低温季节混凝土施工措施
低温冰冻气候施工主要技术措施
技术措施
详细描述
混凝土施工
1. 拌制前预热搅拌机，对砂、石料加温，加温拌合用水，适当延长搅拌时间。2. 确保混凝土出机温度和入模温度符合施工规范。3. 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，水泥用量每立方米不少于300kg。4. 控制水灰比，优先选用高效减水剂减少用水量。5. 浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾。6. 浇筑过程中采取保温措施，如覆盖保温材料。
防滑措施
1. 在施工现场铺设防滑垫，提供安全保障。2. 运输车辆及行驶道路增设防滑措施，如沿路覆盖草袋。
其他措施
1. 编制专项施工方案和技术措施，确保施工有序进行。2. 加强对施工人员的培训，特别是测温人员、掺外加剂人员等。3. 准备好必要的施工材料和设备，如保温材料、测温仪等。
混凝土养护
1. 浇筑后及时采取保温措施，必要时采用蒸汽养护。2. 蒸汽养护时按规定标准操作，防止温差过大导致裂缝。3. 保温材料保持干燥，覆盖厚度根据温度确定，一般0℃以上铺一层，0℃以下铺两层或三层。
管道施工
1. 管道接口材料需具备防冻性，接口处理去霜、清污。2. 管道试压在气温较高时进行，试压后及时放空积水。3. 钢管焊接采取预热措施，尽可能在晴好天气作业。
设备安装
1. 防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备排空积水。2. 设置标识，加强设备低温季节保养，勤检查、勤更换加水、加油润滑部件。
土壤防冻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1. 加强土壤防冻措施，组织不间断施工，做到随挖、随运、随填、随压实。2. 保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。
安全管理
1. 加强安全教育，提高施工人员对低温雨雪冰冻施工的风险意识。2. 提供保暖衣物和防寒工具，确保施工人员身体健康和安全。3. 制定应急预案，建立紧急救援机制，应对突发情况。
混凝土低温季节施工措施
混凝土低温季节施工措施混凝土在低温季节的施工中，由于低温环境的影响，会出现一些问题，例如混凝土凝结时间延长、强度下降、开裂等。
因此，为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的措施。
首先，要保证混凝土原材料的质量。
混凝土在低温环境下的施工，水泥应选用早强水泥或混凝土抗冻剂等，以加快混凝土的凝结时间和提高强度。
此外，骨料应选择化学稳定性好的、不吸水的骨料，以减少混凝土的冻融损伤。
其次，要加强混凝土的保温措施。
在混凝土施工前，应保证施工现场的温度达到要求，通常在摄氏5度以上为宜。
施工现场应设置遮阳棚或利用塑料薄膜等材料进行保温，以防止混凝土受到冷空气的侵袭而影响凝结。
再次，要加快混凝土的凝结时间。
在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，因此需要采取措施加快凝结过程。
可以采用混合保温剂的方法，在混凝土表面覆盖一层保温材料，以提高混凝土的温度。
另外，也可以添加加热设备，如蒸汽喷洒、电加热等，对混凝土进行加热，以提高其凝结速度。
另外，要合理调整混凝土的配合比。
在低温环境下，应适当增加水泥用量或添加化学外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
同时，可以减少混凝土的水灰比，以提高混凝土的强度。
另外，要注意混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度发展的重要环节，在低温环境下尤为重要。
施工后的混凝土应及时进行覆盖，避免受到冷空气的侵袭。
在覆盖上，可以使用保温材料进行包裹，以提高混凝土的温度。
同时，还可以进行湿态养护，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
最后，要合理安排施工进度。
在低温季节，混凝土的施工速度会减慢，因此需要做好施工计划，合理安排施工时间和进度，以确保混凝土的质量。
综上所述，混凝土在低温季节的施工中，需要采取一系列的措施来保证其质量。
这些措施包括保证原材料的质量、加强保温措施、加快混凝土凝结时间、合理调整配合比、注意混凝土的养护和合理安排施工进度。
通过这些措施的综合应用，可以有效解决混凝土在低温施工中的问题，保证施工质量和工期进度。
冬季混凝土施工技术（三篇）
冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。
由于冬季气温较低，会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响，因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。
下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。
一、材料选择在冬季施工时，应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料，以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。
早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点，可以缩短养护期，加快施工进度。
快凝剂可以加速混凝土的凝结反应，缩短凝结时间，提高施工效率。
抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险，在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。
二、施工准备在冬季混凝土施工前，需要做好施工准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要对施工现场进行清理，清除积雪和冰冻物。
