生产型工厂各部门流程和表单
车间生产任务下达流程
车间生产任务下达流程1.销售科下达生产任务通知单两份:一份生产班长;一份化验室;2.生产班长组织全体车间人员岗前3分钟教育后进行设备巡检，准备生产;3.化验室下达配合比通知单同时开具混凝土出厂检验报告单给配料员;4.生产同时配料员通知化验员取样，化验室留存试块;5.打料结束司机须带运输单及混凝土检验报告单方可出厂。
一目的为了避免人力资源和时间的浪费，使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成，特作如下生产工作计划及流程说明，敬请参考。
二范围公司生产部门及辅助部门营销部、采购部、品质部、技术部。
三工作计划流程说明3.1营销部业务跟单员接单处理后，交成品仓库查仓库库存是否有货，然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部通知单一试三份;一份送生产部作为生产指令，二份下达成品仓库作为发货和包装采购指令，三份存根。
生产部接单后要按客户的要求回复交货日期，并按时、保质、保量完成生产任务。
若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审，评审各部门必须签字，必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。
所用表单有;客户订单、合同评审台帐、生产通知单3.2生产部接到经评审过的生产通知单后，应在第一时间里下达生产计划通知单，在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。
生产计划通知单一试三份;一份下达生产车间作为安排生产之用。
二份下达零配件仓库作为生产物料和生产配料之用。
三份生产部存根。
所用表单有;生产计划通知单3.2.1生产车间主任接到生产计划通知单后，要及时与零配件仓库主管进行沟通，查询仓库物料情况并安排生产，同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。
所用表单;生产随工单3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络，并根据仓库物料情况和物料库存量，在生产经理的指导下下达物料生产计划。
物料生产计划单一试四份;一份下达给原材料仓库作为原材料及外协件采购之用。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
生产型企业公司作业运作流程管理
企划部
取消
安排生产
安排出库存
企划部
“工单”经生产部、品保部、企划部三部门负责人签字确 认后发至各部门安排出货或生产。 生产部接到确认后的工单后根据工单进行领料，准备生
销售订单、工单
生产部、 品保部、 企划部
生 产
检验
生产部、品保部、 产。并根据当前的生产状况及确认的品质要求及交期进行 工单、领料单、 生产、跟踪。品保部接单后根据检验流程进行跟单检验。 检验记录表 企划部
出货人员接单后，按照工单的要求开始备货、检验。 生产部将生产出的产品入库，遇到异常生产状况反馈给企
企划部
入 库
市场部
生产部、企划部
划部。企划部召集生产部和品保部进行会议讨论，并将会 议结果告知市场部。
入库单、品质异 常联络单
安排出货 市场部
检验
业务助理负责安排出货及选择出货方式（自送或者快递） ，
市场部
生产部
继续生产
包 装
生产部、品保部
根据工单继续检验，检验 OK 的由生产部入库人员 根据工单进行包装并标识。如发生 NG 仍旧按述流 程处理。
检 验
入库人员填写入库单，品保部检验人员跟踪检验， 确保品名正确、品质状况明确的状态下进行入库， 生产部、企划部 企划部仓库管理人员根据入库单核对入库产品名 称、数量一致。
企划部 入 库
工单
生产部
领 料
生产部、企划部
责任人根据工单领料， 仓库根据工单和领料单发料
工单、领料单
生产 生产部
检验 生产部
责任人根据工单开始生产，并做好相关生产记录。 品保部根据工单按照检验流程进行检验。
工单、 生产记录 表
检 验
工厂规章制度全套流程表
