超滤反渗透操作说明书

操作使用手册
caozuoshiyongshouce
超滤+反渗透设备
北京惠源三达水处理设备有限公司
Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD
一、技术概述
、超滤技术概述
超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。

因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。

超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。

一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。

超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。

其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。

在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。

超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约μm，孔径为，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。

超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。

、反渗透技术概述
我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。

随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛应用于电力、石油、电子、食品、饮料、医疗、制药、海水淡化等多个领域。

反渗透是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程（对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程）。

反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点：
①反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。

目前，单支超薄复合膜元件的脱盐率可达%，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。

②水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。

③不用大量的化学药剂和酸（碱）再生处理，无化学废液如废酸、碱液排放，无环境污染。

④反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳。

⑤运行维护和设备维护工作量很少。

⑥设备占地面积少，需要的空间也小。

⑦适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低盐量的淡水处理。

二、系统概述
(一)、设计基础
1、原水水质：见原水分析报告
2、采用工艺：预处理+超滤系统+（反渗透系统）
3、设备的主要技术参数
、多介质过滤器出水产水量：?12m3/h
、超滤出水产水量：?10m3/h
、反渗透系统产水量：?6m3/h
（二)、工艺流程简述：
系统工艺流程如下：
工艺概述
1.本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统。

预处理系统包括原水池、原水泵、介质过滤器用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，为后续的超滤膜过滤减轻压力，使设备能够长期稳定的运行；超滤过滤系统包括精密过滤器、超滤膜组件、反洗系统等；反渗透系统包括保安过滤器，高压泵，药洗系统等；
(三)、各个单元简述
1、原水泵：给系统系统提供恒定供水压力及供水量。

2、介质过滤器：介质过滤器是基于当水流流过过滤介质的床层时，颗粒、悬浮物和胶体会附着在过滤介质的表面，过滤出水水质取决于杂质和
过滤介质的大小表面电荷和形状、原水组成和操作条件以及过滤介质的床高等。

介质过滤器在水处理工艺中一般作为水的深度处理设备的预处理设备，也可以单独作为普通过滤设备使用于水质要求不太高的地方。

主要目的是去除原水中含有的泥沙、悬浮物、胶体物质等颗粒在20um以上有害的物质。

保证后续UF设备需求的水质，延长设备的使用寿命。

本设备采用ф2000 cm，高 3600 cm。

3、精密过滤器：采用5um孔径精密滤芯，使水得到进一步的净化，防止预处理系统漏过的杂质及预处理系统流失的虑料进入超滤装置内，是超滤装前按最后一道屏障，起保安作用，使水的浊度和色度达到优化，保证UF系统进水要求。

本设备采用ф 400 cm，内装 7 支 40 寸的滤芯。

4、超滤系统：超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

本设备采用30只武汉艾科超滤膜，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，并能将水中细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

5、高压泵：保安过滤器出水进入高压泵，经高压泵升压后送入反渗透装置。

由于水中的电解质、离子等需要在一定压力下才能够在反渗透装置内通过反渗透的作用进行分离，所以反渗透系统的主要运作设备是高压泵。

高压泵选用南方特泵生产的立式多级离心泵产品，该产品采用不锈钢材质，具有外观美观、安装方便、性能稳定、噪音小等优点。

6、反渗透膜组
①反渗透膜元件采用美国海德能膜,该膜元件具有脱盐率高、化学稳定性好、水通量大等特点。

在标准状态下，单只膜元件脱盐率高达%，适用PH值范
围2-11。

膜元件结构如图3-1所示。

图2-1 膜元件结构图
②反渗透系统中电导仪、流量计等仪器操作简便、可靠性好、可满足客户各种工艺要求，具备信号输入输出功能，便于实现系统自动化。

③反渗透装置设有自动冲洗装置，当反渗透开机时，自动用处理好的过滤水低压冲洗反渗透系统，能有效的防止膜组件结垢，有利于系统的维护。

④置一套膜元件清洗装置，在正常运行条件下，当反渗透装置产水量下降10%、盐透过率增加10%或进口压差增加15%时，说明膜已被污染。

为了恢复良好的水通量和脱盐性能，需要对膜进行化学清洗。

一般清洗周期为3-6个月一次。

本清洗系统有清洗水箱、清洗泵及相关仪表组成。

⑤反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。

大致来说，清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。

第三章设备操作规程
整套设备分预处理操作、UF系统操作和RO系统操作：
I 、简要步骤：
A 、介质过滤器：
（10-15分）（8-12分）（3-5天）
B （12-18分）（8-15分）（4-6天）
C 、精密过滤器：3-6个月跟换滤芯。