其次，要做好加热和保温准备，包括设置临时棚和加热设备，保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。
还应提前准备好混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转。
三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。
具体包括以下几个方面：1. 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比和砂石比，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土的密实性和耐久性。
2. 控制混凝土的搅拌时间，要避免过长的搅拌时间，以免混凝土的温度过高。
3. 加入快凝剂，可以在低温下加快混凝土的凝结反应，缩短凝结时间。
4. 加热混凝土原料，在冷地施工时，可以采用加热砂石和水的方式，提高混凝土的初始温度。
5. 尽量减少混凝土的运输时间，避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输，防止混凝土在运输过程中的温度损失。
四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。
在低温条件下，混凝土的凝结反应会减缓，养护期需要延长。
为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性，需要采取以下养护措施：1. 在混凝土浇筑后，要及时进行覆盖保温，可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分和热量流失。
冬季浇筑混凝土措施
冬季浇筑混凝土措施1. 冬季浇筑混凝土时，应提前做好充分保温工作，防止混凝土过早失水。
2. 在低温环境下，应选择速凝剂和缓凝剂来控制混凝土凝固时间。
3. 为了防止混凝土受到冻害，需在浇筑后采取保温措施，如覆盖保温毯等。
4. 考虑在混凝土中添加适量的防冻剂，以确保在低温条件下的凝固效果。
5. 必须严格控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 在冬季浇筑混凝土时，可以适当提高水泥的掺量，以增加混凝土的抗冻性。
7. 考虑采用加热搅拌水或预先加热骨料的方法，以维持混凝土的适宜温度。
8. 充分了解混凝土在低温条件下的材料特性，并做好相应的调整和措施。
9. 使用加热设备对施工现场进行整体保温，确保混凝土浇筑和凝固过程的稳定性。
10. 在混凝土浇筑后及时清除冰雪，并采取有效的保温措施。
11. 若有必要，可以采用覆盖棚等临时设施，为混凝土施工提供更好的温度条件。
12. 对混凝土浇筑现场进行全面排查，确保没有存在潜在的冷桥和温度梯度。
13. 在浇筑混凝土前，应对工程地段的地表温度进行测定，以做出合适的施工计划。
14. 考虑采用快速固化混凝土，以提高混凝土的施工效率和质量。
15. 在冬季浇筑混凝土时，可采用覆盖隔热材料的方式，避免混凝土因温度过低而凝固不良。
16. 对于大面积的混凝土浇筑，可以采取分段施工，以确保混凝土的质量和均匀性。
17. 在混凝土浇筑过程中，要特别注意施工现场的风向和风速，避免对混凝土的凝固产生不利影响。
18. 制定详细的冬季混凝土施工方案，充分考虑各种可能的环境影响和施工条件。
19. 针对不同类型的混凝土工程，可以采用不同的保温材料和方式，以确保施工质量。
20. 在混凝土浇筑现场设置专门的监测点，实时监测混凝土的温度和凝固情况。
21. 对混凝土原材料的储存条件和质量进行严格管理，确保在冬季施工中的稳定性。
22. 在混凝土施工前，要做好周边环境的清理工作，避免对施工过程造成额外的影响。
混凝土冬季施工保养措施
混凝土冬季施工保养措施冬季是混凝土施工中需要特别注意的季节。
低温和湿度对混凝土的强度和耐久性都会产生不利影响。
为了保证施工质量和混凝土的使用寿命，以下是在冬季进行混凝土施工时应采取的保养措施：1. 保持温度稳定：在混凝土浇筑后，必须保持温度稳定。
在低温条件下，混凝土可能会过早冷却，导致强度不足。
因此，可以使用保温被覆盖混凝土，并使用加热设备维持适宜的温度。
保持温度稳定：在混凝土浇筑后，必须保持温度稳定。
在低温条件下，混凝土可能会过早冷却，导致强度不足。
因此，可以使用保温被覆盖混凝土，并使用加热设备维持适宜的温度。
2. 防止结冰：在低温条件下，要特别注意避免混凝土结冰。
结冰会导致混凝土的脆化和强度减小。
可以采取措施如使用加热器、覆盖保温材料和喷洒防冻剂等来防止结冰。
防止结冰：在低温条件下，要特别注意避免混凝土结冰。
结冰会导致混凝土的脆化和强度减小。
可以采取措施如使用加热器、覆盖保温材料和喷洒防冻剂等来防止结冰。
3. 加强养护：在冬季天气干燥的情况下，要特别加强对混凝土的养护。
保持混凝土表面的湿润可以防止龟裂和强度损失。
可以采用喷水、覆盖湿布或施加养护剂等方式进行养护。
加强养护：在冬季天气干燥的情况下，要特别加强对混凝土的养护。
保持混凝土表面的湿润可以防止龟裂和强度损失。
可以采用喷水、覆盖湿布或施加养护剂等方式进行养护。
4. 检查和修复：冬季施工结束后，要仔细检查混凝土的质量。
如果发现有裂缝或其他损坏，应及时进行修复，以防止进一步恶化。
检查和修复：冬季施工结束后，要仔细检查混凝土的质量。
如果发现有裂缝或其他损坏，应及时进行修复，以防止进一步恶化。
以上是在冬季进行混凝土施工时的保养措施。
通过采取这些措施，可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，确保工程的质量和安全性。
低温季节混凝土施工措施
低温季节混凝土施工措施（1）混凝土施工进入低温季节以前，应做好骨料储备，保温和预热工作，骨料堆应覆盖保温，不能保温时应及时清除冰雪。
（2）当气温低于-15℃时，不保温的骨料堆将出现冻层，为防止骨料堆多次冻结，在骨料使用过程中，应人为有意的去破坏冻层。
（3）当日平均气温低于-5℃时，可以在料堆或储料仓内对骨料进行加热。