工厂规章制度全套流程表第一章总则第一条为了规范工厂生产经营活动，确保生产秩序，维护工作环境，提高工作效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全体员工，任何人不得违反。
第三条全体员工应遵守国家法律法规，工厂规章制度，恪守职业道德，遵守相关规定，维护公司形象。
第二章工作时间第四条工厂正常工作时间为每周五天，每天工作8小时。
第五条员工应准时上班，不得迟到早退。
第六条超时加班需提前向主管部门请示，并获得批准。
第三章休息休假第七条每周享受一天休息日，节假日享受法定休假。
第八条年假、病假等请假需提前向主管部门请假，并提供相关证明。
第四章安全生产第九条工厂严格遵守安全生产规定，做好安全防护设施，保障员工安全。
第十条员工应参加相关安全生产培训，服从安全生产管理人员的指挥。
第五章纪律管理第十一条员工应遵守工作纪律，听从领导指挥，不得私自离岗。
第十二条不得在工作中参与赌博、聚众闹事等违法活动。
第十三条一经发现违纪行为，将按照公司规定给予处理。
第六章薪酬福利第十四条工资按时发放，不得拖欠。
第十五条员工享受国家规定的社会保险及其他福利待遇。
第七章禁止行为第十六条员工不得盗窃、挪用工厂财物。
第十七条禁止泄露公司机密信息。
第八章申诉通道第十八条员工如有工作上的问题，可以通过公司规定的申诉通道进行投诉。
第九章最终解释权第十九条本规章制度的最终解释权归工厂所有。
第十章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效。
以上为工厂的规章制度全套流程表，所有员工都应严格遵守，一旦违反将会受到相应的处罚。
希望每位员工能够遵纪守法，共同创造一个和谐的工作环境。
工厂业务流程操作手册
工厂业务流程操作手册总体说明：本文档主要对相关业务流程进行说明，主要是按部门来说明，主要的部门包括：采购部、销售部、仓库、财务、生产部等。
如有合同中未有的系统模块流程可跳过。
本流程图说明：下面对流程图中用到的各图例进行说明：准备、流程开始流程结束符号文档、单据、报表等业务处理，如录入出入库单据判断条件，用于判断后进行不同处理已有数据（其他数据来源）子流程手工操作业务流向、单据流向、数据流向目录目录 (1)1 K/3整体业务流程图 (2)2 基础资料管理流程 (3)2.1 物料管理流程 (4)2.2 BOM管理 (5)3 采购管理 (6)3.1 采购订单业务流程 (6)3.2 采购退货业务流程 (8)3.3 外购暂估业务流程 (9)4 销售管理 (11)4.1 销售订单业务流程 (11)4.2 销售退货业务流程 (13)5 生产管理 (14)5.1 生产管理流程 (14)5.2 委外加工流程 (17)6 仓库管理 (18)6.1 生产入库业务流程 (19)6.2 生产领料业务流程 (20)6.3 其他出入库业务流程 (21)6.4 库存盘点业务流程 (22)7 存货核算管理 (24)8 应收应付系统管理 (26)8.1 应收款管理流程 (26)8.2 应收款核销流程 (27)8.3 应付款管理流程 (28)8.4 应付款核销业务 (29)9 总帐管理 (30)1K/3整体业务流程图管理驾驶舱K/3整体业务系统是集产、供、销、信息流、物流、资金流一体的企业资源管理系统，包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、生产管理系统、仓存管理系统、存货核算系统、成本管理等系统。
跟踪企业从销售合同到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动的业务、存货、价值流转的信息流、物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息。
运用K/3系统实现“三线四点”的整体管理的目标，以销售订单为纲，贯通销售各个环节，即订单→出库→发票→收款→销售业务条线。
生产车间表单管理制度
生产车间表单管理制度一、总则为进一步规范生产车间表单的管理，提高生产车间工作效率，保证生产过程的顺利进行，特制定本表单管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的表单管理工作。
三、表单种类1. 生产工艺流程表单：生产车间根据产品生产需要制定的生产工艺流程表单，包括生产过程中的各个环节和操作步骤。