D 、UF 说明：运行-反洗-正洗
E 、RO 说明：
II 、具体步骤：
1、预处理操作：
所有阀门处于关闭状态，开机要先开阀，再开泵；关机要先关泵在关阀。

操作表格如下：
注：介质过滤器的反洗强度控制在：10-15L/(S ·m 2)，压力正常制水压力
在；
2、超滤操作：（错流过滤）(1)
(2)详细手动步骤：
①预处理清洗干净，关闭原水泵；
②运行：开启F1-ab，F2，控制在浓水流量在,1T,纯水流量10-14吨，此时F1-ab，F2处于开启状态，正常制水30分钟；
③反冲：开F1-ac，F3阀门，关闭F2，反冲25秒；
④正冲：开F1-ab，正冲25秒。

⑤重复以上①-④的操作。

注：初次冲洗因膜有保护液，需要长时间正冲和反冲。

超滤运行压力在之间，反洗压力小于。

3、反渗透操作
（1）简要步骤：增压泵启动+低压冲洗+高压运行+制水
（2）详细手动步骤：
开启泵M2，阀F4，冲洗30秒后，开启泵M3，设备制水，控制压力在10-14公斤，纯水流量在6吨左右，浓水在4吨左右，设备配有阻垢剂加药系统。

加药量说明：每配一升药液，加纯水，阻垢剂原液。

第四章设备维护与注意事项
设备在运行过程中需要对设备进行日常的维护和保养，以提高设备的运行稳定性和使用寿命。

一、设备清洗
1、超滤设备药物清洗
超滤清洗一般先酸洗，再冲洗至水中性，再碱洗，最后冲洗至水显中性。

2、反渗透膜化学清洗
①尽管预处理适当，进入反渗透膜的水质符合要求，且按正确方法使用设备，但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐下降。

若不是由于温度和压力因素的影响而引起的产水量下降15%时，则反渗透膜需要化学清洗。

如何判断反渗透主机需要药洗：
电导率增高，（即脱盐率下降10-15%）
产水量下降，（即产水量下降10-15%）
膜前压增高，
膜后压下降。

（即压差增加10-15%）
注:必须与以往1-3个月的生产计录相比较
②化学清洗的常用药物视反渗透膜污染的种类不同而随着改变，一般
情况使用食品级的柠檬酸（浓度1-2%左右）。

方法如下（设备需要配套清洗系统）：清洗箱配好药液，打开与清洗系统相应的阀门，使药液在清洗箱，清洗泵，膜壳，清洗箱之间封闭循环或者打进药液浸泡2-3小时。

开启清洗泵药洗2-3小时，如第一次药洗太脏，可排放药液，用产品水冲洗药洗系统，再配好药液，药洗1-2小时就可以了。

最后启动设备低压冲洗1小时左右，直到电导小于20US/CM（一般根据原水水质确定）。

③化学清洗液的配备及选择：
化学清洗液可按表6-1配置
表6-1 化学清洗液配制表
建议最小清洗温度极限是21℃，最高温度和最大PH见上表，超过这一
限制会造成不可恢复的膜元件损坏。

硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：用2# ，严重时4#
金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等）：用1#，严重时5#无机胶体污染物：用1#，严重时4#
无机/有胶体混合污染物：用2# ，严重时6#
聚合硅沉积物：用7#
硫酸钙垢：用1#，严重时4#
微生物类：用2#，严重时3#或6#
天然有机物（NOM）：用2#，严重时3#或6#
二、膜元件保存
、适用范围
本文介绍的方法适用于以下情况：
①适用于ESPA、ESNA、CPA、SWC、LFC、BW系列膜元件；
②安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
③安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
④作为备件的反渗透膜的储存及反渗透系统启动前的膜保存；
、短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5-30天的反渗透系统。

