（Shell and Tube Heat Exchanger），也称为壳程换热器，是一种常见的热交换设备。
它由一个外壳和装在壳体内的一系列管子组成。
外壳和管子之间通过密封结构连接在一起，使流体在外壳和管子之间进行热交换。
下面就是列管式换热器的详细结构。
1. 外壳（Shell）：列管式换热器的外壳通常呈圆柱形状，由承受压力的金属材料制成。
外壳中有一个进料口和一个出料口，用于将流体引入和引出。
2. 管束（Tube Bundle）：管束是列管式换热器的关键部件，由一系列平行排列的管子组成。
管子通常是圆形的，有各种不同的材料可供选择，如钢、不锈钢、铜、铝等。
管束的一端通常固定在壳体内，另一端可以自由伸缩，以允许管子在温度变化时扩张和收缩。
3. 管板（Tube Sheet）：管束的两端通常与管板相连接。
管板是一个厚实的金属板，上面有一系列与管子外径相匹配的孔。
管子通过这些孔插入管板，形成与壳内空间隔离的管侧和壳侧。
4.密封结构：为了确保流体只在管侧和壳侧之间进行热交换，列管式换热器必须具有有效的密封结构。
一种常见的密封结构是在管板和壳体之间使用防泄漏垫片。
这种垫片可以防止流体从壳侧泄漏到管侧或反之。
密封结构还可以包括密封垫圈、止推垫片等。
5.弹性支撑装置：由于温度变化等原因，管束会发生径向或轴向的热胀冷缩。
为了允许管束自由伸缩，列管式换热器通常配备了弹性支撑装置。
这些装置可以是弹簧、法兰或其他形式的支撑装置，以保证管束在应力范围内自由伸缩。
6.管侧流体通道：当流体通过管侧流通时，流体会在管子内部进行热交换。
管侧流体通道由一系列管子组成，管子通常是平行排列的。
流体进入管侧流道后，在管子内部形成一种交叉流或平行流形式，与壳侧的流体进行热交换。
7.壳侧流体通道：当流体通过壳侧流通时，流体会在管束外部进行热交换。
壳侧流体通道由管束外壳内的空间组成，流体在该空间内流动。
壳侧流体可以是单相流体，也可以是多相流体（如汽液两相流），流体通常以横向或纵向的方式流动。
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）展开全文一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
列管式换热器原理
列管式换热器原理列管式换热器是一种常见的换热设备，它通过管道内流体的传热来实现热量的交换。
其原理主要包括传热传质原理和换热器的结构原理。
首先，我们来看传热传质原理。
列管式换热器的传热传质原理是基于热量的传导、对流和辐射三种方式。
在换热器中，热源和冷却介质通过管道内流动，热源的热量通过管壁传导给冷却介质，同时在管道内部也会发生对流传热。
此外，还会有一部分热量通过辐射的方式传递。
这些传热方式共同作用，实现了热量的传递和交换。
其次，我们来看换热器的结构原理。
列管式换热器通常由管束、管板、壳体、支撑、密封件等部件组成。
管束是换热器中最重要的部件，它由多根管子组成，管子之间通过管板连接固定。
壳体是管束的外部保护结构，用于固定管束和冷却介质的流动。
支撑和密封件则起到固定和密封的作用，确保换热器的正常运行。
在列管式换热器的工作过程中，热源和冷却介质分别经过管道内流动，热源的热量通过管壁传导给冷却介质，同时在管道内部也会发生对流传热。
冷却介质吸收热源的热量后，温度升高，然后流出换热器，而热源则失去热量，温度下降，流出换热器。
通过这样的热量交换过程，实现了热源和冷却介质之间的热量传递和温度调节。
列管式换热器广泛应用于化工、石油、电力、冶金、食品等工业领域，其原理简单、结构紧凑、传热效果好，因此受到了广泛的青睐。
在实际应用中，我们需要根据具体的工艺要求和介质特性选择合适的列管式换热器，同时合理设计和运行换热器，确保其安全、高效地运行。
总之，列管式换热器的原理主要包括传热传质原理和换热器的结构原理，通过管道内流体的传热来实现热量的交换。
在实际应用中，我们需要充分理解其工作原理，合理选择和设计换热器，确保其安全、高效地运行，为工业生产提供可靠的热能支持。
列管式换热器结构设计资料讲解共80页文档
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
列管式换热器结构设计资料 讲解
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
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苏州科技学院化学生物与材料工程学院《化工原理课程设计》报告列管式换热器设计年级：专业：设计者姓名：学号：指导老师：完成日期：设计任务1、设计题目：列管式换热器的设计2、设计目的：通过对列管式换热器的设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。
3、设计任务：某炼油厂用柴油将原油预热。
柴油和原油的有关参数如下表, 两侧的污垢热阻均可取1.72×10-4m2·K/W，换热器热损失忽略不计，管程的绝对粗糙度ε=0.1mm，要求两侧的阻力损失均不超过0.4×105Pa。
试设计一台适当的列管式换热器。
(y:学号后2位数字)（1）生产能力和载热体用量：原油 42000 +200*1（2）*y kg/h柴油 35000 +150*1（2）*y kg/h（2）设备形式列管式换热器（3）操作条件原油：入口温度=70℃，出口温度=110℃柴油：入口温度=175℃，出口温度T23. 设计内容：(1) 设计方案的确定及流程说明(2) 换热面积的估算(3) 管子尺寸及数目计算(4) 管子在管板上的排列(5) 壳体内径的确定(6) 附件设计(选型)(7) 换热器校核（包括换热面积、压力降等）(8) 设计结果概要或设计一览表(9) 对本设计的评述或有关问题的分析讨论（1）设计列管式换热器时，通常都应选用标准型号的换热器，为什么？（2）为什么在化工厂使用列管式换热最广泛？（3）在列管式换热器中，壳程有挡板和没有挡板时，其对流传热系数的计算方法有何不同？（4）说明列管式换热器的选型计算步骤？（5）在换热过程中，冷却剂的进出口温度是按什么原则确定的？（6）说明常用换热管的标准规格（批管径和管长）。
（7）列管式换热器中，两流体的流动方向是如何确定的？比较其优缺点？(10)参考文献图纸要求：用A3图纸绘制换热器一张：一主视图，一剖面图，两个局部放大图。
成绩依据：设计说明书（参考工作态度）目录第一章文献综述·······································································································第一节概述·····································································································一、换热器的概念二、换热器的分类三、列管式换热器的标准简介四、列管式换热器选型的工艺计算步骤五、换热器设备应满足的基本要求·····················································第二节列管式换热器结构及基本参数·························································一、管束及壳程分程二、传热管三、管的排列及管心距四、折流板和支撑板五、旁路挡板和防冲挡板六、其他主要附件七、列管式换热器结构基本参数第三节设计计算的参数选择·········································································一、冷却剂和加热剂的选择二、冷热流体通道的选择三、流速的选择四、流向的选择第二章列管式换热器的设计计算···········································································第一节换热面积的估算···················································································一、计算热负荷二、估算传热面积第二节换热器及主要附件的试选···································································一、试选管型号二、换热器结构一些基本参数的选择第三节换热器校核···························································································一、核算总传热系数二、核算压强降第四节设计结果一览表···················································································第三章设计总结、感想及有关问题分析讨论·······················································参考文献·······················································································································第一章文献综述第一节概述一、换热器的概念换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。