造粒塔结构层梁施工方案
造粒塔施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。
2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。
2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。
河北公司万吨复合肥m造粒塔工程项目施工组织设计方案
目录第一章编制依据及工程目标4第1 节编制依据4第2 节工程目标4第二章工程简况5第1 节基本简况5第2 节本区气象资料5第3 节地形地貌6第4 节水文地质及长江水文资料6第5 节地下水6第6 节外部交通状况6第7 节本工程的特点和难点7第8 节本工程采用的主要施工规范和标准7第三章施工准备8第1 节做好施工技术准备8第2 节物质材料准备8第3 节施工现场准备9第4 节施工队伍准备9第四章施工部署10第1 节施工准备阶段10第2 节主要分部工程的施工部署10第3 节现场临时施工用水用电11第五章主要施工方案及方法12第1 节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测13第2 节基础土方开挖施工方案14第3 节基础钢筋工程15第4 节基础砼及砼后浇带施工15第5 节砼加强带的构造要求和施工特点17第6 节设备基础施工17第7 节主体结构钢筋工程18第8 节模板工程及拟采用模板材料，模板支撑19第9 节电梯间框架模板施工20第10 节电梯井模板21第11 节刮糙层柱、梁板模板22第12 节梁柱模板的计算22第13 节砼工程24第14 节砌体工程施工方法25第15 节脚手架工程施工方法25第16 节钢结构施工方案26第17 节钢结构吊装28第18 节楼地面施工30第19 节内墙粉刷31第20 节内外墙防腐涂料32第21 节防水工程3232第22 节2L-1 、3L-1 劲性钢筋砼劲性骨架施工方案第23 节门窗工程33第24 节水电安装工程34第六章液压滑动模板施工方案34第1 节滑模的施工部署34第2 节滑模施工准备34第3 节液压滑升模板施工工艺要点34第4 节滑模施工的劳动组织37第5 节滑模施工主要机械设备计划37第6 节滑模工程的钢筋工程38第7 节滑模工程的砼及滑升38第8 节筒体内外壁的粉刷38第9 节滑模施工中主要问题的处理38第10 节滑模拆除39第七章现场施工组织及组织机构图39第1 节现场施工组织39第2 节工程组织机构39第八章施工进度管理及进度保证措施40第1 节施工进度计划40第2 节进度保证措施40第九章施工质量管理措施及保证体系40第1 节质量管理目标40第2 节质量管理机构及职责41第3 节主要管理职责41第4 节质量管理总则42第5 节施工过程的质量管理42第6 节质量技术保证措施43第7 节施工材料的质保措施43第8 节主要分项工程的质量保证措施44第十章施工安全生产保证措施46第1 节施工安全生产保证体系46第2 节现场交通安全和防护46第3 节现场安全用电及机械防护46第4 节现场施工人员的安全防护47第5 节施工现场深基础的安全防护47第6 节现场防火47第7 节安全检查47第8 节工程安全重点防护措施4848第9 节土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护第10 节钢结构施工的安全管理49第11 节安全奖罚制度及安全资料管理50第12 节安全防护设备50第13 节滑模安全施工50第十一章文明施工管理50第1 节建立文明生产管理机构50第2 节现场文明管理措施51第3 节文明施工检查措施51第4 节临时设施及驻地管理52第5 节治安管理52第6 节环境保护52第7 节主要环境保护措施53第十二章施工总平面布置图53第1 节现场施工区布置53第2 节施工现场临时用电布置53第3 节施工现场临时给水排水布置54第十三章季节性施工54第十四章成品保护54第1 节成品保护细则54第2 节制定成品保护措施55第3 节成品保护具体要求55第4 节成品保护管理措施57第十五章工程竣工与回访回修57第1 节工程竣工57第2 节工程的回访回修57第3 节主要回访回修措施57编制依据及工程目标第一节编制依据河北**化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸；国家相关施工规范、标准；现场实地踏勘调查的有关资料。
造粒塔施工方案
硝基复合肥造粒塔提升机（斗提机）施工技术管控方案编制：审核：批准：鲁西工业装备二0一四年五月一日目录一、简述（工程概况、结构构造）二、用途三、特点四、提升机安装说明五、斗提机现场配备一、简述1.工程概况本工程为鲁西化工集团硝基复合肥项目硝铵复合单元进行造粒塔提升机、壳体、斗提机、振动筛安装，本工程塔高约120米。
2、要紧结构部件：上部区段、传动滚筒（包胶）、中间机壳（双通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置二：用途本提升机有两种料斗：深型料斗和浅型料斗。
深型料斗一样输送干燥、松散、易抛出、流动性好的物料。
如：水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
浅型料斗一样输送潮湿的、易结块的、难抛出的物料。
如：湿沙、化肥、石膏等物料。
三：特点TGD斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、利用寿命长等特点。
头尾节及中间节全数进行密封处置。
传动装置结构紧凑，电机功率偏小（30KW一下）选用弹性联轴器，电机功率较大（30KW以上）的选用液力偶合器，实现柔性传动，既能保证运转平稳，又能有利的爱惜了电机、减速机。
改向传动采纳鼠笼式滚筒，保证钢丝带不打滑、运转平稳，且回料能够从尾轴两头流出，从而保证尾滚筒不沾料。
拉紧装置为自动平稳时重锤张紧，调剂维修方便。
这种提升机最大提升高度120m二、最大提升高度为提升机轴距C。
四：提升机的安装说明斗式提升机机体分成各个部份，由制造厂现场进行指导安装。
由于斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础经受着提升机的全数重量，在提升机安装前必需对基础布置进行检查。