（4）拌合混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间有试验时确定，一般延长20%～25%。
（5）混凝土拌合是采用热水拌合以提高混凝土出机口温度，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。
（6）用热水拌合，水温一般不得超过60℃，超过60℃时，应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
（7）对混凝土运输设备加设可靠的保温和防风设施，尽可能减小混凝土在运输过程中的热量损失。
运输过程中应该注意：1）尽量减少倒运次数；2）混凝土运输设备应加以保温，并具有可靠的防风设施；3）在工作停顿或结束时必须立即用蒸汽或热水将运输设备及拌和机冲洗干净，当恢复运输时，应先给运输设备加热。
（8）在严寒条件下或老混凝土表面，通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，一般将基岩和老混凝土加热至正温，然后将积水清理干净；若当日平均气温高于-5℃时，可在白班和前半夜露天清基，如有结冰，可用蒸汽和热风枪冲洗，当平均气温低于-5℃时，应加设暖棚。
（9）混凝土浇筑前，应用蒸汽对钢筋和模板进行升温，混凝土施工完成后，外露的表面必须保温，外露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，均应保温，对于距离新混凝土1.0～1.5m内的老混凝土应进行保温。
在新老混凝土结合面，应加强保温，保温厚度应为其他面保温的二倍，保温层搭接长度不应小于30cm。
（10）当预计施工期的日平均温度在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑；在-5℃以下时，应在暖棚内浇筑。
混凝土低温季节施工控制措施
混凝土低温季节施工控制措施1.水化反应速率减慢：低温环境下，混凝土中水化反应速度减慢，影响了混凝土的早期强度发展。
同时，水化反应速度减慢也会延长混凝土的凝固时间，增加施工困难。
2.冻融破坏：混凝土中的自由水在低温环境下会结冰，导致冻融破坏。
这种情况下，冻结水膨胀会产生内部压力，导致混凝土的体积扩大，从而引起裂缝和脱落。
3.强度发展不均匀：低温环境下，混凝土的强度发展不均匀，易出现差异甚至出现塌落的现象。
这会严重影响混凝土的整体性能。
为了解决上述问题，混凝土低温季节施工需要采取以下控制措施：1.温控措施在低温环境下，混凝土施工现场应布置临时加热设施，保持施工现场的温度在5℃以上。
施工前加热骨料和水，控制混凝土的初始温度。
同时对模板、支撑、混凝土原材料等进行保温，减少混凝土在施工过程中的温度损失。
2.掺加助凝剂低温季节施工时可适当掺加助凝剂，如缓凝剂、早强剂等，加速混凝土的早期强度发展。
同时需要注意助凝剂的使用量，过量加入助凝剂可能导致混凝土开裂。
3.增加水灰比低温环境下可以适量增加混凝土的水灰比，增加混凝土内部的含水量，提高水化反应速率。
但要注意控制增加水灰比的幅度，过高的水灰比可能导致混凝土性能下降。
4.使用保温剂在低温环境下，可以适当使用保温剂来减少混凝土的温度损失。
保温剂可以在混凝土表面形成保护层，降低表面温度的降低速率，提高混凝土强度的发展。
5.合理施工工序在低温环境下，要合理安排施工工序，尽量减少混凝土的凝固时间。
可以采取加快浇筑速度、适当减少混凝土脱模时间、密封保湿等措施，加快水化反应速度，避免混凝土的冻结和脱水。
6.施工保护混凝土浇筑后，应采取保温措施，如覆盖保温材料、搭建临时棚架等，防止混凝土的温度过快下降，减少冻融破坏的发生。
总之，混凝土低温季节施工需要采取一系列措施来控制混凝土的温度和水化反应速率，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，施工过程中也要注意合理安排工序和采取保护措施，减少冻融破坏的发生。
冬季砼施工方案
冬季砼施工方案
冬季是施工中一个具有挑战性的季节，特别是对于涉及砼施工的项目来说。
低温会对砼的凝固时间和质量造成影响，因此在冬季施工中需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 砼配合比调整
在冬季施工中，由于低温的影响，砼的凝固时间会变长，因此需要适当调整砼的配合比。
一般来说可以适当增加水泥的用量，同时减少水的使用量，以确保砼的强度和凝固时间符合要求。
2. 保温措施
在冬季施工中，需要采取保温措施来防止砼过早凝固或者受到冻害。
可以在砼浇筑后覆盖保温材料，如保温棉、保温砖等，同时可以采用加热设备对施工现场进行加热，确保砼的正常凝固。
3. 施工计划调整
在冬季施工中，由于天气条件的不确定性，需要及时调整施工计划。
可以根据天气预报情况提前调整施工时间，合理安排施工进度，确保砼浇筑的顺利进行。
4. 质量监控
在冬季施工中，需要加强对砼质量的监控。
可以增加取样频率，加强对砼强度和凝固时间的检测，确保砼的质量符合要求。
5. 施工人员培训
在冬季施工中，施工人员需要具备应对低温天气的能力。
需要对施工人员进行培训，教育他们如何正确使用保温材料、加热设备等，确保施工过程中的安全和质量。
总的来说，在冬季进行砼施工需要采取一系列措施来应对低温的影响，确保施工质量和进度。
通过科学合理的调整配合比、采取保温措施、调整施工计划、加强质量监控和施工人员培训，可以顺利完成冬季砼施工任务。
冬季砼施工措施
冬季砼施工措施一、冬季砼施工措施工程根据安排，需经过一个冬季，由于工程量大，必须在冬季施工。
冬季的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在最低温度低于+5℃时应作为冬季施工，作出应有措施。
1、拌和时加温拌和用水，砂石材料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团2、适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。
3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预测温孔，随时测定内温。