2. 产品检验记录表单：生产车间对产品进行检验时填写的记录表单，记录产品的检验结果和相关信息。
3. 设备维护保养表单：生产车间对设备进行维护保养时填写的记录表单，记录设备的保养情况和维修记录。
4. 原材料购进验收表单：生产车间对原材料进行购进验收时填写的记录表单，记录原材料的来源、数量和质量等信息。
5. 生产计划表单：生产车间制定的生产计划表单，包括生产时间、生产任务和人员分配等内容。
6. 废料处理记录表单：生产车间对废料进行处理时填写的记录表单，记录废料的处理方式和处理结果。
四、表单管理流程1. 表单制定：生产车间主管根据实际生产需要制定相应的表单，并由负责人审核确认。
2. 表单填写：生产车间操作人员按照规定填写表单，并如实、准确地记录相关信息。
3. 表单审核：填写完成后，表单由主管或负责人进行审核确认，确保信息的准确性和完整性。
4. 表单归档：审核确认无误后，表单按照规定归档保存，方便随时查阅和备份。
5. 表单销毁：表单达到保存期限后，按照规定进行销毁处理，确保信息的安全性和保密性。
五、表单管理要求1. 制定表单的相关人员应了解表单的内容和填写要求，确保填写的信息真实准确。
2. 填写表单时，应按照规定的格式和要求填写，不得随意更改或涂抹。
3. 填写表单的人员应当对填写的内容负责，确保信息的可靠性和一致性。
4. 对于有争议或疑问的表单内容，应及时与领导或相关部门沟通协商，避免纠纷和误解。
5. 对于表单的保存和保管，应按照规定的要求进行管理，确保信息的完整性和安全性。
六、表单管理责任1. 生产车间主管负责保证表单管理制度的落实和执行，监督表单的填写审核工作。
家纺生产流程及表单操作
1 2
玫瑰 皇后6
伊利 亚-4 爱情 诺曼 帝-6
1.8 1.5
115 180
OK OK
5.20 5.20
5.22 5.22
5.30 5.30
6.1 6.1
6.3 6.3
无 无
6.5 6.5
6.6 6.6
3 4 5 6 7
1.8
115
OK
5.20
5.22
5.30
6.1
6.3
无
6.5
6.6
下单人：
时间：
3
• 综述：
企业管理中生产管理最是枯燥的，但是合理的生产
流程会使管理者在轻松、愉悦的环境下做着轻松愉
快的事，并在很大程度上减少无效的工作时间，提
升工作效率，把工作失误降到最低！
4
• 思想准备：
习惯的改变是非常痛苦的，但我保证是短期的；
但是如果不改变旧有的习惯则是长期的痛苦，
那么我们的选择？
5
1、销售部下达要货通知单
要求： 交货单位和接收单位必须均签字，否则无效，三联交 给操作员工作为记件工资结算之依据。 统计联每天上午由生产统计员回收。
40
缝制车间/被服车间流程基本类似：
员工领料，由车间主任开《生产派工单》一个员工一
本，发料车间根据生产派工单发料，此单一式两联， 一份留存，一份交发料间发料，留存联作为员工当月 结帐之依据。 完成后转接质检包装流程同前。
21
原（辅）材料采购申请单
申请部门 申请理由 品名 三月飞花A 三月飞花B 规格 133*72活性 133*72活性 单位 米 米 生产部 申请交件日期 3月20日 新品下单备货 数量 220 450 单价 22 22 备注
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
从订单到交付生产作业管理业务流程与表单
从订单到交付生产作业管理业务流程与表单下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产部主要业务流程
目录
• 生产计划 • 生产调度 • 物资管理 • 质量控制 • 设备管理 • 安全生产
01
生产计划
制定生产计划
1 2 3
收集市场需求
通过市场调研、客户订单等方式收集市场需求， 分析产品类型、数量和交货期等要求。
制定生产计划
根据市场需求、企业战略和资源状况，制定合理 的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产班 次等安排。
04
质量控制
质量标准制定
总结词
明确、可执行
详细描述
制定明确、可执行的质量标准，确保生产出的产品符合要求。标准应包括外观、性能、安全等方面的要求，并根 据行业标准和客户需求进行不断更新。