安装提升机按以下顺序进行：在基础上依照基础设计基础螺栓（或钢板预埋件），将提升机下部区段临时紧固（或焊接）于基础上，在下部区段上依次安装中间节四开门装配节，中间标准节，如有非标准节，应将所有的标准节安装完毕以后，安装上部区段前将非标准节安装上，再连接上部区段的头罩，然后安装驱动平台，在传动平台上安装减速机、电机。
100米以上超高造粒塔施工工法(2)
100米以上超高造粒塔施工工法一、前言100米以上超高造粒塔施工工法是一种用于建设高度达到100米以上的造粒塔的特殊施工工法。
该工法具有独特的工艺原理和施工工艺，适用于各种钢结构造粒塔的建设。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点100米以上超高造粒塔施工工法具有以下特点：1. 采用先进的钢结构施工技术，通过预制构件和现场拼装相结合的方式，能够高效、快速地完成施工任务。
2. 采用多点支撑和加固措施，确保塔体的结构稳定，提高了抗风能力和抗震性能。
3. 工法采用了模块化设计理念，可以根据实际需求进行合理配置和扩展，适应各种生产要求和环境条件。
4. 工法具有灵活性强、可重复使用等特点，可以在不同工程中反复应用，提高了施工效率和经济效益。
三、适应范围100米以上超高造粒塔施工工法适用于各种钢结构造粒塔的建设，包括化工、石化、冶金、煤炭等行业。
该工法适应范围广泛，可以满足不同项目的需求和特殊要求。
四、工艺原理100米以上超高造粒塔施工工法基于先进的钢结构施工技术，采取一系列技术措施以确保施工工艺与实际工程之间的联系。
通过精确计算和分析，可以确定塔体的承重结构和支撑系统，以确保塔体的安全性和稳定性。
同时，采用先进的工艺理念和施工工艺，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺100米以上超高造粒塔施工工法包括以下施工阶段：1. 地基处理：对施工现场进行地基处理，包括开挖、回填和加固等工作。
2. 钢结构制作：预制塔体的各个构件，并进行质量检查和预组装。
3. 塔身组装：将预制的构件运至现场，按照设计要求和施工图纸进行组装。
4. 检测与调整：对塔体进行检测，确保塔体的垂直度和水平度符合要求，进行必要的调整。
5. 加固与完善：对塔体进行加固和完善，包括焊接、螺栓连接和防腐处理等工作。
6. 清理与验收：清理施工现场，进行塔体的验收和质量检查。
河南造粒塔滑模施工方案
河南造粒塔滑模施工方案一、背景介绍造粒塔是一种用于生物质制粒的设备，其主要作用是将生物质原料通过滑模工艺，使其成为固态颗粒状物质。
河南地区由于丰富的农作物和林木资源，生物质制粒在当地具有很大的潜力。
为了满足市场需求，河南公司计划建设一座造粒塔，并制定了以下施工方案。
二、施工流程1. 设备准备在施工开始前，首先需要准备所需设备，包括滑模设备、供料系统、干燥系统、冷却系统、除尘系统等。
这些设备需要根据工艺要求进行选型和安装。
2. 土地准备和基础施工为了确保设备的稳定性和施工的顺利进行，需要对建设地进行准备，包括清理和平整土地，并进行必要的基础施工。
基础施工需要根据地质条件和设备要求进行设计和施工。
3. 设备安装和调试在设备准备好后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装包括固定和连接设备的操作，确保设备的稳定性和安全性。
调试工作主要包括设备的功能测试和运行参数的调整。
4. 工艺流程调整在完成设备安装和调试后，需要根据工艺要求对工艺流程进行调整。
主要包括滑模工艺参数的确定和设备的工作参数的设定。
调整工作需要根据实际情况和产品要求进行。
5. 运行试验和优化完成工艺流程调整后，需要进行运行试验和优化工作。
运行试验主要是为了验证设备和工艺的可行性，包括生产能力、产品质量和能耗等方面的测试。
优化工作则是根据试验结果进行设备和工艺调整，以达到更好的效果。
6. 生产运营在经过试验和优化后，设备可以进行正式的生产运营。
生产运营需要建立完善的生产管理体系，包括设备的维护保养、原材料的采购管理、产品的质量把控等方面的工作。
三、安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
具体的安全措施包括：•严格遵守施工安全规定，制定安全操作指南；•建立安全培训制度，提高员工的安全意识和技能水平；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；•建立及时的事故报告和处理机制，应对紧急情况；•保持施工现场的整洁和秩序，预防事故发生。
造粒塔施工方案
一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程，施工环境复杂，工期紧，机具、设备的安装及施工操作难度大，施工安全技术的要求高。
三、施工前准备3.1熟悉设计图纸，了解施工工艺技术要求。
3.2对原材料质量进行检查验收，施工前先进行试涂。
3.3施工人员必须经过安全教育培训，考核合格、体检合格，方可上岗。
3.4水电畅通，配备消防器材。
3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。
四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮，严格按要求安装安全防护设施，配备防火装备。
砼面清除浮尘及砂浆流挂物，满刮聚合物腻子对砼面进行修补。
4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架，安装电动吊蓝。
每组电动吊蓝必须配备专用安全绳，消防灭火器。
吊蓝施工人员必须进行上岗培训。
每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。
吊蓝施工人员必须佩戴安全帽，双背安全带，吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。
吊蓝安装完成后，必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子。
FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面，涂层厚150 um。
