机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡
学生姓名届 2013
学院（系）机械学院专业机械工程及自动化
指导教师职称副教授
产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页
车间工序号工序名称材料牌号
02 粗铣盖两大平面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
端面铣床自制 1
夹具编号夹具名称切削液
J-01 铣夹具
工序工时(分)
准终单件
3.1 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.28
1
t=0.5 0.25 2.85
（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10
2
t=0.5
（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺
3
t=0.3
2 粗铣另一大平面36.7
20
.0
4
t=0.2 （1）其一平面必垂直
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页
车间工序号工序名称材料牌号
03 粗铣杆两大平面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立铣 X52 1
夹具编号夹具名称切削液
J-02 铣夹量
工序工时(分)
准终单件
3.1 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-0
2 n=1180 v=16
3 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5
（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10
（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺
2 粗铣另一大平面36.7
20
.0
（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页
车间工序号工序名称材料牌号
04 钻小头孔45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
钻床 Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
J-03 钻夹具乳化液
工序工时 (分)
准终单件
3 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.
2 1 1.2 1.8
2 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆
偏差≤0.25mm 量具：卡尺
凸起面朝下定位夹紧
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页
车间工序号工序名称材料牌号
05 小头孔倒角45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
钻床 Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
J-04
工序工时 (分)
准终单件
0.96 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.5
2 0.46 0.5
2 检验尺寸及粗糙度
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页
车间工序号工序名称材料牌号
06 粗磨杆盖大平面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
磨床 M7475B 杆16盖50
夹具编号夹具名称切削液
电磁吸盘乳化液
工序工时 (分)
准终单件
4.09 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=158
2 f
纵
=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59
位对称磨削。

（凸起朝下定位）f
横
=3-30
2 粗磨另一大平面，保证尺寸36.110.0+量具：千分尺25～50
对杆身中心线允差±0.25mm 锉刀
3 检验尺寸粗糙度6，检验两大平面的同一平
直性允差0.03mm/全长（非凸起面）
4 修两大平面毛刺指定部位之毛刺
5 退磁
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称
连杆总成 零件名称 连杆体 第（7）页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
07 半精镗小头孔
45Mn 2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻
1 4 设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
镗床 自制
1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-05
镗夹具
工序工时 (分) 准终 单件
2
工 步 号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm
进给 次数 工步工时
机动 辅助
1 半精镗小头孔Φ25.6033.0+粗糙度3.
2 刀具：刀杆D-05 n=1575 v=126.6 f=0.1 t 1=0.5 1 0.5 1.5
2 检验尺寸Φ25.6033.0+孔与小头外圆同心圆
t 2=0.05
差≤0.25mm
量具：内径表25～50 3 验小头孔对大平面垂直度≯0.05 专检量
4 凸起朝外定位
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（8）页
车间工序号工序名称材料牌号
08 粗铣杆对口面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
端面铣床自制 2
夹具编号夹具名称切削液
J-06 铣夹具
工序工时 (分)
准终单件
2.4 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣杆对口面刀具：端铣刀盘D-06 n=610 v=0.28 f=0.28
1
t=1 1 0.52 1.88
（1）中心距169
25
.0
粗糙度6.3 锉刀
2
t=1
（2）对口面与大平面垂直度≯0.10 量具：卡尺
3
