2-第八章-刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算-14页
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(5)《全国统一安装工程基础定额》。 (6)《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。
第一节 定额概述(第十一册)
三、定额中各项费用的规定
(1)脚手架搭拆费。其中人工工资占25%
1)刷油工程。按人工费的8%
2)防腐蚀工程。按人工费的12%
3)绝热工程。按人工费的20%
(2)超高降效增加费。
表8⁃1 超高降效增加费系数表
二、编制的依据 本定额主要依据的标准、规范有：
(1)《设备、管道保温技术通则》(GB 4272—1984)。 (2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)。 (3)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ 229—1991)。 (4)《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(1)不保温设备筒体、管道除锈、刷油表面积计算公式：
S＝π×D×L(8⁃1) (2)保温设备筒体、管道刷油表面积计算公式： S=π×(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L
5%：绝热层厚度允
许偏差（硬质材料 5%，软质材料 8%）。
表8-2 铸铁散热器单片散热面积
铸铁散热器 单片散热面积/（m2/片）
长翼型（大60）
1.2
长翼型（小60）
0.9
பைடு நூலகம்
圆翼型D80
1.8
圆翼型D50
1.5
铸铁散热器 M132
四柱640 四柱760 四柱813
单片散热面积/（m2/片） 0.24 0.20 0.24 0.28
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
第一节 定额概述(第十一册)
(8)如采用本定额未包括的新品种涂料，应按相应定额项目执行，其人工、 机械消耗量不变。 (9)依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)要 求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计 算。 (10)管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热 工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。 (11)管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工 乘以系数0.9。 (12)聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模 具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
二、绝热工程量计算 绝热工程中，绝热层安装按保温材质、管道直径规格、设备形式（立式、 卧式）、绝热层厚度分挡，以“m3”为工程量计量单位。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算式 V＝π×(D+δ+δ×3．3%)×(δ+δ×3．3%)×L
或
V＝π×(D+1.033δ)×1.033 δ×L
第一节 定额概述(第十一册)
(13)仪表管道绝热工程，应执行第十册第九章定额相应项目。 (14)采用不锈钢薄钢板做保护层安装，执行金属保护层相应定额项目，其 人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数1.20，机械乘以系数1.15。 (15)镀锌钢板、铝皮保护层的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚 度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格镀锌钢板时，可按实际调整。
建筑设备安装工程预算
第八章 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
1 定额概述（第十一册） 2 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 3 工程实例
第一节 定额概述(第十一册) 一、适用范围
第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
一、除锈、刷油工程量计算 (1)除锈工程按除锈方法(手工、动力工具、喷射、化学除锈)分挡，执行第 十一册第一章定额子目。 (2)手工、动力工具除锈按锈蚀程度分为轻锈、中锈、重锈三种，区分标准 为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 (3)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。 Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的 金属本色，并有一定的粗糙度。 (一)设备、管道除锈、刷油工程量 按设备、管道表面展开面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
表8-1 超高降效增加费系数表
20m以内 30m以内 50m以内 60m以内 70m以内 80m以内 80m以上
0.30
0.40
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
(3)厂区外1~10km施工增加的费用。 (4)安装与生产同时进行增加的费用。 (5)在有害身体健康的环境中施工增加的费用。
第一节 定额概述(第十一册) 四、注意事项
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(二)金属结构除锈、刷油工程量 除动力工具、化学除锈及H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除 锈以“10m2”为工程量计量单位，金属结构除锈、刷油工程量均按质量以 “100kg”为工程量计量单位。
(三)暖气片除锈、刷油工程量 按暖气片的散热面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
(3)不保温设备表面积计算公式： 平封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 圆封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 ×1.5 (4)保温设备表面积计算公式：
1.5：圆封头展开面 积系数。
平封头设备：
S平=π×（D+2.1δ）×（ L+2.1δ ）+2π× ( D + 2.1δ )2 2
(1)一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以 “100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
(2)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑 在定额内，不得另行计算。 (3)本定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 (4)本定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时 执行轻锈定额乘以系数0.2。 (5)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 (6)本定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 (7)标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。