航空标志：FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。
4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子，聚氯乙烯清漆二遍，刮聚乙烯腻子，氯化橡胶面漆三遍。
4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。
湖北某尿素造粒塔施工组织设计
湖北某尿素造粒塔施工组织设计1. 引言本文档规划了湖北某尿素造粒塔的施工组织设计。
尿素造粒塔是尿素生产流程中的关键设备，施工组织设计对于确保施工质量、提高施工效率具有重要意义。
本次施工组织设计的目标是确保湖北某尿素造粒塔施工过程中的安全性、质量和进度的统一。
具体包括：1.实施有效的安全管理措施，确保施工人员的人身安全；2.制定详细的施工计划，确保施工质量的达标；3.合理调配施工资源，提高施工效率。
3.1 施工流程安排施工流程安排是指按照工序和时间顺序规划施工活动。
针对湖北某尿素造粒塔，施工流程安排包括以下主要内容：1.施工前准备：包括场地清理、工程测量、施工计划制定等；2.基础施工：包括基坑开挖、基础混凝土浇筑等；3.主体施工：包括制粒塔主体钢结构安装、设备安装等；4.钢结构喷漆和防腐处理；5.检验和调试：包括机械设备的检验、调试等。
3.2 施工资源调配为了提高施工效率，需要合理调配施工资源。
具体包括：1.人力资源：根据施工计划确定所需人员数量和工种，并合理安排人员排班；2.机械设备：根据施工工艺和施工量确定所需机械设备种类和数量，并确保设备的正常运行；3.施工材料和工具：根据施工计划确定所需材料和工具的种类和数量，并进行采购和管理。
3.3 安全管理措施为确保施工过程中的安全性，需要制定有效的安全管理措施。
具体包括：1.设立安全责任人和安全监督员，负责监督施工现场的安全情况；2.制定施工安全技术措施和操作规程，确保施工人员的安全操作；3.安排安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场，发现并消除安全隐患。
4. 施工组织设计计划根据前述内容，编制了湖北某尿素造粒塔施工组织设计计划。
具体计划如下：施工阶段工期资源调配安全管理安排施工前准备1周人力资源、机械设备安全责任人、安全规程基础施工2周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育主体施工3周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育钢结构喷漆和防腐处理1周人力资源、材料安全监督员、安全规程检验和调试2周人力资源、机械设备安全监督员、安全教育5. 总结本文档详细介绍了湖北某尿素造粒塔施工组织设计。
尿素装置造粒塔施工方案
1、编制依据1.1 XX工程公司设计的XX化肥项目尿素装置造粒塔土建施工图1.2 《滑动模板工程技术规范》 GB50113-20051.3 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021.4 《砼质量控制标准》 GB50164-921.5 《组合钢模板应用技术规范》 GB50214-20011.6 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20031.7 《砼强度检验评定标准》 GBJ107-871.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20011.9 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-911.10 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-991.11 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-20011.12 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-931.13《建筑施工手册》（第四版）2、工程概述2.1 工程概述XX化肥项目尿素装置造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高97.5m，属圆形构筑物，塔体内径为24m，塔身标高14.1米以下壁厚为500mm，标高14.1m以上壁厚为300mm(喷头层局部塔身壁厚为500mm)；塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸6700×4900mm，壁厚为300mm，砼标号均为C30；在塔底标高8.73m处有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状；塔内喷头层位于85.1m，承水层位于89.8m，均为现浇钢筋混凝土结构，塔顶板、楼梯间顶板标高均为96.2m。
2.2主要实物工程量（筒体滑模部分）2.3 主要施工难点2.3.1 造粒塔筒体结构与电梯楼梯间滑模的同步施工及协调。
2.3.2 为高大构筑物施工，安全防护工作要特别重视。
2.3.3 在主体施工时，要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。
3、施工部署3.1施工进度安排：3.1.1 造粒塔是本项目关键工程，能否按期完工，直接影响到本项目能否按期联动试车。
考虑到滑模平台制作的时间，必须在开工后第一个月做好滑模施工的一切准备工作。