生产过程质量控制
总结词
严格监控、预防为主
详细描述
对生产过程中的各个环节进行严格监控，确保各工序符合质量标准。采取预防 措施，及时发现并解决可能出现的质量问题，避免不合格品的产生。
设备维修与报废
设备维修
当设备出现故障时，需及时进行维修，分析故障原因，采取有效的维修措施，确 保设备的正常运行。
设备报废
对于无法修复或无维修价值的设备，应进行报废处理，及时清理现场，避免影响 生产进度和安全。
06
安全生产
安全制度建设
安全制度
制定和完善生产安全管理制度，明确各级人员安全职责，确保安全生产的规范化和标准 化。
物资入库检验
到货验收
对到货的物资进行数量、外观、包装等 方面的初步验收，确保到货物资与采购
订单一致。
不合格处理
对检验不合格的物资进行处理，如退 货、换货或索赔等。
质量检验
对到货的物资进行质量检验，确保物 资质量符合生产要求和相关标准。
生产型工厂 销售 采购 仓库 生产等各部门流程图00003
生产型公司 各部门流程和表单
采购采购原材料流程原材料流程原材料流程
说明
序号序号
节点节点 责任人责任人
相关说明相关说明 相关文件相关文件//记录记录 1 生产计划 生产部 根据销售部门销售合同， 编制生产计划，产生物料
需求
《生产计划表》 2 采购物资 采购部 采购部接到供应商发货相关信息，通知原材料仓库准备接收货物，并通知品质部进行质量验收
《采购订单》 3 质量验收 品质部 品质部进行质量验收，看是否符合合同要求及工艺技术要求等，检验合格出具质量检验报告，不合格则通知采购部处理
《质量检验报告》 4 清点数量 仓储部 核对供应商的送货单，查点实物数量，不足额则反馈给采购部
《原材料入库但》 5 入库登记 仓储部 实物数量足额则进行入库登记，办理入库相关手续 《原材料入库单》。
服装厂各部门工作流程
服装厂各部门工作流程
在一个服装厂中，各部门之间紧密配合，共同协作完成服装生产流程。
以下是服装厂中各部门的工作流程及其重要性：
1. 设计部门
设计部门是服装工厂的创意中心，负责制定新款服装的设计方案。
设计师需要根据市场需求、流行趋势和客户要求，提出新款服装的设计构思和效果图，并确定服装的款式、面料、颜色等要素。
2. 采购部门
采购部门负责与供应商洽谈，采购面料、纽扣、拉链、辅料等原材料。
在保证品质的前提下，采购部门要力争争取到价格最优的原材料，以降低生产成本。
3. 生产部门
生产部门是服装工厂的核心部门，生产部门负责制定生产计划、进行裁剪、缝纫、整烫等生产工艺，并确保生产进度和产品质量达到标准。
4. 品管部门
品管部门负责对生产过程中的每个环节进行质量把控，包括原料检验、生产过程检验以及成品检验。
品管部门的存在可以确保产品符合标准，并最大程度地减少次品率。
5. 包装发货部门
包装发货部门负责将成品整理、包装，并安排物流进行发货。
包装发货部门的工作是保证产品安全到达客户手中，同时确保包装符合客户要求。
通过以上各部门的协作，服装工厂可以实现高效生产，提高产品质量，并满足客户需求，进而取得市场竞争优势。
每个部门在服装生产过程中都扮演着不可或缺的角色，互相配合，共同努力，才能实现服装工厂的顺利运转。
生产流程跟单表格模板
生产流程跟单表格模板
一、产品信息
产品名称：
产品编号：
产品规格：
产品颜色：
参考图片：
二、生产流程
1. 生产准备阶段
•[ ] 确认订单信息
•[ ] 准备原材料
•[ ] 准备生产设备
2. 生产加工阶段
•[ ] 切割原材料
•[ ] 组装生产
•[ ] 进行加工工艺
3. 质量检验阶段
•[ ] 抽检产品
•[ ] 测试产品性能
•[ ] 检查产品外观
4. 包装出库阶段
•[ ] 包装产品
•[ ] 标注产品信息
•[ ] 完成出库手续
三、跟单记录
序号工序名称负责人完成时间备注
1 生产准备阶段
2 生产加工阶段
3 质量检验阶段
4 包装出库阶段
5 总结与反馈
四、注意事项
1.严格按照流程操作，确保生产质量和效率。
2.在跟单记录中及时填写完成情况，确保生产进度顺利。
3.遇到问题及时向主管汇报，协调解决方案。
4.关注生产过程中的安全防护措施，确保工作安全。
以上是生产流程跟单表格模板的内容，提醒每位负责人认真执行，确保生产流程顺利进行并达到预期目标。