t=1
（3）小头孔中心距对对口面专检具
4
t=1
平行度≯0.13/40 t
5
=0.6
（4）去毛刺t
6
=0.4
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（9）页
车间工序号工序名称材料牌号
09 粗铣盖对口面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立铣 X51 3
夹具编号夹具名称切削液
平口虎钳
工序工时 (分)
准终单件
1.72 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣盖对口面刀具：端铣刀盘n=945 v=370 s=0.41 t=
2 1 0.1 1.62
（1）保证尺27
25
.0
粗糙度6.3 锉刀
（2）对口面与大平面垂直度≯0.10 量具：卡尺
（3）去毛刺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（10）页
车间工序号工序名称材料牌号
10 铣两侧定位面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
自制铣床 1
夹具编号夹具名称切削液
J-07 铣夹具
工序工时 (分)
准终单件
3 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 铣两侧定位面89±0.05，粗糙度6.3 刀具：端铣刀D-07 n=718 v=20
2 f=0.22 t
1
=0.5 1 0.33 2.67
（1）量测定位面对中性偏差<0.50mm 锉刀t
2
=0.5
（2）两侧定位面应平行对干身中心线量具：千分尺75～100 t
3
=0.3
偏差为0.10mm t
4
=0.2 （3）两侧定位面对脐子对称铣削
2 修两侧定位面毛刺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（11）页
车间工序号工序名称材料牌号
11 打号码45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
1
夹具编号夹具名称切削液
平口钳
工序工时 (分)
准终单件
1.5 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 打号码字迹清晰打在中间，杆盖打同一号4#号字头榔头 1.5
码
2 号码以凸起朝内，小头朝左为准
打指定部位不准打错
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（12）页
车间工序号工序名称材料牌号
12 粗镗大头孔45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
J-08 镗夹具 1
夹具编号夹具名称切削液
工序工时 (分)
准终单件
4.75 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗镗大头孔Φ59.825.0 刀具：刀杆D-08 n=560 v=105 f=0.1 t
1
=3 1 1.33 3.04
大小头孔中心距169±0.10 锉刀t
2
=1
2 检验尺寸量具：卡尺
（1）大头孔中心线对两侧面偏差≯0.15mm
（2）修大头孔毛刺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（13）页
车间工序号工序名称材料牌号
13 精铣杆盖对口面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧铣 1
夹具编号夹具名称切削液
J-09 铣夹具
工序工时 (分)
准终单件
3.64 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 精铣杆盖对口面粗糙度1.6 刀具：端铣刀D-09 n=1125 v=384 f=0.1 t
1
=0.5 1 1.14 2.5
杆168±0.05盖26.3±0.15 锉刀t
2
=0.2
2 检验尺寸粗糙度量具：专检具t
3
=0.2
（1）检杆盖对口面与大平面非凸起面t
4
=0.1 垂直度0.05mm
（2）小大头孔中心线与对口面的平行度≯0.10/40
3 对口面接触班桌70%
4 去毛刺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（14）页
车间工序号工序名称材料牌号
14 铣杆螺钉后端面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
双轴立铣自制 6
夹具编号夹具名称切削液
J-10 铣夹具
工序工时 (分)
准终单件
3.64 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 铣杆螺钉后端面及侧面刀具：端铣刀D-10 n=380 v=155 f=0.
2 t=7.5 1 0.47 3.17
（1）检验后端面尺寸21.5±0.15 锉刀
（2）检验两侧面尺寸61.8
30
.0
-
对中尺寸量具：卡尺
30.9
15
.0
-
圆角R1.5-0.5粗糙度6.3
2 修加工表面毛刺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（15）页
车间工序号工序名称材料牌号
15 铣盖螺钉后端面45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床自制 1
夹具编号夹具名称切削液
J-11 铣夹具
工序工时 (分)
准终单件
3.64 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 铣盖螺钉后端面第一面（凸起面朝上）刀具：刀杆D-11 n=937 v=65 f=0.10
2 t=1.8 1 0.2 3.44
（1）保证尺寸24.5±0.15粗糙度6.3
（2）鍯铣平面Φ22圆角R2 量具：卡尺
2 铣盖螺钉后端面另一面（凸起面朝下）
（1）保证尺寸24.5±0.15粗糙度6.3
（2）鍯铣平面Φ22圆角R2
（3）保证尺寸51
25
.0
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（16）页
车间工序号工序名称材料牌号
16 钻扩铰螺栓孔45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立钻 Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
J78492-12 钻夹具乳化液
工序工时 (分)
准终单件
12 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 钻扩铰螺钉孔粗糙度3.