河北某公司万吨复合肥m造粒塔工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据及工程目标 (9)第1节编制依据 (9)第2节工程目标 (9)第二章工程概况 (9)第1节基本简况 (9)第2节本区气象资料 (11)第3节地形地貌 (12)第4节水文地质及长江水文资料 (12)第5节地下水 (13)第6节外部交通状况 (14)第7节本工程的特点和难点 (14)第8节本工程采用的主要施工规范和标准 (15)第三章施工准备 (16)第1节做好施工技术准备 (16)1第2节物质材料准备 (18)第3节施工现场准备 (20)第4节施工队伍准备 (21)第四章施工部署 (22)第1节施工准备阶段 (22)第2节主要分部工程的施工部署 (23)第3节现场临时施工用水用电 (26)第五章主要施工方案及方法 (29)第1节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测 (29)第2节基础土方开挖施工方案 (34)第3节基础钢筋工程 (36)第4节基础砼及砼后浇带施工 (37)第5节砼加强带的构造要求和施工特点 (42)第6节设备基础施工 (43)第7节主体结构钢筋工程 (46)2第8节模板工程及拟采用模板材料，模板支撑 (48)第9节电梯间框架模板施工 (49)第10节电梯井模板 (54)第11节刮糙层柱、梁板模板 (55)第12节梁柱模板的计算 (56)第13节砼工程 (61)第14节砌体工程施工方法 (64)第15节脚手架工程施工方法 (65)第16节钢结构施工方案 (67)第17节钢结构吊装 (74)第18节楼地面施工 (78)第19节内墙粉刷 (82)第20节内外墙防腐涂料 (83)第21节防水工程 (84)第22节 2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案 (85)3第23节门窗工程 (87)第24节水电安装工程 (88)第六章液压滑动模板施工方案 (88)第1节滑模的施工部署 (88)第2节滑模施工准备 (88)第3节液压滑升模板施工工艺要点 (90)第4节滑模施工的劳动组织 (96)第5节滑模施工主要机械设备计划 (97)第6节滑模工程的钢筋工程 (99)第7节滑模工程的砼及滑升 (99)第8节筒体内外壁的粉刷 (100)第9节滑模施工中主要问题的处理 (100)第10节滑模拆除 (101)第七章现场施工组织及组织机构图 (102)第1节现场施工组织 (102)4第2节项目组织机构 (103)第八章施工进度管理及进度保证措施 (103)第1节施工进度计划 (103)第2节进度保证措施 (104)第九章施工质量管理措施及保证体系 (105)第1节质量管理目标 (105)第2节质量管理机构及职责 (106)第3节主要管理职责 (106)第4节质量管理总则 (108)第5节施工过程的质量管理 (109)第6节质量技术保证措施 (111)第7节施工材料的质保措施 (113)第8节主要分项工程的质量保证措施 (113)第十章施工安全生产保证措施 (119)第1节施工安全生产保证体系 (119)5第2节现场交通安全和防护 (120)第3节现场安全用电及机械防护 (120)第4节现场施工人员的安全防护 (121)第5节施工现场深基础的安全防护 (122)第6节现场防火 (122)第7节安全检查 (123)第8节工程安全重点防护措施 (124)第9节土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护 (126)第10节钢结构施工的安全管理 (127)第11节安全奖罚制度及安全资料管理 (129)第12节安全防护设备 (129)第13节滑模安全施工 (130)第十一章文明施工管理 (131)第1节建立文明生产管理机构 (131)第2节现场文明管理措施 (131)6第3节文明施工检查措施 (133)第4节临时设施及驻地管理 (134)第5节治安管理 (135)第6节环境保护 (135)第7节主要环境保护措施 (136)第十二章施工总平面布置图 (137)第1节现场施工区布置 (137)第2节施工现场临时用电布置 (137)第3节施工现场临时给水排水布置 (138)第十三章季节性施工 (139)第十四章成品保护 (140)第1节成品保护细则 (140)第2节制定成品保护措施 (140)第3节成品保护具体要求 (142)第4节成品保护管理措施 (146)7第十五章工程竣工与回访回修 (147)第1节工程竣工 (147)第2节工程的回访回修 (147)第3节主要回访回修措施 (147)8第一章编制依据及工程目标第1节编制依据河北**化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸；国家相关施工规范、标准；现场实地踏勘调查的有关资料。
造粒塔安全专项施工方案
一、前言为确保造粒塔施工过程中的安全，防止安全事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》及有关安全生产法规，特制定本安全专项施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX造粒塔工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：造粒塔高度XX米，直径XX米，总重量约XX吨。
4. 施工单位：XX建筑有限公司三、安全方针及目标1. 安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2. 安全目标：（1）杜绝工伤死亡事故发生。
（2）降低轻重伤事故频率，年度负伤频率小于1，重伤率为零。
（3）杜绝重大火灾、交通事故。
四、安全管理体系及安全目标1. 施工安全保证体系：（1）成立以项目经理为首的安全保证体系，实行安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
（2）施工项目建立安全职责制，项目经理为本项目安全生产第一责任人。
（3）全面贯彻落实有关法规、标准及公司安全监督检查、安全检查和安全资料的整理。
2. 安全管理小组：（1）成立安全管理小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）将安全目标进行分解，并制定职责目标考核规定。
（3）由项目经理主持安全活动，定期检查。
（4）由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理。
五、施工准备及进度计划1. 技术准备：（1）编制造粒塔施工图纸、施工组织设计及施工方案。
（2）对施工人员进行安全技术交底。
2. 人员准备：（1）组织施工人员参加安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 材料及构件准备：（1）采购符合质量标准的材料及构件。