从订单到交付 生产作业管理业务流程与表单
按照客户订单合 同要求和工程设 计图纸，
公司内部； 表单11：AE客户 现场安装调试技 术指导说明书； 表单12：项目设 计技术总结报告；
公司外部： 表单13：设备产 品使用和维护技 术说明书；
工程设计部产品交付作业技术文件分类体系
标准化设备产品
标准产品 定制产品
标准化产品技术资料包 工程设计变更技术包 定制标准化产品BOM表
对非标产品按照 客户销售合同要 求； 1、准时完成工程 设计进度计划； 2、严格按程序组 织项目技术评审， 保证项目设计质 量； 3、按计划及时高 质量交付工程设 计和装配图纸； 4、按计划交付项 目设计BOM表，保 证采购计划需求；
对标准产品按照 客户销售合同要 求； 1、准时完成客户 特殊要求工程设 计变更通知书； 2、按照设计变更 通知书的内容修 订产品BOM表； 3、按按照变更通 知书的内容修订 装配作业指导书；
依据与供应商的 物料采购合同： 1、组织供应商交 付和点货； 2、配合品质部进 行IQC到货查验； 3、及时办理到货 合格品入库和不 合格品退运手续、 特采使用审批程 序； 4、及时通知生产 部按定额领料；
依据客户销售 合同； 1、及时滚动更 新PMC生产计划 日报表； 2、及时通报和 处理PMC计划执 行过程中出现 的阻断性问题； 3、跟进阻断性 问题的改善处 理进程并及时 报告总经理；
依据客户需求评审 表和销售合同信息： 1、按照需求数量 的110%进行采购询 价； 2、对标准产品物 料滚动更新安全库 存计划； 3、组织供应商 采购合同评审； 4、审核确认产品 BOM表和技术标准 要求；
依据客户需求评 审表和销售合同 信息： 1、与供应商签 订物料采购合同； 2、滚动更新采 购合同管理表； 3、采购跟单保 持与供应商的沟 通催货； 4、及时通报和 处理供应商反馈 的各类问题；
工厂生产制造业实用表单
工厂生产制造业实用表单1. 引言在工厂生产制造业中，表单是不可或缺的工具之一。
表单可以帮助工厂管理各种生产和制造活动，提高生产效率和产品质量，同时也有利于记录和追踪产品的生产过程。
本文将介绍一些常见的工厂生产制造业实用表单，包括生产计划表、物料清单、产品质量检验表等。
这些表单将在工厂的生产过程中起到重要的作用。
2. 生产计划表生产计划表是工厂生产制造业中最基本的表单之一。
它用于规划和安排生产工序的时间和资源，确保生产活动的顺利进行。
生产计划表通常包括以下内容：•产品名称：记录将要生产的产品的名称和规格。
•计划开始时间：记录生产工序的开始时间。
•计划结束时间：记录生产工序的预计结束时间。
•生产数量：记录每个产品的生产数量。
•负责人：记录负责执行该生产工序的人员。
生产计划表可以帮助工厂合理安排生产时间和资源，避免生产过程中的混乱和浪费，提高生产效率和产品质量。
3. 物料清单物料清单是记录产品所需物料的清单。
在工厂生产制造业中，产品通常需要多种不同类型的物料，物料清单可以帮助工厂了解所需物料的种类和数量，以及各个物料的来源和供应商。
物料清单通常包括以下内容：•物料名称：记录所需物料的名称和规格。
•单位：记录物料的计量单位，如个、千克、米等。
•数量：记录每个物料所需的数量。
•来源和供应商：记录每个物料的来源和供应商的联系方式。
物料清单可以帮助工厂准确采购所需物料，避免物料不足或过剩的情况发生，确保生产能够正常进行。
4. 产品质量检验表产品质量检验表是用于记录产品质量检验结果的表单。
在工厂生产制造业中，产品的质量是非常重要的，产品质量检验表可以帮助工厂及时发现并解决产品质量问题。
产品质量检验表通常包括以下内容：•产品名称：记录被检验产品的名称和规格。
•检验日期：记录产品质量检验的日期。
•检验结果：记录产品质量检验的结果，包括合格、不合格等。
•备注：记录对产品质量检验结果的说明或备注。
产品质量检验表可以帮助工厂了解产品质量的情况，及时采取措施改善产品质量，提高客户满意度。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
生产部工作流程与制度
生产部工作流程与制度
一、工作流程
1. 接受生产任务
生产部门在每日工作开始前会接收生产任务，根据任务的紧急程度和数量来安
排生产计划。
2. 生产准备