4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。
5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。
6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。
二、季节施工措施1、当室外日平均气温5天连续稳定低于5℃时，即进入了冬季施工，须采取必要的冬施措施。
2、在冬季浇筑的混凝土使用无氯盐类防冻剂，防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土含碱量严格按照《含水量碱量限传值标准》执行，抗冻剂使用低碱外加剂。
3、冬季施工期间，安排专人做好测温工作。
4、冬期浇筑的混凝土采用蓄热保温养生，外露混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温，覆盖厚度，应根据气温决定。
5、对掺用防冻剂的混凝土养护应符合如下规定：5.1在负温条件下严禁浇水且外露表面必须覆盖。
5.2混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达到规定温度时应立即采取保温措施。
6、检查井砌筑时，灰浆须按规定掺加氯盐防冻。
砌筑完毕后，墙体及抹面须用草帘覆盖保温养生。
7、冬季施工中，沟槽开挖后要覆盖草帘保温，避免槽基受冻。
对槽中外露给水管线，加强保温措施，防止管身冻裂。
沟槽回填时，要选用未冻的好土，注意土方含水量控制。
严禁回填冻土、冻块，须快速逐层回填夯实。
每完一层，在下一层回填前，应及时覆盖草帘防冻。
8、雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。
9、边沟方砖12％石灰土底层应分段施工，控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
寒冷地带低温季节混凝土施工工法
寒冷地带低温季节混凝土施工工法
引言
在寒冷地带的低温季节，混凝土施工可能面临某些挑战，如低温会影响混凝土的凝固和强度发展。
本文将介绍一些应对这些挑战的工法和措施。
控制混凝土温度
1. 使用加热水和加热的骨料来减少混凝土的温度下降。
2. 避免在低温下饱和充水，以防止冻融损伤。
3. 使用保温隔离材料覆盖已浇筑的混凝土，以保持温度。
加快混凝土强度发展
1. 添加早强剂来提高混凝土的早期强度，以便施工可以尽快进行。
2. 使用更高等级的水泥，有助于提高混凝土的强度发展。
控制混凝土冻融损伤
1. 使用防冻剂来提高混凝土的抗冻性能。
2. 确保混凝土施工前的融雪，以避免混凝土因为接触雪或冰而受损。
技术措施
1. 增加混凝土的浇筑温度，可以通过对混凝土的预热或加热骨料来实现。
2. 延长混凝土的凝固时间，可以使用凝固延缓剂。
结论
在寒冷地带低温季节的混凝土施工中，控制混凝土温度、加快混凝土强度发展和防止冻融损伤是关键措施。
通过采用适当的工法和技术措施，可以确保混凝土施工质量，在低温环境下顺利进行。
低温季节混凝土施工专项措施
低温季节混凝土施工专项措施低温季节施工是混凝土施工过程中常见的一个挑战，因为低温会对混凝土的凝固和强度产生不利影响。
为了保证施工质量和安全性，在低温季节进行混凝土施工时，需要采取一系列专项措施。
以下是一些建议的措施：1.控制混凝土的温度：低温下，混凝土的凝固时间会变长，所以要加强控制混凝土的温度。
可以在混凝土中添加热水或添加剂来提高其温度。
在搅拌过程中，可以使用预热的骨料和水，以保持混凝土的温度在5摄氏度以上。
2.适当调整混凝土配合比：在低温环境下，可以适当调整混凝土配合比，增加水胶比，以提高混凝土的流动性和可塑性。
同时，在添加剂的选择上也要考虑低温条件下的性能，选择能够改善混凝土抗冻性能的添加剂。
3.保护混凝土施工现场：在低温环境下，要采取措施保护混凝土施工现场，避免混凝土受到冷风的吹袭。
可以搭建临时的风口，设置风门或幕墙等，有效阻隔冷风对混凝土的影响。
4.使用加热设备：在低温环境下，可以使用加热设备来保持混凝土和施工环境的温度。
可以使用加热管，将热水循环注入混凝土浇筑区域，以提高混凝土的温度。
同时，可以在施工现场设置加热机组或燃气灯等，提供热源为施工现场提供温暖的环境。
5.施工时间的选择：在低温季节，要尽量选择适宜的施工时间。
可以避开低温时段，在气温较高的白天进行混凝土施工，避免夜间温度过低对混凝土的影响。
同时，也要结合天气预报选择较为适宜的天气进行施工。
6.加强监测和管理：在低温季节，要加强对混凝土施工过程的监测和管理。
可以设置温度、湿度和强度等检测点，及时监测混凝土的温度和强度的变化。
同时，要根据监测结果进行及时调整和控制，确保混凝土施工质量。
总之，低温季节的混凝土施工需要采取一系列专项措施，以保证施工质量和安全性。
通过控制混凝土的温度、调整配合比、保护施工现场、使用加热设备、选择适宜的施工时间以及加强监测和管理等措施，可以有效应对低温环境下的混凝土施工难题，确保工程质量。
同时，在施工前要充分调研和准备，了解当地的低温环境特点和使用条件，科学制定施工方案，选择合适的材料和工艺措施。
混凝土低温季节施工措施
混凝土低温季节施工措施简介混凝土在低温季节施工时容易出现裂缝、龟裂等问题，影响施工质量和效果。
因此，混凝土低温季节施工必须采取相应措施来保证其质量和安全。
本文将介绍混凝土低温季节施工的一些常用措施。
温度控制在混凝土的生产和施工过程中，必须控制混凝土的温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
在低温季节施工时，应注意水泥的温度。
如果水泥的温度过低，可以采用加热的方法将其温度调整至设定值。
另外，应注意混凝土的模板和支撑件的保温，在混凝土浇筑后应立即开始填充，避免混凝土过快脱水，产生龟裂。
使用外加剂在混凝土的生产和施工中，可以添加相应的外加剂，来改善混凝土的性能和保证其质量。
在低温季节施工中，可以使用添加剂来降低混凝土的冰点温度，防止混凝土的冻结和龟裂。
同时，添加剂也可以提高混凝土的延展性和抗压强度。
选择适宜的混凝土配方在混凝土配方设计中，应充分考虑低温季节的气候条件，选择适宜的配方。