（2）对材料及构件进行检验，确保质量合格。
六、施工过程安全措施1. 施工现场安全管理：（1）设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
（3）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 人员安全措施：（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
造粒塔结构层梁施工方案
造粒塔结构层梁施工方案目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4确定技术参数及钢丝绳验算 (3)5施工程序及方法 (5)6施工技术措施 (5)7质量保证措施 (16)8环境、安全、文明施工 (17)9劳动力需用计划 (19)10组织保障机构 (20)11应急处理 (20)1、工程概况：本方案适用于四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目劲性梁吊装。
1.1工程简介本工程劲性梁共分5层，每层2榀，合计10榀。
型钢梁长度为17.506m（放样）。
首层(JXL1)：H1000×350×25×30,重6115kg。
混凝土梁顶标高91.5m，底标高90.3m，AZ1a(300*1000)与其交汇，AL1与其交汇（梁面标高91.500m）。
二层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg混凝土梁顶标高98.00m。
底标高97.25m，与AZ1a(300*1000)交汇，与AL1交汇（顶标高98.00m）。
三层(JXL1)：焊接型工字钢高730mm宽180mm板厚16mm ，重2326kg。
混凝土梁顶标高103m，梁底标高101.9m。
AZ1a与其交汇。
四层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
混凝土梁顶标高106m，底标高105.25m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高106m）。
五层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
梁顶标高110.55m，底标高109.8m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高110m）。
劲性梁详图见附图1.1、1.2JXL1详图JXL2详图2、编制依据2.1四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔施工图；2.2四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔图纸会审、设计变更及技术联络单；2.3公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；2.4《施工手册（第四版）》；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20022.6《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.7《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-20022.8《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20012.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.10《石油化工施工安全技术规程》SH3505―19992.11建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001/J119-20012.12《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-913、施工准备：3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。
100米以上超高造粒塔施工工法
100米以上超高造粒塔施工工法一、前言100米以上超高造粒塔施工工法是一种针对高层建筑工程而设计的工法，主要用于在施工过程中实现大型混凝土结构的建造和装配。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点100米以上超高造粒塔施工工法具有以下特点：1. 快速施工：工法采用模块化构件和现场预制的方式，可以加快施工进度，缩短工期。
2. 精准装配：通过精确测量和标定，实现构件的精准装配，保证施工质量和工程稳定性。
3. 高度可调节：工法能够适应不同高度要求，可根据实际需要进行调整。
4. 环保节能：在施工过程中减少材料和资源的浪费，达到环保和节能的效果。
5. 安全可靠：工法采用安全可靠的装配方式，确保工人和工程的安全。
三、适应范围100米以上超高造粒塔施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、煤电工程、核电工程等领域的施工。
四、工艺原理100米以上超高造粒塔施工工法的实际工程可以通过以下方式实现：1. 设计施工工艺：根据工程要求，设计合适的施工工艺，并结合实际情况进行调整和优化。
2. 构件预制：将构件预制在工厂中，采用标准化的设备和工艺进行加工，保证构件的质量和精度。
3. 现场装配：将预制好的构件运送到工地，根据构图要求进行装配和连接，形成整体结构。
4. 调整和修正：根据实际情况进行结构调整和修正，保证结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺100米以上超高造粒塔施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基处理和混凝土基础的浇筑。
2. 构件预制：在工厂中进行构件的预制工作，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等。