第一节 定额概述(第十一册)
三、定额中各项费用的规定
(1)脚手架搭拆费。其中人工工资占25%
1)刷油工程。按人工费的8%
2)防腐蚀工程。按人工费的12%
3)绝热工程。按人工费的20%
(2)超高降效增加费。
表8⁃1 超高降效增加费系数表
二、编制的依据 本定额主要依据的标准、规范有：
(1)《设备、管道保温技术通则》(GB 4272—1984)。 (2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)。 (3)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ 229—1991)。 (4)《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(1)不保温设备筒体、管道除锈、刷油表面积计算公式：
S＝π×D×L(8⁃1) (2)保温设备筒体、管道刷油表面积计算公式： S=π×(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)×L S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L
5%：绝热层厚度允
许偏差（硬质材料 5%，软质材料 8%）。
表8-2 铸铁散热器单片散热面积
铸铁散热器 单片散热面积/（m2/片）
长翼型（大60）
1.2
长翼型（小60）
0.9
பைடு நூலகம்
圆翼型D80
1.8
圆翼型D50
1.5
铸铁散热器 M132
四柱640 四柱760 四柱813
单片散热面积/（m2/片） 0.24 0.20 0.24 0.28
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
第一节 定额概述(第十一册)
(8)如采用本定额未包括的新品种涂料，应按相应定额项目执行，其人工、 机械消耗量不变。 (9)依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)要 求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计 算。 (10)管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热 工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。 (11)管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工 乘以系数0.9。 (12)聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模 具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
二、绝热工程量计算 绝热工程中，绝热层安装按保温材质、管道直径规格、设备形式（立式、 卧式）、绝热层厚度分挡，以“m3”为工程量计量单位。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算式 V＝π×(D+δ+δ×3．3%)×(δ+δ×3．3%)×L
或
V＝π×(D+1.033δ)×1.033 δ×L
第一节 定额概述(第十一册)
(13)仪表管道绝热工程，应执行第十册第九章定额相应项目。 (14)采用不锈钢薄钢板做保护层安装，执行金属保护层相应定额项目，其 人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数1.20，机械乘以系数1.15。 (15)镀锌钢板、铝皮保护层的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚 度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格镀锌钢板时，可按实际调整。
建筑设备安装工程预算
第八章 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
1 定额概述（第十一册） 2 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 3 工程实例
第一节 定额概述(第十一册) 一、适用范围
第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
一、除锈、刷油工程量计算 (1)除锈工程按除锈方法(手工、动力工具、喷射、化学除锈)分挡，执行第 十一册第一章定额子目。 (2)手工、动力工具除锈按锈蚀程度分为轻锈、中锈、重锈三种，区分标准 为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 (3)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。 Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的 金属本色，并有一定的粗糙度。 (一)设备、管道除锈、刷油工程量 按设备、管道表面展开面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
表8-1 超高降效增加费系数表
20m以内 30m以内 50m以内 60m以内 70m以内 80m以内 80m以上
0.30
0.40
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
(3)厂区外1~10km施工增加的费用。 (4)安装与生产同时进行增加的费用。 (5)在有害身体健康的环境中施工增加的费用。
第一节 定额概述(第十一册) 四、注意事项
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(二)金属结构除锈、刷油工程量 除动力工具、化学除锈及H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除 锈以“10m2”为工程量计量单位，金属结构除锈、刷油工程量均按质量以 “100kg”为工程量计量单位。
(三)暖气片除锈、刷油工程量 按暖气片的散热面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
(3)不保温设备表面积计算公式： 平封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 圆封头设备：S平=π×D×L+2π×（D/2）2 ×1.5 (4)保温设备表面积计算公式：
1.5：圆封头展开面 积系数。
平封头设备：
S平=π×（D+2.1δ）×（ L+2.1δ ）+2π× ( D + 2.1δ )2 2
(1)一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以 “100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
(2)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑 在定额内，不得另行计算。 (3)本定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 (4)本定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时 执行轻锈定额乘以系数0.2。 (5)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 (6)本定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 (7)标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。