在低温季节施工中，可以适当增加砂浆的含量和砂的级配，来提高混凝土的可塑性和抗冻性。
保持施工环境在混凝土低温季节施工中，除了控制混凝土本身的温度，还需要保持施工环境的温度和湿度。
应注意保持施工现场的通风和适当的加温，避免空气湿度过高。
另外，也应注意加强护面保温，保证混凝土的表面不受风雪冰冻的影响。
施工注意事项在混凝土低温季节施工中，施工人员应注意以下几点：1.在混凝土浇筑之前，应先在施工现场进行试块制备，以确定混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的浇注要快速顺畅，避免出现断流或缺陷，产生裂缝。
3.在混凝土浇筑之后，应及时加强保温，避免混凝土过快脱水。
4.严格按照设计要求进行管控和管理，保证混凝土的施工质量和安全性。
总结混凝土低温季节施工需要采取一系列的措施来保证混凝土的质量和安全。
这些措施包括控制混凝土的温度、使用添加剂、选择适宜的混凝土配方、保持施工环境、以及注意施工细节。
只有实施这些措施，才能够保证混凝土的施工质量和安全性。
冬季混凝土施工方案
冬季混凝土施工方案冬季是混凝土施工的一种常见季节，但由于低温天气的影响，混凝土在冬季施工过程中会遇到一些困难。
因此，为了保证工程质量和施工进度，需要制定冬季混凝土施工方案。
1.混凝土配合比的调整冬季天气寒冷，混凝土凝固时间需要延长。
为了加快混凝土的凝固时间，应适当提高水泥的用量，增加混凝土中的水泥含量。
同时，可以控制混凝土的水灰比，减少混凝土中的水分含量，从而减少混凝土凝固的时间。
2.温度控制在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行温度控制，防止混凝土过早冻结或过早脱水。
可以使用加热设备和保温材料对混凝土进行加热保温，使混凝土在凝固过程中保持一定的温度。
同时，在混凝土凝固过程中，需要进行定期的温度检测和记录，确保混凝土的温度在合理范围内。
3.施工时间的合理安排在冬季施工中，应尽量避免在夜间和早晨进行混凝土浇筑，因为这些时段温度较低，容易导致混凝土凝固不完全。
同时，也要根据天气预报合理安排施工时间，尽量避免在雨雪天或极寒天气进行施工。
4.施工现场的保温措施在混凝土施工现场，可以采取一些保温措施，如搭建临时建筑物或使用保温材料对施工现场进行保温。
同时，也要加强施工现场的排水工作，确保混凝土施工过程中不受积水影响。
5.现场管理与监测在冬季混凝土施工中，需要加强现场管理与监测工作。
要加强与施工队伍的沟通，确保各项施工措施的严格执行。
同时，要定期对施工现场进行检查和监测，确保混凝土施工的质量和进度。
总之，冬季混凝土施工需要在配合比调整、温度控制、施工时间安排、现场保温措施以及现场管理与监测等方面进行合理安排和把控。
只有做好这些工作，才能确保冬季混凝土施工的质量和进度，同时降低施工风险，保证工程的安全与可靠。
砼冬季施工的安全办法（三篇）
砼冬季施工的安全办法冬季施工相较于其他季节，存在着更多的安全隐患和挑战。
低温、高湿度、冰雪等天气条件会对施工人员的安全造成威胁，因此需要采取一系列的安全办法来保障冬季建筑施工过程中的安全。
以下是针对冬季施工的安全办法：1. 严格遵守安全操作规程：确保施工人员掌握并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护用品，并在作业场所张贴安全警示标志和操作指南。
2. 注重施工现场的安全设置：在施工现场设置明确的标识，将危险区域和安全区域明确划分，在危险区域设置有效的警示标志。
3. 确保道路和通道的安全：清理施工道路和临时通道上的冰雪，确保施工人员、设备和材料的安全。
在需要的地方采取防滑措施，如加铺沙子、盐等。
4. 按时清雪：及时清雪，保持施工区域的道路和场地畅通。
清理施工区域上的积雪，防止堆积过多造成安全隐患。
如果天气条件极端，暴风雪等，可以考虑暂停施工。
5. 加强营造施工场所的通风和供暖：确保施工现场室内室外的温度和湿度适宜，保证施工人员的作业环境舒适，减少因低温和高湿度造成的不适和安全隐患。
6. 防止施工材料受潮：冬季通常湿气较大，容易导致材料受潮，影响质量。
要采取相应措施保护材料，如加盖防水膜、设置遮阳棚等。
7. 加强电气安全：避免在潮湿的环境中使用电动工具和设备，确保电气设备的防水性能，避免因电气故障引发火灾和触电等意外事故。
8. 加强高空作业安全：对于高空作业，确保设有适当的防护栏杆，施工人员佩戴安全带并正确使用。
同时注意天气条件，避免在风力过大的情况下进行高空作业。
9. 安排合理的工作时间和休息时间：冬季天气寒冷，容易疲劳和寒冷。
要安排合理的工作时间和休息时间，避免长时间暴露在低温环境下。
10. 做好紧急救援准备：事先做好事故和紧急救援的准备工作，配备必要的急救器材和人员。
确保在发生意外事故时能够做到及时响应和救援。
总之，在冬季施工中，建筑企业需要加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，同时制定并执行严格的安全管理制度，确保施工现场的安全。
冬天铺路混凝土措施
冬天铺路混凝土措施引言冬季是铺路施工中一个具有挑战性的季节，特别是在寒冷地区。
低温、冰冻和积雪可能会对混凝土施工过程和质量造成一系列的问题。
因此，采取适当的措施来应对这些问题至关重要。
本文将介绍一些冬天铺路混凝土措施，以确保项目能够按计划进行，同时保证施工质量。
控制混凝土温度铺路混凝土的温度是影响施工的重要因素之一。
在冬季，由于低温的影响，混凝土的凝固和强度发展速度会明显降低。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：1.加热混凝土原料：在混凝土搅拌过程中，可以加热水、骨料和胶凝材料，以提高混凝土的温度。
这样可以增加混凝土的初凝时间，提高施工效率。
2.使用保温剂：混凝土的保温剂可以减缓混凝土温度的下降速度。
可以在混凝土中添加一定比例的保温剂，以延缓混凝土的凝固过程，同时提高混凝土的强度发展速度。
3.提前铺设加热管道：在铺设混凝土之前，可以提前铺设加热管道。
通过加热管道供热，可以将混凝土保持在适宜的温度范围内，防止冻结和质量问题。
技术措施除了控制混凝土温度外，还可以采取一些技术措施来提高冬天铺路混凝土的施工质量。
