某水电站地下厂房(岩锚梁)施工组织设计

目录第一章总说明. (3)第二章施工规划. (12)第三章施工总布置. (16)第四章施工期水流控制. (68)第五章施工通道及支洞设置. (80)第六章排风洞、交通洞工程. (93)第七章地下厂房工程施工. (121)第八章调压室和压力管道工程. (146)第九章出线洞及辅助洞室工程. (162)第十章尾水系统工程. (183)第十一章主变室及GIS 楼、场内公路工程. (203)第十二章钻孔、灌浆工程. (216)第十三章压力钢管的制造和安装. (238)第十四章闸门及启闭机的安装. (273)第十五章原型观测. (293)第十六章施工总进度计划. (303)第十七章施工组织机构. (311)第十八章质量保证措施. (315)第十九章环境保护及文明施工. (341)第二十章施工期内外关系协调. (359)总说明1.1 工程概述1.1.1 工程概况*** 水电站为引水式电站，位于四川省甘孜藏族自治州境内，系瓦斯河干流梯级开发的第二级水电站。

闸首位于柳杨沟口上游约700m 处，厂房位于熊家沟口下游约700m 处，闸首上行约9km 至康定，厂房下行约33km 至泸定。

本工程以发电为主，无灌溉等综合利用要求。

电站共装机3 台，单机容量80MW ，总装机容量为240MW 。

本工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统组成，工程等级为中型III 等工程，永久性主要水工建筑物为3 级，永久性次要水工建筑物为4 级，临时建筑物为5 级。

本标是本工程的第三标，主要包括调压室、压力管道和地下厂房系统。

调压室为气垫式调压室，由气垫室、水幕室及水幕室交通洞组成，气垫室和水幕室均为L 型布置，长边长72.5m，短边长3.0m,气垫室尺寸为12.0 XI4.74m （宽稿），水幕室尺寸为4.5 3.0m （宽X高）。

压力管道为地下埋管，主管内径 4.0m，为钢板衬砌，回填混凝土厚0.6m，压力管道长483.831m，斜管的坡度为i=0.0564。

地下厂房系统由主副厂房、安装间、尾闸室、交通洞、交通联系洞、排风洞、母线洞、出线洞、开关站等组成。

洞室开挖断面尺寸为：主、副厂房及安装间为77.44 X20.4 340.3m （长X宽X高）、尾闸室为52.12 >11.0 >20.5m （长X宽X高）。

1.1.2 水文气象瓦斯河流域属高原温带川西山地湿润气候, 流域内气候垂直变化大, 流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少,气候寒冷而干燥；夏季时间短促、降水集中、雨强小、雨日多、气温凉爽。

据康定县气象站1952〜1991资料统计，多年平均气温7.1oC，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9oC和—14.7oC, 12月、翌年2月平均气温为-0.7oC, 1月的平均气温为-2.30C。

多年平均降水量为815.7mm,多年平均相对湿度为73%，多年平均年蒸发量为1285.5mm，多年平均霜日为84.9天，最大积雪深度为24cm。

多年平均风速为3.1m/s, 最大风速20m/s。

1.1.3 工程地质压力管道洞身上覆岩体厚度大于100m，沿线基岩为晋宁〜澄江期斜长花岗岩，岩体为次块状〜碎裂结构,为III 〜IV 类。

地下厂房系统布置于瓦斯沟右岸, 位于晋宁〜澄江期斜长花岗岩岩体内, 岩体以块状〜次块状结构, II 〜III 围岩为主, 水平埋深在100〜200m 范围内, 结构面不甚发育, 地下水不丰, 且多新鲜、闭合或稍张,岩体完整性较好,岩体基本稳定或局部稳定性差,成洞条件好。

局部强卸荷岩体（水平深度20〜30m 段）、断层带及岩脉破碎带为镶嵌破碎裂〜碎裂结构, 为IV 类围岩（个别大较大断层主错带为V 类围岩）。

1.1.4 对外交通条件本工程地下厂房系统位于右岸,现有318 国道沿瓦斯河右岸通过,连接本工程闸首及厂房, 贯穿施工区。

闸首区位于柳杨沟口上游约700m 处,沿河右岸上行9km 至州府康定,下行约7km 至日地村上游的厂房,再下行约33km 至泸定。

沿318 国道,从电站坝区经泸定、天全、雅安段至成都，公路里程约315km，其中雅安至成都为高速公路，公路里程约144km ;康定至雅安段为山重二级公路。

闸坝区318 国道和厂区318 国道的改建公路由发包人负责在施工前期改建完成。

本工程整个施工期依托318 国道公路作为主要场内交通干道,为沟通左右岸场内交通,发包人从厂区尾水洞上游约200m 处起, 新建一座约70m 的跨河桥, 将318 国道改至瓦斯河左岸，新建约1km 的公路，在尾水洞下游约800m 处新建一座约110m 的大桥，跨回右岸接原318 国道，新建公路等级为二级，桥梁荷载标准为汽—20。