2 刀具：钻头Φ9，钻头Φ9.7，钻孔 2
（1）钻Φ97铰Φ1003.0+扩盖Φ10.543.0+深15 铰Φ10 ，扩孔钻Φ9.7Φ10.5 n=750 v=2.12 f=0.10
粗糙度3.2 量具：千分尺25～50 铰孔 1
（2）中心距73±0.10对称尺寸36.5±0.10 硬质合计塞规Φ10d
4
n=68 v=2.14 f=0.81 8 4 （3）对大平面尺寸18.05±0.20 锉刀
（4）两螺孔中心线与杆盖螺栓支承面⊥≯0.40/40
2 头钻扩铰粗糙度3.2
（1）钻Φ9扩Φ9.7铰Φ1003.0+扩盖Φ10.543.0+
深15其它精度与单头相同
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（17）页
车间工序号工序名称材料牌号
17 杆盖螺栓孔倒角45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
扩孔机自制 1
夹具编号夹具名称切削液
J-13 钻夹具
工序工时 (分)
准终单件
0.8 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 倒杆盖螺栓孔角0.5×45°粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ11.7 n=345 v=12.6 f=手柄 4 0.4 0.4
2 倒角后螺孔内不得有毛刺
量具：卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学
机械加工工序卡片
产品名称
连杆总成 零件名称 连杆体盖
第（18）页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
18 铣杆盖缺口面
45Mn 2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻
1 4 设备名称
设备型号 设备编号
同时加工件数
X5030
1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-14
铣夹具
工序工时 (分) 准终 单件
3
工 步 号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm
进给 次数 工步工时
机动 辅助
1 铣杆盖缺口槽，杆盖凸起面朝下定位 刀具：槽铣刀Φ50×5 n=110 v=17.27 f=手动 1 1 2
（1）举大平面尺寸6.6±0.05
刀杆D-14 （2）缺口距定位面深1210
.020.0+-
（3）缺口宽度515.0+长度12±0.20 量具：卡尺
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（19）页
车间工序号工序名称材料牌号
19 铣杆油槽45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床自制
夹具编号夹具名称切削液
J-15 铣夹具乳化液
工序工时 (分)
准终单件
2 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 铣杆油槽刀具：槽铣刀Φ75×3 n=308 v=67.6 f=手动 1 0.5 1.5
（1）槽宽3槽中心线对平面偏差18.05±0.10 刀杆D-15
（2）槽与小头孔内孔相交其宽度尺寸11.510.0 量具：卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆体第（20）页
车间工序号工序名称材料牌号
20 钻油孔45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
台钻 Z512
夹具编号夹具名称切削液
J-16 钻夹具乳化液
工序工时 (分)
准终单件
3.43 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 钻油孔Φ430.0 ×9.75 刀具：钻头Φ4，钻头Φ2钻头Φ8 n=1251 N=7.856 f=手动 3 1.43 2
2 钻油孔Φ2±0.1通孔N=15.7
3 鍯坡口1.25×116°量具：卡尺N=31.4
（定位面朝内）
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（22）页
车间工序号工序名称材料牌号
22 装配螺栓45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
紧螺钉机自制 1
夹具编号夹具名称切削液
工序工时 (分)
准终单件
5.6 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 清洗去除毛刺刀具：锉刀 5.6
2 螺孔擦油装螺栓
3 紧螺栓加扭力8-9Kg•m 扭力扳手
4 检验清除刺洁净扭力在规定范围内
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（23）页
车间工序号工序名称材料牌号
23 半精镗大头孔45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
镗床自制 1
夹具编号夹具名称切削液
J-17 镗夹具
工序工时 (分)
准终单件
2.67 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 凸起朝内，定位夹紧刀具：刀杆D-17 n=1040 v=208.8 f=0.05 t=1 1 1.5 1.17
半精镗大头孔尺寸Φ60.803.0+粗糙度6.3 量具：内径表50～100 t=0.35
中心距168±0.05 卡尺
检验尺寸及粗糙度
孔Φ60.803.0+中心线对两侧
定位面偏差≯0.10
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（24）页
车间工序号工序名称材料牌号
24 大头孔倒角45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床自制 1
夹具编号夹具名称切削液
J-18 车夹具
工序工时 (分)
准终单件
1.92 工
步号
工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助倒两面角23.0×45°粗糙度6.3 刀具：刀杆D-18 n=945 v=192 f=0.2 t=2 2 0.3 1.62 先倒凸起面量具：卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学
机械加工工序卡片
产品名称
连杆总成 零件名称 连杆总成
第（25）页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
25 精磨两大平面
45Mn 2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻
1 4 设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
平面磨床
M7130
14 夹具编号
夹具名称 切削液
电磁吸盘
乳化液
工序工时 (分) 准终 单件
2.96
工 步 号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm
进给 次数 工步工时
机动 辅助
1 精磨大平面保证尺寸3618
.025.0--