3. 现场装配：将预制的构件运送到工地，进行现场的组装和安装。
4. 调试和修正：在装配完成后，对结构进行调试和修正，确保其达到设计要求。
5. 完工验收：对施工完成的工程进行验收，确保其符合相关标准和要求。
造粒塔施工组织设计
造粒塔施工组织设计一、工程概况本工程为山西XXX焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。
施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
1、工程的结构施工方案工程结构施工方案采用滑模施工，工程主体0—15m砼的强度等级为C35，15—109m砼的强度等级为C30，砼内掺高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
2、施工现场准备为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。
工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。
根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。
沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
另外，要做好现场弃土场、取土场的调查。
二、基础工程（一）基础土方1、基础砼施工方案本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。
使用汽车泵进行浇筑。
施工时砼搅拌运输车选用10m3，按基础砼工程量取1100m3，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h 的供应量考虑，需要考虑4 台砼搅拌运输车。
计划于2天内砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制2 个方面：（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h 检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm 以内。
针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R 外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h 内使用完毕。
造粒塔施工方案(新化)
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)1、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量63805kg。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
1.3.2设备均为板式结构、壁板较薄（δ=5mm），结构复杂，施工难度较大。
1.3.3设备材质为铝和不锈钢，焊接变形大，需特别加强焊接变形控制。
施工过程中避免受铁制材料的污染，防止表面擦伤和划伤。
1.3.4高空作业多，安全风险高，需加强高空作业安全防范。
1.3.5主要工作介质为硝铵，与硝铵接触的施工材料，禁用铜及铜合金、铁、锌、镁、氯离子、石墨、油晶，施工中难免以上材料对设备内壁的影响。
1.3.6特殊要求：本设备属于大型设备现场分片安装，在制作过程中严格执行《铝制焊接容器》JB/T4734-2002和《钢制常压容器》NB/T47001-2009相关标准、规范的规定，并结合本厂容器制造特点，采用质量管理体系、质量控制体系、控制环节和控制点进行质量管理，由授权任命的责任工程师进行质量管理的实施和监督工作。
造粒塔专项方案
造粒塔：七十二米处梁板、牛腿梁及施工缝处理专项施工方案编制单位：江苏悦能高空维修安装有限公司编制日期：2012年3月20日目录1、工程概况 (3)1.1.工程简介 (3)1.2.牛腿梁部位的施工； (3)1.3.筒壁变径施工 (3)1.4.施工缝的处理 (3)2．72米处梁板施工工艺 (3)2.1.施工工艺的选择 (3)2.2.工艺原理 (3)2.3.中心筒构造及作用 (10)2.4.钢构柱和横梁 (10)2.5.筒仓顶板拆模及下降钢桁架平台 (10)3．牛腿梁施工 (12)3.1.空滑 (12)3.2.三角形牛腿梁： (12)4.筒壁变径 (12)5.施工缝处理 (12)5.1.特殊气候 (12)5.2.设计要求 (13)1、工程概况1.1.工程简介1.1.1第一层平台顶标高71.94米，主梁为1770*500*19000，平台加梁总重为125吨左右；1.1.2混凝土筒仓属高耸结构,仓顶标高为84.5米，仓壁滑模施工到顶后,利用滑模的悬支式钢桁架操作平台搭设筒仓顶板的模板支架，该工艺是项新技术,在此叙述了该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程及操作要点。
1.2.牛腿梁部位的施工；1.3.筒壁变径施工1.4.施工缝的处理2．72米处梁板施工工艺2.1.施工工艺的选择本工程采用液压滑动模板装置施工，筒仓顶部（72米处）板梁施工，应用悬支式钢桁架滑模平台为支撑架，无需搭设满堂脚手。
滑动模板装置广泛地应用于钢筋混凝土筒仓结构,滑模装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。
模板系统包括模板、围檩、装置等,是用来成型筒仓结构混凝土侧壁的一套装置;操作平台系统包括内外桁架式操作平台、吊架等,是浇捣混凝土、绑扎钢筋、堆放材料与工具、设备及施工人员进行滑升模板施工的操作场所;液压提升系统包括支承杆(埋设于仓壁中)、千斤顶和提升架、液压提升操作装置等,是滑升的动力设备。
筒仓结构施工中往往采用塔式起重机作为材料和机具的运输机械。
尿素造粒塔施工方案
1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
造粒塔项目主要施工方案及方法