此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。

保存操作的具体步骤如下：
①用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
②将压力容器及相应管道充满水后，关闭阀门，防止气体进入系统；
③每隔5天按上述方法冲洗一次；
、长期停用保存
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：
① RO装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在RO膜元件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除；
②用反渗透产水配制1%浓度的SBS（亚硫酸氢钠）杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置；
③当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；
④如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3步骤操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次杀菌液；
⑤在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗1小时，然后再用高压泵给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水不含有任何杀菌剂。

三、其它注意事项
1、本资料为此设备量身定做，请设备操作人员在没有熟练掌握操作技巧之前，务必严格按照标准操作，在设备启动1-2分钟之内仔细检查相关流量、压力和电导率。

如遇意外情况请快速切断控制柜面板急停开关，或者控制柜总电源。

2、多介质过滤器每3-4天反洗，正洗（建议，根据原水水质情况确
定），一般以设备间歇或者连续工作8小时计。

如果原水水质太差则必须増加反洗，正洗的次数，如果水质好则可以减少反洗，正洗次数。

多介质滤料一般累计3年需要进行更换。

4、精密过滤器内含pp熔喷滤芯，孔径5um，随着使用时间的增加，滤
芯污染程度随着增加，当污染严重时，造成出水量不足，影响反渗透系统地正常运行。

如何不拆而知道污染严重：
A通过精滤器上部的压力表读数和以往的生产记录做对比，如比以往压力增加20%，则表明污染比较严重，需要更换；
B污染已严重到无法达到设计通量，此时不管手动还是自动操作状态下，高压泵都无法启动，或者一会自动停，一会自动启动，此时必须更换滤芯。

根据原水水质的不同，虑芯更换周期差异很大，一般为3-6个月
5、高压泵是RO主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一
定流量及一定压力的水源，使用中应保证其不得长时间空转，不得反转，不得长期超负荷运行，短时间内不得频繁开启高压泵，经常按要求排出空气，应保证电器部分的干燥。

6、反渗透膜壳：在安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上或膜壳内壁
涂上一层甘油，增加润滑，增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。

7、反渗透膜：膜是RO主机的关键部件，其品质的好坏对产品水质有
绝对的影响，如拆装时，应在密封圈处涂抹甘油，增加润滑，并应该水平放入或取出膜元件，防止膜与膜壳之间摩擦，造成膜的损坏。

8、浓水压力调节阀：该阀是反渗透主机的一个重要元件，它的作用是
调节膜管内压力，使膜元件达到最佳工作状态，设备开启前，一定要将该阀完全打开，以防膜内压力突然升高而超过极限。

调整该阀时，应同时观察膜前膜后压力以及浓水流量和淡水流量。

9、压力表：本系统配的低压表用来检测保安过滤器的运行情况，高压表显示膜前膜后的水压情况，通过观察压力表，可知膜间压差，以调整运行参数，这一点在实际运行中是很重要的。

调整运行参数时，应以膜前压力表为依据，调整压力，尤其在达到系统压力上限，膜压差又较大时，更应注意这一点。

10、节流阀：安装在泵后的截止阀，是调节控制反渗透膜进水流量，开机时应首先关闭或部分关闭，泵启动后慢慢打开（小设备一般在调试人员调整好后不必每次重新设置）
11、冲洗电磁阀：其作用是自动开机时定时打开，让浓水大量流过，降低膜内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的。

低压冲洗时此阀完全打开。

12、反渗透主机进水温度设计为25度，允许上下浮动，但水温过低时将影响设备产水量，一般每降低1度，产水量下降%左右。

反渗透一旦开机则必需每天开机1-2小时，如果长期停用则可以用药洗的方法打进保护液，（见膜元件的保存）。

注意进水温度不得超过45℃，最好不超过35℃，否则对膜造成不可恢复的影响。

13、反渗透系统在冬季长期不用的情况下，应做好反渗透系统的保温措施，维持环境温度最好在5℃以上，至少在2℃以上，避免膜元件的冻伤，造成不可恢复的影响。