刀具：砂轮GBZRAP350×40×127 n=1440 D=1582 t=0.02 12 2 0.96
粗糙度0.8
对称磨削平面，平直度≯0.02/全长 量具：千分尺（25-50） 对称磨削，连杆中心线对称
度偏差≯0.1
2 退磁
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
天津理工大学
机械加工工序卡片
产品名称
连杆总成 零件名称 连杆总成
第（26）页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
26 精镗大小头孔
45Mn 2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻
1 4 设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
金刚镗床
T740
1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-19
镗夹具
工序工时 (分) 准终 单件
3.43
工 步 号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm
进给 次数 工步工时
机动 辅助
1 精镗小头孔Φ26.27023.0+大头孔Φ61.502.0- 刀具：刀杆D-19 n=1013 v=211.8 f=0.1 t 1=0.33 1 0.7 2.73 小头孔正圆度形≯0.012
n=1600 v=132 f=0.07 t 2=0.02 大头孔正圆度≯0.006
量具：内径表（18～35） 大小头孔中心线平行度≤0.04/100，扭曲度 内径表（50～160）
≤0.05/100大小头孔中心距168±0.05 天平（2公斤）
大头孔对大平面垂直度≤0.07 2 检连杆总重不超过1020克 超重与不超重分开存放
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（27）页
车间工序号工序名称材料牌号
27 车小头厚度45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床自制 1
夹具编号夹具名称切削液
J-20 车夹具
工序工时 (分)
准终单件
2.09 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机
动
辅助
1 车小头两平面，保证尺寸30±0.15 刀具：刀杆D-20 n=956 v=99.06 f=手动t=3 1 0.5 1.59
粗糙度6.3 锉刀
2 修尖角量具：卡尺
连杆中心线对称度≯0.1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（28）页
车间工序号工序名称材料牌号
28 修重小头45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
普通车床C615 1
夹具编号夹具名称切削液
J-21 车夹具
工序工时 (分)
准终单件
3.43 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 修小头重保证尺寸Φ31 刀具：刀杆D-21 n=610 v=60 f=手动t=1.5 1 1.43 2
外圆厚度18±0.20 锉刀
2 修尖角量具：卡尺
连杆中心线对称度≯0.1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（29）页
车间工序号工序名称材料牌号
29 珩磨大头孔45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
珩磨机 1
夹具编号夹具名称切削液
J-22 磨夹具煤油机油
工序工时 (分)
准终单件
2.67 工
步号
工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
珩磨大头孔尺寸Φ61.5+0.018粗糙度0.8 珩磨头D-22 n=103 D
1
=21.2 t=0.01 1.67 1
孔椭圆度公差≯0.008锥度0.01 内径表（50～100）D
2
=6
大平面与孔中心线⊥≤0.07 气动量仪
珩磨打孔前必须修净缺口槽刮刀
侧面毛刺油石8×8×30 500#
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（30）页
车间工序号工序名称材料牌号
30 压铜套45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
压套机 1
夹具编号夹具名称切削液
J-23 压套夹具
工序工时 (分)
准终单件
1.67 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 压铜套前先修光倒角面刀具：刮刀0.5 1.17
2 压铜套
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学机械加工工序卡片
产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（31）页
车间工序号工序名称材料牌号
31 铜套孔倒角45Mn
2
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 4
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床 Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
工序工时 (分)
准终单件
1 工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 倒两面角0.8×45°粗糙度6.3 钻头Φ42.5 n=140 v=1
2 f=0.11 t=0.8 1 0.4 0.6
2 修光两平面毛刺双面油面
铜套材料ZQSn6-6-3 卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
天津理工大学
机械加工工序卡片
产品名称
连杆总成 零件名称 连杆总成
第（32）页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
32 精镗铜套孔
45Mn 2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
模锻
1 4 设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
镗床
1 夹具编号 夹具名称 切削液 J-24
镗夹具
工序工时 (分) 准终 单件
2.4
工 步 号
工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm
进给 次数 工步工时
机动 辅助
1 精镗铜套孔尺寸Φ25003
.0007.0+-粗糙度0.7
刀杆D-24 n=2860 D=224.5 f=0.075 t=0.12 1 0.3 1.1
2 检验孔尺寸粗糙度根据各纸要求分组 平扭检具 t=0.02 （1）孔圆度允差≤0.005mm
内径表18～35 （2）两孔中心线平行度允差0.04/100 气动量仪
（3）两孔中心线扭曲度允差0.05/100
（4）中心距为168±0.05
（5）按各纸规定分组涂色，红黄绿白 铜套材料ZQSn6-6-3
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）。