在接收到生产任务后，生产部门会对生产设备、原材料等进行准备工作，确保
生产顺利进行。
3. 生产操作
生产部门根据生产流程和作业指导书进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
4. 质检与验收
生产完成后，进行质检和产品验收，确保产品符合质量标准。
5. 包装与入库
经过质检合格的产品进行包装，标注相关信息后，入库存放或直接发货。
二、制度规定
1. 生产计划制定
生产部门每周制定生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 安全生产规定
生产部门要求严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全。
3. 设备维护制度
设备维护要定期进行，确保设备正常运转，避免生产中断。
4. 库存管理制度
生产部门要进行定期库存盘点，及时补充缺货，防止库存积压。
5. 岗位责任制度
明确各岗位职责和责任，建立健全的绩效考核制度，激励员工积极工作。
三、总结
生产部工作流程和制度的建立和执行对于企业的生产运营至关重要。
只有健全的流程和制度，才能确保生产有序进行，产品质量稳定，达到预期的生产效果。
生产部门要不断总结经验，完善流程和制度，以适应市场的快速变化，提升企业竞争力。
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工厂表单目录
1、生产计划变更通知单
2、交货期变更通知单
3、提前或延后生产通知单
4、生产指令单
5、生产物料检验流程
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业流程
8、生产物料特采作业流程说明
9、生产物料领用流程
10、生产物料领用流程说明
11、申购审核单
12、采购跟踪表
13、进料检验记录表
14、进料检验报告
15、特别领料单
16、领料单（一）
17、领用单（二）
18、物料超领单
19、补料申请单
20、生产进度变更通知单
21、QA检查记录表
22、原材料入库流程
23、原材料入库流程说明
24、成品入库流程
25、成品入库流程说明
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
28、成品出库流程
29、成品出库流程说明
30、物资仓储管理流程
31、物资仓储管理流程说明
32、库存控制管理流程
33、库存控制管理流程说明
34、物料入库日报表
35、仓库材料日报表
36、库存控制表
37、计件工资控制表
38、计件工资计算表
39、计件工资每日报表
40、生产奖金核定表
通知单位：
年 月 日
主管：
经办：
交货期变更通知单
制造号码：年月日
生产指令单
库管部主管
品质部主管
是 否
生产物料检验流程
库管员
质检员
开始
填写申检单
签批
指派
取样、检验
签发
合格
入库程序
通知
是否
合格
否 不合格品处 理程序
退货程序
结束
生产物料检验说明
序号
节点 责任人
相关说明
相关文件/记录
1
填写《物 料申检 表》
库管员
接到物料到货通知时及时填写物 料申检表交库管部主管审批 《物料申检 表》 2 签批 库管部主管 库管部主管签批后直接送品质主 管
《物料申检 表》
3 指派 品质部主管 指派质检员取样检验
《检验报告 单》
4
取样、检 验
质检员 对接收物料进行取样检验
5
签发
品质部主管
及时签发《检验报告单》 检验不合格直接呈报品质部，进
入不合格品处理程序
根据处理情况决定退货的进入退 货程序
《检验报告单》呈送库管部主 管，由库管部主管决定处理意向 6 通知入库 库管部主管
检验合格的，通知库管员进行入 库作业
生产物料特采作业流程说明
7
入库
库管员
执行入库程序
生产物料特采作业流程 财务部
采购部
质量管理部
进料检验员
IQC 退货报告
特采申请
确认
无条件特采
是
特采？ 否
退货
是
条件特采
不合格
全检
偏差接受
返工
工时统计
IQC 重检
费用计算
合格
收货、入库
扣款
序号 节点 责任人 相关说明
相关文件/记录 1 退货 报告 IQC IQC 检验不合格，但急需上线的物料， IQC 提出特采申请 《退货报告》
2.