下面是一些常用的技术措施：1.使用加热的铺路设备：在冬季施工中，可以使用加热的铺路设备，如加热型摊铺机和加热型辊压机。
这种设备可以在铺设混凝土的过程中提供热能，有助于保持混凝土的温度，避免冻结和开裂。
2.提高施工速度：冬季施工中，混凝土凝固和强度发展速度较慢，因此需要尽量缩短施工周期。
可以采用加快施工速度的方法，如增加施工人员的数量、使用更多的施工设备等，以确保混凝土尽快完成硬化过程。
3.铺设保温材料：在铺设混凝土之前，可以在路面上铺设一层保温材料，如泡沫板等。
这样可以减少混凝土与地面的接触，避免热量的散失，提供良好的保温效果。
防冻措施在冬季铺路混凝土施工中，防止混凝土冻结是非常重要的。
以下是一些常用的防冻措施：1.加快施工进度：尽量缩短施工周期，避免混凝土长时间暴露在低温环境中。
可以采用加快施工速度、增加施工人员数量等方式，以尽快完成铺路。
混凝土冬季施工保温措施
混凝土冬季施工保温措施冬季是混凝土施工中需要特别关注的季节，由于低温和寒冷的环境对混凝土的凝固和强度发展具有负面影响，因此需要采取一系列的保温措施来确保混凝土的质量和性能。
本文将介绍混凝土冬季施工保温的一些常用措施。
1. 预热混凝土原材料：在冬季施工前，可以使用蒸汽或热水来预热混凝土原材料，如水、骨料和胶凝材料。
预热可以提高原材料的温度，减少混凝土的凝结时间，促进混凝土的早期强度发展。
2. 使用热水混凝土：在混凝土搅拌过程中，可以使用加热的水来控制混凝土的温度。
热水可以提供热能，保持混凝土的温度在适宜的范围内，防止混凝土在冷环境中过早失水和结冰。
3. 使用保温剂：在混凝土中添加保温剂可以有效地提高混凝土的保温性能。
保温剂可以减少混凝土的热传导，防止热量的散失，保持混凝土的温度稳定。
4. 遮挡保温层：在混凝土浇筑后，需要及时遮挡保温层，如使用保温棚或保温材料覆盖混凝土表面。
遮挡保温层可以防止混凝土表面的热量散失，保持混凝土的温度稳定，促进混凝土的早期强度发展。
5. 加强养护措施：冬季施工后的混凝土需要进行加强养护，以保持足够的水分和温度。
可以采用喷水、覆盖湿抹布或使用保温设备等方式进行养护，防止混凝土过早干燥和结冰。
6. 考虑施工时间：在冬季施工时，应合理安排施工时间，尽量避免在低温时段进行施工。
选择在气温较高的时段进行施工，可以减少混凝土的凝结时间，提高施工效率。
7. 注意温度监测：在混凝土施工过程中，需要密切关注混凝土的温度变化。
可以使用温度计等工具进行实时监测，及时调整保温措施，确保混凝土的温度在适宜的范围内。
8. 防止冻融损伤：在冬季施工后，需要注意防止混凝土的冻融损伤。
可以采用结冰融化剂或覆盖保温材料等方式保护混凝土，防止冻融循环对混凝土的损害。
混凝土冬季施工保温措施是确保混凝土质量和性能的重要手段。
通过预热原材料、使用热水混凝土、添加保温剂、遮挡保温层、加强养护措施、合理安排施工时间、注意温度监测和防止冻融损伤等措施，可以有效地保障混凝土在冬季施工中的质量和安全。
混凝土低温季节 施工方案
混凝土低温季节施工方案一、施工前准备对施工现场进行全面检查，确保施工条件满足低温季节施工要求。
编制详细的低温季节施工计划，并组织相关人员进行技术交底和安全培训。
准备好施工所需的设备、工具和材料，特别是要关注保温和加热设备的准备。
二、材料选择与调整选择具有较好抗冻性能的水泥和掺合料，确保混凝土在低温条件下的强度发展。
使用防冻剂、引气剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性和耐久性。
根据气温变化，适时调整混凝土的水灰比，确保混凝土的工作性能。
三、施工温度监测在施工现场设置温度计，实时监测环境温度、混凝土温度和浇筑后的温度变化情况。
定期对施工区域进行温度监测，确保施工温度满足设计要求。
四、混凝土配合比设计根据低温季节的特点，对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土在低温条件下的强度和耐久性。
在配合比设计中，充分考虑掺合料和外加剂的使用，以提高混凝土的抗冻性能。
五、施工方法与技术采用分层浇筑、连续施工的方法，避免混凝土在浇筑过程中出现温度梯度。
使用保温材料对混凝土进行覆盖，减少热量损失，确保混凝土在低温条件下正常硬化。
施工过程中要注意振捣、养护等关键环节的操作，确保混凝土的质量。
六、施工后养护措施混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，如覆盖保温材料、使用加热设备等，确保混凝土在低温条件下的硬化过程不受影响。
定期对混凝土进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和早期冻害。
七、质量监控与验收对施工过程中的关键环节进行质量监控，如混凝土配合比的准确性、浇筑质量、养护效果等。
施工完成后，按照国家相关标准和规范进行验收，确保混凝土工程质量符合设计要求。
八、安全措施与应急预案施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
制定应急预案，针对可能出现的低温天气、设备故障等突发情况，提前做好应对措施。
加强与气象部门的沟通，及时掌握天气预报信息，合理安排施工计划，避免在恶劣天气条件下进行施工。
混凝土的冬季施工要求
混凝土的冬季施工要求混凝土作为一种常见的建筑材料，在冬季施工时需要注意一些特殊的要求和措施。
冬季施工要求主要涉及混凝土材料的保温、浇筑温度控制、冻融循环和预防冻害等方面。
以下是混凝土冬季施工的要求：1.混凝土材料的保温：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
在冬季施工中，要求保温措施是非常重要的。
对于水泥、骨料和水等原材料，应根据当地的气温和季节变化，选择适当的保温方式，如使用保温套装或棉被覆盖。
2.浇筑温度控制：混凝土浇筑的温度也是冬季施工要注意的一点。
在低温环境下，水泥浆料的凝结速度会减慢，导致混凝土的强度发展较慢。
为了保证混凝土的充分凝结和强度发展，在冬季施工中应控制浇注温度，一般要求不低于5℃。
3.冻融循环：冬季施工过程中，混凝土容易遭受冻融循环的影响，从而导致混凝土的破裂和损坏。