造粒塔项目主要施工方案及方法第一节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测5.1.1 建筑物测量定位：本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。
主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台，S3 普通水准仪一台。
配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2 测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3 测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。
测量方法如下：（1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。
控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4确定技术参数及钢丝绳验算 (3)5施工程序及方法 (5)6施工技术措施 (5)7质量保证措施 (16)8环境、安全、文明施工 (17)9劳动力需用计划 (19)10组织保障机构 (20)11应急处理 (20)1、工程概况：本方案适用于四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目劲性梁吊装。
1.1工程简介本工程劲性梁共分5层，每层2榀，合计10榀。
型钢梁长度为17.506m（放样）。
首层(JXL1)：H1000×350×25×30,重6115kg。
混凝土梁顶标高91.5m，底标高90.3m，AZ1a(300*1000)与其交汇，AL1与其交汇（梁面标高91.500m）。
二层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg混凝土梁顶标高98.00m。
底标高97.25m，与AZ1a(300*1000)交汇，与AL1交汇（顶标高98.00m）。
三层(JXL1)：焊接型工字钢高730mm宽180mm板厚16mm ，重2326kg。
混凝土梁顶标高103m，梁底标高101.9m。
AZ1a与其交汇。
四层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
混凝土梁顶标高106m，底标高105.25m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高106m）。
五层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
梁顶标高110.55m，底标高109.8m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高110m）。
劲性梁详图见附图1.1、1.2JXL1详图JXL2详图2、编制依据2.1四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔施工图；2.2四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔图纸会审、设计变更及技术联络单；2.3公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；2.4《施工手册（第四版）》；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.7《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-20022.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.10《石油化工施工安全技术规程》SH3505―19992.11建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-20012.12《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-913、施工准备：3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。
3.2施工机具准备吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相对必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:3.33.3.1构件吊装前，将吊装系统组装就位，并仔细检查、核对，确认无误。
3.3.2构件吊装前，检查鼓圈与辐射梁连接处焊口是否有开焊情况、连接螺栓是否松动，或磨损，确保每个节点都连接牢固、可靠。
3.3.3构件吊装前，将吊装场地清理干净，将劲性梁运送至起吊位置。
3.3.4构件吊装前，认真检查劲性梁梁口轴线、跨距及梁顶标高并根据实测标高将梁底用钢板焊接找平。
3.3.5构件吊装前，委派专职人员对卷扬机检测，确保运转正常3.3.6构件吊装前，检查劲性梁各焊口焊接质量，确保焊接合格且原材检测合格。
3.3.7对所有参与吊装人员按分工进行专项技术交底，确保每名工人都明确自己的职责，清楚自己的任务。
4、确定技术参数及钢丝绳验算：4.3确定技术参数及节点验算4.3.1确定钢梁吊装角度：经放样吊装角度如下：4.3.2吊点确定，由于采用两点起吊，吊点位置如下4.3.34.3.4.1故单根绳子起吊重量为F=（m：构件总重（kg）g：10N/kg4.3.4.2钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[F g]＝αF g/K（14-2）式中[F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）按第四版施工手册表14-38取用F g=197.5KNα——换算系数，按表3.3.4.3取用；K——钢丝绳的安全系数，按第四版施工手册表3.3.4.4取用。
本工程采用19*37型直径19.5mm钢丝绳。