1.1.5 主要里程碑1、2003 年4 月下旬进场；2、2003 年5 月8 日开工；3、2004 年6 月30 日，地下厂房系统开挖完成；4、本标与机电安装标相互提交工作面的日期：1) 2004 年5 月15 日，本标完成主厂房安装间施工，移交机电安装标进行行车安装；2) 2004 年6 月30 日，机电安装标行车安装完毕，行车交付使用；3) 2004 年8 月30 日，本标完成主厂房基坑1#机尾水管基础混凝土浇筑及固结灌浆，交移交机电安装标进行1#机尾水肘管安装；4) 2004 年9 月20 日，机电安装标完成1#尾水肘管安装，并移交本标施工；5) 2005 年2 月15 日，机电安装标完成蜗壳安装及相关试验，移交本标施工；6) 2005 年7 月1 日，本标完成1#机相关土建工作(包括地下及地面各工程部位)，并移交机电安装标进行机电安装；5、2006 月3 月28 日，1＃机组发电；2006 月6 月28 日，2＃机组发电；2006 月9 月28 日，3＃机组发电；6、2006 年10 月底，完工退场。

1.2 合同项目和工作范围1.2.1 本合同承包人承包的工程项目和工作内容1.2.1.1 主体工程1、气垫式调压室包括调压室、水幕室及交通洞的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、水幕孔、回填灌浆、固结灌浆及其交通洞封堵等项目的施工。

2、压力管道包括压力管道的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、帷幕灌浆、支洞封堵等项目的施工。

3、地下厂房系统地下厂房系统包括主、副厂房、安装间、母线洞、配电装置室、尾闸室、尾水洞和尾水渠、排风洞、出线洞、交通洞及主变GIS 等建筑物。

完成地下厂房系统所有建筑物的土石开挖、石方洞挖、临时支护、混凝土浇筑(含二期混凝土)、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门安装及启闭机的安装项目的施工。

4、厂区永久公路的施工5、原型观测包括观测设备的场内运输、验收和保管；仪器的率定和耐水压试验、安装、维护及施工期的观测、数据分析。

1.2.1.2 临时工程1、施工期水流控制尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除,基坑排水；2、承包人应负责混凝土粗骨料洞碴加工系统的设计、施工、运行、维护和管理；3、水幕室施工支洞的设计、施工、维护和排水；4、压力管道下平段施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；5、地下厂房施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；6、施工道路；7、现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砂石骨料开采加工(碴场回采洞碴)、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、采购、施工、维护和管理。

其中施工用电由发包人提供10KV 电源接线点，在该接线点计度，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护；8、为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施；9、施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。

1.2.2 主要工程量（附后）1.3 工程特点、难点1、本工程地下洞室多、集中在较小的区域，开挖难度大、相互间存在干扰、且相互制约，需合理规划，对施工组织与管理水平要求高；2、本工程工作项目多、工期短，呈“前紧后松”的趋势，从开工至厂房系统开挖完成仅14 个月，其中主厂房开挖工期约为12 个月，主厂房开挖断面大、开挖高度高，因此前期施工工期相当紧张；3、本工程地下厂房为岩壁吊车梁结构、调压井为气垫室调压室，此二部位的开挖质量要求高，需选择合理的施工方案与程序，精心施工，为本工程关键项目；4、地下洞室氡气和CO 超标准，需加强洞内通风；5、本工程所在地区冬季寒冷，但是根据工期要求，冬季仍需要正常施工，增大了施工难度和设备投入，同时影响施工效率；6、本工程“质量、安全目标、文明施工目标”要求一流，施工中需转变观念，精心组织、精心管理、精心施工，管理上台阶。

1.4 本工程施工指导思想“优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成，本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。

强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。

严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。

确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。

优质安全：把我局ISO9002 系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。

文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。

争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。

1.5 本工程施工总目标1、质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100% ，优良率达到90%以上。

2、安全目标：达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即“无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故”，“杜绝重伤事故”，“安全生产指标达到国家标准”，争创无流血工程。

3、文明生产目标：实现“两型五化”，即安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化。

4、工期目标：信守合同工期和目标工期，2004 年6 月30 日，厂房系统开挖完毕，2004 年7 月1 日开始进行主厂房砼浇筑；2005 年7 月1 日，主厂房移交安装工作面；2006 年10 月31 日，工程完工退场。