为了保证施工质量，需要采取适当的措施来预防冻融循环对混凝土的影响。
比如，在施工过程中可以使用适量的加热水来提供浇注材料的温度，以减少混凝土受冻融循环的影响。
4.预防冻害：冬季施工中，混凝土容易受到冰冻和融化的影响，从而引发冻害问题。
为了预防冻害的发生，施工过程中应采取以下措施：混凝土浇筑后，应立即进行保护措施，如覆盖保温材料、使用塑料膜等；加热混凝土材料，保持一定的温度；控制浇筑和养护时间，避免在严寒天气中进行施工；及时清除积雪和冰层，防止积雪增加混凝土的受冻风险。
总结而言，混凝土冬季施工要注意保温、温度控制、预防冻害等方面。
合理的保温措施能够促进混凝土的硬化和强度发展；控制浇筑温度可以保证混凝土的质量；预防冻融循环和冻害能够避免混凝土的破裂和损坏。
在实践中，施工单位应根据当地的气温和气候条件，采取相应的措施保障施工质量，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。
如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。
2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。
常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。
3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。
4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。
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低温季节混凝土施工措施1、概述为保证南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段TJ4-2标年度施工计划及百日竞赛目标，本标段今年预计将施工至12月中旬。
据霸州气象站多年实测资料显示，11月份、12月份、2月份、3月份平均气温为4℃、-3℃、-2.6℃、4.4℃，属于低温季节。
而本标段箱涵皆是薄壁结构，左右边墙及顶板结构外露面积都很大，如何保证箱涵混凝土浇筑质量，是今年冬季施工的关键，为此特编制此措施。
2、编制依据2.1 施工规范《水工混凝土施工规范》编号：DL/T 5144－2001；2.2 TJ4-2标施工技术要求（水工部分）；2.3 招标文件。
3、混凝土浇筑温度控制根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001，低温混凝土施工要求：“在温和地区宜采用蓄热法，风沙大的地区应采取防风设施。
在严寒和寒冷地区预计日平均气温-10℃以上时，宜采用蓄热法；预计日平均气温一15℃~一10℃时可采用综合蓄热法或暖棚法；对风沙大，不宜搭设暖棚的仓面，可采用覆盖保温被下面布设暖气排管的办法；日平均气温-20℃以下不宜施工。
混凝土的浇筑温度应符合设计要求，但温和地区不宜低于3℃；严寒和寒冷地区采用蓄热法不应低于5℃，采用暖棚法不应低于3℃。
根据我单位以往类似施工经验：①当日平均气温为+3～+5℃时，可露天浇筑，浇筑温度不低于日平均气温。
②日平均气温为-8℃～+3℃时，要求浇筑温度不低于+5℃。
③当日平均气温低于-8℃时，如需施工则不得露天浇筑，必须搭设暖棚施工，棚内气温保证在0℃～+5℃，砼入仓温度控制在5℃～9℃。
日平均气温在5℃～-8℃以内采用蓄热法施工，日平均气温在－8℃~-15℃以下时，采用综合暖棚法施工。
本次冬季在日平均气温在－15℃以下时，不浇筑混凝土。
4、需要保温的项目和部位冬季施工需要保温的项目和部位：4.1拌合楼（站）、辅助系统（包括骨料仓、外加剂箱）、锅炉房以及混凝土拌和系统保温。
4.2供水管路保温。
4.3运输混凝土的车辆（混凝土罐车）、混凝土泵保温。
4.4浇筑混凝土仓号保温4.5已完成浇筑混凝土的越冬保温。
4.6箱涵洞口的封堵。
5、温控措施5.1辅助设施保温（1）骨料堆保温骨料运至堆料场后及时用反铲尽可能堆高，料堆用草被子覆盖遮蔽。
（2）混凝土拌合系统保温75m3/h和50 m3/h混凝土拌合系统保温：由于工程所在区域冬季风量较大，因此，皮带机廊道、拌合楼本体等部位必须用彩钢板密封严密，廊道底板需要铺2mm胶皮堵缝，其余孔口部位保温棉堵缝。
拌合楼主楼出料层下部实行三面封闭，尽可能减少混凝土成品集料斗的热量损失。
（3）混凝土拌和①提高混凝土的出机温度，采用热水拌和 (在一般情况下，拌和用水温度每提高5℃, 混凝土约升温1℃)，水温一般不宜超过60℃。
超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
水泥不得直接加热。
②拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态。
混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长20%～25%。
③有关热工基础参数计算冬季节混凝土施工，由气象资料可知在元月份为最不利时段，因此热工计算选用元月份有关资料。
a）.出机口温度的计算参考《水利水电工程施工手册》临近的河北水利工程的施工经验，日平均气温在-5.4℃时，出机口温度为4-9℃。
本工程暂按9℃试算。
混凝土运输过程中的温度损失的估算公式为:T u = α (T o -T a )t 式中 T u －混凝土运输过程中的温度损失，℃；T o －混凝土开始运输时的温度，℃；本工程取出机口温度9℃； T a －外界气温,℃；本工程按-12.5℃α－容器系数；敞口容器，包括自卸汽车和胶带机 (100m 以内 ) 运输时为α=0.20。
t －运输时间，h 。
本工程取15min ，即0.25h ；本工程T u = α (T o -T a )t ＝0.2×（9+12.5）×0.25＝1.075℃混凝土在浇筑过程中，从混凝土入仓、平仓振捣到外表面覆盖保温材料过程中的温度损失值可按经验公式估算，估算公式为：T J =0.l7(T p -T c )t 式中 T J －混凝土浇筑过程中的温度损失，℃；T p －混凝土入仓温度，℃；本工程T p ＝T o －T u ＝9℃-1.075℃＝7.925℃ T c － 外界气温，℃；本工程拟取外界气温-8.0℃t －平仓振捣到表面覆盖时间，h 。