故α=0.82，钢丝绳安全系数K=6即：[F g]＝0.82×197.5KN/6=26.99KN>10KN符合要求.5、施工程序和方法5.1施工程序：预留劲性梁洞口及埋件→操作平台滑升至112.5m→支撑杆加固→进行滑轮组组装→进行91m-106m段的8榀钢梁吊装就位→焊接固定→暂时吊装110m劲性梁至106m 处洞口→结构层施工完103m梁板→110m钢梁吊装就位→焊接固定。
5.2施工方法：5.2.1采用两点吊装方法。
5.2.2滑至112.5m标高后一次吊装10榀劲性梁，其中110m钢梁暂时就位于106m 层（即此层梁洞除106m劲性梁外还有110m劲性梁）。
5.2.3 110m劲性梁待结构层浇筑完103m梁板后再进行吊装。
110m劲性梁吊装见本方案6.135.2.4钢梁吊装前先在平台吊装点处加设6m长工字钢（工22）滑轮支座，与辐射梁水平方向垂直，以增大吊装支架与平台的接触面积，使尽可能多的辐射梁参与到分散力的作用中来，最大限度提高平台的稳定性，使劲型梁吊装工作顺利、安全的进行。
4.2.4平台滑至112.5m后，由于支撑杆外露2m，故采用φ25钢筋与支撑杆焊接成十字剪刀撑形式，进行加固。
6、施工技术措施6.1在梁口处预留洞口，洞口底标高为劲性梁底标高。
JXL1处预留1500×1500洞，JXL2处预留1200×1500洞口。
在洞口两侧各预埋2块埋件，埋件300×300×10锚爪采用4根φ12长300，以便于挂倒链进行钢梁就位。
洞口底面预埋铁件，便于型钢加固。
首层梁底预埋铁件为600×300×20,锚爪采用6根φ12长400.其余层梁底预埋铁件为350×300×18，锚爪长4φ12长400。
6.2吊装大梁完成后，应立即将大梁与其底下埋件焊接，焊缝高度不小于10mm。
同时上部及中部采用[16a进行加固，具体图6.1。
6.3 考虑到梁下部钢筋锚入筒壁，故型钢梁支座处下部翼缘焊接4个100*270*30钢板，来承受上部荷载。
见图6.1图6.16.4预留洞口采用C35膨胀混凝土浇筑。
6.5由于与AL1交汇，故预留插筋，以便最后与腹板焊接。
AZ1a此处做法见设计变更。
6.6吊点位置及滑轮走向见图6.2、6.3图6.2图6.3 页脚内容56.7 JXL1和JXL2采取场外制作成型，利用QY25A(徐州)汽车吊通过造粒塔洞口运至塔体内具体步骤见6.4-6.12图。
由图6.5可得起重机起升高度为13.958m 。
起吊最大重量为6.1t 。
查表得工作幅度为6m 时，采用中长臂17.6m ，起重量可达10.4t ，起升高度可达16.84m ，满足要求。
具体吊车站位及构件布置如图6.4所示。
图6.4图6.5a 、 将大梁采用一根10t 倒链，一根φ19.5的钢丝绳系牢，然后采用30t 吊车吊至洞口。
如上图。
图6.6b 、将大梁慢慢送进洞口，约送进5.664m ，然后将1号卷扬机吊索系在吊点1上。
图6.7c 、采用小勾头及10t 倒链，增加一个临时吊点，距右侧梁端7.879处。
图6.8d 、撤去吊点1处原有吊车钢丝绳索，启动卷扬机1号，使吊点1处绳索拉紧，小勾头慢慢起勾，此时吊车绳索处于松弛。
图6.9e 、此时临时吊点移至洞口。
图6.10f 、撤去临时吊点处倒链。
吊点2处吊车慢慢起勾。
图6.11g、吊点2处吊车钢丝绳移至洞口。
同时用白棕绳系在大梁尾部，采用装载机遛尾。
图6.12f.钢梁成倾斜状态在筒内稳定后，两台卷扬机同速度进行起吊。
6.8待劲性梁进入筒内后，应仔细检查卷扬机、钢丝绳、井架底座及井架等各部位的受力情况，如发现有异常情况或不安全隐患存在，应及时停止吊装，进行整改。
6.9检查各部位无异常后，利用两台单筒5t同速率卷扬机同时向上提升。
6.10待钢梁到达洞口后，利用提前在洞口侧壁埋件上焊的钢筋钩来挂倒链，利用倒链及撬棍来调节钢梁的位置，待位置正确后松开钢丝绳。
6.11待钢梁焊接牢固后，用δ=4mm花纹钢板板将劲性梁洞口封堵严密，贴挂钢丝网后进行抹灰处理。
6.12由于操作平台距离最远的洞口为22.2m，人员无法到达洞口位置，故利用吊篮作为吊装时的工作平台。
吊篮到达洞口位置时，用F型钢管进行加固，以确保吊篮稳定性。
两侧均采用5t手板葫茹，缓慢上升或下降至洞口位置。
到达位置后，将F形管卡在筒壁上，并与吊篮进行加固。
具体吊篮及吊篮加固如图6.13：图6.136.13 110m劲性梁吊装6.13.1 110m劲性梁待103m梁板施工完后从103m起脚手架将箍圈托住。
具体见图6.14、6.15.6.13.2 从图6.15中可看出部分辐射梁外部斜拉杆必须去掉，才能保证劲性梁正常吊装。
当将鼓圈托住后，进行部分斜拉杆的拆除。
经计算需拆除斜拉杆的辐射梁如图6.16所示6.13.3 当鼓圈固定好后，并且将斜拉杆拆除后，正式进行劲性梁吊装，吊装方法及程序同前8榀。
图6.14图6.15页脚内容8图6.167、质量保证措施：7.1管理措施7.1.1对安装和维修人员进行质量意识方面的教育使每个人从思想上都能够重视质量，提高质量意识素质。
7.1.2开展各种形式的技术教育，使安装人员熟练掌握安装技术、要求、质量控制的内容和方法。
7.1.3严格执行质量管理制度。
质量落实到人，及时兑现质量奖罚制度。
7.2施工措施7.2.1 根据组合钢梁的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
7.2.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
7.2.3 钢梁吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实钢梁重量、方位。
筒体预留洞口经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
7.2.4 汽车吊在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
7.2.5各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。
7.2.6吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查和验收。
7.2.7在施工中，如需索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。