确认
财务部 采购部 通知财务部，同时交采购部进行确
认，共同决定是否特采
3
特采
采购部 品质部 无条件特采的情况下，仓库直接入库 待用
IQC/品质 工程师
有条件特采时，IQC 须实施全检，偏差 接受或要求供应商进行返工处理 《返修产品记录 表》 4 统计 工时 品质部 生产部 由品质部或生产部统计员统计工时， 便于计算成本
《生产工时统计
表》
5 重检 IQC 返工后产品，IQC 须重新进行检验，合 格则办理入库；不合格申请退货 6
计算
财务部
根据浪费工时数，计算费用，并按合
生产物料领用流程说明
费用
同规定进行扣款处理
生产物料领用流程
申购审核单
日期：年月日
采购跟踪表
.进料检验记录表
进料检验报告
特别领料单
编号：日期：
领料单（一）
编号：日期：
领用单（二）
编号：
领用部门：
日期：
仓管员：
领料员：
生产批量：
补料申请部门：
日期： 仓管员：
品管员：
补料员：
物料超领单
补料申请单
生产单号：
产品名称：
.生产进度变更通知单
检查日期：
品管主管：
检验者：
QA 检查记录表
原材料入库流程
原材料入库流程说明
生产车间开始
生产过程组织送检
品质部
待检
仓储部
否
是
是否合格填入库单
入成品库
入废品库
结束
序号节点责任人相关说明相关文件/记录
1组织
送检
生产车间
生产车间通知品质部进行成品检
验，做好送检工作
2待检品质部依据成品检验标准及管理制度实施
检验，并做好检验记录
《成品检验标
准》、《成品检验
记录》
3填入
库单
仓储部成品检验合格，填《入库单》《入库单
4入成
品库
仓储部将检验合格的成品，办理入成品库《入库单》
5入废
品库
仓储部
将检验不合格的成品，送生产车间
返工或办理入废品库
《入库单》
原材料出库流程说明
2.物料出库管理流程
（1）原材料出库流程
销售部仓库专员仓库主管业务单位开始
否
提货手续
出货申请审核
是
知会货品准备
出库手续
产品出库
资料存挡
结束
确认
货物出厂
序号节点责任人相关说明相关文件/记录
1审核仓库主管仓库主管审核销售部提出的出货申
请，审核未通过则通知销售部继续
办理提货手续
《订货通知单》
2货品
准备
仓库专员
仓库专员接收仓库主管审核后的
《提货单》，作好货品准备
《发货单》
3出货
手续
仓库专员仓库专员办理成品出库相关手续
《成品交运单》
4产品
出库
仓库专员
仓库专员办理好成品出库手续，知
会销售部，并通知业务单位
5货物
出厂
业务单位
业务单位联系购货方，办理货物出
厂
6资料
存档
仓库专员收集成品出库资料，并整理归档
《订货通知单》、
《发货单》、《成
品交运单》
办理出库
物资仓储管理流程说明
物资仓储管理流程 生产部
采购部 仓储部
财务部
相关单位
产成品 开始
原材料
办理入库
物资台账
原材料明细账
存储管理
领料单
出库单
物资盘存 原材料明细账
审核 废品处理方案
废品处理
仓储费用核算
结束
序号 节点 责任人 相关说明
相关文件/记录 1
办理 入库 仓储部
仓储部负责原材料、成品入库， 并办理入库手续
《 入 库 通 知 表 》、
《入库验收单》
2
存储 管理
仓储部
仓储部负责原材料、成品的存 储、调配及保管工作
《仓库材料日报 表》
《巡查记录表》 3 办理 出库 仓储部
仓储部负责原材料、成品出库， 并办理出库手续
《领料单》、《发货 单》
4
物资 盘存
仓储部
制订盘点计划，对库存物资进行 盘点，记录盘点结果，汇总盘点 报告，并进行库存调整
《盘点卡》、《盘点 清册》
5 废品 处理
仓储部
仓储部进行物资盘点后，及时处 理呆废料及废品
《呆废料处理表》、 《废品处理表》
库存控制管理流程说明
生产总监
审核
采购部
仓储部
开始
现有库存
库存计划
执行计划
仓库记录
生产部
生产计划
生产用料
是
审批
物资差异分析
否
是否 采购
执行采购流程
合理安排使用
年度库存报告
结束
序号 节点 责任人 相关说明
相关文件/记录
1
库存 计划 仓库主管
仓库主管根据生产计划制订年度库 存计划，报生产总监审批 《年度库存计 划》
2
仓库 记录
仓储部
对入库、出库进行记录控制，获得 第一手统计资料，便于进行差异分 析
3
审批
生产总监
生产总监对仓库主管提供的差异分
析进行审核，考虑是否追加采购申 请 《库存差异分析表》
4
合理 安排 使用
仓库部
仓库部对仓库物资进行合理调配使 用，并做好仓库管理记录工作 《年度库存报 告》
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
编号：
日期： 审核：
库管：
18.仓库材料日报表
22.库存控制表
22.计件工资控制表
23.计件工资计算表
24.计件工资每日报表
日期：班别：
科长：组长：班长：
25.生产奖金核定表
月份：班组：。