本工程取20min ，即0.33h ；T J =0.l7(Tp-Tc)t ＝0.17×（7.925+8.0）×0.33＝0.983℃这样，混凝土从出机口运输入仓、平仓振捣到外表面覆盖保温材料过程中的温度损失值合计为1.075℃+0.983℃＝1.968℃，此时混凝土温度为7.032℃，满足混凝土浇筑温度不低于5℃的设计要求。
因此混凝土出机口温度取9℃。
按元月份月平均气温－5.4℃，骨料采取堆高措施后，粗骨料和砂子的温度按-4℃，散装水泥温度按15℃计算，粉煤灰温度按-8℃计算，矿粉温度按-8℃计算，根据每立方砼各种材料组成的重量(W i )以及温度(T i )和比热(C i )，计算砼的出机口温度(T 0)为：混凝土出机口温度计算表∑∑⋅+⋅⋅=)()()()()(0ii iiiiC W QT C W T实际拌和过程中有热量的损失和拌和机机体的温度传导等影响, 混凝土出机温度比理论拌和后温度会有所偏低，因此元月份采取加60℃热水拌和混凝土的措施，混凝土出机口温度可以达到9℃的要求。
b）.热负荷计算根据混凝土施工各月份环境温度分析，混凝土冷负荷应按低温月份元月份进行计算。
●二营地二台75m3/h拌合楼(铭牌能力75m3/h)一台混凝土75m3/h拌合楼施工强度按45m3/h计算，每立方砼加60℃热水110kg，冬季来源水温按5℃，每小时热负荷为：Q＝W×ΔT×Ci＝45×110×（60－5）×1＝27.23×104 kal / h (有效负荷)考虑热水在输送过程中和在热交换过程中的热量损失10％，实际热负荷为27.23×104×1.1=29.95×104 kal / h。
选择FCLSG0.35-0195/70-AⅠ锅炉一台，热负荷为60×104 kal / h，配用加热水箱和热水泵为拌和机提供热水。
对拌和楼的上水箱要进行保温。
●四营地二台50m3/h拌合站(铭牌能力50m3/h)一台50m3/h拌和站混凝土施工强度按30m3/h计算，每立方砼加60℃热水110kg，冬季来源水温按5℃，每小时热负荷为：Q＝W×ΔT×Ci＝30×110×（60－5）×1＝18.15×104 kal / h (有效负荷)考虑热水在输送过程中和在热交换过程中的热量损失10％，实际热负荷为18.15×104×1.1=19. 97×104 kal / h。
选择FCLSG0.35-0195/70-AⅡ锅炉一台，热负荷为45×104 kal / h，配用加热水箱和热水泵为拌和机提供热水。
对拌和站的上水箱要进行保温。
5.2混凝土工程（1）供水管路保温：冬季施工的用水主要为混凝土拌和、仓面清理清洗和施工设备冲洗用水，均使用井水。
施工供水主管距箱涵开挖边线 1.5m，主要为明敷，采用8cm厚岩棉管保温，外缠玻璃丝布铅丝绑扎，供水管最低处设放空阀。
排水管路的保温：埋入地下部分埋深不小于 1.0m，明管部分采用岩棉管保温，外缠玻璃丝布铅丝绑扎。
（2）混凝土运输及入仓冬季运输混凝土要注意以下几点：①尽量减少倒运次数；②混凝土罐车穿保温衣保温；③在工作停顿或结束时，必须立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净，当恢复运输时应先用热水冲刷运输设备，以达到预热的目的。
混凝土泵运输混凝土的保温：将混凝土泵及附属设备采用搭设钢管脚手架篷布保暖棚，用电热板取暖，在不低于-5°的平均气温下，混凝土泵生产能力大于20m3/h,运输混凝土的管道覆盖一层保温被，日平均气温低于-5°时用聚本乙烯泡沫套管外保油毡保温。
（3）正在进行浇筑仓号的保温气温低于0℃后工作面禁止水洗，仓面的清理主要靠高压风。
（4）混凝土表面拆模与保温①拆模混凝土在正温养护下获得一定强度后再受冻，混凝土结构不致造成破坏，后期强度能继续增长，最终强度可达28d 龄期强度的 95%以上。
这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻的临界强度。
混凝土允许受冻临界强度是低温季节混凝土拆模、保温、检验混凝土质量的重要标准。
《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）》规定, 混凝土允许受冻临界强度值应满足下列要求：a.大体积混凝土不应低于7.OMPa(或成熟度不低于1800℃·h，)；N = ∑（T+X）aT式中 N－混凝土成熟度，℃·h；T－养护时段混凝土的平均温度，℃；X－试验常数，与水泥特性有关，普通硅酸盐水泥X=5；－温度为T的持续时间，h。
αTb. 非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85%。
冬季混凝土拆模的原则：•混凝土强度必须大于允许受冻临界强度；•尽量避免在夜间或气温骤降期间拆模；•承重模板拆除应经计算确定；•拆模时间及拆模后的保护满足温控防裂要求。
孔洞内混凝土永久外露面除在孔洞上下游挂篷布挡风保温外，模板按有关要求拆除后，用保温被等对混凝土进行表面保温。
②临时施工面保温临时混凝土施工面按有关要求拆模后及时铺挂保温被（双层彩条布内缝50ｍｍ厚草帘）对混凝土表面予以保温。
（5）已完成浇筑的混凝土的越冬季节保温对进入低温季节已施工完成的混凝土外露永久面和冬季停工的临时施工面，必须做好保温越冬。
混凝土浇筑后及时进行保温，一方面保证混凝土强度未到达规范要求前受冻，另一方面防止混凝土内外温差过大而产生裂缝，措施如下：预先制作保温被，用两层彩条布中间夹二层草袋，用线绳缝制固定牢靠。
在混凝土浇筑完毕后，在所有混凝土外露面覆盖保温被养护。
保温材料的挂贴方法：可利用箱涵外露钢筋头将聚乙烯泡沫塑料卷材挂贴在箱涵混凝土面上，用木条和铅丝将保温材料压紧；仓面用保温被覆盖保温，覆盖后，必须用木板条或细钢筋压紧，避免风吹引起飞扬。
有关保温要求如下：①保温材料搭接要求严格，不透风。
②保温被必须完整、开展，保持干燥、无杂物。
③保温被必须紧贴砼表面，不允许随风飘扬。
④在结构变化及棱角部位，不允许出现接头，必要时需加厚一层进行搭接处理。
⑤保温材料挂贴时，尽量保持完整，不要开孔，以利于再回收利用。